CN111531930A - 一种轮胎清洗喷胶一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种轮胎清洗喷胶一体机，包括机箱、清洗仓、烘干仓、喷胶仓、封闭装置和轮胎驱动装置，所述机箱设置在地面，所述清洗仓、烘干仓、喷胶仓、封闭装置和轮胎驱动装置设置在机箱内部，所述清洗仓、烘干仓和喷胶仓按照轮胎移动方向的顺序依次排放在机箱内，所述封闭装置与机箱顶部连接，所述轮胎驱动装置贯穿清洗仓、烘干仓、喷胶仓和轮胎驱动装置设置在机箱内部，以解决流水线形式的轮胎清洗喷胶作业在实际应用时过多的浪费占地面积，而且需要人工频繁清洗流水线形式的作业所导致地面上的脏污和过多的污水的情况。

Description

一种轮胎清洗喷胶一体机

技术领域

本发明属于轮胎加工技术领域，尤其是涉及一种轮胎清洗喷胶一体机。

背景技术

轮胎在正常使用中经常会被一些尖锐的物体刺破，使轮胎发生漏气、爆胎等情况，极易发生交通事故，严重威胁车辆内部乘员及车外车辆、行人的安全。为改变这一状况，人们发明了轮胎喷胶机，使用轮胎喷胶机在轮胎内部喷涂一层带有记忆功能的热熔胶，在车辆轮胎压过外部形状比较尖锐的物体时，轮胎被刺穿，但热熔胶层能够弥合轮胎上被刺穿的孔洞，使轮胎不漏气，避免事故的发生。

现有技术中在对轮胎的进行的喷胶作业大多都是流水线形式，先进行清洗，在烘干，最后进行喷胶，而这种形式所需要使用的占地面积过大，而且流水线形式在对轮胎进行清洗时水过多的流到地面，需要人工清洗，

流水线形式的轮胎清洗喷胶作业在实际应用时过多的浪费占地面积，而且需要人工频繁清洗流水线形式的作业所导致地面上的脏污和过多的污水。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮胎清洗喷胶一体机，以解决背景技术中的问题。

本发明提供一种轮胎清洗喷胶一体机，包括机箱、清洗仓、烘干仓、喷胶仓、封闭装置和轮胎驱动装置，所述机箱设置在地面，所述清洗仓、烘干仓、喷胶仓、封闭装置和轮胎驱动装置设置在机箱内部，所述清洗仓、烘干仓和喷胶仓按照轮胎移动方向的顺序依次排放在机箱内，所述封闭装置与机箱顶部连接，所述轮胎驱动装置贯穿清洗仓、烘干仓、喷胶仓和轮胎驱动装置设置在机箱内部。

进一步的，所述机箱包括外壳，支架、三个透明门和底板，所述底板设置在外壳内，所述支架和三个所述透明门设置在外壳的一侧，所述支架上对应清洗仓、烘干仓和喷胶仓设有可供三个所述透明门放置的矩形槽，三个所述透明门设置在支架上所设有的矩形槽内，所述底板设置在外壳内部的底部，所述底板与外壳内部的底部间隔设置，所述底板贯穿清洗仓、烘干仓和喷胶仓设置。

进一步的，所述清洗仓设有清洗机构和承载机构，所述清洗机构设置在承载机构的顶部，所述清洗机构与承载机构间隔设置。

进一步的，所述清洗机构包括洗涤水箱、清水箱、两个水泵、两个水管和两个喷水头，所述洗涤水箱和清水箱并排设置在承载机构顶部，两个所述水泵分别设置在洗涤水箱和清水箱内，两个所述水管的一端分别设置在两个水泵的出水口上，两个所述水管的另一端分别连接两个所述喷水头，两个所述喷水头分别设置在两个所述水管的另一端上。

进一步的，所述承载机构包括回流底座、四个堵水块、第三气缸、垫高板和接水槽，所述回流底座设置在封闭装置底部和底板顶部，所述回流底座的顶部和封闭装置的底部连接，所述回流底座上设有可供轮胎驱动装置和堵水块放置的圆形槽，四个所述堵水块设置在回流底座上所设有的圆形槽内，四个所述堵水块底部连接一块将四个所述堵水块底部连接在一起的连接板，所述第三气缸设置在底板内部，所述第三气缸的输出端连接四个所述堵水块底部的连接板，所述垫高板设置在洗涤水箱和清水箱的底部，所述垫高板的顶部与洗涤水箱和清水箱的底部间隔设置，所述接水槽设置在底板底部，所述垫高板和接水槽并排设置。

进一步的，所述轮胎驱动装置包括电箱、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构，所述电箱设置在承载机构顶部和清洗机构底部，所述第一驱动机构和第二驱动机构设置在电箱内，所述第三驱动机构一部分机构设置在承载机构内，所述第三驱动机构的另一部分机构设置在底板内。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机、两根辊动杆、主齿轮和齿轮组，所述第一电机设置在电箱内部，所述第一电机的输出端设置在主齿轮的中间位置，所述主齿轮设置在第一电机的输出端上，所述主齿轮设置在齿轮组的中间位置，所述齿轮组内的齿轮分别设置在主齿轮两侧，两根所述辊动杆的一端分别连接在齿轮组的输出端上，两根所述辊动杆的另一端贯穿封闭装置连接在喷胶仓内。

进一步的，所述第二驱动机构包括第二电机、联动齿轮、链条、两组固定杆和两根螺纹柱，所述第二电机设置在电箱内，所述第二电机的输出端连接联动齿轮，所述联动齿轮设置在链条内，所述链条的两端分别连接两根所述螺纹柱的一端，两根所述螺纹柱的一端设有齿轮，两根所述螺纹柱的另一端贯穿回流底座和第二间隔板与喷胶仓连接，两组所述固定杆分别设置在两根所述螺纹柱上。

进一步的，所述第三驱动机构包括防水箱、第一气缸、连接柱、推板、锥齿轮模块、第三电机、支撑板、翻转平台和防水板，所述防水箱设置在承载机构内，所述第一气缸设置在防水箱内，所述第一气缸的输出端与连接柱的一端连接，所述连接柱的另一端贯穿锥齿轮连接推板，所述推板底部设置在连接柱的另一端，所述推板的顶部连接翻转平台的顶部，所述第三电机设置在支撑板上，所述第三电机的输出端与锥齿轮连接，所述支撑板设置在底板内部的底部，所述锥齿轮模块分为上下两部分，所述锥齿轮模块上半部分与下半部分为啮合状态，所述锥齿轮模块的上半部分设置在推板底部，所述锥齿轮模块的下半部分设置在第三电机的输出端上，所述防水板围绕翻转平台设置。

进一步的，所述封闭装置包括第二气缸，平衡杆、两个拉杆、第一间隔板和第二间隔板，所述第二气缸设置在外壳顶部，所述第二气缸的输出端设置在平衡杆的中间部位，所述平衡杆的两端分别连接两个所述拉杆，两个所述拉杆的一端连接平衡杆的两端，两个所述拉杆的另一端分别贯穿第一间隔板和第二间隔板的上半部分连接第一间隔板和第二间隔板的下半部分，所述第一间隔板和第二间隔板呈竖直状态分别间隔设置在外壳内部的中间位置，所述第一间隔板和第二间隔板均为上下两部分组成，所述第一间隔板和第二间隔板的上半部分均设有可供第一间隔板和第二间隔板下半部分进行垂直移动的矩形槽。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，所述机箱可以使清洗仓所使用的水不会漏出到外面，所述机箱可以保持烘干仓的热度，所述烘干仓底部的机箱内设有一个烘干机，所述喷胶仓内设有一个喷胶机，所述清洗仓将待清洗喷胶的轮胎进行污渍处理，所述烘干仓可以对进行清洗过的轮胎进行烘干处理，所述烘干仓可以对轮胎进行烘干，所述喷胶仓可以对轮胎内部进行喷胶，喷胶仓给轮胎进行喷胶作业，可以使轮胎在被尖锐物体刺穿时，热熔胶可以弥补，使轮胎不漏气。所述封闭装置用于间隔清洗仓、烘干仓和喷胶仓，所述封闭装置可以使清洗仓的水和烘干仓的温度不会进入到其他仓内，所述轮胎驱动装置可以使轮胎在清洗仓、烘干仓和喷胶仓之间移动，以解决流水线形式的轮胎清洗喷胶作业在实际应用时过多的浪费占地面积，而且需要人工频繁清洗流水线形式的作业所导致地面上的脏污和过多的污水的情况。

其二，本发明增加了支架和透明门，支架和透明门用于挡住外壳的一侧，使外壳完全封闭，使外壳内部的作业不影响外部，透明门可以使外壳在完全封闭时还可以清楚的看清外壳内部，使工作人员在外壳完全封闭时也可以快速了解情况。

其三，烘干仓可以对轮胎进行快速烘干处理，使轮胎可以以更快的速度进行喷胶处理，更大限度的加快了工作料率。

其四，本发明增加了回流底座、第三气缸和堵水块，回流底座可以使轮胎在清洗时所流到底板的水最大限度的不会进入烘干仓，而堵水块配合回流底座完全将水堵在清洗仓内，第三气缸可以随着回流底座的移动来控制堵水块的上下移动。

其五，本发明增加了底板，底板在每个仓内有不同的用处，底板在清洗仓时，底板上设有若干漏水槽，可以使污水快速流出，底板在烘干仓时底板上设有三个矩形槽，可以使烘干机的温度能够进入烘干仓。

其六，第一间隔板和第二间隔板可以区分清洗仓、烘干仓和喷胶仓，第一间隔板可以将清洗仓和烘干仓区分，使清洗仓在清洗时，水不会溅射到烘干仓，同样也能使烘干仓的温度与清洗仓隔开，第二间隔板可以将烘干仓和喷胶仓隔开，使烘干仓的温度与喷胶仓隔开，第一间隔板和第二间隔板可以使烘干仓的温度流失速度降到了最低。

其七，本发明增加了第一气缸、连接柱、推板、锥齿轮模块、第三电机和翻转平台，第一气缸的输出端与连接柱连接，连接柱的另一端贯穿锥齿轮模块的上半部分连接推板底部，第三电机的输出端连接锥齿轮的下半部分，推动的顶部连接翻转平台，锥齿轮模块的上半部分和下半部分为啮合状态，第一气缸能够带动连接柱、推板和翻转平台进行垂直移动，第三电机能带动锥齿块模块的下半部分进行运转，同时锥齿轮模块的上半部分也会跟随锥齿轮模块的下半部分进行运转，锥齿轮模块的上半部分可以带动连接柱、推板和翻转平台进行旋转，翻转平台可以使轮胎进行旋转，从而可以使轮胎在单个面清洗完成后进行翻转换面进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体机构示意图；

图3为本发明的内部立体结构示意图；

图4为本发明的内部俯视图；

图5为本发明的局部示意图；

图6为本发明清洗仓的局部示意图；

图7为本发明轮胎驱动装置的示意图1；

图8为本发明轮胎驱动装置的局部示意图；

图9为本发明的剖视图；

图10为本发明清洗仓的局部示意图2；

附图标记：机箱1、外壳11、支架12、底板13、漏水槽14、矩形槽15、透明门16、清洗仓2、清洗机构21、洗涤水箱211、清水箱212、水泵213、水管214、喷水头215、承载机构22、回流底座221、堵水块222、第三气缸223、垫高板224、接水槽225、连接板226、烘干仓3、烘干机31、喷胶仓4、喷胶机41、封闭装置5、第二气缸51，平衡杆52、拉杆53、第一间隔板54、第二间隔板55、轮胎驱动装置6、电箱61、第一驱动机构62、第一电机621、辊动杆622、主齿轮623、齿轮组624、第二驱动机构63、第二电机631、联动齿轮632、链条633、固定杆634、螺纹柱635、第三驱动机构64、防水箱641、第一气缸642、连接柱643、推板644、锥齿轮模块645、第三电机646、支撑板647、翻转平台648、防水板649。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图10所示，本发明提供了一种轮胎清洗喷胶一体机，其中包括机箱1、清洗仓2、烘干仓3、喷胶仓4、封闭装置5和轮胎驱动装置6，所述机箱1设置在地面，所述清洗仓2、烘干仓3、喷胶仓4、封闭装置5和轮胎驱动装置6设置在机箱1内部，所述清洗仓2、烘干仓3和喷胶仓4按照轮胎移动方向的顺序依次排放在机箱1内，所述封闭装置5与机箱1顶部连接，所述轮胎驱动装置6贯穿清洗仓2、烘干仓3、喷胶仓4和轮胎驱动装置6设置在机箱1内部，所述机箱1用于放置清洗仓2、烘干仓3、喷胶仓4、封闭装置5和轮胎驱动装置6，所述机箱1可以使清洗仓2的使用的水不会漏出到外面，所述机箱1可以保持烘干仓3的热度，所述烘干仓3底部的机箱1内设有一个烘干机31，所述喷胶仓4内设有一个喷胶机41，所述清洗仓2将待清洗喷胶的轮胎进行污渍处理，所述烘干仓3可以使进行清洗过的轮胎进行烘干处理，所述烘干仓3可以使轮胎烘干，所述喷胶仓4可以对轮胎内部进行喷胶，喷胶仓4给轮胎进行的喷胶作业，可以使轮胎在被尖锐物体刺穿时，热熔胶可以弥补，使轮胎不漏气，所述封闭装置5用于间隔清洗仓2、烘干仓3和喷胶仓4，所述封闭装置5可以使清洗仓2的水和烘干仓3的温度不会进入到其他仓内，所述轮胎驱动装置6可以使轮胎在清洗仓2、烘干仓3和喷胶仓4之间移动。

所述机箱1包括外壳11，支架12、三个透明门16和底板13。

所述支架12、三个透明门16、底板13、均设置在外壳11内，所述支架12设置在外壳11的一侧，所述支架12上对应清洗仓2、烘干仓3和喷胶仓4设有可供三个所述透明门16放置的矩形槽15，三个所述透明门16设置在支架12上所设有的矩形槽15内，所述底板13设置在外壳11内部的底部，所述底板13与外壳11内部的底部间隔设置，所述底板13贯穿清洗仓2、烘干仓3和喷胶仓4设置。

所述外壳11用于放置和稳固支架12、三个透明门16、底板13、清洗仓2、烘干仓3、喷胶仓4和封闭装置5，所述支架12和透明门16用于挡住外壳11的一侧，使外壳11完全封闭，使外壳11内部的作业不影响外部，三个所述透明门16可以使外壳11在完全封闭时还可以清楚的看清外壳11内部，使外壳11内部所发生的事情在外壳11完全封闭时，外壳外的工作人员也可以快速了解情况，所述底板13在清洗仓2内部上设有若干漏水槽14，清洗仓2对轮胎进行清洗时用的水可以流入漏水槽14中，使清洗仓2内的底板13上不会积压太多的水，所述底板13在烘干仓3内部上设有若干矩形槽15，烘干仓3在对轮胎进行烘干时，烘干仓3内的温度会由底板13上的矩形槽15进入烘干仓3。

所述清洗仓2设有清洗机构21和承载机构22，所述清洗机构21设置在承载机构22的顶部，所述清洗机构21与承载机构22间隔设置，所述清洗机构21用于对轮胎进行清洗，所述承载机构22可以将清洗机构21对轮胎进行过清洗的污水进行收回。

所述清洗机构21包括洗涤水箱211、清水箱212、两个水泵213、两个水管214和两个喷水头215，所述洗涤水箱211和清水箱212并排设置在承载机构22顶部，两个所述水泵213分别设置在洗涤水箱211和清水箱212内，两个所述水管214的一端分别设置在两个水泵213的出水口上，两个所述水管214的另一端分别连接两个所述喷水头215，两个所述喷水头215分别设置在两个所述水管214的另一端上，所述洗涤水箱211内的水含有清洗剂一类的添加剂，在对轮胎进行清洗时更加干净，所述洗涤水箱211在对轮胎进行清洗时会产生泡沫，所述清水箱212用于对轮胎的二次清洗，顺便可以清除洗涤水箱211在清洗时留下的泡沫，两个所述水泵213用于在洗涤水箱211和清水箱212内进行抽水，运输到水管214内，两个所述水管214用于在水泵213运输过来的水送入至喷水头215，两个所述喷水头215用于对轮胎进行喷水。

所述承载机构22包括回流底座221、四个堵水块222、第三气缸223、垫高板224和接水槽225，所述回流底座221设置在封闭装置5底部和底板13顶部，所述回流底座221的顶部和封闭装置5的底部连接，所述回流底座221上设有可供轮胎驱动装置6和堵水块222放置的圆形槽，四个所述堵水块222设置在回流底座221上所设有的圆形槽内，四个所述堵水块222底部连接一块将四个所述堵水块222底部连接在一起的连接板226，所述第三气缸223设置在底板13内部，所述第三气缸223的输出端连接四个所述堵水块222底部的连接板226，所述垫高板224设置在洗涤水箱211和清水箱212的底部，所述垫高板224的顶部与洗涤水箱211和清水箱212的底部间隔设置，所述接水槽225设置在底板13底部，所述垫高板224和接水槽225并排设置，所述回流底座221和堵水块222可以将清洗仓2内底板13上的水不会流入到烘干仓3，所述回流底座221可以跟随第一间隔板54的垂直移动进行移动，四个所述堵水块222可以将回流底座221上的圆形槽给堵住，所述第三气缸223可以控制堵水块222在底板13内上下移动，所述第三气缸223在回流底座221跟随第一间隔板54向上移动时，第三气缸223会移动到底板13的顶部，四个所述堵水块222在第三气缸223的驱动下移动到底板13内部，回流底座221在跟随第一间隔板54向下移动时，第三气缸223会驱动四个所述堵水块222上升，将回流底座221的圆形槽堵住，所述垫高板224用于支撑电箱61、洗涤水箱211和清水箱212到达一定的高度，所述接水槽225用于放置清洗轮胎后的污水，所述接水槽225将污水收回，污水就不会影响其他地方。

所述轮胎驱动装置6包括电箱61、第一驱动机构62、第二驱动机构63、第三驱动机构64，所述电箱61设置在承载机构22顶部和清洗机构21底部，所述第一驱动机构62和第二驱动机构63设置在电箱61内，所述第三驱动机构64一部分机构设置在承载机构22内，所述第三驱动机构64的另一部分机构设置在底板13内，所述第一驱动机构62用来对轮胎进行旋转，所述第二驱动机构63用于对轮胎进行移动，所述第三驱动机构64用于对轮胎进行翻转，所述第一驱动机构62和第三驱动机构64同时运转时可以使轮胎在清洗的过程中进行旋转和翻面，可以队轮胎进行全面的清洗。

所述第一驱动机构62包括第一电机621、两根辊动杆622、主齿轮623和齿轮组624，所述第一电机621设置在电箱61内部，所述第一电机621的输出端设置在主齿轮623的中间位置，所述主齿轮623设置在第一电机621的输出端上，所述主齿轮623设置在齿轮组624的中间位置，所述齿轮组624内的齿轮分别设置在主齿轮623两侧，两根所述辊动杆622的一端分别连接在齿轮组624的输出端上，两根所述辊动杆622的另一端贯穿回流底座221和第二间隔板55连接在喷胶仓4内，所述第一电机621用于驱动齿轮的运转，所述主齿轮623在第一电机621的带动下进行顺时针运转，同时会带动齿轮组624，使齿轮组624进行逆时针运转，齿轮组624的逆时针运转会同步带动两根所述辊动杆622进行逆时针运转，两根所述辊动杆622运转后，轮胎会跟随辊动杆622的运转而进行旋转。

所述第二驱动机构63包括第二电机631、联动齿轮632、链条633、两组固定杆634和两根螺纹柱635，所述第二电机631设置在电箱61内，所述第二电机631的输出端连接联动齿轮632，所述联动齿轮632设置在链条633内，所述链条633的两端分别连接两根所述螺纹柱635的一端，两根所述螺纹柱635的一端设有齿轮，两根所述螺纹柱635的另一端贯穿封闭装置5与喷胶仓4连接，两组所述固定杆634分别设置在两根所述螺纹柱635上，所述第二电机631用于驱动联动齿轮632，所述联动齿轮632在第一电机621的驱动下进行顺时针运转，所述联动齿轮632在顺时针运转时会带动链条633进行同步运转，所述链条633在进行顺时针运转时会带动两根所述螺纹柱635进行运转，两根所述螺纹柱635在运转时会带动两组所述固定杆634在螺纹柱635上进行水平移动，两组所述固定杆634用于固定轮胎，使轮胎在旋转时无法偏移，同时固定杆634也能在螺纹杆运转时进行运转，两组所述固定杆634在水平移动时会带动轮胎一起水平移动。

所述第三驱动机构64包括防水箱641、第一气缸642、连接柱643、推板644、锥齿轮模块645、第三电机646、支撑板647、翻转平台648和防水板649，所述防水箱641设置在承载机构22内，所述第一气缸642设置在防水箱641内，所述第一气缸642的输出端与连接柱643的一端连接，所述连接柱643的另一端贯穿锥齿轮连接推板644，所述推板644底部设置在连接柱643的另一端，所述推板644的顶部连接翻转平台648的顶部，所述第三电机646设置在支撑板647上，所述第三电机646的输出端与锥齿轮模块645连接，所述支撑板647设置在底板13内部的底部，所述锥齿轮模块645分为上下两部分，所述锥齿轮模块645上半部分与下半部分为啮合状态，所述锥齿轮模块645的上半部分设置在推板644底部，所述锥齿轮模块645的下半部分设置在第三电机646的输出端上，所述防水板649围绕翻转平台648设置，所述防水箱641用于放置第一气缸642，所述防水箱641可以防止承载机构22内的水进入到第一气缸642内，所述第一气缸642用于将推板644进行垂直移动，所述连接柱643用于将第一气缸642的输出端与推板644的底部连接，所述推板644用于在第一气缸642运转的时候将翻转平台648向上顶起，所述推板644也可用于在锥齿轮模块645的上半部分运转时带动推板644将翻转平台648进行翻转，所述锥齿轮模块645下半部分用于连接第三电机646，所述锥齿轮模块645的上半部分用于带动连接柱643运转，连接柱643将带动推板644进行旋转，所述支撑板647用于放置第三电机646。

所述封闭装置5包括第二气缸51，平衡杆52、两个拉杆53、第一间隔板54和第二间隔板55，所述第二气缸51设置在外壳11顶部，所述第二气缸51的输出端设置在平衡杆52的中间部位，所述平衡杆52的两端分别连接两个所述拉杆53，两个所述拉杆53的一端连接平衡杆52的两端，两个所述拉杆53的另一端分别贯穿第一间隔板54和第二间隔板55的上半部分连接第一间隔板54和第二间隔板55的下半部分，所述第一间隔板54和第二间隔板55呈竖直状态分别间隔设置在外壳11内部的中间位置，所述第一间隔板54和第二间隔板55均为上下两部分组成，所述第一间隔板54和第二间隔板55的上半部分均设有可供第一间隔板54和第二间隔板55下半部分进行垂直移动的矩形槽15，所述第二气缸51用于驱动平衡杆52，所述平衡杆52用于连接两个所述拉杆53，两个所述拉杆53用于连接第一间隔板54和第二间隔板55，所述第二气缸51、平衡杆52和两个拉杆53配合可以使第一间隔板54和第二间隔板55的下半部分移动至第一间隔板54和第二间隔板55的上半部分内，所述第一间隔板54和第二间隔板55用于区分清洗仓2、烘干仓3和喷胶仓4，所述第一间隔板54可以将清洗仓2和烘干仓3区分，使清洗仓2在清洗时，水不会溅射到烘干仓3，同样也能使烘干仓3的温度与清洗仓2隔开，所述第二间隔板55可以将烘干仓3和喷胶仓4隔开，使烘干仓3的温度与喷胶仓4隔开，所述第一间隔板54和第二间隔板55可以使烘干仓3的温度流失速度降到了最低。

工作原理，当有待清洗喷胶的轮胎需要进行清洗喷胶作业时，将待清洗喷胶的轮胎放入至两根辊动杆622上，然后用两根螺纹柱635上的两组固定杆634将轮胎固定，使轮胎无法偏移，然后将机器开启，把透明门16关闭，机器开启后第一电机621会运转带动主齿轮623，主齿轮623会带动运转齿轮组624，齿轮组624会带动运转两根辊动杆622使轮胎在辊动杆622上旋转，洗涤水箱211会对轮胎进行第一次清洗，在完成后清水箱212会对轮胎进行第二次冲洗，使轮胎不在含有脏污，在清洗完成后，第二电机631驱动联动齿轮632带动链条633，链条633带动两根螺纹柱635使两组固定杆634在螺纹杆635上移动，两组固定杆634在移动时会带动轮胎一起移动，第二气缸51会运转带动第一间隔板54和第二间隔板55同步向上移动，第一间隔板54在向上移动时会带动回流底座221一起向上移动，回流底座221向上移动后，第三气缸223会将四个所述堵水块222移动到底板13内部，使两组固定杆634在螺纹杆635上移动时没有阻碍，两组固定杆634在将轮胎移动至烘干仓3内时，烘干仓3内的烘干机31会对含有水渍的轮胎进行烘干处理，在轮胎烘干完成后进入喷胶仓4，喷胶仓4内的喷胶机41会对轮胎内部进行喷胶，在喷胶完成后将对应喷胶仓4的透明门打开，将轮胎取出，以解决流水线形式的轮胎清洗喷胶作业在实际应用时过多的浪费占地面积，而且需要人工频繁清洗流水线形式的作业所导致地面上的脏污和过多的污水的情况。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种轮胎清洗喷胶一体机，其特征在于：包括机箱（1）、清洗仓（2）、烘干仓（3）、喷胶仓（4）、封闭装置（5）和轮胎驱动装置（6），所述机箱（1）设置在地面，所述清洗仓（2）、烘干仓（3）、喷胶仓（4）、封闭装置（5）和轮胎驱动装置（6）设置在机箱（1）内部，所述清洗仓（2）、烘干仓（3）和喷胶仓（4）按照轮胎移动方向的顺序依次排放在机箱（1）内，所述封闭装置（5）与机箱（1）顶部连接，所述轮胎驱动装置（6）贯穿清洗仓（2）、烘干仓（3）、喷胶仓（4）和轮胎驱动装置（6）设置在机箱（1）内部。

2.根据权利要求1所述一种轮胎清洗喷胶一体机，其特征在于：所述机箱（1）包括外壳（11），支架（12）、三个透明门（16）和底板（13），所述底板（13）设置在外壳（11）内，所述支架（12）和三个所述透明门（16）设置在外壳（11）的一侧，所述支架（12）上对应清洗仓（2）、烘干仓（3）和喷胶仓（4）设有可供三个所述透明门（16）放置的矩形槽（15），三个所述透明门（16）设置在支架（12）上所设有的矩形槽（15）内，所述底板（13）设置在外壳（11）内部的底部，所述底板（13）与外壳（11）内部的底部间隔设置，所述底板（13）贯穿清洗仓（2）、烘干仓（3）和喷胶仓（4）设置。

3.根据权利要求2所述一种轮胎清洗喷胶一体机，其特征在于：所述清洗仓（2）设有清洗机构（21）和承载机构（22），所述清洗机构（21）设置在承载机构（22）的顶部，所述清洗机构（21）与承载机构（22）间隔设置。

4.根据权利要求3所述一种轮胎清洗喷胶一体机，其特征在于：所述清洗机构（21）包括洗涤水箱（211）、清水箱（212）、两个水泵（213）、两个水管（214）和两个喷水头（215），所述洗涤水箱（211）和清水箱（212）并排设置在承载机构（22）顶部，两个所述水泵（213）分别设置在洗涤水箱（211）和清水箱（212）内，两个所述水管（214）的一端分别设置在两个水泵（213）的出水口上，两个所述水管（214）的另一端分别连接两个所述喷水头（215），两个所述喷水头（215）分别设置在两个所述水管（214）的另一端上。

5.根据权利要求4所述一种轮胎清洗喷胶一体机，其特征在于：所述承载机构（22）包括回流底座（221）、四个堵水块（222）、第三气缸（223）、垫高板（224）和接水槽（225），所述回流底座（221）设置在封闭装置（5）底部和底板（13）顶部，所述回流底座（221）的顶部和封闭装置（5）的底部连接，所述回流底座（221）上设有可供轮胎驱动装置（6）和堵水块（222）放置的圆形槽，四个所述堵水块（222）设置在回流底座（221）上所设有的圆形槽内，四个所述堵水块（222）底部连接一块将四个所述堵水块（222）底部连接在一起的连接板（226），所述第三气缸（223）设置在底板（13）内部，所述第三气缸（223）的输出端连接四个所述堵水块（222）底部的连接板（226），所述垫高板（224）设置在洗涤水箱（211）和清水箱（212）的底部，所述垫高板（224）的顶部与洗涤水箱（211）和清水箱（212）的底部间隔设置，所述接水槽（225）设置在底板（13）底部，所述垫高板（224）和接水槽（225）并排设置。

6.根据权利要求5所述一种轮胎清洗喷胶一体机，其特征在于：所述轮胎驱动装置（6）包括电箱（61）、第一驱动机构（62）、第二驱动机构（63）、第三驱动机构（64），所述电箱（61）设置在承载机构（22）顶部和清洗机构（21）底部，所述第一驱动机构（62）和第二驱动机构（63）设置在电箱（61）内，所述第三驱动机构（64）一部分机构设置在承载机构（22）内，所述第三驱动机构（64）的另一部分机构设置在底板（13）内。

7.根据权利要求6所述一种轮胎清洗喷胶一体机，其特征在于：所述第一驱动机构（62）包括第一电机（621）、两根辊动杆（622）、主齿轮（623）和齿轮组（624），所述第一电机（621）设置在电箱（61）内部，所述第一电机（621）的输出端设置在主齿轮（623）的中间位置，所述主齿轮（623）设置在第一电机（621）的输出端上，所述主齿轮（623）设置在齿轮组（624）的中间位置，所述齿轮组（624）内的齿轮分别设置在主齿轮（623）两侧，两根所述辊动杆（622）的一端分别连接在齿轮组（624）的输出端上，两根所述辊动杆（622）的另一端贯穿封闭装置（5）连接在喷胶仓（4）内。

8.根据权利要求7所述一种轮胎清洗喷胶一体机，其特征在于：所述第二驱动机构（63）包括第二电机（631）、联动齿轮（632）、链条（633）、两组固定杆（634）和两根螺纹柱（635），所述第二电机（631）设置在电箱（61）内，所述第二电机（631）的输出端连接联动齿轮（632），所述联动齿轮（632）设置在链条（633）内，所述链条（633）的两端分别连接两根所述螺纹柱（635）的一端，两根所述螺纹柱（635）的一端设有齿轮，两根所述螺纹柱（635）的另一端贯穿回流底座（221）和第二间隔板（55）与喷胶仓（4）连接，两组所述固定杆（634）分别设置在两根所述螺纹柱（635）上。

9.根据权利要求6所述一种轮胎清洗喷胶一体机，其特征在于：所述第三驱动机构（64）包括防水箱（641）、第一气缸（642）、连接柱（643）、推板（644）、锥齿轮模块（645）、第三电机（646）、支撑板（647）、翻转平台（648）和防水板（649），所述防水箱（641）设置在承载机构（22）内，所述第一气缸（642）设置在防水箱（641）内，所述第一气缸（642）的输出端与连接柱（643）的一端连接，所述连接柱（643）的另一端贯穿锥齿轮连接推板（644），所述推板（644）底部设置在连接柱（643）的另一端，所述推板（644）的顶部连接翻转平台（648）的顶部，所述第三电机（646）设置在支撑板（647）上，所述第三电机（646）的输出端与锥齿轮连接，所述支撑板（647）设置在底板（13）内部的底部，所述锥齿轮模块（645）分为上下两部分，所述锥齿轮模块（645）上半部分与下半部分为啮合状态，所述锥齿轮模块（645）的上半部分设置在推板（644）底部，所述锥齿轮模块（645）的下半部分设置在第三电机（646）的输出端上，所述防水板（649）围绕翻转平台（648）设置。

10.根据权利要求7所述一种轮胎清洗喷胶一体机，其特征在于：所述封闭装置（5）包括第二气缸（51），平衡杆（52）、两个拉杆（53）、第一间隔板（54）和第二间隔板（55），所述第二气缸（51）设置在外壳（11）顶部，所述第二气缸（51）的输出端设置在平衡杆（52）的中间部位，所述平衡杆（52）的两端分别连接两个所述拉杆（53），两个所述拉杆（53）的一端连接平衡杆（52）的两端，两个所述拉杆（53）的另一端分别贯穿第一间隔板（54）和第二间隔板（55）的上半部分连接第一间隔板（54）和第二间隔板（55）的下半部分，所述第一间隔板（54）和第二间隔板（55）呈竖直状态分别间隔设置在外壳（11）内部的中间位置，所述第一间隔板（54）和第二间隔板（55）均为上下两部分组成，所述第一间隔板（54）和第二间隔板（55）的上半部分均设有可供第一间隔板（54）和第二间隔板（55）下半部分进行垂直移动的矩形槽（15）。

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