CN109353044A - 一种轮胎自动清洗喷胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎自动清洗喷胶方法，包括以下步骤：S1：准备轮胎放置架：准备一块钢板，将钢板铺放在地板上，在钢板的表面呈点阵焊接出多个圆杆；S2：架设钢板：将钢板的一端底部垫入一个支撑块，使得钢板的一端翘起，将待喷胶的轮胎逐个套装在圆杆上；S3：准备清水：准备两个水箱、一台水泵，向两个水箱内注入清水，并将两个水箱分别标记为水箱A、水箱B；S4：配制轮胎洗涤水。本发明设计合理，实用性高，操作方便，能够快速去除轮胎表面的灰尘、油污等物质，对轮胎进行烘干除水操作后，通过在轮胎未冷却时进行喷胶工序，使得胶水与轮胎之间连接紧密、稳固，提高轮胎喷胶效率，优化喷胶效果。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎喷胶技术领域，尤其涉及一种轮胎自动清洗喷胶方法。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。汽车及其他车辆上使用的轮胎在驶过路面上钉、玻璃碴等比较尖锐的物体时，其轮胎经常会被这些尖锐的物体刺破，使轮胎发生漏气、爆胎等情况，极易发生交通事故，严重威胁车辆内部乘员及车外车辆、行人的安全。为改变这一状况，人们发明了轮胎喷胶机，使用轮胎喷胶机在轮胎内部喷涂一层带有记忆功能的热熔胶，在车辆轮胎压过外部形状比较尖锐的物体时，轮胎被刺穿，但热熔胶层能够弥合轮胎上被刺穿的孔洞，使轮胎不漏气，避免事故的发生。经检索，申请号为201710005289.X的专利文件公开了一种轮胎清洗喷胶方法，通过将轮胎清洗、烘干和喷胶工艺融为一整道工序，简化了生产工艺，同时提高了生产效率，不仅使得轮胎喷胶前清洗干净，而且喷胶效果和喷胶效率极佳，该轮胎清洗喷胶方法，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。
但是上述设计还存在不足之处，轮胎在生产出来时其表面会附着有灰尘、机油等物质，但是上述设计不便有效去除轮胎表面的油污，且在进行喷胶操作时轮胎温度较低，不利于胶水稳固的贴合在轮胎上，因此我们提出了一种轮胎自动清洗喷胶方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种轮胎自动清洗喷胶方法。
本发明提出的一种轮胎自动清洗喷胶方法，包括以下步骤：
S1：准备轮胎放置架：准备一块钢板，将钢板铺放在地板上，在钢板的表面呈点阵焊接出多个圆杆；
S2：架设钢板：将钢板的一端底部垫入一个支撑块，使得钢板的一端翘起，将待喷胶的轮胎逐个套装在圆杆上；
S3：准备清水：准备两个水箱、一台水泵，向两个水箱内注入清水，并将两个水箱分别标记为水箱A、水箱B；
S4：配制轮胎洗涤水：按重量份为：水120-180、洗涤剂5-10，向水箱A内加入洗涤剂，备用；
S5：轮胎清洁：将水泵的进水管放入S4中所述的水箱A内，利用水泵的出水管，从最上排开始，逐排对轮胎进行清洗操作；
S6：轮胎冲洗：将水泵的进水管放入S3中所述的水箱B内，利用水泵的出水管，从最上排开始，逐排对轮胎进行冲洗操作；
S7：转移轮胎：将冲洗完成的轮胎推送至烘干室内，且在烘干室内放置静电除尘装置，启动静电除尘装置；
S8：轮胎吸水：利用吸尘装置，对烘干室内轮胎内侧的水分进行吸取；
S9：轮胎烘干：启动烘干室，升高烘干室内的温度，对S8中所述的吸水后的轮胎进行烘干处理；
S10：喷胶准备：将S9中所述烘干处理后的轮胎逐个套设在喷胶滚筒上；
S11：轮胎喷胶：对S10中所述的喷胶滚筒上的轮胎进行喷胶处理；
S12：退料：将S11中所述的喷胶完成的轮胎从喷胶滚筒上取下，完成轮胎喷胶工作。
优选的，所述S1中，在钢板上焊接圆杆时，相邻的两个圆杆之间的距离为70-130厘米。
优选的，所述S2中，在钢板底部垫放支撑块时，支撑块的高度为30-50厘米。
优选的，所述S3中，在准备水箱时，水箱的容积为1000-1500升。
优选的，所述S4中，向水箱A内添加洗涤剂时，洗涤剂选用烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、仲烷基磺酸钠、烷基硫酸盐中的一种。
优选的，所述S8中，利用吸尘装置吸取轮胎内侧水分时，选取一台吸尘机，利用吸尘机吸取轮胎内侧的水分。
优选的，所述S9中，在对轮胎进行烘干处理时，烘干温度为65-85摄氏度、烘干时间为60-90分钟。
优选的，所述S7中，在烘干室内放置静电除尘装置时，选取一台静电除尘器，利用静电除尘装置吸收烘干室内的灰尘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在钢板上焊接多个圆杆，能够将轮胎套设在圆杆上，方便后续工作中对轮胎进行统一的清洁、转移、烘干步骤，通过在轮胎的清洗水内加入洗涤剂，能够在清洁过程中去除轮胎表明附着的油污，利用清水对轮胎进行冲洗，能够去除轮胎表明残留的洗涤剂；
通过静电除尘装置吸收并去除烘干室内的灰尘，使得烘干室内保持无尘环境，通过对轮胎的内侧进行吸水操作，能够去除轮胎内侧残留的水分，通过烘干室对轮胎进行烘干处理，能够去除轮胎表面残余的水分，且在轮胎进行烘干工序后对轮胎进行喷胶工序，由于轮胎在烘干后在一段时间内保持较高的温度，轮胎在喷胶处理后，胶水能够与轮胎表面紧密贴合，使得胶水稳固贴合在轮胎上。
本发明设计合理，实用性高，操作方便，能够快速去除轮胎表面的灰尘、油污等物质，对轮胎进行烘干除水操作后，通过在轮胎未冷却时进行喷胶工序，使得胶水与轮胎之间连接紧密、稳固，提高轮胎喷胶效率，优化喷胶效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本实施例中提出了一种轮胎自动清洗喷胶方法，包括以下步骤：
S1：准备轮胎放置架：准备一块钢板，将钢板铺放在地板上，在钢板的表面呈点阵焊接出多个圆杆；
S2：架设钢板：将钢板的一端底部垫入一个支撑块，使得钢板的一端翘起，将待喷胶的轮胎逐个套装在圆杆上；
S3：准备清水：准备两个水箱、一台水泵，向两个水箱内注入清水，并将两个水箱分别标记为水箱A、水箱B；
S4：配制轮胎洗涤水：按重量份为：水120-180、洗涤剂5-10，向水箱A内加入洗涤剂，备用；
S5：轮胎清洁：将水泵的进水管放入S4中所述的水箱A内，利用水泵的出水管，从最上排开始，逐排对轮胎进行清洗操作；
S6：轮胎冲洗：将水泵的进水管放入S3中所述的水箱B内，利用水泵的出水管，从最上排开始，逐排对轮胎进行冲洗操作；
S7：转移轮胎：将冲洗完成的轮胎推送至烘干室内，且在烘干室内放置静电除尘装置，启动静电除尘装置；
S8：轮胎吸水：利用吸尘装置，对烘干室内轮胎内侧的水分进行吸取；
S9：轮胎烘干：启动烘干室，升高烘干室内的温度，对S8中所述的吸水后的轮胎进行烘干处理；
S10：喷胶准备：将S9中所述烘干处理后的轮胎逐个套设在喷胶滚筒上；
S11：轮胎喷胶：对S10中所述的喷胶滚筒上的轮胎进行喷胶处理；
S12：退料：将S11中所述的喷胶完成的轮胎从喷胶滚筒上取下，完成轮胎喷胶工作。
本实施例中，S1中，在钢板上焊接圆杆时，相邻的两个圆杆之间的距离为70-130厘米，S2中，在钢板底部垫放支撑块时，支撑块的高度为30-50厘米，S3中，在准备水箱时，水箱的容积为1000-1500升，S4中，向水箱A内添加洗涤剂时，洗涤剂选用烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、仲烷基磺酸钠、烷基硫酸盐中的一种，S8中，利用吸尘装置吸取轮胎内侧水分时，选取一台吸尘机，利用吸尘机吸取轮胎内侧的水分，S9中，在对轮胎进行烘干处理时，烘干温度为65-85摄氏度、烘干时间为60-90分钟，S7中，在烘干室内放置静电除尘装置时，选取一台静电除尘器，利用静电除尘装置吸收烘干室内的灰尘，通过在钢板上焊接多个圆杆，能够将轮胎套设在圆杆上，方便后续工作中对轮胎进行统一的清洁、转移、烘干步骤，通过在轮胎的清洗水内加入洗涤剂，能够在清洁过程中去除轮胎表明附着的油污，利用清水对轮胎进行冲洗，能够去除轮胎表明残留的洗涤剂；通过静电除尘装置吸收并去除烘干室内的灰尘，使得烘干室内保持无尘环境，通过对轮胎的内侧进行吸水操作，能够去除轮胎内侧残留的水分，通过烘干室对轮胎进行烘干处理，能够去除轮胎表面残余的水分，且在轮胎进行烘干工序后对轮胎进行喷胶工序，由于轮胎在烘干后在一段时间内保持较高的温度，轮胎在喷胶处理后，胶水能够与轮胎表面紧密贴合，使得胶水稳固贴合在轮胎上，本发明设计合理，实用性高，操作方便，能够快速去除轮胎表面的灰尘、油污等物质，对轮胎进行烘干除水操作后，通过在轮胎未冷却时进行喷胶工序，使得胶水与轮胎之间连接紧密、稳固，提高轮胎喷胶效率，优化喷胶效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轮胎自动清洗喷胶方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备轮胎放置架：准备一块钢板，将钢板铺放在地板上，在钢板的表面呈点阵焊接出多个圆杆；
S2：架设钢板：将钢板的一端底部垫入一个支撑块，使得钢板的一端翘起，将待喷胶的轮胎逐个套装在圆杆上；
S3：准备清水：准备两个水箱、一台水泵，向两个水箱内注入清水，并将两个水箱分别标记为水箱A、水箱B；
S4：配制轮胎洗涤水：按重量份为：水120-180、洗涤剂5-10，向水箱A内加入洗涤剂，备用；
S5：轮胎清洁：将水泵的进水管放入S4中所述的水箱A内，利用水泵的出水管，从最上排开始，逐排对轮胎进行清洗操作；
S6：轮胎冲洗：将水泵的进水管放入S3中所述的水箱B内，利用水泵的出水管，从最上排开始，逐排对轮胎进行冲洗操作；
S7：转移轮胎：将冲洗完成的轮胎推送至烘干室内，且在烘干室内放置静电除尘装置，启动静电除尘装置；
S8：轮胎吸水：利用吸尘装置，对烘干室内轮胎内侧的水分进行吸取；
S9：轮胎烘干：启动烘干室，升高烘干室内的温度，对S8中所述的吸水后的轮胎进行烘干处理；
S10：喷胶准备：将S9中所述烘干处理后的轮胎逐个套设在喷胶滚筒上；
S11：轮胎喷胶：对S10中所述的喷胶滚筒上的轮胎进行喷胶处理；
S12：退料：将S11中所述的喷胶完成的轮胎从喷胶滚筒上取下，完成轮胎喷胶工作。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎自动清洗喷胶方法，其特征在于，所述S1中，在钢板上焊接圆杆时，相邻的两个圆杆之间的距离为70-130厘米。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎自动清洗喷胶方法，其特征在于，所述S2中，在钢板底部垫放支撑块时，支撑块的高度为30-50厘米。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎自动清洗喷胶方法，其特征在于，所述S3中，在准备水箱时，水箱的容积为1000-1500升。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎自动清洗喷胶方法，其特征在于，所述S4中，向水箱A内添加洗涤剂时，洗涤剂选用烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、仲烷基磺酸钠、烷基硫酸盐中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎自动清洗喷胶方法，其特征在于，所述S8中，利用吸尘装置吸取轮胎内侧水分时，选取一台吸尘机，利用吸尘机吸取轮胎内侧的水分。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎自动清洗喷胶方法，其特征在于，所述S9中，在对轮胎进行烘干处理时，烘干温度为65-85摄氏度、烘干时间为60-90分钟。
8.根据权利要求1所述的一种轮胎自动清洗喷胶方法，其特征在于，所述S7中，在烘干室内放置静电除尘装置时，选取一台静电除尘器，利用静电除尘装置吸收烘干室内的灰尘。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liao Guangbiao Inventor after: Liao Zesong Inventor before: Liao Guangbiao Inventor before: Liao Zesong Inventor before: Wu Guangrong Inventor before: Chen Hongshan |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190219 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |