CN105961063A - 一种花盆的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花盆的生产方法，首先将丙烯酸乳液、羟乙基纤维素、石粉、水配制成浆料后，将浆料弹涂至花盆坯盆表面，将涂好浆料的坯盆烘干，烘干后再次刷上一层浆料并做表面UV处理，将做好的UV处理的坯盆烘干，将烘干的产品进行抛丸处理，得到花盆产品。本发明得到的花盆经抛丸后表面出现白点与原色成对比，有层次视觉，具有很好的装饰效果，且该制作方法简单易行，易于大规模制备，具有广泛的应用前景。

Description

一种花盆的生产方法
技术领域
本发明涉及一种容器的制备领域，特别涉及一种花盆的生产方法。
背景技术
养花可以美化环境、净化空气，陶冶情操，是健康家庭生活的标准之一。随着国内经济的发展，花卉养殖不仅是人们的业余生活，而是逐渐形成了一个行业。近几年来，花卉产业作为新兴的朝阳行业发展迅猛，面向亚洲地区的出口增长十分迅速，呈现出良好的发展态势和广阔的发展前景。
随着花卉行业的逐渐兴起，人们对花盆的要求也越来越高，花盆的花色及视觉效果也逐渐呈现多样化趋势。现有技术中，应用最广泛的花盆有红泥花盆和注塑形成的塑料花盆，但是颜色单一，仅能通过弹涂涂料呈现高低不平的视觉效果，没有层次感，不能满足装饰作用。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种具有层次视觉感，且经久耐用、制作过程简单的花盆的生产工艺。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种花盆的生产方法，包括如下步骤：
(1)将丙烯酸乳液、纤维素、石粉、水和助剂配制成浆料；
(2)将所述步骤(1)得到的浆料弹涂至花盆坯盆表面；
(3)将所述步骤(2)得到的坯盆烘干；
(5)在所述步骤(3)得到的烘干后的坯盆表面刷涂步骤(1)得到的浆料，进行表面UV处理；
(5)将所述步骤(4)得到的UV处理后的坯盆烘干；
(6)将所述步骤(5)得到烘干后的坯盆进行抛丸处理，得到花盆产品；
优选的步骤(1)得到的浆料包括以下质量含量的组分：丙烯酸乳液20～30％、水20～30％、羟乙基纤维素1～2％、石粉40～50％、助剂4～6％；
优选的助剂为成膜剂、消泡剂和流平增稠剂，优选的成膜剂为多元酸酯类或丁氧基丙酸酯类水性成膜剂；优选的消泡剂为有机硅消泡剂；优选的流平增稠剂为聚醚型聚氨酯类流平增稠剂；优选的丙烯酸乳液的质量浓度为20～30％；
优选的步骤(2)中浆料的弹涂厚度为2～3mm。
优选的步骤(3)、步骤(5)中的烘干的温度不超过42℃，优选的烘干的时间为30～60min。
优选的步骤(4)中表面UV处理在波长为250～400nm的条件下进行。
优选的步骤(4)刷涂的条件为：温度低于36℃，相对湿度为60％～80％。
优选的步骤(5)中抛丸的速度为100～150kg/min，抛丸的时间为2～10min。
优选的坯盆为树脂坯盆。
本发明提供了一种花盆的生产方法，包括以下步骤：将丙烯酸乳液、纤维素、石粉、水和助剂配制成浆料；将得到的浆料弹至花盆坯盆表面；将所得到的坯盆烘干；在得到的烘干后的坯盆表面刷涂浆料，进行表面UV处理；将得到的表面UV处理后的坯盆烘干；将得到烘干后的坯盆进行抛丸处理，得到花盆产品。本发明采用丙烯酸乳液、纤维素、石粉、水和助剂配制浆料，得到的浆料成型效果好，涂于树脂坯盆表面后光滑平整，附着力强，固化后不易脱落，经久耐用；本发明对坯盆进行抛丸处理，使得到的花盆产品表面形成白点，白点与花盆表面的涂层原色形成对比，从而呈现出层次视觉感，观赏性强，可以满足不同消费者的需求。
具体实施方式
本发明提供了一种花盆的生产方法，包括如下步骤：
(1)将丙烯酸乳液、纤维素、石粉、水和助剂配制成浆料；
(2)将所述步骤(1)得到的浆料弹至花盆坯盆表面；
(3)将所述步骤(2)得到的坯盆烘干；
(6)在所述步骤(3)得到的烘干后的坯盆表面刷涂步骤(1)得到的浆料，进行表面UV处理；
(5)将所述步骤(4)得到的UV处理后的坯盆烘干；
(6)将所述步骤(5)得到烘干后的坯盆进行抛丸处理，得到花盆产品。
本发明使用丙烯酸乳液、羟乙基纤维素、石粉、水和助剂配制成浆料。在本发明中，得到的浆料包括质量含量为20～30％的丙烯酸乳液，优选为23～25％。在本发明中，所述丙烯酸乳液的质量浓度优选为20～30％，更优选为25％。本发明对所述丙烯酸乳液的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的丙烯酸乳液的市售商品即可；在本发明的实施例中，具体使用巴斯夫7015真石漆纯丙乳液。本发明利用丙烯酸乳液增强涂料的稳定性，并且使涂料在花盆坯盆表面固化后抗水性、保色性、柔韧性和耐候性都较好，使花盆表面颜色可保持10-15年内无明显褪变色。
在本发明中，所述浆料包括质量含量为20～30％的水，优选为23～25％；
在本发明中，得到的浆料包含质量含量为1～2％的羟乙基纤维素，优选为1.2～1.8％；本发明利用羟乙基纤维素提高浆料的保水性，促进其他辅料在浆料中的分散，提高浆料的分散性，使浆料在干燥的花盆坯盆表面更加容易涂刷，并能够更加均匀的成膜。
在本发中，得到的浆料包含质量含量为40～50％的石粉，优选为45～48％；石粉的粒径优选为0.05～0.5mm，更优选为0.1～0.2mm。本发明使用石粉为填料，减少浆料固化后的体积收缩，提高涂层的耐磨性和粘结性，使浆料具有良好的贮存稳定性和耐热性。
在本发明中，得到的浆料包含质量含量4～6％的助剂，更优选为4.5～5.5％。在本发明中，所述助剂优选为成膜剂、消泡剂和流平增稠剂；所述成膜剂优选为多元酸酯类或丁氧基丙酸酯类水性成膜剂，所述成膜剂在料浆中的质量含量优选为3～5％，更优选为3.5～4.5％；所述消泡剂优选为有机硅类消泡剂，所述消泡剂在料浆中的质量含量优选为0.1～0.5％，更优选为0.2～0.3％；所述流平增稠剂优选为聚醚型聚氨酯类流平增稠剂，所述流平增稠剂在料浆中的质量含量优选为0.2～0.6％，更优选为0.3～0.5％。本发明对所述成膜剂、消泡剂、流平增稠剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
本发明优选将上述各组分搅拌成浆，所述搅拌的转速优选为300～400r/min，更优选为340～360r/min；所述搅拌的时间优选为30～60min，更优选为40～50min。
得到浆料后，本发明将所述得到的浆料弹涂至花盆坯盆表面。在本发明中，所述浆料的弹涂厚度优选为2～3mm，更优选为2.5mm。本发明优选使用压力弹涂枪将所述浆料弹至花盆坯盆表面；在本发明中，所述坯盆优选为树脂坯盆。本发明对于使用压力弹涂枪进行弹涂的过程没有特殊要求，使用本领域中的常规弹涂方法即可。
得到表面弹涂有浆料的花盆坯盆后，本发明将得到的坯盆烘干。在本发明中，所述烘干的温度优选不超过42℃，更优选为25～35℃；所述烘干的时间优选为30～60min，更优选为40～50min。
坯盆烘干后，本发明在烘干后的坯盆表面再次刷涂步骤(1)得到的浆料，进行表面UV处理。在本发明中，所述刷涂的温度优选低于36℃，更优选为20～35℃；所述刷涂的过程，优选将环境相对湿度控制为60％～80％，更优选为65％～75％。在本发明中，所述刷涂得到涂层的厚度优选为2～3mm，更优选为2.5mm；本发明对所述刷涂的设备没有特殊的限定，在本发明的实施例中，可具体使用滚筒进行坯盆表面的浆料刷涂。
在本发明中，所述表面UV处理的波长优选为250～400nm，更优选为300～350nm；所述表面UV处理的时间优选为30～60min，更优选为40～50min。本发明首先使用压力弹涂枪将浆料弹至坯盆表面，烘干后再次刷涂浆料，并进行表面UV处理，使浆料固化后不易脱落，附着力强，并且表面光泽度高，不易脱色。
得到表面UV处理的坯盆后，本发明将表面UV处理后的坯盆烘干。在本发明中，所述烘干的温度优选不超过42℃，更优选为25～35℃；所述烘干的时间优选为30～60min，更优选为40～50min。
得到烘干的坯盆后，本发明将烘干后的坯盆进行抛丸处理，得到花盆产品。在本发明中，所述抛丸的速度优选为100～150kg/min，更优选为120～140kg/min；所述抛丸的时间优选为2～10min，更优选为3～5min。本发明的实施例中，可具体使用抛丸机对坯盆进行抛丸处理，在抛丸过程中在坯盆表面形成白点，白点与花盆表面涂层原色形成对比，从而使花盆产品呈现出层次视觉感，观赏性更强。
下面结合实施例对本发明提供的花盆的生产方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
按质量百分比将质量浓度为25％BASF 7015乳液25％、水25％，羟乙基纤维素1.2％、石粉43.7％、成膜助剂(BL-588)4.1％、消泡剂(byk-018)0.4％和流平增稠剂(XH-0766)0.6％加入注散机中，控制搅拌转速为350r/min，搅拌时间为1h得到浆料；
得到浆料后使用压力弹涂枪将浆料弹至树脂坯盆表面，控制弹涂厚度为2.5mm，之后将坯盆放入温度为36℃的循环烘房中烘干60min，坯盆烘干后，使用滚筒在坯盆表面刷涂得到的浆料，在刷涂过程中，控制环境温度为30℃，相对湿度为60％，保证刷涂均匀，刷涂后坯盆表面颜色一致，刷涂完成后使用QC-400UV机对坯盆进行表面UV处理，控制波长为300nm，直至坯盆表面浆料完全固化后停止UV处理，将坯盆放入循环烘房在36℃条件下烘干40min，之后将烘干后的坯盆去除放入抛丸箱中，控制抛丸速度为120kg/min，抛丸5min后取出，得到花盆产品。
得到的花盆产品表面呈现白点，有很好的层次视觉感。
实施例2
按质量百分比将质量浓度为25％BASF 7015乳液20％、水30％，羟乙基纤维素2％、石粉43％、成膜助剂(BL-588)4.5％、消泡剂(byk-018)0.2％和流平增稠剂(XH-0766)0.3％加入注散机中，控制搅拌转速为350r/min，搅拌时间为0.5h得到浆料；
得到浆料后使用使用压力弹涂枪将浆料弹至树脂坯盆表面，控制弹涂厚度为2mm，之后将坯盆放入温度为42℃的循环烘房中烘干40min，坯盆烘干后，使用滚筒在坯盆表面刷涂得到的浆料，在刷涂过程中，控制环境温度为35℃，相对湿度为70％，保证刷涂均匀，刷涂后坯盆表面颜色一致，刷涂完成后使用QC-400UV机对坯盆进行表面UV处理，控制波长为400nm，直至坯盆表面浆料完全固化后停止UV处理，将坯盆放入循环烘房在42℃条件下烘干30min，之后将烘干后的坯盆去除放入抛丸箱中，控制抛丸速度为100kg/min，抛丸3min后取出，得到花盆产品。
得到的花盆产品表面呈现白点，有很好的层次视觉感。
由以上实施例可知，本发明在树脂坯盆表面制备两层涂层，并进行UV固化处理，之后通过快速的抛丸处理使坯盆的表面涂层上出现白点，白点与涂层原色形成对比，从而呈现出特殊的层次视觉的效果，观赏性强，装饰效果好，可以满足不同消费者的需求，且本发明所配制的浆料成型效果好，涂于树脂坯盆表面后光滑平整，附着力强，固化后不易脱落，在10～15年内不会出现明显的污染、开裂、黄变、褪色等现象，可以保证较好的装饰效果。本发明制备方法简单，易于规模化生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种花盆的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将丙烯酸乳液、羟乙基纤维素、石粉、水和助剂配制成浆料；
(2)将所述步骤(1)得到的浆料弹涂至花盆坯盆表面；
(3)将所述步骤(2)得到的坯盆烘干；
(4)在所述步骤(3)得到的烘干后的坯盆表面刷涂步骤(1)得到的浆料，进行表面UV处理；
(5)将所述步骤(4)得到的UV处理后的坯盆烘干；
(6)将所述步骤(5)得到烘干后的坯盆进行抛丸处理，得到花盆产品。
2.根据权利要求1所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)得到的浆料包括以下质量含量的组分：丙烯酸乳液20～30％、水20～30％、羟乙基纤维素1～2％、石粉40～50％、助剂4～6％。
3.根据权利要求2所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述助剂为成膜剂、消泡剂和流平增稠剂；
所述丙烯酸乳液的质量浓度为20～30％。
4.根据权利要求3所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述的成膜剂为多元酸酯类或丁氧基丙酸酯类水性成膜剂；
所述的消泡剂为有机硅消泡剂；
所述的流平增稠剂为聚醚型聚氨酯类流平增稠剂。
5.根据权利要求1所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中浆料的弹涂厚度为2～3mm。
6.根据权利要求1所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)、步骤(5)中的烘干的温度不超过42℃，所述烘干的时间为30～60min。
7.根据权利要求1所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中表面UV处理在波长为250～400nm的条件下进行。
8.根据权利要求1所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中刷涂的条件为：温度低于36℃，相对湿度为60％～80％。
9.根据权利要求1所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中抛丸的速度为100～150kg/min，所述抛丸的时间为2～10min。
10.根据权利要求1所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述坯盆为树脂坯盆。
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