CN105954942A - 阵列基板及其制作方法、液晶显示面板、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明一种阵列基板，用于液晶显示面板中，所述阵列基板包括衬底，所述衬底包括显示区、环绕所述显示区的用于设置封框胶的封框胶区，所述阵列基板还包括设置在所述衬底上的凸起，所述凸起位于所述封框胶区所环绕的区域内，且朝向所述液晶显示面板的对盒基板凸出。本发明能够减少封框胶的污染，改善产品质量。

Description

阵列基板及其制作方法、液晶显示面板、显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种阵列基板及其制作方法、液晶显示面板、显示装置。
背景技术
液晶显示面板的制作过程包括成盒工艺。成盒工艺的具体步骤包括：首先，在一张基板(通常为阵列基板)的显示区的四周涂覆封框胶；然后，在另一张基板上滴加液晶，之后，真空贴合两张玻璃基板，即进行对合工艺；最后进行封框胶的固化，从而完成成盒工艺。
由于滴加液晶后，液晶的扩散速度较快，在封框胶固化前很容易对封框胶产生一定的冲击，而液晶一旦接触到封框胶，就会造成封框胶污染等不良。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种阵列基板及其制作方法、液晶显示面板、显示装置，以减缓液晶的流动速度，从而减少液晶对封框胶的污染。
为了解决上述技术问题之一，本发明提供一种阵列基板，用于液晶显示面板中，所述阵列基板包括衬底，所述衬底包括显示区、环绕所述显示区的用于设置封框胶的封框胶区，所述阵列基板还包括设置在所述衬底上的凸起，所述凸起位于所述封框胶区所环绕的区域内，且朝向所述液晶显示面板的对盒基板凸出。
优选地，所述衬底还包括位于所述显示区和所述封框胶区之间的空置区，所述凸起设置在所述空置区。
优选地，所述凸起为环绕所述显示区的连续的环状结构。
优选地，所述阵列基板还包括设置在所述显示区的多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括栅极、栅绝缘层、有源层和源漏极，所述凸起包括：与所述栅极同层设置且材料相同的缓冲层、与所述栅绝缘层同层设置且材料相同的缓冲层、与所述有源层同层设置且材料相同的缓冲层以及与所述源漏极同层设置且材料相同的缓冲层中的至少一者。
相应地，本发明还提供一种阵列基板的制作方法，所述阵列基板用于液晶显示面板中，所述制作方法包括：
提供衬底，所述衬底包括显示区、环绕所述显示区的用于设置封框胶的封框胶区；
在所述封框胶区所环绕的区域内形成用于朝向所述液晶显示面板的对盒基板凸出的凸起。
优选地，所述衬底还包括位于所述显示区和所述封框胶区之间的空置区，所述凸起位于所述空置区。
优选地，所述凸起为环绕所述显示区的连续的环状结构。
优选地，所述制作方法还包括：在所述显示区形成多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括栅极、栅绝缘层、有源层和源漏极；
在所述封框胶区所环绕的区域内形成用于朝向所述液晶显示面板的对盒基板凸出的凸起的步骤包括以下步骤的至少一者：
形成与所述栅极同层的缓冲层；
形成与所述栅绝缘层同层的缓冲层；
形成与所述有源层同层的缓冲层；
形成与所述源漏极同层的缓冲层；
其中，所述栅极、栅绝缘层、有源层和源漏极与各自同层的缓冲层同步形成。
相应地，本发明还提供一种液晶显示面板，包括对盒设置的阵列基板和对盒基板，所述阵列基板和所述对盒基板之间设置有液晶层，所述阵列基板为本发明提供的上述阵列基板。
相应地，本发明还提供一种显示装置，包括本发明提供的上述液晶显示面板。
在显示面板的制作过程中，将阵列基板和对盒基板对盒后，阵列基板的封框胶区形成有封框胶，显示区滴加有能够流动的液晶，而由于封框胶区所环绕的区域内设置有凸起，该凸起是对盒基板凸出的，因此，液晶流动到凸起的位置时，凸起的阻挡作用会减缓液晶的流速，从而可以减少在封框胶固化之前液晶与封框胶的接触与冲击，进而减少液晶对封框胶的污染，提高产品质量。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的实施例中阵列基板的俯视图；
图2是沿图1的AA线的剖视图；
图3是本发明的实施例中阵列基板的制作方法流程图。
其中，附图标记为：
A1、显示区；A2、封框胶区；10、衬底；20、凸起；21～24、缓冲层；30、钝化层；40、电极层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
作为本发明的一方面，提供一种阵列基板，用于液晶显示面板中，如图1所示，所述阵列基板包括衬底10，所述衬底包括显示区A1、环绕所述显示区A1的用于设置封框胶的封框胶区A2，所述阵列基板还包括设置在衬底10上的凸起20，凸起20位于封框胶区A2所环绕的区域内，且朝向所述液晶显示面板的对盒基板凸出。
在显示面板的制作过程中，将阵列基板和对盒基板对盒后，阵列基板的封框胶区A2形成有封框胶，显示区A1滴加有能够流动的液晶，而由于封框胶区A2所环绕的区域内设置有凸起20，该凸起20是对盒基板凸出的，因此，液晶流动到凸起20的位置时，凸起20的阻挡作用会减缓液晶的流速，从而可以减少在封框胶固化之前液晶与封框胶的接触与冲击，进而减少液晶对封框胶的污染，提高产品质量。
凸起20可以位于封框胶区A2围成的区域内的任意位置，只要能够在减缓液晶的流动速度即可。在本发明中，衬底10还包括位于显示区A1和封框胶区A2之间的空置区，凸起20设置在所述空置区。
优选地，如图1所示，凸起20为环绕显示区A1的连续的环状结构，也就是说，当在显示区A1滴加液晶时，凸起20是环绕液晶的，以从各个方向减缓液晶的流速，从而在封框胶固化前减少液晶对封框胶的冲击，更好地保护封框胶。
所述阵列基板还包括设置在衬底10的显示区A1的多个薄膜晶体管(未示出)，所述薄膜晶体管包括栅极、栅绝缘层、有源层和源漏极，如图2所示，凸起20包括：与所述栅极同层设置且材料相同的缓冲层21、与栅绝缘层同层设置且材料相同的缓冲层22、与所述有源层同层设置且材料相同的缓冲层23以及与所述源漏极同层设置且材料相同的缓冲层24中的至少一者。当缓冲层21与栅极同层设置且材料相同时，缓冲层21可以与栅极同步形成，同理，缓冲层23可以与有源层同步形成，缓冲层24可以与源漏极同步形成。而对于栅绝缘层，多个薄膜晶体管的栅极绝缘层以及缓冲层22之间可以互不相连，也可以是多个栅绝缘层和缓冲层22形成为一整体结构，制作时，直接形成整层的绝缘材料层即可。由于凸起20是和薄膜晶体管同步形成的，因此，在制作所述阵列基板时，不需要额外的制作工艺来单独制作凸起20，从而在不增加工艺步骤的情况下减缓液晶的流速，减少封框胶的污染。
为了在不增加额外工艺步骤的情况下，提高凸起20的高度，以尽可能地减缓液晶的流速，如图2所示，凸起20可以同时包括上述缓冲层21、缓冲层22、缓冲层23和缓冲层24。
进一步地，所述阵列基板还包括覆盖所述薄膜晶体管阵列和凸起20的钝化层30、电极层40、取向层等结构，钝化层30为整层的结构，其厚度较大，可以在4000A～6000A之间，凸起20将钝化层30、电极层40和取向层的相应部分垫起，以减缓液晶流速。其中，电极层40包括与薄膜晶体管阵列的多个薄膜晶体管分别对应的多个电极部，电极部通过贯穿钝化层的过孔与相应的薄膜晶体管的漏极相连。
作为本发明的另一方面，提供一种阵列基板的制作方法，结合图1至图3，所述阵列基板用于液晶显示面板中，所述制作方法包括：
S1、提供衬底10，衬底10包括显示区A1、环绕显示区A1的用于设置封框胶的封框胶区A2；
S2、在封框胶区A2所环绕的区域内形成用于朝向所述液晶显示面板的对盒基板凸出的凸起20。
进一步地，衬底10还包括位于显示区A1和所述封框胶区A2之间的空置区，其中，凸起20位于所述空置区。
优选地，凸起20为环绕所述显示区A1的连续的环状结构，从而在封框胶固化前将封框胶的各个位置均与液晶间隔开，防止封框胶的任意位置与液晶接触。
步骤S2包括：在所述空置区依次形成至少一个缓冲层。所述制作方法还包括：在衬底10的显示区A1形成多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括栅极、有源层和源漏极。
步骤S2包括以下步骤的至少一者：
形成与所述栅极同层的缓冲层21；
形成与所述栅绝缘层同层的缓冲层22；
形成与所述有源层同层的缓冲层23；
形成与所述源漏极同层的缓冲层24。
其中，所述栅极、栅绝缘层、有源层和源漏极与各自同层的缓冲层同步形成。也就是说，在衬底10上形成薄膜晶体管阵列和凸起20的步骤包括：形成栅极材料层，并对所述栅极材料层进行构图工艺，以形成包括位于显示区A1的多个栅极和位于空置区的缓冲层21的图形；形成栅极绝缘材料层；形成半导体材料层，并对所述半导体材料层进行构图工艺，以形成包括多个有源层和缓冲层23的图形；形成源漏材料层，并对所述源漏材料层进行构图工艺，以形成包括多个源漏层和缓冲层24的图形。其中，所述栅极绝缘材料层可以不进行构图工艺，栅绝缘材料层的对应于缓冲层21的部分即为缓冲层22。
进一步地，所述制作方法还可以包括：在形成有薄膜晶体管阵列和凸起20的衬底10上形成钝化层30、电极层40、取向层等膜层。
作为本发明的第三个方面，提供一种液晶显示面板，包括对盒设置的阵列基板和对盒基板，所述阵列基板和所述对盒基板之间设置有液晶层，其中，所述阵列基板为上述阵列基板。
作为本发明的第四个方面，提供一种显示装置，包括上述液晶显示面板。当然，所述显示装置可以包括驱动电路、背光源等结构。
由于上述阵列基板中设置凸起后，能够减少封框胶受到的污染，因此，包括阵列基板的液晶显示面板和显示装置的产品质量和显示效果也能够相应地改善。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种阵列基板，用于液晶显示面板中，所述阵列基板包括衬底，所述衬底包括显示区、环绕所述显示区的用于设置封框胶的封框胶区，其特征在于，所述阵列基板还包括设置在所述衬底上的凸起，所述凸起位于所述封框胶区所环绕的区域内，且朝向所述液晶显示面板的对盒基板凸出。
2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述衬底还包括位于所述显示区和所述封框胶区之间的空置区，所述凸起设置在所述空置区。
3.根据权利要求2所述的阵列基板，其特征在于，所述凸起为环绕所述显示区的连续的环状结构。
4.根据权利要求2所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板还包括设置在所述显示区的多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括栅极、栅绝缘层、有源层和源漏极，所述凸起包括：与所述栅极同层设置且材料相同的缓冲层、与所述栅绝缘层同层设置且材料相同的缓冲层、与所述有源层同层设置且材料相同的缓冲层以及与所述源漏极同层设置且材料相同的缓冲层中的至少一者。
5.一种阵列基板的制作方法，所述阵列基板用于液晶显示面板中，其特征在于，所述制作方法包括：
提供衬底，所述衬底包括显示区、环绕所述显示区的用于设置封框胶的封框胶区；
在所述封框胶区所环绕的区域内形成用于朝向所述液晶显示面板的对盒基板凸出的凸起。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述衬底还包括位于所述显示区和所述封框胶区之间的空置区，所述凸起位于所述空置区。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述凸起为环绕所述显示区的连续的环状结构。
8.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在所述显示区形成多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括栅极、栅绝缘层、有源层和源漏极；
在所述封框胶区所环绕的区域内形成用于朝向所述液晶显示面板的对盒基板凸出的凸起的步骤包括以下步骤的至少一者：
形成与所述栅极同层的缓冲层；
形成与所述栅绝缘层同层的缓冲层；
形成与所述有源层同层的缓冲层；
形成与所述源漏极同层的缓冲层；
其中，所述栅极、栅绝缘层、有源层和源漏极与各自同层的缓冲层同步形成。
9.一种液晶显示面板，包括对盒设置的阵列基板和对盒基板，所述阵列基板和所述对盒基板之间设置有液晶层，其特征在于，所述阵列基板为权利要求1至4中任意一项所述的阵列基板。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求9所述的液晶显示面板。
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Application publication date: 20160921