CN105945374A - 一种胶焊接工艺 - Google Patents

一种胶焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105945374A
CN105945374A CN201610303505.4A CN201610303505A CN105945374A CN 105945374 A CN105945374 A CN 105945374A CN 201610303505 A CN201610303505 A CN 201610303505A CN 105945374 A CN105945374 A CN 105945374A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat pipe
support frame
junction
heated
tin paste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610303505.4A
Other languages
English (en)
Inventor
钟海军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Huaying Electronic Material Co Ltd
Original Assignee
Taicang Huaying Electronic Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Huaying Electronic Material Co Ltd filed Critical Taicang Huaying Electronic Material Co Ltd
Priority to CN201610303505.4A priority Critical patent/CN105945374A/zh
Publication of CN105945374A publication Critical patent/CN105945374A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36Electric or electronic devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种胶焊接工艺,本发明采用锡膏和热熔胶代替传统的焊接,当锡膏和热熔胶加热到相应的温度时,会发生融化,与接触的两个面充分接触,冷却后固化,固定在热管和支撑架的连接面上,从而起到很好的固定作用,避免了焊接存在的诸多问题。采用本发明连接后,插拔力大于8KGF,达到行业标准,且由于金属面之间采用锡膏,连接牢固;非金属面因为无法采用锡膏的方式,而用热熔胶代替,同样有很好的连接效果。

Description

一种胶焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种胶焊接工艺。
背景技术
散热管是笔记本电脑最常见的零件之一,其通常包括热管和支撑架。现有技术中,热管和散热架通常是通过焊接组合的,但是焊接的缺点较多,具体来说,有以下几点:
1、焊接往往导致焊接接头组织和性能改变,如控制不当会严重影响结构件的质量。
2、焊缝及热影响区因工艺或操作不当会产生多种缺陷,使结构承载的能力下降。
3、焊接使工件产生残余应力和变形,影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种不通过焊接,也能达到很好的粘连效果的连接工艺。
为解决上述问题,本发明提供了一种胶焊接工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将锡膏涂覆在热管的第一连接处,所述第一连接处设有至少一个,且为金属材质;
步骤2、将热管的第一连接处贴合在支撑架上对应的第一固定处上,所述第一固定处为金属材质;
步骤3、对所述热管和所述支撑架进行加热,确保其受热温度大于130℃,并保持40-60秒钟;
步骤4、停止对所述热管和所述支撑架加热,并进行冷却;
步骤5、将热熔胶涂覆在所述热管的第二连接处上,所述第二连接处设有至少设有一个;
步骤6、将热管的第二连接处贴合在所述支撑架上对应的第二固定处上;
步骤7、对所述热管和所述支撑架进行加热,确保其受热温度大于100℃,并保持10分钟;
步骤8、停止对所述热管和所述支撑架加热,并进行冷却。
作为本发明的进一步改进,步骤2和步骤6中,在所述热管和所述支撑架贴合完成后,通过固定装置对其进行固定,并于所述步骤4和步骤8中,在冷却完成后对所述固定装置进行拆除。
作为本发明的进一步改进,所述步骤3中,加热温度为130℃。
作为本发明的进一步改进,所述步骤7中,加热温度大于或者等于200℃。
作为本发明的进一步改进,所述步骤4中的冷却方式为风冷。
本发明的有益效果在于,本发明采用锡膏和热熔胶代替传统的焊接,当锡膏和热熔胶加热到相应的温度时,会发生融化,与接触的两个面充分接触,冷却后固化,固定在热管和支撑架的连接面上,从而起到很好的固定作用,避免了焊接存在的诸多问题。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
本发明包括以下步骤:
步骤1、将锡膏涂覆在热管的第一连接处,所述第一连接处设有至少一个,且为金属材质;
步骤2、将热管的第一连接处贴合在支撑架上对应的第一固定处上,所述第一固定处为金属材质;
步骤3、对所述热管和所述支撑架进行加热,确保其受热温度大于130℃,并保持40-60秒钟;
步骤4、停止对所述热管和所述支撑架加热,并进行冷却;
步骤5、将热熔胶涂覆在所述热管的第二连接处上,所述第二连接处设有至少设有一个;
步骤6、将热管的第二连接处贴合在所述支撑架上对应的第二固定处上;
步骤7、对所述热管和所述支撑架进行加热,确保其受热温度大于100℃,并保持10分钟;
步骤8、停止对所述热管和所述支撑架加热,并进行冷却。
本发明采用锡膏和热熔胶代替传统的焊接,当锡膏和热熔胶加热到相应的温度时,会发生融化,与接触的两个面充分接触,冷却后固化,固定在热管和支撑架的连接面上,从而起到很好的固定作用,避免了焊接存在的诸多问题。采用本发明连接后,插拔力大于8KGF,达到行业标准。而且在这里,金属面之接采用锡膏,连接牢固;非金属面因为无法采用锡膏的方式,而用热熔胶代替,同样有很好的连接效果。
作为本发明的进一步改进,步骤2和步骤6中,在所述热管和所述支撑架贴合完成后,通过固定装置对其进行固定,并于所述步骤4和步骤8中,在冷却完成后对所述固定装置进行拆除。
通过固定装置,保证热管和支撑架有较好的相对位置。
作为本发明的进一步改进,所述步骤3中,加热温度为130℃。
该步骤中采用130℃以上的加热温度,确保锡膏能够完全融化。
作为本发明的进一步改进,所述步骤7中,加热温度大于或者等于200℃。
该步骤中采用200℃以上的加热温度,确保热熔胶能够完全融化。
作为本发明的进一步改进,所述步骤4中的冷却方式为风冷。
采用空气作为冷却介质,冷却效果好,而且锡膏和热熔胶几乎不挥发,因此不存在环境污染,。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种胶焊接工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将锡膏涂覆在热管的第一连接处,所述第一连接处设有至少一个,且为金属材质;
步骤2、将热管的第一连接处贴合在支撑架上对应的第一固定处上,所述第一固定处为金属材质;
步骤3、对所述热管和所述支撑架进行加热,确保其受热温度大于130℃,并保持40-60秒钟;
步骤4、停止对所述热管和所述支撑架加热,并进行冷却;
步骤5、将热熔胶涂覆在所述热管的第二连接处上,所述第二连接处设有至少设有一个;
步骤6、将热管的第二连接处贴合在所述支撑架上对应的第二固定处上;
步骤7、对所述热管和所述支撑架进行加热,确保其受热温度大于100℃,并保持10分钟;
步骤8、停止对所述热管和所述支撑架加热,并进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种胶焊接工艺,其特征在于,步骤2和步骤6中,在所述热管和所述支撑架贴合完成后,通过固定装置对其进行固定,并于所述步骤4和步骤8中,在冷却完成后对所述固定装置进行拆除。
3.根据权利要求1所述的一种胶焊接工艺,其特征在于,所述步骤3中,加热温度大于或者等于130℃。
4.根据权利要求1所述的一种胶焊接工艺,其特征在于,所述步骤7中,加热温度大于或者等于200℃。
5.根据权利要求1所述的一种胶焊接工艺,其特征在于,所述步骤4中的冷却方式为风冷。
CN201610303505.4A 2016-05-10 2016-05-10 一种胶焊接工艺 Pending CN105945374A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610303505.4A CN105945374A (zh) 2016-05-10 2016-05-10 一种胶焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610303505.4A CN105945374A (zh) 2016-05-10 2016-05-10 一种胶焊接工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105945374A true CN105945374A (zh) 2016-09-21

Family

ID=56914318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610303505.4A Pending CN105945374A (zh) 2016-05-10 2016-05-10 一种胶焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105945374A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107142027A (zh) * 2017-05-22 2017-09-08 东莞宜安科技股份有限公司 一种笔记本支撑架与铁片的粘合工艺及笔记本

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002286380A (ja) * 2001-03-28 2002-10-03 Showa Denko Kk ヒートパイプ式冷却装置
CN2566344Y (zh) * 2002-06-10 2003-08-13 双鸿科技股份有限公司 设有散热导管的基座
KR20040052390A (ko) * 2002-12-17 2004-06-23 엘지이노텍 주식회사 전자칩 냉각장치
CN2812298Y (zh) * 2005-06-13 2006-08-30 讯凯国际股份有限公司 热导管散热器支撑架
CN101083891A (zh) * 2006-06-02 2007-12-05 富准精密工业(深圳)有限公司 散热模组
CN101090623A (zh) * 2006-06-14 2007-12-19 华信精密股份有限公司 具有热管的散热模块
CN101460042A (zh) * 2007-12-14 2009-06-17 华硕电脑股份有限公司 散热片及散热器
CN101520685A (zh) * 2009-04-17 2009-09-02 深圳市东维丰电子科技股份有限公司 碳纳米材料散热模组
CN103528408A (zh) * 2013-10-10 2014-01-22 昆山纯柏精密五金有限公司 一种散热器的平台化加工方法
CN205196198U (zh) * 2015-09-15 2016-04-27 奇鋐科技股份有限公司 组合式散热单元

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002286380A (ja) * 2001-03-28 2002-10-03 Showa Denko Kk ヒートパイプ式冷却装置
CN2566344Y (zh) * 2002-06-10 2003-08-13 双鸿科技股份有限公司 设有散热导管的基座
KR20040052390A (ko) * 2002-12-17 2004-06-23 엘지이노텍 주식회사 전자칩 냉각장치
CN2812298Y (zh) * 2005-06-13 2006-08-30 讯凯国际股份有限公司 热导管散热器支撑架
CN101083891A (zh) * 2006-06-02 2007-12-05 富准精密工业(深圳)有限公司 散热模组
CN101090623A (zh) * 2006-06-14 2007-12-19 华信精密股份有限公司 具有热管的散热模块
CN101460042A (zh) * 2007-12-14 2009-06-17 华硕电脑股份有限公司 散热片及散热器
CN101520685A (zh) * 2009-04-17 2009-09-02 深圳市东维丰电子科技股份有限公司 碳纳米材料散热模组
CN103528408A (zh) * 2013-10-10 2014-01-22 昆山纯柏精密五金有限公司 一种散热器的平台化加工方法
CN205196198U (zh) * 2015-09-15 2016-04-27 奇鋐科技股份有限公司 组合式散热单元

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107142027A (zh) * 2017-05-22 2017-09-08 东莞宜安科技股份有限公司 一种笔记本支撑架与铁片的粘合工艺及笔记本

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103131274B (zh) 一种氟树脂散热涂料及其制备方法
US20150183185A1 (en) Composite of metal and resin and method for manufacturing same
CN102179587B (zh) 一种真空钎焊中钎料预置工艺
CN104928633B (zh) 一种靶材绑定方法
CN106393708B (zh) 一种贴胶装夹治具以及贴胶工艺
CN105945374A (zh) 一种胶焊接工艺
CN105921840B (zh) 一种钎焊工艺
CN101448372B (zh) 一种防止smt器件引腿桥连的搪锡工艺
CN104694029B (zh) 一种smt贴片工艺
JP6282578B2 (ja) 耐高温酸化の塗裝鋼板、及びそのホットスタンプ成形方法
CN204024319U (zh) 铝合金中式仿古门窗框架
CN105798410A (zh) 一种新型胶焊接工艺
CN107511552A (zh) 一种蜂窝板及其加工方法
CN208772002U (zh) 一种应用于轴状金属零件清洗的清洗篮
CN203683651U (zh) 一种靶材组件
CN204024792U (zh) 膨胀箱
CN104816102A (zh) 一种部件间的导热固定连接方法及其使用的焊料
CN206200409U (zh) 一种用于焊接机械手的防护装置
CN108878125A (zh) 一种灌胶变压器针脚焊接处理方法
JP6208324B2 (ja) スプリンクラーヘッドカバー
CN106269422A (zh) 一种新型透明粉喷涂工艺
CN203991151U (zh) 一种将热熔压敏胶喷涂在真空绝热板表面的装置
KR101449189B1 (ko) 리벳 체결구조 및 리벳 체결장치
CN205937331U (zh) 不损伤装配件的嵌入式快速连接模块
CN201876187U (zh) 热交换器铝件连接结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160921

RJ01 Rejection of invention patent application after publication