CN105798410A - 一种新型胶焊接工艺 - Google Patents

一种新型胶焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105798410A
CN105798410A CN201610303571.1A CN201610303571A CN105798410A CN 105798410 A CN105798410 A CN 105798410A CN 201610303571 A CN201610303571 A CN 201610303571A CN 105798410 A CN105798410 A CN 105798410A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat pipe
support frame
junction
composition
heat tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610303571.1A
Other languages
English (en)
Inventor
钟海军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Huaying Electronic Material Co Ltd
Original Assignee
Taicang Huaying Electronic Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Huaying Electronic Material Co Ltd filed Critical Taicang Huaying Electronic Material Co Ltd
Priority to CN201610303571.1A priority Critical patent/CN105798410A/zh
Publication of CN105798410A publication Critical patent/CN105798410A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14Heat exchangers

Abstract

本发明公开了一种新型胶焊接工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、将锡膏涂覆在热管的第一连接处;步骤2、将热管的第一连接处贴合在支撑架上对应的第一固定处上;步骤3、对所述热管和所述支撑架进行加热;步骤4、停止对所述热管和所述支撑架加热,并进行冷却;步骤5、将成分A涂覆到所述热管的第二连接处上;步骤6、将成分B涂覆到所述热管的第二连接处上,并至少部分与涂覆到所述热管上的成分A混合,形成成分C;步骤7、在三分钟之内,将所述支撑架的第二固定处与所述第二连接处上的成分C接触并贴合;步骤8、将所述热管和所述支撑架静置。本发明解决了现有技术中的不足,而且能够保证插拔力达到行业标准。

Description

一种新型胶焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种新型胶焊接工艺。
背景技术
散热管是笔记本电脑最常见的零件之一,其通常包括热管和支撑架。现有技术中,热管和散热架通常是通过焊接组合的,但是焊接的缺点较多,具体来说,有以下几点:
1、焊接往往导致焊接接头组织和性能改变,如控制不当会严重影响结构件的质量。
2、焊缝及热影响区因工艺或操作不当会产生多种缺陷,使结构承载的能力下降。
3、焊接使工件产生残余应力和变形,影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种不通过焊接,也能达到很好的粘连效果的连接工艺。
为解决上述问题,本发明提供了一种新型胶焊接工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将锡膏涂覆在热管的第一连接处,所述第一连接处设有至少一个,且为金属材质;
步骤2、将热管的第一连接处贴合在支撑架上对应的第一固定处上,所述第一固定处为金属材质;
步骤3、对所述热管和所述支撑架进行加热,确保其受热温度大于130℃,并保持40-60秒钟;
步骤4、停止对所述热管和所述支撑架加热,并进行冷却;
步骤5、将成分A涂覆到所述热管的第二连接处上,所述第二连接处设有至少一个,所述成分A为丙烯酸改性环氧或环氧树脂;
步骤6、将成分B涂覆到所述热管的第二连接处上,并至少部分与涂覆到所述热管上的成分A混合,形成成分C,所述成分B为改性胺或其他硬化剂,所述成分C为双组份的环氧树脂胶;
步骤7、在三分钟之内,将所述支撑架的第二固定处与所述第二连接处上的成分C接触并贴合;
步骤8、将所述热管和所述支撑架静置至少170秒,静置温度为25±10℃。
作为本发明的进一步改进,步骤2中,在所述热管与所述支撑架贴合后,通过固定装置将其固定夹紧,于步骤4中,在冷却完成后,将所述固定装置拆除;
作为本发明的进一步改进,所述步骤、中,在所述热管与所述支撑架贴合后,通过夹紧装置将其固定夹紧,于步骤8中,在冷却完成后,将所述夹紧装置拆除。
本发明的有益效果在于,本发明采用锡膏和环氧树脂胶代替传统的焊接,锡膏加热到相应的温度时,会发生融化,与接触的两个面充分接触,冷却后固化,固定在热管和支撑架的连接面上,从而起到很好的固定作用;环氧树脂胶本身就具备较好的粘合作用,而且高温加热不分解,避免了焊接存在的诸多问题。采用本发明连接后,插拔力大于8KGF,达到行业标准。而且在这里,金属面之接采用锡膏,连接牢固;非金属面因为无法采用锡膏的方式,而用环氧树脂胶代替,同样有很好的连接效果。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
本发明包括以下步骤:
步骤1、将锡膏涂覆在热管的第一连接处,所述第一连接处设有至少一个,且为金属材质;
步骤2、将热管的第一连接处贴合在支撑架上对应的第一固定处上,所述第一固定处为金属材质;
步骤3、对所述热管和所述支撑架进行加热,确保其受热温度大于130℃,并保持40-60秒钟;
步骤4、停止对所述热管和所述支撑架加热,并进行冷却;
步骤5、将成分A涂覆到所述热管的第二连接处上,所述第二连接处设有至少一个,所述成分A为丙烯酸改性环氧或环氧树脂;
步骤6、将成分B涂覆到所述热管的第二连接处上,并至少部分与涂覆到所述热管上的成分A混合,形成成分C,所述成分B为改性胺或其他硬化剂,所述成分C为双组份的环氧树脂胶;
步骤7、在三分钟之内,将所述支撑架的第二固定处与所述第二连接处上的成分C接触并贴合;
步骤8、将所述热管和所述支撑架静置至少170秒,静置温度为25±10℃。
本发明采用锡膏和环氧树脂胶代替传统的焊接,锡膏加热到相应的温度时,会发生融化,与接触的两个面充分接触,冷却后固化,固定在热管和支撑架的连接面上,从而起到很好的固定作用;环氧树脂胶本身就具备较好的粘合作用,而且高温加热不分解,避免了焊接存在的诸多问题。采用本发明连接后,插拔力大于8KGF,达到行业标准。而且在这里,金属面之接采用锡膏,连接牢固;非金属面因为无法采用锡膏的方式,而用环氧树脂胶代替,同样有很好的连接效果。
作为本发明的进一步改进,步骤2中,在所述热管与所述支撑架贴合后,通过固定装置将其固定夹紧,于步骤4中,在冷却完成后,将所述固定装置拆除;
通过固定装置,保证热管和支撑架有较好的相对位置。
作为本发明的进一步改进,所述步骤、中,在所述热管与所述支撑架贴合后,通过夹紧装置将其固定夹紧,于步骤8中,在冷却完成后,将所述夹紧装置拆除。
通过夹紧装置,保证热管和支撑架有较好的相对位置。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种新型胶焊接工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将锡膏涂覆在热管的第一连接处,所述第一连接处设有至少一个,且为金属材质;
步骤2、将热管的第一连接处贴合在支撑架上对应的第一固定处上,所述第一固定处为金属材质;
步骤3、对所述热管和所述支撑架进行加热,确保其受热温度大于130℃,并保持40-60秒钟;
步骤4、停止对所述热管和所述支撑架加热,并进行冷却;
步骤5、将成分A涂覆到所述热管的第二连接处上,所述第二连接处设有至少一个,所述成分A为丙烯酸改性环氧或环氧树脂;
步骤6、将成分B涂覆到所述热管的第二连接处上,并至少部分与涂覆到所述热管上的成分A混合,形成成分C,所述成分B为改性胺或其他硬化剂,所述成分C为双组份的环氧树脂胶;
步骤7、在三分钟之内,将所述支撑架的第二固定处与所述第二连接处上的成分C接触并贴合;
步骤8、将所述热管和所述支撑架静置至少170秒,静置温度为25±10℃。
2.根据权利要求1所述的一种新型胶焊接工艺,其特征在于,步骤2中,在所述热管与所述支撑架贴合后,通过固定装置将其固定夹紧,于步骤4中,在冷却完成后,将所述固定装置拆除。
3.根据权利要求1所述的一种新型胶焊接工艺,其特征在于,所述步骤、中,在所述热管与所述支撑架贴合后,通过夹紧装置将其固定夹紧,于步骤8中,在冷却完成后,将所述夹紧装置拆除。
CN201610303571.1A 2016-05-10 2016-05-10 一种新型胶焊接工艺 Pending CN105798410A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610303571.1A CN105798410A (zh) 2016-05-10 2016-05-10 一种新型胶焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610303571.1A CN105798410A (zh) 2016-05-10 2016-05-10 一种新型胶焊接工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105798410A true CN105798410A (zh) 2016-07-27

Family

ID=56456622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610303571.1A Pending CN105798410A (zh) 2016-05-10 2016-05-10 一种新型胶焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105798410A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002286380A (ja) * 2001-03-28 2002-10-03 Showa Denko Kk ヒートパイプ式冷却装置
CN2566344Y (zh) * 2002-06-10 2003-08-13 双鸿科技股份有限公司 设有散热导管的基座
KR20040052390A (ko) * 2002-12-17 2004-06-23 엘지이노텍 주식회사 전자칩 냉각장치
CN2812298Y (zh) * 2005-06-13 2006-08-30 讯凯国际股份有限公司 热导管散热器支撑架
CN101083891A (zh) * 2006-06-02 2007-12-05 富准精密工业(深圳)有限公司 散热模组
CN101090623A (zh) * 2006-06-14 2007-12-19 华信精密股份有限公司 具有热管的散热模块
CN101460042A (zh) * 2007-12-14 2009-06-17 华硕电脑股份有限公司 散热片及散热器
CN101520685A (zh) * 2009-04-17 2009-09-02 深圳市东维丰电子科技股份有限公司 碳纳米材料散热模组
CN103305160A (zh) * 2012-03-16 2013-09-18 琳得科股份有限公司 粘接剂组合物、粘接片及半导体装置的制造方法
CN103528408A (zh) * 2013-10-10 2014-01-22 昆山纯柏精密五金有限公司 一种散热器的平台化加工方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002286380A (ja) * 2001-03-28 2002-10-03 Showa Denko Kk ヒートパイプ式冷却装置
CN2566344Y (zh) * 2002-06-10 2003-08-13 双鸿科技股份有限公司 设有散热导管的基座
KR20040052390A (ko) * 2002-12-17 2004-06-23 엘지이노텍 주식회사 전자칩 냉각장치
CN2812298Y (zh) * 2005-06-13 2006-08-30 讯凯国际股份有限公司 热导管散热器支撑架
CN101083891A (zh) * 2006-06-02 2007-12-05 富准精密工业(深圳)有限公司 散热模组
CN101090623A (zh) * 2006-06-14 2007-12-19 华信精密股份有限公司 具有热管的散热模块
CN101460042A (zh) * 2007-12-14 2009-06-17 华硕电脑股份有限公司 散热片及散热器
CN101520685A (zh) * 2009-04-17 2009-09-02 深圳市东维丰电子科技股份有限公司 碳纳米材料散热模组
CN103305160A (zh) * 2012-03-16 2013-09-18 琳得科股份有限公司 粘接剂组合物、粘接片及半导体装置的制造方法
CN103528408A (zh) * 2013-10-10 2014-01-22 昆山纯柏精密五金有限公司 一种散热器的平台化加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2015533867A5 (zh)
JP5784488B2 (ja) 熱硬化性接着剤を使用する管の連結方法
JP2019503406A5 (zh)
RU2653991C2 (ru) Способ изготовления шва с отбортовкой кромок
WO2014022619A3 (en) Dual solder layer for fluidic self assembly and electrical component substrate and method employing same
JP2007190917A (ja) 反応性の溶融接着剤を含有するハイブリッド部材
WO2014088704A3 (en) Joining composite components using low temperature thermoplastic film fusion
PH12016500192A1 (en) Method for joining metal parts
WO2017137796A8 (ja) 接着性樹脂組成物、被着体接着方法、及び接着性樹脂フィルム
CN108025405A (zh) 助焊剂
CN105798410A (zh) 一种新型胶焊接工艺
DE102013002144A1 (de) Fügeverfahren für thermisch empfindliche Strukturen und Lotschichtsystem zur Durchführung eines derartigen Fügeverfahrens
WO2015105088A1 (ja) 構造材接合方法、接合用シートおよび接合構造
SG11201909929UA (en) Soldering device and method for producing a solder connection, using base and pressure plates and a stop device
CN105945374A (zh) 一种胶焊接工艺
CN105238312B (zh) 一种汽车用结构胶及其制备方法
CN103881639A (zh) 一种聚酯热熔胶
CN104816102B (zh) 一种部件间的导热固定连接方法及其使用的焊料
JP2018520875A (ja) 接合構成部品及び接合方法
US11680193B2 (en) Low-temperature heat-curable adhesive composition for structure
WO2013016358A3 (en) Coatings for protection against corrosion in adhesively bonded steel joints
KR101777589B1 (ko) 세라믹 백킹재를 이용한 구조용 파이프 용접방법
CN204167089U (zh) 一种电感焊接定位治具
CN107138833A (zh) 一种采用扣盖式型材加工防护窗的工艺
WO2016081936A3 (en) Presintered brazing

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160727

RJ01 Rejection of invention patent application after publication