CN105798410A - 一种新型胶焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型胶焊接工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、将锡膏涂覆在热管的第一连接处;步骤2、将热管的第一连接处贴合在支撑架上对应的第一固定处上;步骤3、对所述热管和所述支撑架进行加热;步骤4、停止对所述热管和所述支撑架加热,并进行冷却;步骤5、将成分A涂覆到所述热管的第二连接处上;步骤6、将成分B涂覆到所述热管的第二连接处上,并至少部分与涂覆到所述热管上的成分A混合,形成成分C;步骤7、在三分钟之内,将所述支撑架的第二固定处与所述第二连接处上的成分C接触并贴合;步骤8、将所述热管和所述支撑架静置。本发明解决了现有技术中的不足,而且能够保证插拔力达到行业标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型胶焊接工艺。
背景技术
散热管是笔记本电脑最常见的零件之一,其通常包括热管和支撑架。现有技术中,热管和散热架通常是通过焊接组合的,但是焊接的缺点较多,具体来说,有以下几点:
1、焊接往往导致焊接接头组织和性能改变,如控制不当会严重影响结构件的质量。
2、焊缝及热影响区因工艺或操作不当会产生多种缺陷,使结构承载的能力下降。
3、焊接使工件产生残余应力和变形,影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种不通过焊接,也能达到很好的粘连效果的连接工艺。
为解决上述问题,本发明提供了一种新型胶焊接工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将锡膏涂覆在热管的第一连接处,所述第一连接处设有至少一个,且为金属材质;
步骤2、将热管的第一连接处贴合在支撑架上对应的第一固定处上,所述第一固定处为金属材质;
步骤3、对所述热管和所述支撑架进行加热,确保其受热温度大于130℃,并保持40-60秒钟;
步骤4、停止对所述热管和所述支撑架加热,并进行冷却;
步骤5、将成分A涂覆到所述热管的第二连接处上,所述第二连接处设有至少一个,所述成分A为丙烯酸改性环氧或环氧树脂;
步骤6、将成分B涂覆到所述热管的第二连接处上,并至少部分与涂覆到所述热管上的成分A混合,形成成分C,所述成分B为改性胺或其他硬化剂,所述成分C为双组份的环氧树脂胶;
步骤7、在三分钟之内,将所述支撑架的第二固定处与所述第二连接处上的成分C接触并贴合;
步骤8、将所述热管和所述支撑架静置至少170秒,静置温度为25±10℃。
作为本发明的进一步改进,步骤2中,在所述热管与所述支撑架贴合后,通过固定装置将其固定夹紧,于步骤4中,在冷却完成后,将所述固定装置拆除;
作为本发明的进一步改进,所述步骤、中,在所述热管与所述支撑架贴合后,通过夹紧装置将其固定夹紧,于步骤8中,在冷却完成后,将所述夹紧装置拆除。
本发明的有益效果在于,本发明采用锡膏和环氧树脂胶代替传统的焊接,锡膏加热到相应的温度时,会发生融化,与接触的两个面充分接触,冷却后固化,固定在热管和支撑架的连接面上,从而起到很好的固定作用;环氧树脂胶本身就具备较好的粘合作用,而且高温加热不分解,避免了焊接存在的诸多问题。采用本发明连接后,插拔力大于8KGF,达到行业标准。而且在这里,金属面之接采用锡膏,连接牢固;非金属面因为无法采用锡膏的方式,而用环氧树脂胶代替,同样有很好的连接效果。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
本发明包括以下步骤:
步骤1、将锡膏涂覆在热管的第一连接处,所述第一连接处设有至少一个,且为金属材质;
步骤2、将热管的第一连接处贴合在支撑架上对应的第一固定处上,所述第一固定处为金属材质;
步骤3、对所述热管和所述支撑架进行加热,确保其受热温度大于130℃,并保持40-60秒钟;
步骤4、停止对所述热管和所述支撑架加热,并进行冷却;
步骤5、将成分A涂覆到所述热管的第二连接处上,所述第二连接处设有至少一个,所述成分A为丙烯酸改性环氧或环氧树脂;
步骤6、将成分B涂覆到所述热管的第二连接处上,并至少部分与涂覆到所述热管上的成分A混合,形成成分C,所述成分B为改性胺或其他硬化剂,所述成分C为双组份的环氧树脂胶;
步骤7、在三分钟之内,将所述支撑架的第二固定处与所述第二连接处上的成分C接触并贴合;
步骤8、将所述热管和所述支撑架静置至少170秒,静置温度为25±10℃。
本发明采用锡膏和环氧树脂胶代替传统的焊接,锡膏加热到相应的温度时,会发生融化,与接触的两个面充分接触,冷却后固化,固定在热管和支撑架的连接面上,从而起到很好的固定作用;环氧树脂胶本身就具备较好的粘合作用,而且高温加热不分解,避免了焊接存在的诸多问题。采用本发明连接后,插拔力大于8KGF,达到行业标准。而且在这里,金属面之接采用锡膏,连接牢固;非金属面因为无法采用锡膏的方式,而用环氧树脂胶代替,同样有很好的连接效果。
作为本发明的进一步改进,步骤2中,在所述热管与所述支撑架贴合后,通过固定装置将其固定夹紧,于步骤4中,在冷却完成后,将所述固定装置拆除;
通过固定装置,保证热管和支撑架有较好的相对位置。
作为本发明的进一步改进,所述步骤、中,在所述热管与所述支撑架贴合后,通过夹紧装置将其固定夹紧,于步骤8中,在冷却完成后,将所述夹紧装置拆除。
通过夹紧装置,保证热管和支撑架有较好的相对位置。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种新型胶焊接工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将锡膏涂覆在热管的第一连接处,所述第一连接处设有至少一个,且为金属材质;
步骤2、将热管的第一连接处贴合在支撑架上对应的第一固定处上,所述第一固定处为金属材质;
步骤3、对所述热管和所述支撑架进行加热,确保其受热温度大于130℃,并保持40-60秒钟;
步骤4、停止对所述热管和所述支撑架加热,并进行冷却;
步骤5、将成分A涂覆到所述热管的第二连接处上,所述第二连接处设有至少一个,所述成分A为丙烯酸改性环氧或环氧树脂;
步骤6、将成分B涂覆到所述热管的第二连接处上,并至少部分与涂覆到所述热管上的成分A混合,形成成分C,所述成分B为改性胺或其他硬化剂,所述成分C为双组份的环氧树脂胶;
步骤7、在三分钟之内,将所述支撑架的第二固定处与所述第二连接处上的成分C接触并贴合;
步骤8、将所述热管和所述支撑架静置至少170秒,静置温度为25±10℃。
2.根据权利要求1所述的一种新型胶焊接工艺,其特征在于,步骤2中,在所述热管与所述支撑架贴合后,通过固定装置将其固定夹紧,于步骤4中,在冷却完成后,将所述固定装置拆除。
3.根据权利要求1所述的一种新型胶焊接工艺,其特征在于,所述步骤、中,在所述热管与所述支撑架贴合后,通过夹紧装置将其固定夹紧,于步骤8中,在冷却完成后,将所述夹紧装置拆除。
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