CN105945326A - 一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板及控制方法 - Google Patents

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彭立军
俞梅
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    • B23B41/02—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for boring deep holes; Trepanning, e.g. of gun or rifle barrels
    • H—ELECTRICITY
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    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
    • H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B2260/048—Devices to regulate the depth of cut
    • B23B2260/0482—Depth controls, e.g. depth stops

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Abstract

本发明涉及一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板及控制方法。一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板，它包括加工面绝缘板和导电层；导电层为0.001‑0.150mm的铝导电层；铝导电层为铝层或铝合金层。控制方法：一、准备钻孔盖板；二、深度钻孔，金属钻头接触铝导电层时，判断为下钻起始点；三、下钻，计数；四、到指定深度后，退出，即完成对深度钻孔的控制。本发明在进行深度钻孔时，金属钻头接触铝导电层瞬间，精确判断下钻起始点，减少深度钻孔的深度公差和提高深度钻孔孔位精度；当且仅当钻头钻穿绝缘板接触到铝导电层时，才传递电信号；由于采用铝或铝合金，加工成本低廉，而且深度控制精度极高，提高产品的深度钻孔质量。

Description

一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板及控制方法
技术领域
本发明涉及线路板钻孔领域，特别是涉及一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板及控制方法。
背景技术
目前线路板的背钻盖板主要使用铝片叠加在密度纤维板上的这种钻孔方式，但是此种作业方式，铝片和密度纤维板未经过粘合，容易导致钻孔孔偏问题，而且，进行深度钻孔时，钻孔深度控制的精度不易控制，影响产品质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板及控制方法，可将钻孔深度控制精度大幅提高，甚至可达0.002mm。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板，它包括加工面绝缘板和导电层；所述加工面绝缘板和导电层通过压合或粘合的方式结合；所述导电层为0.001-0.150mm的铝导电层；所述铝导电层为铝层或铝合金层。
所述铝导电层为箔状层。
所述加工面绝缘板为具备阻断电流、电信号的功能的绝缘板。
所述加工面绝缘板为纤维板、环氧树脂板或纤维/环氧树脂复合板。
所述加工面绝缘板和铝导电层的厚度根据实际需求调整。
一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板的控制方法，具体按以下步骤进行的：一、准备钻孔盖板，所述钻孔盖板包括加工面绝缘板和导电层；所述加工面绝缘板和导电层通过压合或粘合的方式结合；所述导电层为0.001-0.150mm的铝导电层；所述铝导电层为铝层或铝合金层；二、进行深度钻孔，金属钻头钻穿加工面绝缘板后接触铝导电层时，传递电信号，判断为下钻起始点；三、继续下钻，并开始对下钻深度计数；四、下钻到指定深度后，将金属钻头向上退出，即完成对深度钻孔的控制。
在深度钻孔过程中，当导体碎屑粘连在金属钻头上时，加工面绝缘板可阻隔导体碎屑接触到铝导电层。
所述铝导电层为箔状层。
所述加工面绝缘板为具备阻断电流、电信号的功能的绝缘板；所述加工面绝缘板为纤维板、环氧树脂板或纤维/环氧树脂复合板。
所述加工面绝缘板和铝导电层的厚度根据实际需求调整。
本发明的有益效果：本发明在进行深度钻孔时，金属钻头接触铝导电层瞬间，精确判断下钻起始点，减少了深度钻孔的深度公差和提高深度钻孔的深度精度；在加工过程中，当导体碎屑粘连在钻头上时，绝缘板可阻隔导体碎屑接触到铝导电层，当且仅当钻头钻穿绝缘板，接触到铝导电层时，才传递电信号；由于采用铝或铝合金，加工成本低廉，而且，深度控制精度极高，提高了产品的深度钻孔的质量。
附图说明
图1为实施例的一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板的加工状态示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示，一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板，它包括加工面绝缘板1和导电层2；所述加工面绝缘板1和导电层2通过压合或粘合的方式结合；所述导电层2为0.001-0.150mm的铝导电层；所述铝导电层为铝层或铝合金层；所述铝导电层为箔或者片状层；所述加工面绝缘板1为具备阻断电流、电信号的功能的绝缘板；所述加工面绝缘板1为绝缘纤维板、环氧树脂板绝缘板或纤维/环氧树脂复合板(包含但不限于木质纤维类，玻璃纤维类的绝缘板)；所述加工面绝缘板1和铝导电层的厚度根据实际需求调整。
一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板的控制方法，具体按以下步骤进行的：一、准备钻孔盖板，所述钻孔盖板包括加工面绝缘板1和导电层2；所述加工面绝缘板1和导电层2通过压合或粘合的方式结合；所述导电层2为0.001-0.150mm的铝导电层；所述铝导电层为铝层或铝合金层；二、进行深度钻孔，金属钻头钻穿加工面绝缘板1后接触铝导电层时，传递电信号，判断为下钻起始点；三、继续下钻，并开始对下钻深度计数；四、下钻到指定深度后，将金属钻头向上退出，即完成对深度钻孔的控制；在深度钻孔过程中，当导体碎屑粘连在金属钻头上时，加工面绝缘板1可阻隔导体碎屑接触到铝导电层；所述铝导电层为箔状层；所述加工面绝缘板1为具备阻断电流、电信号的功能的绝缘板；所述加工面绝缘板1为纤维板、环氧树脂板或纤维/环氧树脂复合板(包含但不限于木质纤维类，玻璃纤维类的绝缘板)；所述加工面绝缘板1和铝导电层的厚度根据实际需求调整。
本实施例在进行深度钻孔时，金属钻头接触铝导电层瞬间，精确判断下钻起始点，减少了深度钻孔的深度公差和提高深度钻孔的孔位精度；在加工过程中，当导体碎屑粘连在钻头上时，绝缘板可阻隔导体碎屑接触到铝导电层，当且仅当钻头钻穿绝缘板，接触到铝导电层时，才传递电信号；由于采用铝或铝合金，加工成本低廉，而且，深度控制精度极高，提高了产品的深度钻孔的质量。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板，其特征在于：它包括加工面绝缘板和导电层；所述加工面绝缘板和导电层通过压合或粘合的方式结合；所述导电层为0.001-0.150mm的铝导电层；所述铝导电层为铝层或铝合金层。
2.根据权利要求1所述的一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板，其特征在于：所述铝导电层为箔状层。
3.根据权利要求1所述的一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板，其特征在于：所述加工面绝缘板为具备阻断电流、电信号的功能的绝缘板。
4.根据权利要求3所述的一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板，其特征在于：所述加工面绝缘板为纤维板、环氧树脂板或纤维/环氧树脂复合板。
5.根据权利要求1所述的一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板，其特征在于：所述加工面绝缘板和铝导电层的厚度根据实际需求调整。
6.利用权利要求1所述的一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板的控制方法，其特征在于：具体按以下步骤进行的：一、准备钻孔盖板，所述钻孔盖板包括加工面绝缘板和导电层；所述加工面绝缘板和导电层通过压合或粘合的方式结合；所述导电层为0.001-0.150mm的铝导电层；所述铝导电层为铝层或铝合金层；二、进行深度钻孔，金属钻头接触铝导电层时，传递电信号，判断为下钻起始点；三、继续下钻，并开始对下钻深度计数；四、下钻到指定深度后，将金属钻头向上退出，即完成对深度钻孔的控制。
7.根据权利要求6所述的一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板的控制方法，其特征在于：在深度钻孔过程中，当导体碎屑粘连在金属钻头上时，加工面绝缘板可阻隔导体碎屑接触到铝导电层。
8.根据权利要求6所述的一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板的控制方法，其特征在于：所述铝导电层为箔状层。
9.根据权利要求6所述的一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板的控制方法，其特征在于：所述加工面绝缘板为具备阻断电流、电信号的功能的绝缘板；所述加工面绝缘板为纤维板、环氧树脂板或纤维/环氧树脂复合板。
10.根据权利要求6所述的一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板的控制方法，其特征在于：所述加工面绝缘板和铝导电层的厚度根据实际需求调整。
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