CN105944832A - 一种垃圾磁选分离装置及其工作方法 - Google Patents

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    • B03C1/20—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts with magnets moving during operation in the form of belts, e.g. cross-belt type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B29D29/06—Conveyor belts

Abstract

本发明公开了一种垃圾磁选分离装置及其工作方法，包括垃圾输送带支架、垃圾输送带、磁选输送带支架、磁选输送带、磁选金属收集仓、控制系统、翻摊装置；控制系统控制垃圾输送带、磁选输送带和翻摊装置启动，垃圾从垃圾输送带一端进入后，翻摊装置将各类垃圾均匀分散在垃圾输送带上并从垃圾输送带一端运输通过磁选输送带底部，垃圾中的磁性金属废弃物在磁选输送带磁力的作用下吸附在磁选输送带底部并随着磁选输送带运动，最终进入磁选金属收集仓，其余垃圾从垃圾输送带另一端排出。本发明所述的一种垃圾磁选分离装置及其工作方法，采用太阳能电磁体进行垃圾处理，能耗低，分选效果好，造价低，适用范围广，占地面积小，结构设计新颖，安全性高。

Description

一种垃圾磁选分离装置及其工作方法
技术领域
本发明属于垃圾回收处理装置领域，具体涉及一种垃圾磁选分离装置及其工作方法。
背景技术
随着科技的日新月异，城市的现代化进程加快，我们的生活也变得丰富多彩，五彩缤纷。但是跟着这些进步到来的不仅仅是人们生活的便利，与之俱来的还有城市的生活环境的不断恶化。环境问题已经是现在的重大社会问题之一，垃圾的分类处理显得尤为重要，这直接关系到生活垃圾对环境的破坏程度。因此，把好垃圾分类处理这一关，将是缓解环境问题的重要举措。
现有技术局限性
目前，国内现有的垃圾处理方式大多是填埋和焚烧处理，这样处理垃圾不仅造成大量的土地浪费和二次污染，也导致了可回收资源的大量浪费，而现有的垃圾分离技术多是在小作坊里粗放的手工分拣，这样的操作方式效率低而且可利用资源的回收率也很低下。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种垃圾磁选分离装置，包括垃圾输送带支架1、垃圾输送带2、磁选输送带支架3、磁选输送带4、磁选金属收集仓5、控制系统6、翻摊装置7；所述磁选输送带支架3垂直跨架在垃圾输送支架1上方，磁选输送带支架3上方设置有磁选输送带4，磁选输送带支架3一端设有磁选金属收集仓5；所述垃圾输送带支架1上方设有垃圾输送带2，垃圾输送带支架1一侧支撑腿上设有控制系统6，垃圾输送带支架1一侧上方设有翻摊装置7，垃圾输送带支架1为钛锰合金钢材质，垃圾输送带支架1断面为长方形结构，垃圾输送带支架1断面尺寸数值为25cm～52cm(宽)×60cm～80cm(长)。
进一步的，所述垃圾输送带2，包括驱动电机2-1，传动轴2-2，输送带2-3，磁性金属探测器2-4；其中所述驱动电机2-1位于垃圾输送带2头部一侧，驱动电机2-1下部通过连接杆与垃圾输送带支架1焊接固定，驱动电机2-1转轴部分与传动轴2-2轴心垂直无缝焊接；所述传动轴2-2为两端带短轴的中空圆柱形，传动轴2-2的数量为两个，传动轴2-2两端短轴与垃圾输送支架1贯通连接，两个传动轴2-2平行布置；所述输送带2-3套接在两个传动轴2-2外侧，输送带2-3可跟随传动轴2-2转动而转动；所述磁性金属探测器2-4长方体一端垂直焊接在垃圾输送带支架1上，磁性金属探测器2-4圆柱形一端水平布置在输送带2-3上方，磁性金属探测器2-4下部距输送带2-3上边面的距离为20cm～30cm，磁性金属探测器2-4与控制系统6通过导线连接。
进一步的，所述磁选输送带4，包括太阳能电磁体固定架4-1，太阳能电磁体4-2；所述太阳能电磁体固定架4-1数量为两个，太阳能电磁体固定架4-1为矩形中空框架结构，太阳能电磁体固定架4-1垂直焊接跨接在磁选输送带支架3上方，两个太阳能电磁体固定架4-1平行布置；所述太阳能电磁体4-2为长方体形状，太阳能电磁体4-2的宽度和高度与太阳能电磁体固定架4-1矩形孔的尺寸相同，太阳能电磁体4-2穿过太阳能电磁体固定架4-1的两个中心开口固定在太阳能电磁体固定架4-1上，太阳能电磁体4-2通过控制系统6与外部太阳能板导线控制连接。
进一步的，所述翻摊装置7，包括支撑腿7-1，传动箱7-2，电机7-3，翻摊器7-4；其中所述支撑腿7-1为竖直布置的长方体柱形结构，支撑腿7-1底端与垃圾输送带支架1上部垂直无缝焊接，支撑腿7-1的数量为2个，两个支撑腿7-1在垃圾输送带支架1上端对称布置；所述传动箱7-2为水平布置的长方体结构，传动箱7-2两端与两个支撑腿7-1上端分别垂直无缝焊接；所述电机7-3竖直布置在传动箱7-2中心上方，电机7-3通过两个支撑杆焊接固定在传动箱7-2上部，电机7-3的轴垂直贯穿伸入传动箱7-2内部；所述翻摊器7-4上半部分为圆柱形轴，翻摊器7-4下半部分为两端焊接有两个竖直搅拌齿的水平矩形条，翻摊器7-4上端与传动箱7-2下端垂直贯通连接，翻摊器7-4下端到垃圾输送带2上部的距离为10cm～20cm，翻摊器7-4的数量不少于3个，翻摊器7-4在传动箱7-2下方等距分散布置。
进一步的，所述输送带2-3由高分子材料压模成型，输送带2-3按照重量份数计的组成成分和制造过程如下：
第1步、在反应釜中加入电导率为5.50μS/cm～7.50μS/cm的超纯水900～1500份，启动反应釜内搅拌器，转速为90rpm～120rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至120℃～140℃；依次加入邻水杨酸乙酯5～12份、甲酸异丁酯5～12份、正丁酸正丁酯5～12份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.5～8.5，将搅拌器转速调至140rpm～160rpm，温度为160℃～190℃，酯化反应2～10小时；
第2步、取正戊酸正戊酯5～12份、磷酸三磷甲苯酯5～12份粉碎，粉末粒径为60～90目；加入纳米级硼酸铑150～200份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为15mm～30mm，采用剂量为1.3kGy～2.0kGy、能量为2.25MeV～2.50MeV的α射线辐照10min～20min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于醋酸乙烯酯30～40份中，加入反应釜，搅拌器转速为150rpm～180rpm，温度为90℃～100℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.01MPa～-0.02MPa，保持此状态反应2h～10h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.01MPa～0.02MPa，保温静置2h～10h；之后搅拌器转速提升至190rpm～210rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入三油酸甘油酯5～12份、苯甲酸蔗糖酯5～12份完全溶解后，加入交联剂10～15份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.2～6.2，保温静置2h～10h；
第4步、在搅拌器转速为200rpm～210rpm时，依次加入草酸氢乙酯5～12份、甘油酸乙酯5～12份和乙醇酸甲酯5～12份，提升反应釜压力，使其达到5.50MPa～6.20MPa，温度为200℃～220℃，聚合反应2h～10h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至40℃～45℃，出料，入压模机即可制得输送带2-3；
所述交联剂为环氧硬脂酸-2-乙基乙酯；
所述纳米级硼酸铑的粒径为125nm～200nm。
进一步的，本发明还公开了一种垃圾磁选分离装置的工作方法，包括以下内容：
第1步、控制系统6控制垃圾输送带2、磁选输送带4和翻摊装置7启动，垃圾从垃圾输送带2一端进入后，翻摊装置7将各类垃圾均匀分散在垃圾输送带2上，垃圾从垃圾输送带2一端运输通过磁选输送带4底部，垃圾中的磁性金属废弃物在磁选输送带4磁力的作用下吸附在磁选输送带4底部并随着磁选输送带4运动，最终磁性金属废弃物进入磁选金属收集仓5，磁选后的垃圾从垃圾输送带2另一端排出；
第2步、当磁性金属探测器2-4探测到磁性金属时，磁性金属探测器2-4发出警报并将信号输送至控制系统6，控制系统6控制垃圾输送带2降低转速，保证磁性金属废弃物完全分离；第3步、翻摊器7-4受控于控制系统6，当磁性金属探测器2-4探测到磁性金属时，控制系统6同时控制翻摊器7-4对磁选输送带4上的金属进行捡拾。
本发明专利公开的一种垃圾磁选分离装置及其工作方法，其优点在于：
(1)该装置采用太阳能电磁体进行垃圾处理，能耗低，分选效果好；
(2)该装置造价低，适用范围广，占地面积小；
(3)该装置结构设计新颖，安全性高。
本发明所述的一种垃圾磁选分离装置及其工作方法，采用太阳能电磁体进行垃圾处理，能耗低，分选效果好，造价低，适用范围广，占地面积小，结构设计新颖，安全性高。
附图说明
图1是本发明中所述的一种垃圾磁选分离装置示意图。
图2是本发明中垃圾输送带示意图。
图3是本发明中磁选输送带示意图。
图4是本发明中翻摊装置示意图。
图5是本发明中传送带材料强度随使用时间变化率的统计图。
以上图1～图4中，垃圾输送带支架1，垃圾输送带2，驱动电机2-1，传动轴2-2，输送带2-3，磁性金属探测器2-4，磁选输送带支架3，磁选输送带4，太阳能电磁体固定架4-1，太阳能电磁体4-2，磁选金属收集仓5，控制系统6，翻摊装置7，支撑腿7-1，传动箱7-2，电机7-3，翻摊器7-4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种垃圾磁选分离装置及其工作方法进行进一步说明。
如图1所示，是本发明提供的一种垃圾磁选分离装置示意图。从图中看出，包括垃圾输送带支架1、垃圾输送带2、磁选输送带支架3、磁选输送带4、磁选金属收集仓5、控制系统6、翻摊装置7；控制系统6控制垃圾输送带2、磁选输送带4和翻摊装置7启动，垃圾从垃圾输送带2一端进入后，翻摊装置7将各类垃圾均匀分散在垃圾输送带2上，垃圾从垃圾输送带2一端运输通过磁选输送带4底部，垃圾中的磁性金属废弃物在磁选输送带4磁力的作用下吸附在磁选输送带4底部并随着磁选输送带4运动，最终磁性金属废弃物进入磁选金属收集仓5，磁选后的垃圾从垃圾输送带2另一端排出。
如图2所示，是本发明中所述的垃圾输送带示意图。从图2或图1中看出，所述垃圾输送带2，包括驱动电机2-1，传动轴2-2，输送带2-3，磁性金属探测器2-4；所述驱动电机2-1位于垃圾输送带2头部一侧，驱动电机2-1下部通过连接杆与垃圾输送带支架1焊接固定，驱动电机2-1转轴部分与传动轴2-2轴心垂直无缝焊接；所述传动轴2-2为两端带短轴的中空圆柱形，传动轴2-2的数量为两个，传动轴2-2两端短轴与垃圾输送支架1贯通连接，两个传动轴2-2平行布置；所述输送带2-3套接在两个传动轴2-2外侧，输送带2-3可跟随传动轴2-2转动而转动；所述磁性金属探测器2-4长方体一端垂直焊接在垃圾输送带支架1上，磁性金属探测器2-4圆柱形一端水平布置在输送带2-3上方，磁性金属探测器2-4下部距输送带2-3上边面的距离为20cm～30cm，磁性金属探测器2-4与控制系统6通过导线连接。
如图3所示，是本发明中所述的磁选输送带示意图。从图3或图1中看出，所述磁选输送带4，包括太阳能电磁体固定架4-1，太阳能电磁体4-2；所述太阳能电磁体固定架4-1数量为两个，太阳能电磁体固定架4-1为矩形中空框架结构，太阳能电磁体固定架4-1垂直焊接跨接在磁选输送带支架3上方，两个太阳能电磁体固定架4-1平行布置；所述太阳能电磁体4-2为长方体形状，太阳能电磁体4-2的宽度和高度与太阳能电磁体固定架4-1矩形孔的尺寸相同，太阳能电磁体4-2穿过太阳能电磁体固定架4-1的两个中心开口固定在太阳能电磁体固定架4-1上。
如图4所示，是本发明中所述的翻摊装置示意图。从图4或图1看出，所述翻摊装置7，包括支撑腿7-1，传动箱7-2，电机7-3，翻摊器7-4；所述支撑腿7-1为竖直布置的长方体柱形结构，支撑腿7-1底端与垃圾输送带支架1上部垂直无缝焊接，支撑腿7-1的数量为2个，两个支撑腿7-1在垃圾输送带支架1上端对称布置；所述传动箱7-2为水平布置的长方体结构，传动箱7-2两端与两个支撑腿7-1上端分别垂直无缝焊接；所述电机7-3竖直布置在传动箱7-2中心上方，电机7-3通过两个支撑杆焊接固定在传动箱7-2上部，电机7-3的轴垂直贯穿伸入传动箱7-2内部；所述翻摊器7-4上半部分为圆柱形轴，翻摊器7-4下半部分为两端焊接有两个竖直搅拌齿的水平矩形条，翻摊器7-4上端与传动箱7-2下端垂直贯通连接，翻摊器7-4下端到垃圾输送带2上部的距离为10cm～20cm，翻摊器7-4的数量不少于3个，翻摊器7-4在传动箱7-2下方等距分散布置。
本发明所述的一种垃圾磁选分离装置及其工作方法的工作过程是。
第1步、控制系统6控制垃圾输送带2、磁选输送带4和翻摊装置7启动，垃圾从垃圾输送带2一端进入后，翻摊装置7将各类垃圾均匀分散在垃圾输送带2上，垃圾从垃圾输送带2一端运输通过磁选输送带4底部，垃圾中的磁性金属废弃物在磁选输送带4磁力的作用下吸附在磁选输送带4底部并随着磁选输送带4运动，最终磁性金属废弃物进入磁选金属收集仓5，磁选后的垃圾从垃圾输送带2另一端排出；
第2步、当磁性金属探测器2-4探测到磁性金属时，磁性金属探测器2-4发出警报并将信号输送至控制系统6，控制系统6控制垃圾输送带2降低转速，保证磁性金属废弃物完全分离；第3步、翻摊器7-4受控于控制系统6，当磁性金属探测器2-4探测到磁性金属时，控制系统6同时控制翻摊器7-4对磁选输送带4上的金属进行捡拾。
本发明所述的一种垃圾磁选分离装置及其工作方法，采用太阳能电磁体进行垃圾处理，能耗低，分选效果好，造价低，适用范围广，占地面积小，结构设计新颖，安全性高。
以下是本发明所述输送带2-3的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述输送带2-3，并按重量份数计：
第1步、在反应釜中加入电导率为5.50μS/cm的超纯水900份，启动反应釜内搅拌器，转速为90rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至120℃；依次加入邻水杨酸乙酯5份、甲酸异丁酯5份、正丁酸正丁酯5份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.5，将搅拌器转速调至140rpm，温度为160℃，酯化反应2小时；
第2步、取正戊酸正戊酯5份、磷酸三磷甲苯酯5份粉碎，粉末粒径为60目；加入纳米级硼酸铑150份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为15mm，采用剂量为1.3kGy、能量为2.25MeV的α射线辐照10min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于醋酸乙烯酯30份中，加入反应釜，搅拌器转速为150rpm，温度为90℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.01MPa，保持此状态反应2h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.01MPa，保温静置2h；之后搅拌器转速提升至190rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入三油酸甘油酯5份、苯甲酸蔗糖酯5份完全溶解后，加入交联剂10份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.2，保温静置2h；第4步、在搅拌器转速为200rpm时，依次加入草酸氢乙酯5份、甘油酸乙酯5份和乙醇酸甲酯5份，提升反应釜压力，使其达到5.50MPa，温度为200℃，聚合反应2h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至40℃，出料，入压模机即可制得输送带2-3；
所述交联剂为环氧硬脂酸-2-乙基乙酯；
所述纳米级硼酸铑的粒径为125nm。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述输送带2-3，并按重量份数计：
第1步、在反应釜中加入电导率为7.50μS/cm的超纯水1500份，启动反应釜内搅拌器，转速为120rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至140℃；依次加入邻水杨酸乙酯12份、甲酸异丁酯12份、正丁酸正丁酯12份，搅拌至完全溶解，调节pH值为8.5，将搅拌器转速调至160rpm，温度为190℃，酯化反应10小时；
第2步、取正戊酸正戊酯12份、磷酸三磷甲苯酯12份粉碎，粉末粒径为90目；加入纳米级硼酸铑200份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为30mm，采用剂量为2.0kGy、能量为2.50MeV的α射线辐照20min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于醋酸乙烯酯40份中，加入反应釜，搅拌器转速为180rpm，温度为100℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.02MPa，保持此状态反应10h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.02MPa，保温静置10h；之后搅拌器转速提升至210rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入三油酸甘油酯12份、苯甲酸蔗糖酯12份完全溶解后，加入交联剂15份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.2，保温静置10h；
第4步、在搅拌器转速为210rpm时，依次加入草酸氢乙酯12份、甘油酸乙酯12份和乙醇酸甲酯12份，提升反应釜压力，使其达到6.20MPa，温度为220℃，聚合反应10h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至45℃，出料，入压模机即可制得输送带2-3；
所述交联剂为环氧硬脂酸-2-乙基乙酯；
所述纳米级硼酸铑的粒径为200nm。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述输送带2-3，并按重量份数计：
第1步、在反应釜中加入电导率为6.50μS/cm的超纯水1200份，启动反应釜内搅拌器，转速为110rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至130℃；依次加入邻水杨酸乙酯8份、甲酸异丁酯8份、正丁酸正丁酯8份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.5，将搅拌器转速调至150rpm，温度为170℃，酯化反应6小时；
第2步、取正戊酸正戊酯8份、磷酸三磷甲苯酯8份粉碎，粉末粒径为80目；加入纳米级硼酸铑180份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm，采用剂量为1.7kGy、能量为2.30MeV的α射线辐照15min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于醋酸乙烯酯35份中，加入反应釜，搅拌器转速为170rpm，温度为95℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.01MPa，保持此状态反应8h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.01MPa，保温静置8h；之后搅拌器转速提升至200rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入三油酸甘油酯8份、苯甲酸蔗糖酯8份完全溶解后，加入交联剂12份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.2，保温静置6h；第4步、在搅拌器转速为205rpm时，依次加入草酸氢乙酯8份、甘油酸乙酯8份和乙醇酸甲酯8份，提升反应釜压力，使其达到5.90MPa，温度为210℃，聚合反应7h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至42℃，出料，入压模机即可制得输送带2-3；
所述交联剂为环氧硬脂酸-2-乙基乙酯；
所述纳米级硼酸铑的粒径为150nm。
对照例
对照例为市售某品牌的输送带。
实施例4
将实施例1～3制备获得的输送带2-3和对照例所述的输送带进行使用效果对比。对二者单位重量、耐腐蚀度、抗拉强度进行统计，结果如表1所示。
从表1可见，本发明所述的输送带2-3，其单位重量、耐腐蚀度、抗拉强度等指标均优于现有技术生产的产品。
此外，如图4所示，是本发明所述的输送带2-3材料强度随使用时间变化率的统计。图中看出，实施例1～3所用输送带2-3，其材料强度随使用时间变化率大幅优于现有产品。

Claims (6)

1.一种垃圾磁选分离装置，包括垃圾输送带支架(1)、垃圾输送带(2)、磁选输送带支架(3)、磁选输送带(4)、磁选金属收集仓(5)、控制系统(6)、翻摊装置(7)；其特征在于：所述磁选输送带支架(3)垂直跨架在垃圾输送支架(1)上方，磁选输送带支架(3)上方设置有磁选输送带(4)，磁选输送带支架(3)一端设有磁选金属收集仓(5)；所述垃圾输送带支架(1)上方设有垃圾输送带(2)，垃圾输送带支架(1)一侧支撑腿上设有控制系统(6)，垃圾输送带支架(1)一侧上方设有翻摊装置(7)，垃圾输送带支架(1)为钛锰合金钢材质，垃圾输送带支架(1)断面为长方形结构，垃圾输送带支架(1)断面尺寸数值为25cm～52cm(宽)×60cm～80cm(长)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾磁选分离装置，其特征在于：所述垃圾输送带(2)，包括驱动电机(2-1)，传动轴(2-2)，输送带(2-3)，磁性金属探测器(2-4)；其中所述驱动电机(2-1)位于垃圾输送带(2)头部一侧，驱动电机(2-1)下部通过连接杆与垃圾输送带支架(1)焊接固定，驱动电机(2-1)转轴部分与传动轴(2-2)轴心垂直无缝焊接；所述传动轴(2-2)为两端带短轴的中空圆柱形，传动轴(2-2)的数量为两个，传动轴(2-2)两端短轴与垃圾输送支架(1)贯通连接，两个传动轴(2-2)平行布置；所述输送带(2-3)套接在两个传动轴(2-2)外侧，输送带(2-3)可跟随传动轴(2-2)转动而转动；所述磁性金属探测器(2-4)长方体一端垂直焊接在垃圾输送带支架(1)上，磁性金属探测器(2-4)圆柱形一端水平布置在输送带(2-3)上方，磁性金属探测器(2-4)下部距输送带(2-3)上边面的距离为20cm～30cm，磁性金属探测器(2-4)与控制系统(6)通过导线连接。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾磁选分离装置，其特征在于：所述磁选输送带(4)，包括太阳能电磁体固定架(4-1)，太阳能电磁体(4-2)；所述太阳能电磁体固定架(4-1)数量为两个，太阳能电磁体固定架(4-1)为矩形中空框架结构，太阳能电磁体固定架(4-1)垂直焊接跨接在磁选输送带支架(3)上方，两个太阳能电磁体固定架(4-1)平行布置；所述太阳能电磁体(4-2)为长方体形状，太阳能电磁体(4-2)的宽度和高度与太阳能电磁体固定架(4-1)矩形孔的尺寸相同，太阳能电磁体(4-2)穿过太阳能电磁体固定架(4-1)的两个中心开口固定在太阳能电磁体固定架(4-1)上，太阳能电磁体(4-2)通过控制系统(6)与外部太阳能板导线控制连接。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾磁选分离装置，其特征在于：所述翻摊装置(7)，包括支撑腿(7-1)，传动箱(7-2)，电机(7-3)，翻摊器(7-4)；其中所述支撑腿(7-1)为竖直布置的长方体柱形结构，支撑腿(7-1)底端与垃圾输送带支架(1)上部垂直无缝焊接，支撑腿(7-1)的数量为2个，两个支撑腿(7-1)在垃圾输送带支架(1)上端对称布置；所述传动箱(7-2)为水平布置的长方体结构，传动箱(7-2)两端与两个支撑腿(7-1)上端分别垂直无缝焊接；所述电机(7-3)竖直布置在传动箱(7-2)中心上方，电机(7-3)通过两个支撑杆焊接固定在传动箱(7-2)上部，电机(7-3)的轴垂直贯穿伸入传动箱(7-2)内部；所述翻摊器(7-4)上半部分为圆柱形轴，翻摊器(7-4)下半部分为两端焊接有两个竖直搅拌齿的水平矩形条，翻摊器(7-4)上端与传动箱(7-2)下端垂直贯通连接，翻摊器(7-4)下端到垃圾输送带(2)上部的距离为10cm～20cm，翻摊器(7-4)的数量不少于3个，翻摊器(7-4)在传动箱(7-2)下方等距分散布置。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾磁选分离装置，其特征在于：所述输送带(2-3)由高分子材料压模成型，输送带(2-3)按照重量份数计的组成成分和制造过程如下：
第1步、在反应釜中加入电导率为5.50μS/cm～7.50μS/cm的超纯水900～1500份，启动反应釜内搅拌器，转速为90rpm～120rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至120℃～140℃；依次加入邻水杨酸乙酯5～12份、甲酸异丁酯5～12份、正丁酸正丁酯5～12份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.5～8.5，将搅拌器转速调至140rpm～160rpm，温度为160℃～190℃，酯化反应2～10小时；
第2步、取正戊酸正戊酯5～12份、磷酸三磷甲苯酯5～12份粉碎，粉末粒径为60～90目；加入纳米级硼酸铑150～200份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为15mm～30mm，采用剂量为1.3kGy～2.0kGy、能量为2.25MeV～2.50MeV的α射线辐照10min～20min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于醋酸乙烯酯30～40份中，加入反应釜，搅拌器转速为150rpm～180rpm，温度为90℃～100℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.01MPa～-0.02MPa，保持此状态反应2h～10h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.01MPa～0.02MPa，保温静置2h～10h；之后搅拌器转速提升至190rpm～210rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入三油酸甘油酯5～12份、苯甲酸蔗糖酯5～12份完全溶解后，加入交联剂10～15份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.2～6.2，保温静置2h～10h；
第4步、在搅拌器转速为200rpm～210rpm时，依次加入草酸氢乙酯5～12份、甘油酸乙酯5～12份和乙醇酸甲酯5～12份，提升反应釜压力，使其达到5.50MPa～6.20MPa，温度为200℃～220℃，聚合反应2h～10h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至40℃～45℃，出料，入压模机即可制得输送带(2-3)；
所述交联剂为环氧硬脂酸-2-乙基乙酯；
所述纳米级硼酸铑的粒径为125nm～200nm。
6.一种垃圾磁选分离装置的工作方法，其特征在于，一种垃圾磁选分离装置的工作方法包括以下几个步骤：
第1步、控制系统(6)控制垃圾输送带(2)、磁选输送带(4)和翻摊装置(7)启动，垃圾从垃圾输送带(2)一端进入后，翻摊装置(7)将各类垃圾均匀分散在垃圾输送带(2)上，垃圾从垃圾输送带(2)一端运输通过磁选输送带(4)底部，垃圾中的磁性金属废弃物在磁选输送带(4)磁力的作用下吸附在磁选输送带(4)底部并随着磁选输送带(4)运动，最终磁性金属废弃物进入磁选金属收集仓(5)，磁选后的垃圾从垃圾输送带(2)另一端排出；
第2步、当磁性金属探测器(2-4)探测到磁性金属时，磁性金属探测器(2-4)发出警报并将信号输送至控制系统(6)，控制系统(6)控制垃圾输送带(2)降低转速，保证磁性金属废弃物完全分离；
第3步、翻摊器(7-4)受控于控制系统(6)，当磁性金属探测器(2-4)探测到磁性金属时，控制系统(6)同时控制翻摊器(7-4)对磁选输送带(4)上的金属进行捡拾。
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