CN105668083A - 一种移动倾斜一体式垃圾桶装置及其工作方法 - Google Patents

一种移动倾斜一体式垃圾桶装置及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种移动倾斜一体式垃圾桶装置及其工作方法，由垃圾桶、支撑大梁、液压油缸、移动装置、支撑小梁、控制柜、垃圾量感应器组成；垃圾桶内垃圾装满时，液压油缸推动支撑大梁向上做顺时针运动，从而带动支撑小梁亦做顺时针运动，此时垃圾桶呈现图示倾斜状态，当垃圾筒内垃圾清空时，液压油缸换向工作，拉动支撑大梁向下做逆时针运动，从而带动支撑小梁亦做逆时针运动，垃圾桶回归到正常状态，移动装置可随时更换垃圾桶地理位置。本发明所述的一种移动倾斜一体式垃圾桶装置及其工作方法结构新颖合理，倾倒垃圾快捷，垃圾桶移动方便，适用范围广阔。

Description

一种移动倾斜一体式垃圾桶装置及其工作方法
技术领域
本发明属于垃圾储存或输送领域，具体涉及一种移动倾斜一体式垃圾桶装置及其工作方法。
背景技术
以分类垃圾桶为例，垃圾桶是日常生活中的废物存储装置，同时也能折射出社会文化的发展水平。垃圾桶看似是普通的日常生活用品，却是必不可少的维持环境可持续发展的重要配置。随着人们日常生活节奏的加快，产生的各种生活垃圾越来越多，种类各异，处理好日常生活垃圾的任务和影响不容小觑。当今社会，科技发展迅速，关于垃圾通的设计也日新月异。绿色生态这一人类共同的主题越来越得到各国人们的重视，关于垃圾桶的设计也更加细化合理。
公共垃圾桶多用在室外，人员流动性较大的地方，所以设计要照顾到外界环境因素的影响，例如:室外自然条件下能耐高低温，产品结构有足够的机械强度，产品材料有良好的耐冲击韧性，便于清洁能够并且能与周围环境相融合。当然在此基础上能够添加更多的人文关怀，无论是对使用者还是收集管理者，都是十分必要的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种移动倾斜一体式垃圾桶装置，包括：垃圾桶1，支撑大梁装置2，电控液压油缸3，移动装置4，支撑小梁装置5，控制柜6，垃圾量感应器7；包括:位于垃圾桶1下方的移动装置4，位于垃圾桶1侧壁的支撑大梁装置2，位于支撑大梁装置2与移动装置4之间的电控液压油缸3，位于垃圾桶1与移动装置4之间的支撑小梁装置5，位于移动装置4上部的控制柜6，所述电控液压油缸3与控制柜6导线连接；位于垃圾桶1内部上端垃圾量感应器7，所述垃圾量感应器7与控制柜6导线连接。
进一步的，所述移动装置4包括：大撑4-1，横撑4-2，小撑4-3，“U”型撑4-4，底撑4-5，滚轮耳板4-6，滚轮4-7，滚轮固定轴4-8，压力感应器4-9；位于底部的滚轮4-7，所述滚轮4-7以滚轮固定轴4-8为轴心线做圆周运动，滚轮4-7的数量为4个；滚轮4-7的上部设有底撑4-5，所述底撑4-5数量为2个，底撑4-5左右对称分布，两个平行排列的底撑4-5间距为60cm～80cm；所述大撑4-1垂直无缝焊接在底撑4-5一端；所述小撑4-3垂直无缝焊接在底撑4-5中间部位，小撑4-3距大撑4-1距离为50cm～80cm；在小撑4-3的上部设有横撑4-2，横撑4-2水平结构，横撑4-2两端与小撑4-3无缝焊接无缝焊接；横撑4-2的上部设有压力感应器4-9，压力感应器4-9与控制柜6导线连接；所述“U”型撑4-4用螺钉、螺母固定在底撑4-5上，所述“U”型撑4-4距小撑4-3距离为40cm～90cm；所述滚轮耳板4-6无缝焊接在底撑4-5底面位置，数量为4个；所述滚轮固定轴4-8贯穿滚轮耳板4-6中心位置。
进一步的，所述支撑大梁装置2包括：斜撑2-1，竖撑2-2，镂空2-3，支撑大梁转轴孔2-4；所述斜撑2-1与竖撑2-2夹角为α，所述α范围值为100°～170°；所述斜撑2-1上端与垃圾桶1侧壁底端转动连接，竖撑2-2下端与“U”型撑4-4转动连接；所述斜撑2-1与竖撑2-2均以支撑大梁转轴孔2-4中心轴线为轴心做旋转运动；所述镂空2-3贯通斜撑2-1与竖撑2-2，镂空2-3宽度范围值为15cm～20cm，长度范围值为30cm～50cm；所述镂空2-3顶端位置与电控液压油缸3转动连接；所述支撑大梁装置2数量为2个，左右对称分布在垃圾桶1侧壁位置。
进一步的，所述支撑小梁装置5包括：支撑小梁耳板5-1，支撑小梁5-2，支撑小梁固定轴5-3；所述支撑小梁耳板5-1位于支撑小梁5-2的两端，支撑小梁耳板5-1数量为4个，其中两个垂直无缝焊接在垃圾桶1底部位置，另两个垂直无缝焊接在小撑4-3表面位置；所述支撑小梁固定轴5-3贯穿支撑小梁耳板5-1中心位置；所述支撑小梁5-2以支撑小梁固定轴5-3为轴心线做圆周运动。
进一步的，所述支撑小梁装置5数量为2个，平行分布在垃圾桶1底部位置，其中相邻2个支撑小梁5-2距离设为L，所述L范围值为20cm～30cm。
进一步的，所述支撑小梁5-2包括：弧形板5-2-1，矩形板5-2-2，支撑小梁转轴孔5-2-3；所述矩形板5-2-2由不锈钢板组成，两端分别无缝焊接弧形板5-2-1；所述弧形板5-2-1中心位置设有支撑小梁转轴孔5-2-3，所述支撑小梁转轴孔5-2-3圆心位置与弧形板5-2-1弧线圆心重合。
进一步的，所述垃圾桶1的可倾斜角度范围值为90°～120°。
进一步的，所述支撑大梁装置2由高分子材料压模成型，支撑大梁装置2的组成成分和制造过程如下：
一、支撑大梁装置2组成成分：
按重量份数计，磷酸三苯酯4～20份，高抗冲聚苯乙烯(加顺丁胶)3～18份，聚对苯二甲酸乙二醇酯2～15份，聚乙烯基异丁基醚9～20份，氢氯化橡胶11～23份，聚偏二氟乙烯15～22份，浓度为11ppm～120ppm的聚己二酸二甘醇酯430～620份，己二酸二醇酯1～14份，二正丁酯8～25份，交联剂6～23份，酒石酸二丁酯5～25份，聚乙烯醇缩丁醛4～17份，聚丙烯酸乙酯6～13份；
所述交联剂为碘乙酸、邻氨基苯甲酸、六氢化苯甲酸中的任意一种；
二、支撑大梁装置2的制造过程，包含以下步骤：
第1步、在反应釜中加入电导率为0.0002μS/cm～0.015μS/cm的超纯水350～550份，启动反应釜内搅拌器，转速为115rpm～180rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至44℃～63℃；依次加入磷酸三苯酯、高抗冲聚苯乙烯(加顺丁胶)、聚对苯二甲酸乙二醇酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.1～7.4，将搅拌器转速调至75rpm～85rpm，温度为40℃～60℃，酯化反应1～10小时；
第2步、取聚乙烯基异丁基醚、氢氯化橡胶粉碎，粉末粒径为490～590目；加入聚偏二氟乙烯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为22mm～52mm，采用剂量为1.35kGy～4.37kGy、能量为1.55MeV～9.0MeV的α射线辐照20～50分钟；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于聚己二酸二甘醇酯中，加入反应釜，搅拌器转速为50rpm～95rpm，温度为80℃～90℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.03MPa～-0.08MPa，保持此状态反应4～11小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.007MPa～0.020MPa，保温静置3～10小时；搅拌器转速提升至95rpm～160rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入己二酸二醇酯、二正丁酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.9～9.0，保温静置3～8小时；
第4步、在搅拌器转速为90rpm～140rpm时，依次加入酒石酸二丁酯、聚乙烯醇缩丁醛和聚丙烯酸乙酯，提升反应釜压力，使其达到0.05MPa～0.25MPa，温度为135℃～155℃，聚合反应3～16小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至20℃～35℃，出料，入压模机即可制得支撑大梁装置2。
本发明专利还公开了一种移动倾斜一体式垃圾桶装置的工作方法，该装置工作方法包括以下几个步骤：
第1步：当位于垃圾桶1内部的垃圾量感应器7监测到垃圾满载时，发出信号给控制柜6，控制柜6启动电控液压油缸3推动支撑大梁装置2向上做顺时针运动，从而带动支撑小梁装置5亦做顺时针运动，此时垃圾桶1呈现图示倾斜状态；
第2步：当垃圾筒1内垃圾清空时，电控液压油缸3换向工作，拉动支撑大梁装置2向下做逆时针运动，从而带动支撑小梁装置5亦做逆时针运动，当垃圾桶1回归到正常状态，垃圾桶1底部触碰到压力感应器4-9时，发出信号给控制柜6，控制柜6停止电控液压油缸3的移动工作。
本发明专利公开的一种移动倾斜一体式垃圾桶装置，其优点在于：
(1)该装置采用移动滚轮装置结构，使其移动更方便；
(2)该装置采用液压油缸推动方式，使倾倒垃圾更加便捷；
(3)该装置支撑大梁为高分子材料，强度更加牢固。
本发明所述的一种移动倾斜一体式垃圾桶装置及其工作方法结构新颖合理，倾倒垃圾快捷，垃圾桶移动方便，适用范围广阔。
附图说明
图1是本发明中所述的一种移动倾斜一体式垃圾桶装置示意图；
图2是本发明中所述的移动装置示意图；
图3是本发明中所述的支撑大梁装置示意图；
图4是本发明中所述的支撑小梁装置示意图；
图5是本发明中所述的支撑小梁结构示意图；
图6是本发明中所述的支撑大梁装置极限强度与对照例对比。
以上图1～图5中，垃圾桶1，支撑大梁装置2，斜撑2-1，竖撑2-2，镂空2-3，支撑大梁转轴孔2-4，电控液压油缸3，移动装置4，大撑4-1，横撑4-2，小撑4-3，“U”型撑4-4，底撑4-5，滚轮耳板4-6，滚轮4-7，滚轮固定轴4-8，压力感应器4-9，支撑小梁装置5，支撑小梁耳板5-1，支撑小梁5-2，弧形板5-2-1，矩形板5-2-2，支撑小梁转轴孔5-2-3，支撑小梁固定轴5-3，控制柜6，垃圾量感应器7。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明提供的一种移动倾斜一体式垃圾桶装置及其工作方法进行进一步说明。
如图1～图5所示，是本发明提供的一种移动倾斜一体式垃圾桶装置的示意图，从图1中看出，包括：垃圾桶1，支撑大梁装置2，电控液压油缸3，移动装置4，支撑小梁装置5，控制柜6，垃圾量感应器7；包括:位于垃圾桶1下方的移动装置4，位于垃圾桶1侧壁的支撑大梁装置2，位于支撑大梁装置2与移动装置4之间的电控液压油缸3，位于垃圾桶1与移动装置4之间的支撑小梁装置5，位于移动装置4上部的控制柜6，所述电控液压油缸3与控制柜6导线连接；位于垃圾桶1内部上端垃圾量感应器7，所述垃圾量感应器7与控制柜6导线连接。
如图2所示，是本发明中所述的移动装置示意图；从图2或图1中看出，所述移动装置4包括：大撑4-1，横撑4-2，小撑4-3，“U”型撑4-4，底撑4-5，滚轮耳板4-6，滚轮4-7，滚轮固定轴4-8，压力感应器4-9；位于底部的滚轮4-7，所述滚轮4-7以滚轮固定轴4-8为轴心线做圆周运动，滚轮4-7的数量为4个；滚轮4-7的上部设有底撑4-5，所述底撑4-5数量为2个，底撑4-5左右对称分布，两个平行排列的底撑4-5间距为60cm～80cm；所述大撑4-1垂直无缝焊接在底撑4-5一端；所述小撑4-3垂直无缝焊接在底撑4-5中间部位，小撑4-3距大撑4-1距离为50cm～80cm；在小撑4-3的上部设有横撑4-2，横撑4-2水平结构，横撑4-2两端与小撑4-3无缝焊接无缝焊接；横撑4-2的上部设有压力感应器4-9，压力感应器4-9与控制柜6导线连接；所述“U”型撑4-4用螺钉、螺母固定在底撑4-5上，所述“U”型撑4-4距小撑4-3距离为40cm～90cm；所述滚轮耳板4-6无缝焊接在底撑4-5底面位置，数量为4个；所述滚轮固定轴4-8贯穿滚轮耳板4-6中心位置。
如图3所示，是本发明中所述的支撑大梁装置示意图；从图3或图1中看出，所述支撑大梁装置2包括：斜撑2-1，竖撑2-2，镂空2-3，支撑大梁转轴孔2-4；所述斜撑2-1与竖撑2-2夹角为α，所述α范围值为100°～170°；所述斜撑2-1上端与垃圾桶1侧壁底端转动连接，竖撑2-2下端与“U”型撑4-4转动连接；所述斜撑2-1与竖撑2-2均以支撑大梁转轴孔2-4中心轴线为轴心做旋转运动；所述镂空2-3贯通斜撑2-1与竖撑2-2，镂空2-3宽度范围值为15cm～20cm，长度范围值为30cm～50cm；所述镂空2-3顶端位置与电控液压油缸3转动连接；所述支撑大梁装置2数量为2个，左右对称分布在垃圾桶1侧壁位置。
如图4所示，是本发明中所述的支撑小梁装置示意图；从图4中看出，所述支撑小梁装置5包括：支撑小梁耳板5-1，支撑小梁5-2，支撑小梁固定轴5-3；所述支撑小梁耳板5-1位于支撑小梁5-2的两端，支撑小梁耳板5-1数量为4个，其中两个垂直无缝焊接在垃圾桶1底部位置，另两个垂直无缝焊接在小撑4-3表面位置；所述支撑小梁固定轴5-3贯穿支撑小梁耳板5-1中心位置；所述支撑小梁5-2以支撑小梁固定轴5-3为轴心线做圆周运动。
所述支撑小梁装置5数量为2个，平行分布在垃圾桶1底部位置，其中相邻2个支撑小梁5-2距离设为L，所述L范围值为20cm～30cm。
如图5所示，是本发明中所述的支撑小梁结构示意图；从图5中看出，所述支撑小梁5-2包括：弧形板5-2-1，矩形板5-2-2，支撑小梁转轴孔5-2-3；所述矩形板5-2-2由不锈钢板组成，两端分别无缝焊接弧形板5-2-1；所述弧形板5-2-1中心位置设有支撑小梁转轴孔5-2-3，所述支撑小梁转轴孔5-2-3圆心位置与弧形板5-2-1弧线圆心重合。
本发明所述的一种移动倾斜一体式垃圾桶装置的工作过程是：
第1步：当位于垃圾桶1内部的垃圾量感应器7监测到垃圾满载时，发出信号给控制柜6，控制柜6启动电控液压油缸3推动支撑大梁装置2向上做顺时针运动，从而带动支撑小梁装置5亦做顺时针运动，此时垃圾桶1呈现图示倾斜状态；
第2步：当垃圾筒1内垃圾清空时，电控液压油缸3换向工作，拉动支撑大梁装置2向下做逆时针运动，从而带动支撑小梁装置5亦做逆时针运动，当垃圾桶1回归到正常状态，垃圾桶1底部触碰到压力感应器4-9时，发出信号给控制柜6，控制柜6停止电控液压油缸3的移动工作。
本发明所述的一种移动倾斜一体式垃圾桶装置结构新颖合理，倾倒垃圾快捷，垃圾桶移动方便，适用范围广阔。
以下是本发明所述支撑大梁装置2的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤，并按重量份数计制造本发明所述支撑大梁装置2：
第1步、在反应釜中加入电导率为0.0002μS/cm的超纯水350份，启动反应釜内搅拌器，转速为115rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至44℃；依次加入磷酸三苯酯4份，高抗冲聚苯乙烯(加顺丁胶)3份，聚对苯二甲酸乙二醇酯2份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.1，将搅拌器转速调至75rpm，温度为40℃，酯化反应1小时；
第2步、取聚乙烯基异丁基醚9份，氢氯化橡胶11份粉碎，粉末粒径为490目；加入聚偏二氟乙烯15份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为22mm，采用剂量为1.35kGy、能量为1.55MeV的α射线辐照20分钟；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于浓度为11ppm的聚己二酸二甘醇酯430份中，加入反应釜，搅拌器转速为50rpm，温度为80℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.03MPa，保持此状态反应4小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.007MPa，保温静置3小时；搅拌器转速提升至95rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入己二酸二醇酯1份，二正丁酯8份完全溶解后，加入交联剂6份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.9，保温静置3小时；
第4步、在搅拌器转速为90rpm时，依次加入酒石酸二丁酯5份，聚乙烯醇缩丁醛4份，聚丙烯酸乙酯6份，提升反应釜压力，使其达到0.05MPa，温度为135℃，聚合反应3小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至20℃，出料，入压模机即可制得支撑大梁装置2；
所述交联剂为碘乙酸。
实施例2
按照以下步骤，并按重量份数计制造本发明所述支撑大梁装置2：
第1步、在反应釜中加入电导率为0.015μS/cm的超纯水550份，启动反应釜内搅拌器，转速为180rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至63℃；依次加入磷酸三苯酯20份，高抗冲聚苯乙烯(加顺丁胶)18份，聚对苯二甲酸乙二醇酯15份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.4，将搅拌器转速调至85rpm，温度为60℃，酯化反应10小时；
第2步、取聚乙烯基异丁基醚20份，氢氯化橡胶23份粉碎，粉末粒径为590目；加入聚偏二氟乙烯22份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为52mm，采用剂量为4.37kGy、能量为9.0MeV的α射线辐照50分钟；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于浓度为120ppm的聚己二酸二甘醇酯620份中，加入反应釜，搅拌器转速为95rpm，温度为90℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.08MPa，保持此状态反应11小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.020MPa，保温静置10小时；搅拌器转速提升至160rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入己二酸二醇酯14份，二正丁酯25份完全溶解后，加入交联剂23份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为9.0，保温静置8小时；
第4步、在搅拌器转速为140rpm时，依次加入酒石酸二丁酯25份，聚乙烯醇缩丁醛17份，聚丙烯酸乙酯13份，提升反应釜压力，使其达到0.25MPa，温度为155℃，聚合反应16小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至35℃，出料，入压模机即可制得支撑大梁装置2；
所述交联剂为六氢化苯甲酸。
实施例3
按照以下步骤，并按重量份数计制造本发明所述支撑大梁装置2：
第1步、在反应釜中加入电导率为0.00024μS/cm的超纯水354份，启动反应釜内搅拌器，转速为118rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至49℃；依次加入磷酸三苯酯8份，高抗冲聚苯乙烯(加顺丁胶)8份，聚对苯二甲酸乙二醇酯5份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.7，将搅拌器转速调至78rpm，温度为49℃，酯化反应8小时；
第2步、取聚乙烯基异丁基醚10份，氢氯化橡胶12份粉碎，粉末粒径为495目；加入聚偏二氟乙烯20份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为29mm，采用剂量为1.39kGy、能量为1.59MeV的α射线辐照28分钟；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于浓度为19ppm的聚己二酸二甘醇酯439份中，加入反应釜，搅拌器转速为59rpm，温度为89℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.035MPa，保持此状态反应10小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.0075MPa，保温静置8小时；搅拌器转速提升至99rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入己二酸二醇酯10份，二正丁酯10份完全溶解后，加入交联剂10份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.9，保温静置7小时；
第4步、在搅拌器转速为99rpm时，依次加入酒石酸二丁酯10份，聚乙烯醇缩丁醛10份，聚丙烯酸乙酯10份，提升反应釜压力，使其达到0.055MPa，温度为139℃，聚合反应10小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至28℃，出料，入压模机即可制得支撑大梁装置2；
所述交联剂为邻氨基苯甲酸。
对照例
对照例为市售某品牌的支撑大梁装置用于对垃圾桶的支撑过程。
实施例4
将实施例1～3制备获得的支撑大梁装置2，与对照例所述的支撑大梁装置用于用于对垃圾桶的支撑效果对比。表1实施例1～3和对照例支撑大梁装置用于对垃圾桶的支撑对比。
从表1可见，本发明制备获得支撑大梁装置2，其单位长度形变、屈服强度、屈强比、伸长率均高于现有技术生产的产品。
此外，如图6所示，图6是本发明中所述的支撑大梁装置极限强度与对照例对比。图中看出，由高分子材料制造的支撑大梁装置材质分布均匀，材质表面积与体积比较大，表面分散性好，连续相中游离的分散载体的浓度相对对照例高。使用本发明的支撑大梁装置，其产品极限强度优于现有产品。

Claims (9)

1.一种移动倾斜一体式垃圾桶装置，包括：垃圾桶(1)，支撑大梁装置(2)，电控液压油缸(3)，移动装置(4)，支撑小梁装置(5)，控制柜(6)，垃圾量感应器(7)；其特征在于，位于垃圾桶(1)下方的移动装置(4)，位于垃圾桶(1)侧壁的支撑大梁装置(2)，位于支撑大梁装置(2)与移动装置(4)之间的电控液压油缸(3)，位于垃圾桶(1)与移动装置(4)之间的支撑小梁装置(5)，位于移动装置(4)上部的控制柜(6)，所述电控液压油缸(3)与控制柜(6)导线连接；位于垃圾桶(1)内部上端垃圾量感应器(7)，所述垃圾量感应器(7)与控制柜(6)导线连接。
2.根据权利要求1所述的一种移动倾斜一体式垃圾桶装置，其特征在于，所述移动装置(4)包括：大撑(4-1)，横撑(4-2)，小撑(4-3)，“U”型撑(4-4)，底撑(4-5)，滚轮耳板(4-6)，滚轮(4-7)，滚轮固定轴(4-8)，压力感应器(4-9)；位于底部的滚轮(4-7)，所述滚轮(4-7)以滚轮固定轴(4-8)为轴心线做圆周运动，滚轮(4-7)的数量为4个；滚轮(4-7)的上部设有底撑(4-5)，所述底撑(4-5)数量为2个，底撑(4-5)左右对称分布，两个平行排列的底撑(4-5)间距为60cm～80cm；所述大撑(4-1)垂直无缝焊接在底撑(4-5)一端；所述小撑(4-3)垂直无缝焊接在底撑(4-5)中间部位，小撑(4-3)距大撑(4-1)距离为50cm～80cm；在小撑(4-3)的上部设有横撑(4-2)，横撑(4-2)水平结构，横撑(4-2)两端与小撑(4-3)无缝焊接无缝焊接；横撑(4-2)的上部设有压力感应器(4-9)，压力感应器(4-9)与控制柜(6)导线连接；所述“U”型撑(4-4)用螺钉、螺母固定在底撑(4-5)上，所述“U”型撑(4-4)距小撑(4-3)距离为40cm～90cm；所述滚轮耳板(4-6)无缝焊接在底撑(4-5)底面位置，数量为4个；所述滚轮固定轴(4-8)贯穿滚轮耳板(4-6)中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种移动倾斜一体式垃圾桶装置，其特征在于，所述支撑大梁装置(2)包括：斜撑(2-1)，竖撑(2-2)，镂空(2-3)，支撑大梁转轴孔(2-4)；所述斜撑(2-1)与竖撑(2-2)夹角为α，所述α范围值为100°～170°；所述斜撑(2-1)上端与垃圾桶(1)侧壁底端转动连接，竖撑(2-2)下端与“U”型撑(4-4)转动连接；所述斜撑(2-1)与竖撑(2-2)均以支撑大梁转轴孔(2-4)中心轴线为轴心做旋转运动；所述镂空(2-3)贯通斜撑(2-1)与竖撑(2-2)，镂空(2-3)宽度范围值为15cm～20cm，长度范围值为30cm～50cm；所述镂空(2-3)顶端位置与电控液压油缸(3)转动连接；所述支撑大梁装置(2)数量为2个，左右对称分布在垃圾桶(1)侧壁位置。
4.根据权利要求1所述的一种移动倾斜一体式垃圾桶装置，其特征在于，所述支撑小梁装置(5)包括：支撑小梁耳板(5-1)，支撑小梁(5-2)，支撑小梁固定轴(5-3)；所述支撑小梁耳板(5-1)位于支撑小梁(5-2)的两端，支撑小梁耳板(5-1)数量为4个，其中两个垂直无缝焊接在垃圾桶(1)底部位置，另两个垂直无缝焊接在小撑(4-3)表面位置；所述支撑小梁固定轴(5-3)贯穿支撑小梁耳板(5-1)中心位置；所述支撑小梁(5-2)以支撑小梁固定轴(5-3)为轴心线做圆周运动。
5.根据权利要求1所述的一种移动倾斜一体式垃圾桶装置，其特征在于，所述支撑小梁装置(5)数量为2个，平行分布在垃圾桶(1)底部位置，其中相邻2个支撑小梁(5-2)距离设为L，所述L范围值为20cm～30cm。
6.根据权利要求4所述的一种移动倾斜一体式垃圾桶装置，其特征在于，所述支撑小梁(5-2)包括：弧形板(5-2-1)，矩形板(5-2-2)，支撑小梁转轴孔(5-2-3)；所述矩形板(5-2-2)由不锈钢板组成，两端分别无缝焊接弧形板(5-2-1)；所述弧形板(5-2-1)中心位置设有支撑小梁转轴孔(5-2-3)，所述支撑小梁转轴孔(5-2-3)圆心位置与弧形板(5-2-1)弧线圆心重合。
7.根据权利要求1所述的一种移动倾斜一体式垃圾桶装置，其特征在于，所述垃圾桶(1)的可倾斜角度范围值为90°～120°。
8.根据权利要求1所述的一种移动倾斜一体式垃圾桶装置，其特征在于，所述支撑大梁装置(2)由高分子材料压模成型，支撑大梁装置(2)的组成成分和制造过程如下：
一、支撑大梁装置(2)组成成分：
按重量份数计，磷酸三苯酯4～20份，高抗冲聚苯乙烯(加顺丁胶)3～18份，聚对苯二甲酸乙二醇酯2～15份，聚乙烯基异丁基醚9～20份，氢氯化橡胶11～23份，聚偏二氟乙烯15～22份，浓度为11ppm～120ppm的聚己二酸二甘醇酯430～620份，己二酸二醇酯1～14份，二正丁酯8～25份，交联剂6～23份，酒石酸二丁酯5～25份，聚乙烯醇缩丁醛4～17份，聚丙烯酸乙酯6～13份；
所述交联剂为碘乙酸、邻氨基苯甲酸、六氢化苯甲酸中的任意一种；
二、支撑大梁装置(2)的制造过程，包含以下步骤：
第1步、在反应釜中加入电导率为0.0002μS/cm～0.015μS/cm的超纯水350～550份，启动反应釜内搅拌器，转速为115rpm～180rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至44℃～63℃；依次加入磷酸三苯酯、高抗冲聚苯乙烯(加顺丁胶)、聚对苯二甲酸乙二醇酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.1～7.4，将搅拌器转速调至75rpm～85rpm，温度为40℃～60℃，酯化反应1～10小时；
第2步、取聚乙烯基异丁基醚、氢氯化橡胶粉碎，粉末粒径为490～590目；加入聚偏二氟乙烯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为22mm～52mm，采用剂量为1.35kGy～4.37kGy、能量为1.55MeV～9.0MeV的α射线辐照20～50分钟；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于聚己二酸二甘醇酯中，加入反应釜，搅拌器转速为50rpm～95rpm，温度为80℃～90℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.03MPa～-0.08MPa，保持此状态反应4～11小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.007MPa～0.020MPa，保温静置3～10小时；搅拌器转速提升至95rpm～160rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入己二酸二醇酯、二正丁酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.9～9.0，保温静置3～8小时；
第4步、在搅拌器转速为90rpm～140rpm时，依次加入酒石酸二丁酯、聚乙烯醇缩丁醛和聚丙烯酸乙酯，提升反应釜压力，使其达到0.05MPa～0.25MPa，温度为135℃～155℃，聚合反应3～16小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至20℃～35℃，出料，入压模机即可制得支撑大梁装置(2)。
9.一种移动倾斜一体式垃圾桶装置的工作方法，其特征在于，该装置工作方法包括以下几个步骤：
第1步：当位于垃圾桶(1)内部的垃圾量感应器(7)监测到垃圾满载时，发出信号给控制柜(6)，控制柜(6)启动电控液压油缸(3)推动支撑大梁装置(2)向上做顺时针运动，从而带动支撑小梁装置(5)亦做顺时针运动，此时垃圾桶(1)呈现图示倾斜状态；
第2步：当垃圾筒(1)内垃圾清空时，电控液压油缸(3)换向工作，拉动支撑大梁装置(2)向下做逆时针运动，从而带动支撑小梁装置(5)亦做逆时针运动，当垃圾桶(1)回归到正常状态，垃圾桶(1)底部触碰到压力感应器(4-9)时，发出信号给控制柜(6)，控制柜(6)停止电控液压油缸(3)的移动工作。
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