CN201676746U - 含强磁性矿物的中碎给矿自动除铁装置 - Google Patents
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Abstract
含强磁性矿物的中碎给矿自动除铁装置。本实用新型涉及矿石分选的设备，特别是一种从中碎给矿中将含强磁性矿物(如磁铁矿、钒钛铁矿等)中的铁件除去的装置，属于矿机技术领域。本除铁装置是，在输送带上方依次安装金属探测器和电磁铁组，并且金属探测器和电磁铁组分别与计算机的接口电连接。本实用新型结构简单，投资少，不占用地表面积，完全自动化，除铁率高，除出铁件不夹带矿石。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石分选的设备，特别是一种从中碎给矿中将含强磁性矿物(如磁铁矿、钒钛铁矿等)中的铁件除去的装置，属于矿机技术领域。
背景技术
选矿厂中矿石进入破碎系统时，为避免采矿时混入的铁件影响破碎机的工作，均需预先除铁。当矿石中含有强磁性矿物时，由于矿石的比磁化系数大，采用常规除铁装置进行除铁时，除铁装置在将铁件吸出的时候，会夹带大量矿石，这种现象特别在中碎给矿除铁时表现得尤为明显。中碎给矿块度大，要将被夹带于矿石中的铁件吸出需要的磁力也大，电磁铁的磁场强度要求调得较高，致使在吸出铁件的同时，随铁件带出的矿石量非常大，将这些矿石再返回流程的辅助系统投资大，工人劳功强度大，环境污染也大，致使含强磁性矿物的选厂中碎给矿无法实现自动除铁。因此如何实现磁性矿石中碎给在不停输送带、不夹带矿石、占地较少的情况下自动将铁件除去就显得意义重大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种含强磁性矿物的中碎给矿自动除铁装置，不占用地表面积、完全自动化、除铁率高、除出铁件不夹带矿石。
解决实用新型的技术问题所采用的方案是：在输送带上方依次安装金属探测器和电磁铁组，并且金属探测器和电磁铁组分别与计算机的接口电连接。
所述的各电磁铁之间的间距为1m～20m，安匝数10～400，激磁电流10A～400A，悬挂高度100mm～800mm。
强磁性矿石和矿石中混入的铁件在磁场作用下所显示出来的磁化性能不同，强磁性矿石的磁性主要来源于其中的磁铁矿，而且由于其中含有脉石，因而它显出的固有磁性比较弱，矿石中混入的铁件如钢钎、钢轨、道钉等物属于铁磁性物质，在磁场的作用下，由于分子电流所产生的附加磁场，使这些物质具有很高的磁导率，这就使这些物体在磁场下呈现出很强的磁性，在同样的磁场作用下，铁件会以比强磁性矿石大得多的加速度吸向电磁铁上，并紧紧粘附于电磁铁上，出现铁件在最靠近电磁铁处，强磁性矿石在外的现象，而当磁场减弱时，强磁性矿石由于磁性较弱，且与电磁铁之间空气隙较大而先掉落，钢钎等铁件由于紧贴电磁铁，空气隙较小，而且本身具有一定的剩磁，因此后于矿石掉落。当金探测器检测到有铁件时，带式电磁铁加电将皮带上的铁件吸起，同时也可能将与铁件在一起的部份强磁性矿石吸起，当吸铁完成后，带式电磁铁皮带顺着输送带方向运动，随着皮带的运动，被吸附上来矿石与铁件也一起随皮带移动逐步离开磁场，随着磁场力下降，首先矿石逐步掉落回输送带，最后铁件才掉落，合理的控制电磁铁结构参数和激磁，可使铁件掉落在矿石上面。此时下一个带式电磁铁加电，通过控制电磁铁结构参数和激磁，可自动将铁件吸起，并将铁件送出输送带，实现输送带不停车、不夹带矿石的情况自动将矿石中夹杂的铁件去除。
本实用新型的有益效果是：金属探测器、带式电磁铁均安装于输送带上方，控制柜及计算机可置于便于操作之地，具有不占用地表面积、完全自动化、除铁率高、除出铁件不夹带矿石、工作稳定、安装操作简单、投资少、应用和改造容易的特点，适应于含强磁性矿物的矿山中碎给矿的自动除铁，可有效解决含强磁性矿物的中碎给矿去除混杂铁件的难题。
附图说明
图1为本实用新型的装置示意图。
图中各标号为：金属探测器1、电磁铁2、电磁铁3、输送带4、计算机5。
具体实施方式
参见图1，在本装置的输送带4前端上方安装依次安装金属探测器1，金属探测器1后续的输送带4上方再间隔安装电磁铁2和电磁铁3，并且金属探测器和电磁铁组的接口分别与计算机5的接口电连接，通过计算机接收金属探测器的信号，自动启动电磁铁2和3，控制电磁铁结构参数和激磁，完成自动除铁的动作。所述的各电磁铁之间的间距为1m～20m，安匝数10～400，激磁电流10A～400A，悬挂高度100mm～800mm。
Claims (2)
1.一种含强磁性矿物的中碎给矿自动除铁装置，其特征是：在输送带上方依次安装金属探测器和电磁铁组，并且金属探测器和电磁铁组分别与计算机的接口电连接。
2.按权利要求1所述的含强磁性矿物的中碎给矿自动除铁装置，其特征是：各电磁铁之间的间距为1m～20m，安匝数10～400，激磁电流10A～400A，悬挂高度100mm～800mm。
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