CN105942872B - 一种耐弯曲蒸垫 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐弯曲蒸垫，包括：改性剑麻纤维布和包覆在改性剑麻纤维布表面的混合硅胶层；其中，混合硅胶层的原料按重量份包括：聚二甲基硅氧烷80‑120份，气相二氧化硅10‑20份，环氧大豆油5‑7份，茶树油1‑3份，铂金催化剂0.01‑0.05份，石蜡油2‑4份；在改性剑麻纤维布的制备过程中，取氢氧化钠水溶液，调节温度，加入剑麻纤维布，浸泡，用水清洗剑麻纤维布去除氢氧化钠，干燥得到物料A；将乙交酯、甲苯混匀，在氮气氛围中，调节温度，加入物料A，浸泡，升温，滴加辛酸亚锡，回流，降温，取回流后的物料A，洗涤，风干得到改性剑麻纤维布。本发明耐高温，抗菌，耐弯曲性能好，抗冲击性能高。

Description

一种耐弯曲蒸垫
技术领域
本发明涉及硅胶蒸垫技术领域，尤其涉及一种耐弯曲蒸垫。
背景技术
硅胶蒸垫由于具有无毒、无气味、耐寒耐高温、具有微孔结构、比表面积大、价格便宜、不易沾粘等优点而被广泛用于面食食品的制作过程中，但是硅胶的机械性能较低，在频繁的洗涮、弯折过程中会使硅胶蒸垫破损，通过添加纤维可以增加其机械性能，但是硅胶和纤维不能很好的相容、粘接，从而限制了硅胶蒸垫的使用。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐弯曲蒸垫，本发明耐高温，抗菌，耐弯曲性能好，抗冲击性能高。
本发明提出的一种耐弯曲蒸垫，包括：改性剑麻纤维布和包覆在改性剑麻纤维布表面的混合硅胶层；
其中，混合硅胶层的原料按重量份包括：聚二甲基硅氧烷80-120份，气相二氧化硅10-20份，环氧大豆油5-7份，茶树油1-3份，铂金催化剂0.01-0.05份，石蜡油2-4份；
在改性剑麻纤维布的制备过程中，取氢氧化钠水溶液，调节温度，加入剑麻纤维布，浸泡，用水清洗剑麻纤维布去除氢氧化钠，干燥得到物料A；将乙交酯、甲苯混匀，在氮气氛围中，调节温度，加入物料A，浸泡，升温，滴加辛酸亚锡，回流，降温，取回流后的物料A，用第一有机溶剂洗涤去除辛酸亚锡、甲苯，然后用水洗涤去除第一有机溶剂，风干得到改性剑麻纤维布。
优选地，改性剑麻纤维布带有网孔，其中网孔的孔径为1-4mm。
优选地，每平方米改性剑麻纤维布上包覆100-250g的混合硅胶层。
优选地，在耐弯曲蒸垫的制备过程中，将聚二甲基硅氧烷、气相二氧化硅、环氧大豆油、茶树油、石蜡油混匀，升温至80-100℃，加入铂金催化剂，搅拌1-2h得到混合物；将混合物涂覆于改性剑麻纤维布表面，升温至145-155℃，硫化5-10min，升温至200-210℃，保温4-5h，灭菌得到耐弯曲蒸垫。
优选地，在改性剑麻纤维布的制备过程中，取氢氧化钠水溶液，调节温度至40-50℃，加入剑麻纤维布，浸泡4-5h，用水清洗剑麻纤维布去除氢氧化钠，风干后真空干燥得到物料A；将乙交酯、甲苯混匀，在氮气氛围中，调节温度至40-50℃，加入物料A，浸泡20-40min，升温至100-110℃，滴加辛酸亚锡，回流2-4h，降温至0-10℃，取回流后的物料A，用第一有机溶剂洗涤去除辛酸亚锡、甲苯，然后用水洗涤去除第一有机溶剂，风干得到改性剑麻纤维布。
优选地，在改性剑麻纤维布的制备过程中，氢氧化钠水溶液的质量分数为15-20wt％。
优选地，在改性剑麻纤维布的制备过程中，甲苯须经干燥处理。
优选地，在改性剑麻纤维布的制备过程中，物料A、乙交酯、甲苯、辛酸亚锡的重量比为8-10：3-4：450-500：0.12-0.14。
优选地，在改性剑麻纤维布的制备过程中，第一有机溶剂为石油醚。
上述聚二甲基硅氧烷、气相二氧化硅、环氧大豆油、茶树油、石蜡油均为食品级。
上述水均为去离子水。
上述改性剑麻纤维布的制备过程中，氢氧化钠水溶液能够浸泡剑麻纤维布即可，不规定其用量，根据具体操作确定其用量。
本发明选用的剑麻纤维廉价易得，可降低本发明的成本；剑麻纤维没有毒性，具有良好的耐弯曲、抗冲击等机械性能；用剑麻纤维来支撑混合硅胶层，可以大大增加本发明的耐弯曲、抗冲击性能；用氢氧化钠对剑麻纤维处理，使其表面的羟基暴露出来，然后以辛酸亚锡为催化剂，与乙交酯反应，乙交酯上的羧基和剑麻纤维上的羟基键合，乙交酯自身发生聚合反应，最终得到聚乙交酯接枝剑麻纤维的改性剑麻纤维布，使得剑麻纤维布的表面紧密包覆了一层聚乙交酯，大大增加了剑麻纤维和混合硅胶层的相容性，通过硫化，混合硅胶层和剑麻纤维紧密包覆在一起，从而大大增加了本发明的耐弯曲、抗冲击性能；聚乙交酯没有毒性，能和混合硅胶层相互配合可以进一步增加本发明的耐高温性能；气相二氧化硅配合剑麻纤维可以进一步增加本发明的抗冲击性能；环氧大豆油为增塑剂和热稳定剂，可以在保持本发明机械强度的同时，进一步增加本发明的耐弯曲性能，还能增加本发明的稳定性；茶树油可以增加本发明的抗菌性；环氧大豆油、茶树油、石蜡油相互配合，可以增加本发明的加工流变性。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐弯曲蒸垫，包括：改性剑麻纤维布和包覆在改性剑麻纤维布表面的混合硅胶层；
其中，混合硅胶层的原料按重量份包括：聚二甲基硅氧烷100份，气相二氧化硅15份，环氧大豆油6份，茶树油2份，铂金催化剂0.03份，石蜡油3份；
在改性剑麻纤维布的制备过程中，取氢氧化钠水溶液，调节温度，加入剑麻纤维布，浸泡，用水清洗剑麻纤维布去除氢氧化钠，干燥得到物料A；将乙交酯、甲苯混匀，在氮气氛围中，调节温度，加入物料A，浸泡，升温，滴加辛酸亚锡，回流，降温，取回流后的物料A，用第一有机溶剂洗涤去除辛酸亚锡、甲苯，然后用水洗涤去除第一有机溶剂，风干得到改性剑麻纤维布。
实施例2
一种耐弯曲蒸垫，包括：改性剑麻纤维布和包覆在改性剑麻纤维布表面的混合硅胶层，其中，改性剑麻纤维布带有网孔，其中网孔的孔径为1mm，每平方米改性剑麻纤维布上包覆250g的混合硅胶层；
混合硅胶层的原料按重量份包括：聚二甲基硅氧烷80份，气相二氧化硅20份，环氧大豆油5份，茶树油3份，铂金催化剂0.01份，石蜡油4份；
在改性剑麻纤维布的制备过程中，取质量分数为15wt％氢氧化钠水溶液，调节温度至50℃，加入剑麻纤维布，浸泡4h，用水清洗剑麻纤维布去除氢氧化钠，风干后真空干燥得到物料A；将乙交酯、干燥的甲苯混匀，在氮气氛围中，调节温度至50℃，加入物料A，浸泡20min，升温至110℃，滴加辛酸亚锡，回流2h，降温至10℃，取回流后的物料A，用石油醚洗涤去除辛酸亚锡、甲苯，然后用水洗涤去除石油醚，风干得到改性剑麻纤维布，其中，物料A、乙交酯、甲苯、辛酸亚锡的重量比为8：4：450：0.14。
实施例3
一种耐弯曲蒸垫，包括：改性剑麻纤维布和包覆在改性剑麻纤维布表面的混合硅胶层，其中，改性剑麻纤维布带有网孔，其中网孔的孔径为4mm，每平方米改性剑麻纤维布上包覆100g的混合硅胶层；
混合硅胶层的原料按重量份包括：聚二甲基硅氧烷120份，气相二氧化硅10份，环氧大豆油7份，茶树油1份，铂金催化剂0.05份，石蜡油2份；
在改性剑麻纤维布的制备过程中，取质量分数为20wt％氢氧化钠水溶液，调节温度至40℃，加入剑麻纤维布，浸泡5h，用水清洗剑麻纤维布去除氢氧化钠，风干后真空干燥得到物料A；将乙交酯、干燥的甲苯混匀，在氮气氛围中，调节温度至40℃，加入物料A，浸泡40min，升温至100℃，滴加辛酸亚锡，回流4h，降温至0℃，取回流后的物料A，用石油醚洗涤去除辛酸亚锡、甲苯，然后用水洗涤去除石油醚，风干得到改性剑麻纤维布，其中，物料A、乙交酯、甲苯、辛酸亚锡的重量比为10：3：500：0.12。
实施例4
一种耐弯曲蒸垫，包括：改性剑麻纤维布和包覆在改性剑麻纤维布表面的混合硅胶层，其中，改性剑麻纤维布带有网孔，其中网孔的孔径为2mm，每平方米改性剑麻纤维布上包覆200g的混合硅胶层；
混合硅胶层的原料按重量份包括：聚二甲基硅氧烷90份，气相二氧化硅18份，环氧大豆油5.5份，茶树油2.5份，铂金催化剂0.02份，石蜡油3.5份；
在改性剑麻纤维布的制备过程中，取质量分数为16wt％氢氧化钠水溶液，调节温度至47℃，加入剑麻纤维布，浸泡4.2h，用水清洗剑麻纤维布去除氢氧化钠，风干后真空干燥得到物料A；将乙交酯、干燥的甲苯混匀，在氮气氛围中，调节温度至47℃，加入物料A，浸泡25min，升温至108℃，滴加辛酸亚锡，回流2.5h，降温至7℃，取回流后的物料A，用石油醚洗涤去除辛酸亚锡、甲苯，然后用水洗涤去除石油醚，风干得到改性剑麻纤维布，其中，物料A、乙交酯、甲苯、辛酸亚锡的重量比为8.5：3.7：470：0.135；
在耐弯曲蒸垫的制备过程中，将聚二甲基硅氧烷、气相二氧化硅、环氧大豆油、茶树油、石蜡油混匀，升温至80℃，加入铂金催化剂，搅拌2h得到混合物；将混合物涂覆于改性剑麻纤维布表面，升温至145℃，硫化10min，升温至200℃，保温5h，灭菌得到耐弯曲蒸垫。
实施例5
一种耐弯曲蒸垫，包括：改性剑麻纤维布和包覆在改性剑麻纤维布表面的混合硅胶层，其中，改性剑麻纤维布带有网孔，其中网孔的孔径为3mm，每平方米改性剑麻纤维布上包覆150g的混合硅胶层；
混合硅胶层的原料按重量份包括：聚二甲基硅氧烷110份，气相二氧化硅12份，环氧大豆油6.5份，茶树油1.5份，铂金催化剂0.04份，石蜡油2.5份；
在改性剑麻纤维布的制备过程中，取质量分数为18wt％氢氧化钠水溶液，调节温度至43℃，加入剑麻纤维布，浸泡4.8h，用水清洗剑麻纤维布去除氢氧化钠，风干后真空干燥得到物料A；将乙交酯、干燥的甲苯混匀，在氮气氛围中，调节温度至43℃，加入物料A，浸泡35min，升温至102℃，滴加辛酸亚锡，回流3.5h，降温至3℃，取回流后的物料A，用石油醚洗涤去除辛酸亚锡、甲苯，然后用水洗涤去除石油醚，风干得到改性剑麻纤维布，其中，物料A、乙交酯、甲苯、辛酸亚锡的重量比为9.5：3.3：490：0.125；
在耐弯曲蒸垫的制备过程中，将聚二甲基硅氧烷、气相二氧化硅、环氧大豆油、茶树油、石蜡油混匀，升温至100℃，加入铂金催化剂，搅拌1h得到混合物；将混合物涂覆于改性剑麻纤维布表面，升温至155℃，硫化5min，升温至210℃，保温4h，灭菌得到耐弯曲蒸垫。
实施例6
一种耐弯曲蒸垫，包括：改性剑麻纤维布和包覆在改性剑麻纤维布表面的混合硅胶层，其中，改性剑麻纤维布带有网孔，其中网孔的孔径为2.5mm，每平方米改性剑麻纤维布上包覆180g的混合硅胶层；
混合硅胶层的原料按重量份包括：聚二甲基硅氧烷100份，气相二氧化硅15份，环氧大豆油6份，茶树油2份，铂金催化剂0.03份，石蜡油3份；
在改性剑麻纤维布的制备过程中，取质量分数为17wt％氢氧化钠水溶液，调节温度至45℃，加入剑麻纤维布，浸泡4.5h，用水清洗剑麻纤维布去除氢氧化钠，风干后真空干燥得到物料A；将乙交酯、干燥的甲苯混匀，在氮气氛围中，调节温度至45℃，加入物料A，浸泡30min，升温至105℃，滴加辛酸亚锡，回流3h，降温至5℃，取回流后的物料A，用石油醚洗涤去除辛酸亚锡、甲苯，然后用水洗涤去除石油醚，风干得到改性剑麻纤维布，其中，物料A、乙交酯、甲苯、辛酸亚锡的重量比为9：3.5：480：0.13；
在耐弯曲蒸垫的制备过程中，将聚二甲基硅氧烷、气相二氧化硅、环氧大豆油、茶树油、石蜡油混匀，升温至90℃，加入铂金催化剂，搅拌1.5h得到混合物；将混合物涂覆于改性剑麻纤维布表面，升温至150℃，硫化6min，升温至205℃，保温4.5h，灭菌得到耐弯曲蒸垫。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐弯曲蒸垫，其特征在于，包括：改性剑麻纤维布和包覆在改性剑麻纤维布表面的混合硅胶层；
其中，混合硅胶层的原料按重量份包括：聚二甲基硅氧烷80-120份，气相二氧化硅10-20份，环氧大豆油5-7份，茶树油1-3份，铂金催化剂0.01-0.05份，石蜡油2-4份；
在改性剑麻纤维布的制备过程中，取氢氧化钠水溶液，调节温度，加入剑麻纤维布，浸泡，用水清洗剑麻纤维布去除氢氧化钠，干燥得到物料A；将乙交酯、甲苯混匀，在氮气氛围中，调节温度，加入物料A，浸泡，升温，滴加辛酸亚锡，回流，降温，取回流后的物料A，用第一有机溶剂洗涤去除辛酸亚锡、甲苯，然后用水洗涤去除第一有机溶剂，风干得到改性剑麻纤维布。
2.根据权利要求1所述耐弯曲蒸垫，其特征在于，改性剑麻纤维布带有网孔，其中网孔的孔径为1-4mm。
3.根据权利要求1或2所述耐弯曲蒸垫，其特征在于，每平方米改性剑麻纤维布上包覆100-250g的混合硅胶层。
4.根据权利要求1所述耐弯曲蒸垫，其特征在于，在耐弯曲蒸垫的制备过程中，将聚二甲基硅氧烷、气相二氧化硅、环氧大豆油、茶树油、石蜡油混匀，升温至80-100℃，加入铂金催化剂，搅拌1-2h得到混合物；将混合物涂覆于改性剑麻纤维布表面，升温至145-155℃，硫化5-10min，升温至200-210℃，保温4-5h，灭菌得到耐弯曲蒸垫。
5.根据权利要求1所述耐弯曲蒸垫，其特征在于，在改性剑麻纤维布的制备过程中，取氢氧化钠水溶液，调节温度至40-50℃，加入剑麻纤维布，浸泡4-5h，用水清洗剑麻纤维布去除氢氧化钠，风干后真空干燥得到物料A；将乙交酯、甲苯混匀，在氮气氛围中，调节温度至40-50℃，加入物料A，浸泡20-40min，升温至100-110℃，滴加辛酸亚锡，回流2-4h，降温至0-10℃，取回流后的物料A，用第一有机溶剂洗涤去除辛酸亚锡、甲苯，然后用水洗涤去除第一有机溶剂，风干得到改性剑麻纤维布。
6.根据权利要求1所述耐弯曲蒸垫，其特征在于，在改性剑麻纤维布的制备过程中，氢氧化钠水溶液的质量分数为15-20wt％。
7.根据权利要求1所述耐弯曲蒸垫，其特征在于，在改性剑麻纤维布的制备过程中，甲苯须经干燥处理。
8.根据权利要求1所述耐弯曲蒸垫，其特征在于，在改性剑麻纤维布的制备过程中，物料A、乙交酯、甲苯、辛酸亚锡的重量比为8-10：3-4：450-500：0.12-0.14。
9.根据权利要求1所述耐弯曲蒸垫，其特征在于，在改性剑麻纤维布的制备过程中，第一有机溶剂为石油醚。
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