CN105941465A - 环保复合型氰·辛水乳剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保复合型氰·辛水乳剂，其特征在于，该试剂的配方包括如下成分(质量百分比)：本发明的有益效果是，环保安全，成本低廉。

Description

环保复合型氰·辛水乳剂
技术领域
本发明涉及农药制备技术领域，特别是一种环保复合型氰·辛水乳剂。
背景技术
农药在世界农业的发展与演变过程中扮演着十分重要的角色，在世界农业的发展过程中起到了巨大的积极作用。据相关人员统计分析，世界农作物生产每年因病、虫、草害损失分别为10％、14％和11％。但是化学农药的使用可减少15％一20％的农作物产量损失。每年我国通过使用农药可以挽回农作物损失约200-300亿公斤，减少经济损失约600亿元人民币，在人口、粮食、能源和环境问题日益严重的现代社会中，由于温室效应世界气候不断恶劣，导致目前耕地面积不断减少而人口数量却在持续上升，为解决人类赖以生存的粮食问题，提高农作物产量是当今社会和未来世界面临的最重要难题之一。到目前为止在全世界范围内，在农、林业生产中使用的化学农药品种主要有杀虫剂100多种、杀菌剂50多种、除草剂80多种、杀线虫剂20多种和30多种其它化合物及其制剂。现在农作物抗性品种不断增加，耕作和栽培管理条件都得到改善，加上物理和生物技术在农林业生产上的有效利用，农作物的产量得到了很大提高，目前在农药的应用和推广中，杀虫剂在世界粮食产量和质量的优化中起到了至关重要的作用。
长期以来化学农药为农业增产和农民增收做出了突出贡献，但是由于人类对化学农药的不合理使用，使农产品中农药残留量增加，环境污染严重，同时危及人类健康和生命。近些年来，随着人们环保安全意识的不断增强，环境相容性好的水基性农药剂型越来越受到人们的关注。农药水乳剂是农药制剂中发展历史短，并处在开发完善中的一种新剂型，由于具有节约有机溶剂，减少环境污染，对人畜相对安全，药效高，成本较低等优点，现在已经成为基本加工剂型之一，具有很大的发展潜力。也给难溶于水和有机溶剂的固体农药制剂化生产和应用提供了新的契机。
从对环境和食品安全的要求出发，水乳剂当前正日益受到人们的重视，水乳剂以水为载体，故与有机溶剂为基础的乳油相比，无论在加工、运输、仓储、费用、安全等着眼，都有明显长处，它以水代替了大量有机溶剂，降低了制剂的毒性，减少了在作物中的有毒物质的残留，并能减少有效成分的漂移。与任何农药新剂型一样，水乳剂也有其局限性：一是适用的农药品种一般为液体或低熔点固体，对后者尚需添加少量溶剂，制得溶液后进行乳化；二是适用的农药必须在水中稳定或者在某些特定的条件下如PH值稳定；三是与乳油和微乳剂相比，水乳剂属热力学不稳定结构，在研制过程中所需平衡的技术因素较为复杂，水乳剂的开发主要是选择水乳剂配制所需的助剂，助剂是水乳剂开发的重点因子、关键因子。选择助剂是解决水乳剂配制的重中之重。同时水乳剂所需配套测试手段要求较高。然而，对于农药产业来讲，用水乳剂改造原来的乳油产品，从经济效益、社会效益和生态效益多方面都有重要的意义。
随着人类社会的发展和科技的进步，农药工业也有了持续和较快的发展，但是，由于市场竞争的加剧，特别是人类对环境保护意识的增强，对农药的安全性要求日益严格，农药原药新品种的开发周期长、耗资多、风险高、难度大，因此，农药新剂型的研制开发引起国际农药、化工领域的高度关注。在这一背景下，以水乳剂、悬浮剂、微乳剂、水剂等水基制剂受到广泛欢迎，特别是水乳剂。水乳剂((Emulsionin Water，EW)是水基性制剂中发展最快、可加工的农药活性成分最多、相对成本较低，一度被称为“划时代”的新剂型。传统的液剂农药以乳油为主.生产乳油时必须加入大量的有机溶剂.这些有机溶剂又以易燃易爆、对人畜有害、污染环境的三苯为主，在生产、贮存和使用过程中极不安全，发达国家已禁止或部分禁止在果树、蔬菜上使用另外将大量无药效的宝贵化工原料喷洒到田中.也是一种资源浪费，占农药产量50％～60％的乳油.每年要耗费25万吨价值10亿元之多的有机溶剂。因此，以水代替或减少有机溶剂的新剂型水乳剂，必将逐步取代传统剂型——乳油。
农药水乳剂(EW)是不溶于水的液态原药或固态原药溶于有机溶剂所得的不溶于水的溶液，被分散成lμm左右的乳化微粒于水中，形成的一种对环境友好型农药制剂.外观为不透明的白色牛奶状乳状液，它是一种水包油型(O/W)乳状液在上世纪80年代，国外已有开发研制水乳剂资料和专利报导，90年代初已有部分水乳剂商品。是一种农药新剂型。由于水乳剂处于热力学的不稳定状态，必须借助特定的外力作用以形成均匀的乳化液，并保持2年稳定。因此配方研制和生产过程的控制相对复杂。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种环保复合型氰·辛水乳剂。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种环保复合型氰·辛水乳剂，该试剂的配方包括如下成分(质量百分比)：
该试剂的制备工艺包括以下步骤：
第一步，取料：按以上配比称取各种原料，然后将去离子水加热到40℃；
第二步，混合乳化剂：把去离子水加入到搅拌釜内搅拌，搅拌中将乳化剂1烷基苯基聚乙二醇醚，乳化剂2聚氧乙烯山梨糖醇酐酯和助乳化剂十四醇加入，继续搅拌直到完全溶解；
第三步，加入原药：待搅拌釜内物质完全溶解后，将氰戊菊酯原药和辛硫磷原药加入小罐中搅拌使其成为液态，辛硫磷可以将氰戊菊酯溶解为液体，不使用有机溶剂，这是技术关键，让辛硫磷溶解氰戊菊酯，然后加入搅拌釜，然后将增稠剂、防冻剂、消泡剂投入到搅拌釜内，然后加入PH调节剂调节物料PH值为6.0—7.0，持续搅拌15分钟使其均匀混合；
第四步，高剪切搅拌：将物料加入高剪切乳化罐中高速剪切搅拌35—45分钟，然后降至室温、
第五步，罐装：最后将此水乳剂通过管道和隔膜泵打到高位计量罐内。
所述氰戊菊酯原药和辛硫磷原药质量百分比之和不超过总质量的25％。
所述氰戊菊酯原药是忖度为94％的氰戊菊酯。
所述氰戊菊酯原药在试剂中所占的质量百分比为5％。
所述辛硫磷原药是纯度为92％的辛硫磷。
所述辛硫磷原药在试剂中所占的质量百分比为20％
所述第三步中加入PH调节剂调节物料PH值为6.5
所述氰·辛水乳剂在54±2℃条件下储存到密闭试管中储存14天后，热储分解率小于4％。
所述氰·辛水乳剂在54±2℃条件下储存到密闭试管中储存14天后悬浮率大于90％。
利用本发明的技术方案制作的环保复合型氰·辛水乳剂，配方组成简单，液态原药配制水乳剂几乎不用溶剂，而用水代替了大量的三苯类有机溶剂，水乳剂环保安全，而且生产成本大大降低；由于其分散介质是水，所以水乳剂具有成本低，生产、贮运和使用安全等特点，而且可以与水以任意比例混合，不受水质、水温影响，使用方便。
附图说明
图1是本发明所述环保复合型氰·辛水乳剂制备工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例进行具体描述，
实施例1
如图1所示，一种环保复合型氰·辛水乳剂，该试剂的配方包括如下成分(质量百分比)：
该试剂的制备工艺包括以下步骤：
第一步，取料：按以上配比称取各种原料，然后将去离子水加热到40℃；
第二步，混合乳化剂：把去离子水加入到搅拌釜内搅拌，搅拌中将乳化剂1烷基苯基聚乙二醇醚，乳化剂2聚氧乙烯山梨糖醇酐酯和助乳化剂十四醇加入，继续搅拌直到完全溶解；
第三步，加入原药：待搅拌釜内物质完全溶解后，将氰戊菊酯原药和辛硫磷原药加入小罐中搅拌使其成为液态，辛硫磷可以将氰戊菊酯溶解为液体，不使用有机溶剂，这是技术关键，让辛硫磷溶解氰戊菊酯，然后加入搅拌釜，然后将增稠剂、防冻剂、消泡剂投入到搅拌釜内，然后加入PH调节剂调节物料PH值为6.0—7.0，持续搅拌15分钟使其均匀混合；
第四步，高剪切搅拌：将物料加入高剪切乳化罐中高速剪切搅拌35—45分钟，然后降至室温、
第五步，罐装：最后将此水乳剂通过管道和隔膜泵打到高位计量罐内。
所述氰戊菊酯原药和辛硫磷原药质量百分比之和不超过总质量的25％。
所述氰戊菊酯原药是忖度为94％的氰戊菊酯。
所述氰戊菊酯原药在试剂中所占的质量百分比为5％。
所述辛硫磷原药是纯度为92％的辛硫磷。
所述辛硫磷原药在试剂中所占的质量百分比为20％
所述第三步中加入PH调节剂调节物料PH值为6.5
所述氰·辛水乳剂在54±2℃条件下储存到密闭试管中储存14天后，热储分解率小于4％。
所述氰·辛水乳剂在54±2℃条件下储存到密闭试管中储存14天后悬浮率大于90％。
实施例2
如图1所示，一种环保复合型氰·辛水乳剂，该试剂的配方包括如下成分(质量百分比)：
该试剂的制备工艺包括以下步骤：
第一步，取料：按以上配比称取各种原料，然后将去离子水加热到40℃；
第二步，混合乳化剂：把去离子水加入到搅拌釜内搅拌，搅拌中将乳化剂1烷基苯基聚乙二醇醚，乳化剂2聚氧乙烯山梨糖醇酐酯和助乳化剂十四醇加入，继续搅拌直到完全溶解；
第三步，加入原药：待搅拌釜内物质完全溶解后，将氰戊菊酯原药和辛硫磷原药加入小罐中搅拌使其成为液态，辛硫磷可以将氰戊菊酯溶解为液体，不使用有机溶剂，这是技术关键，让辛硫磷溶解氰戊菊酯，然后加入搅拌釜，然后将增稠剂、防冻剂、消泡剂投入到搅拌釜内，然后加入PH调节剂调节物料PH值为6.0—7.0，持续搅拌15分钟使其均匀混合；
第四步，高剪切搅拌：将物料加入高剪切乳化罐中高速剪切搅拌35—45分钟，然后降至室温、
第五步，罐装：最后将此水乳剂通过管道和隔膜泵打到高位计量罐内。
所述氰戊菊酯原药和辛硫磷原药质量百分比之和不超过总质量的25％。
所述氰戊菊酯原药是忖度为94％的氰戊菊酯。
所述氰戊菊酯原药在试剂中所占的质量百分比为5％。
所述辛硫磷原药是纯度为92％的辛硫磷。
所述辛硫磷原药在试剂中所占的质量百分比为20％
所述第三步中加入PH调节剂调节物料PH值为6.5
所述氰·辛水乳剂在54±2℃条件下储存到密闭试管中储存14天后，热储分解率小于4％。
所述氰·辛水乳剂在54±2℃条件下储存到密闭试管中储存14天后悬浮率大于90％。
实施例3
如图1所示，一种环保复合型氰·辛水乳剂，该试剂的配方包括如下成分(质量百分比)：
该试剂的制备工艺包括以下步骤：
第一步，取料：按以上配比称取各种原料，然后将去离子水加热到40℃；
第二步，混合乳化剂：把去离子水加入到搅拌釜内搅拌，搅拌中将乳化剂1烷基苯基聚乙二醇醚，乳化剂2聚氧乙烯山梨糖醇酐酯和助乳化剂十四醇加入，继续搅拌直到完全溶解；
第三步，加入原药：待搅拌釜内物质完全溶解后，将氰戊菊酯原药和辛硫磷原药加入小罐中搅拌使其成为液态，辛硫磷可以将氰戊菊酯溶解为液体，不使用有机溶剂，这是技术关键，让辛硫磷溶解氰戊菊酯，然后加入搅拌釜，然后将增稠剂、防冻剂、消泡剂投入到搅拌釜内，然后加入PH调节剂调节物料PH值为6.0—7.0，持续搅拌15分钟使其均匀混合；
第四步，高剪切搅拌：将物料加入高剪切乳化罐中高速剪切搅拌35—45分钟，然后降至室温、
第五步，罐装：最后将此水乳剂通过管道和隔膜泵打到高位计量罐内。
所述氰戊菊酯原药和辛硫磷原药质量百分比之和不超过总质量的25％。
所述氰戊菊酯原药是忖度为94％的氰戊菊酯。
所述氰戊菊酯原药在试剂中所占的质量百分比为5％。
所述辛硫磷原药是纯度为92％的辛硫磷。
所述辛硫磷原药在试剂中所占的质量百分比为20％
所述第三步中加入PH调节剂调节物料PH值为6.5
所述氰·辛水乳剂在54±2℃条件下储存到密闭试管中储存14天后，热储分解率小于4％。
所述氰·辛水乳剂在54±2℃条件下储存到密闭试管中储存14天后悬浮率大于90％。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保复合型氰·辛水乳剂，其特征在于，该试剂的配方包括如下成分(质量百分比)：
该试剂的制备工艺包括以下步骤：
第一步，取料：按以上配比称取各种原料，然后将去离子水加热到40℃；
第二步，混合乳化剂：把去离子水加入到搅拌釜内搅拌，搅拌中将乳化剂1烷基苯基聚乙二醇醚，乳化剂2聚氧乙烯山梨糖醇酐酯和助乳化剂十四醇加入，继续搅拌直到完全溶解；
第三步，加入原药：待搅拌釜内物质完全溶解后，将氰戊菊酯原药和辛硫磷原药加入小罐中搅拌使其成为液态，辛硫磷可以将氰戊菊酯溶解为液体，然后加入搅拌釜，然后将增稠剂、防冻剂、消泡剂投入到搅拌釜内，然后加入PH调节剂调节物料PH值为6.0—7.0，持续搅拌15分钟使其均匀混合；
第四步，高剪切搅拌：将物料加入高剪切乳化罐中高速剪切搅拌35—45分钟，然后降至室温、
第五步，罐装：最后将此水乳剂通过管道和隔膜泵打到高位计量罐内。
2.根据权利要求1所述的环保复合型氰·辛水乳剂，其特征在于， 所述氰戊菊酯原药和辛硫磷原药质量百分比之和不超过总质量的25％。
3.根据权利要求2所述的环保复合型氰·辛水乳剂，其特征在于，所述氰戊菊酯原药是忖度为94％的氰戊菊酯。
4.根据权利要求3所述的环保复合型氰·辛水乳剂，其特征在于，所述氰戊菊酯原药在试剂中所占的质量百分比为5％。
5. 根据权利要求2所述的环保复合型氰·辛水乳剂，其特征在于，所述辛硫磷原药是纯度为92％的辛硫磷。
6. 根据权利要求5所述的环保复合型氰·辛水乳剂，其特征在于，所述辛硫磷原药在试剂中所占的质量百分比为20％。
7.根据权利要求1所述的环保复合型氰·辛水乳剂，其特征在于，所述第三步中加入PH调节剂调节物料PH值为6.5。
8.根据权利要求1-6中任一所述的环保复合型氰·辛水乳剂，其特征在于，所述氰·辛水乳剂在54±2℃条件下储存到密闭试管中储存14天后，热储分解率小于4％。
9.根据权利要求7所述的环保复合型氰·辛水乳剂，其特征在于，所述氰·辛水乳剂在54±2℃条件下储存到密闭试管中储存14天后悬浮率大于90％。
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