CN105932102A - 一种多晶太阳电池的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多晶太阳电池的生产系统。它解决了现有生产系统的结构过于简单，无法连续对其进行制绒、扩散、镀膜和烧结，生产速度慢等技术问题。本多晶太阳电池的生产系统，包括安装架，安装架上依次设置有制绒装置、扩散装置、镀膜装置和烧结装置。本发明具有生产效率高的优点。

Description

一种多晶太阳电池的生产系统

技术领域

本发明涉及一种多晶太阳电池的生产系统。

背景技术

太阳能电池是一种将光能转换为电能的光电元件，其基本构造是由P型和N型半导体接合而成。在太阳光的照射下，P型半导体内电子激发出来留下空穴，与N型半导体间形成电位差，如果在P型和N型半导体的外部用导线将电极连接起来，形成一个回路，将产生电流。太阳能电池是在半导体种掺入不同的杂质，做成P型和N型半导体，一般以高纯度的硅片为基材，通过对清洗、制绒、磷扩散、沉积、印刷、烧结、封装等工序制得。

经检索，如中国专利文献公开了一种太阳能硅电池片生产系统【申请号：201220302884.2；公开号：CN 202695515U】。这种太阳能硅电池片生产系统，包括烘干装置和检测装置，烘干装置包括烘干机架，检测装置包括检测机架，其特征在于：在烘干装置与检测装置之间设置防尘罩，防尘罩设置在烘干机架和检测机架上。

该专利中公开的生产系统虽然可以避免灰尘落入硅片上，但是，该生产系统的结构过于简单，无法连续对其进行制绒、扩散、镀膜和烧结，生产速度慢，因此，设计出一种多晶太阳电池的生产系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多晶太阳电池的生产系统，该生产系统具有生产效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种多晶太阳电池的生产系统，包括安装架，其特征在于，所述安装架上依次设置有制绒装置、扩散装置、镀膜装置和烧结装置。

采用以上结构，通过制绒装置、扩散装置、镀膜装置和烧结装置能够对硅片进行制绒、扩散、镀膜和烧结，可实现连续不间断作业，生产效率高。

所述制绒装置包括底座，底座固定在安装架上，底座上固定有隔离箱，隔离箱内设置有制绒槽，底座上还设置有能对隔离箱内废气进行处理的酸雾处理机构，酸雾处理机构包括固定在底座上的排气塔，底座上固定有一级吸收塔和二级吸收塔，一级吸收塔内竖直设置有分隔板一，分隔板一将一级吸收塔分成左空腔和右空腔，分隔板一上开设有若干通孔，一级吸收塔的左空腔下端和进气管一的一端相连，进气管一的另一端和隔离箱上部相连，一级吸收塔的右空腔上端连接有出气管一，二级吸收塔内水平设置有分隔板二，分隔板二将二级吸收塔分隔成上空腔和下空腔，二级吸收塔的上空腔连接有进气管二，二级吸收塔的下空腔连接有出气管二，且出气管二与排气塔相连接，二级吸收塔下空腔连接有连接管一，连接管一的另一端设置在二级吸收塔上空腔，且出气管一和进气管二之间连接有连接管二；底座上还固定有一循环水池，循环水池连接有出水管一，出水管一的另一端与一级吸收塔右空腔相连接，循环水池连接有进水管一，进水管一另一端与二级吸收塔下空腔相连接。

制绒装置的工作原理如下：隔离箱中含氮氧化物的废气通过进气管一进入到一级吸收塔内，循环水池内的水通过出水管一能够向一级吸收塔内进行喷淋，对废气进行吸收，且分隔板一上开设有通孔主要起到过滤的作用，同时，一级吸收塔内的废气和水由出气管一流出，且通过连接管二和进气管二进入到二级吸收塔的上空腔内，再由连接管一进入到二级吸收塔的上空腔内，从而实现多级净化，二级吸收塔净化后的气体通过出气管二进入到排气塔排出，且二级吸收塔的水由进水管一进入到循环水池内循环利用。

所述分隔板一上设置有过滤网一。

过滤网一主要起到对进入一级吸收塔内的废气进行过滤的作用。

所述排气塔具有内腔，排气塔的上端设置有出气口，排气塔内水平固定有分隔板三，且分隔板三上开设有若干过滤孔，分隔板三将排气塔内腔从上往下依次分隔成上内腔和下内腔。

分隔板三将排气塔分隔成上内腔和下内腔，且分隔板三上开设有过滤孔，从而对废气进行再过滤处理。

所述排气塔下内腔内设置有若干紫外线照射灯。

排气塔下内腔内的紫外线照射灯能够对废气进行杀菌处理。

所述二级吸收塔下空腔的内壁上还涂有活性炭。

二级吸收塔下空腔内的活性炭为市场上能够买到现有产品，能够起到对废气除臭的作用。

所述扩散装置包括底板，底板固定在安装架上，底板上固定有扩散炉，底板上设置有能对扩散炉内尾气进行处理的尾排处理机构，尾排处理机构包括处理塔，处理塔固定在底板上，处理塔内设置有若干电加热管，电加热管通过线路与变频器相连，底板上设置有能控制变频器动作的控制机构；处理塔和输送管一端相连通，输送管另一端和扩散炉相连通，输送管上设置有电磁阀，底板上设置有能将输送管中的尾气暂时进行储存的储气机构，储气机构包括气囊、输入管和输出管，输入管一端和气囊的进口相连通，输入管另一端和输送管相连通，输入管上依次设置有第一单向阀和第一电磁阀，输出管一端和气囊的出口相连通，输出管另一端和输送管相连通，输出管上依次设置有第二单向阀和第二电磁阀，且输入管和输出管分别位于电磁阀两侧；底板上还设置有能对处理塔进行冷却的冷却机构。

扩散装置的工作原理如下：扩散炉中带有硅粉的废气通过输送管中带有硅粉的废气进入处理塔，通过电加热管加热使带有硅粉的废气燃烧，形成二氧化硅粉末；当处理塔故障时，关闭电磁阀，打开第一电磁阀，输送管中带有硅粉的废气进入输入管，然后通过第一单向阀进入气囊中，待故障消除后，关闭第一电磁阀，打开电磁阀和第二电磁阀，气囊中的废气进入输出管中，然后通过第二单向阀进入输送管中，使废气不会因为处理塔故障而没处理而排放到外界，处理可靠；底板上还设置有能对处理塔进行冷却的冷却机构，采用冷却机构对处理塔进行冷却，使处理塔不会因温度过高而产生故障，处理持续时间长，可持续性能好。

所述控制机构包括第一控制器和警灯，警灯固定在底板上，变频器和警灯均与该第一控制器相连。

采用以上结构，当处理塔故障时，变频器传递信号到第一控制器，第一控制器传递信号到警灯，提示作用好；当处理塔故障消除后，第一控制器控制变频器工作，变频器使电加热管重新工作。

所述底板上还设置有能提示气囊异常的提示机构，提示机构包括压力传感器、警铃和显示器，压力传感器设置在输入管上，显示器固定在底板上，压力传感器、警铃和显示器均与上述第一控制器相连。

采用以上结构，通过压力传感器检测到输入管异常，然后将异常信号传递到第一控制器，第一控制器将信号同时传递到显示器和警铃，警铃发出报警，警示作用好。

所述电磁阀、第一电磁阀和第二电磁阀均与上述第一控制器相连。

采用以上结构，通过第一控制器控制电磁阀、第一电磁阀、第二电磁阀动作，智能化程度高。

所述第一控制器为PLC可编程第一控制器。

所述冷却机构包括若干风扇、安装环、导轨、滑动块、电机和钢丝绳，导轨竖直固定在底板上，滑动块设置在导轨上，电机固定在导轨上端，钢丝绳一端和电机的输出轴相连，钢丝绳另一端和滑动块相连，安装环固定在滑动块上，且处理塔位于安装环内，若干风扇设置在安装环上，且风扇的出风口朝上。

采用以上结构，通过电机工作带动钢丝绳动作，钢丝绳带动滑动块沿导轨上下移动，进而带动滑动块上的安装环上下移动，使安装环上的风扇上下移动，从而加快处理塔外的热空气向上排出，冷却作用好。

所述导轨上端通过第一弹簧固定有上行程开关，导轨下端第二弹簧固定有下行程开关，上行程开关、下行程开关均与电机相连。

采用以上结构，当安装环上移至最高触碰第一弹簧上的上行程开关时，上行程开关发出信号使电机反转，使安装环下移，当安装环下移至最低触碰第二弹簧上的下行程开关时，下行程开关发出信号使电机正转，使安装环上移。

所述镀膜装置包括工作台，工作台固定在安装架上，工作台上固定有反应箱，工作台上还设置有清洗机构，清洗机构包括固定在工作台上的清洗槽，清洗槽内水平设置有转动轴一和转动轴二，转动轴一上固定滚轮一，转动轴二上固定有滚轮二，滚轮一和滚轮二之间套设有皮带，清洗槽沿长度方向的一内侧壁上固定有出气管三，清洗槽沿长度方向的另一内侧壁上固定有出气管四，出气管三和出气管四上均开设有若干出气孔，清洗槽的外壁上固定有风机一和风机二，风机一出气口与出气管三的一端连接，风机二出气口与出气管四的一端连接，转动轴一的一端穿出清洗槽，且转动轴一的穿出端设置有驱动机构；工作台上固定有水箱，水箱具有空腔，水箱空腔内水平设置有一过滤网二，过滤网二将水箱空腔分成上空腔和下空腔，水箱下空腔连接有出水管二，出水管二的另一端与清洗槽相连接，水箱上空腔连接有进水管二，进水管二的另一端与清洗槽相连接。

镀膜装置的工作原理如下：通过驱动机构能够带动转动轴一上的滚轮一转动，通过转动轴二上的滚轮二和皮带，从而能够使石墨舟在输送过程中实现清洗，且风机一和风机二能够分别向出气管三和出气管四进行吹起，且出气管三和出气管四上的出气孔，从而能够使清洗槽内的清洗液形成水波，从而能够更有效的对石墨舟进行清洗；同时，清洗槽内的清洗液能够通过进水管二进入到水箱上空腔，通过过滤网二进行过滤渗透到水箱下空腔，由出水管二再回流到清洗槽内，从而达到节约水资源的目的；将硅片放入到清洗好的石墨舟上，将石墨舟放入到反应箱内进行镀膜处理。

所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机输出轴端部固定在转动轴一上。

所述清洗槽的内底壁上还设置有若干加热管。

加热管能够根据实际清洗情况对清洗液进行加热，从而提高清洗效果。

所述水箱具有开口，且开口处铰接有一盖板，所述的水箱相对的两侧面上竖直开设有滑槽一和滑槽二，滑槽一和滑槽二上分别滑动设置有滑块一和滑块二，上述的过滤网二固定在滑块一和滑块二上。

过滤网二通过滑块一和滑块二，可拆卸设置在清洗槽内，从而便于对过滤网二进行清理和替换。

所述烧结装置包括放置板，放置板固定在安装架上，放置板上固定有炉体，放置板上还设置有抽风机构，抽风机构包括加热箱、防火箱、抽风管和抽风机，加热箱下端和炉体相连通，加热箱上端和防火箱下端相连通，防火箱上端通过连接软管和抽风管一端相连通，抽风管另一端和抽风机相连通，加热箱内设置有若干电加件，防火箱侧壁上开设有若干散热孔；放置板上设置有能调节连接软管内空气压力的调压机构。

烧结装置的工作原理如下：炉体中带有焦油的有机废气进入到加热箱中，通过加热件对加热箱进行加热，加热箱将有机废气中的有机物进行燃烧使其变为粉尘，通过防火箱的散热孔使加热箱中产生的火苗散开后熄灭，避免加热箱中的火苗窜到抽风管中，抽风机将处理好的废气通过抽风管排到外界环境中，可避免出现有机物油污回流和堵塞的情况，彻底杜绝火灾的安全隐患，实用性强。

所述防火箱上端固定有防护罩。

采用以上结构，通过防护罩避免防火箱中的火苗从散热孔窜出后燃烧到外面，防护作用好。

所述调压机构包括若干输气管和空压机，若干输气管上端和连接软管侧部相连通，若干输气管下端通过连通管和空压机相连通。

采用以上结构，开启空压机，通过输气管将连接软管中的空气抽走，使连接软管处形成负压，从而可使加热箱内的气体更好的向上移动。

所述连通管上还设置有流量调节阀。

采用以上结构，通过流量调节阀可避免连通管中的流量大小，调节方便。

所述加热箱外具有隔热层，隔热层的材料为玻璃纤维。

采用以上结构，通过隔热层可避免加热箱外部过热，对人造成伤害，安全性好。

所述放置板上还设置有能控制加热件工作的控制机构，控制机构包括温度传感器、显示屏和第二控制器，温度传感器设置在加热箱内，显示屏固定在放置板上，温度传感器、显示屏和加热件均与该第二控制器相连。

采用以上结构，通过温度传感器检测加热箱内的温度，将信号传递给第二控制器，第二控制器控制加热件工作，同时，第二控制器控制显示屏显示加热箱内的温度值，控制方便。

所述电加件为红外电加热丝。

采用以上方式，可使其加热速度更快。

所述加热箱上开设有检修口，加热箱上铰接有能将检修口封闭住的箱门。

采用以上结构，通过检修口可方便对加热箱内部进行检修，维修方便。

与现有技术相比，本多晶太阳电池的生产系统具有以下优点：

1、本发明中通过制绒装置、扩散装置、镀膜装置和烧结装置能够对硅片进行制绒、扩散、镀膜和烧结，可实现连续不间断作业，生产效率高。

2、当处理塔故障时，输送管中带有硅粉的废气可进入输入管，通过第一单向阀进入气囊中，待故障消除后，气囊中的废气进入输出管中，通过第二单向阀进入输送管中，使废气不会因为处理塔故障而没处理而排放到外界，处理可靠。

3、通过滚轮一、滚轮二和皮带的作用，能够使石墨舟在输送过程中实现清洗，且风机一和风机二能够分别向出气管三和出气管四进行吹起，从而能够使清洗槽内的清洗液形成水波，能够更有效的对石墨舟进行清洗，清洗效果好。

4、通过加热箱将有机废气中的有机物进行燃烧，通过防火箱使加热箱中产生的火苗散开后熄灭，通过抽风管将处理好的废气排到外界环境中，可避免出现有机物油污回流和堵塞的情况，彻底杜绝火灾的安全隐患，实用性强。

附图说明

图1是扩散装置的平面结构示意图。

图2是制绒装置的剖视结构示意图。

图3是镀膜装置的立体结构示意图。

图4是镀膜装置的剖视结构示意图。

图5是烧结装置的平面结构示意图。

图中，1、底板；2、第一控制器；3、显示器；4、警灯；5、电加热管；6、处理塔；7、第二弹簧；8、导轨；9、下行程开关；10、滑动块；11、安装环；12、风扇；13、钢丝绳；14、上行程开关；15、第一弹簧；16、电机；17、变频器；18、输出管；19、电磁阀；20、输送管；21、输入管；22、第一电磁阀；23、压力传感器；24、第一单向阀；25、气囊；26、第二单向阀；27、第二电磁阀；28、警铃；50、底座；51、排气塔；52、一级吸收塔；53、二级吸收塔；54、分隔板一；55、进气管一；56、出气管一；57、分隔板二；58、进气管二；59、出气管二；60、连接管一；61、连接管二；62、循环水池；63、出水管一；64、进水管一；65、分隔板三；66、紫外线照射灯；67、工作台；68、清洗槽；69、皮带；70、出气管三；71、出气管四；72、风机一；73、风机二；74、水箱；75、出水管二；76、进水管二；77、驱动电机；78、盖板；79、过滤网二；81、放置板；82、炉体；83、加热箱；83a、检修口；84、空压机；85、第二控制器；86、显示屏；87、流量调节阀；88、连通管；89、输气管；90、抽风机；91、抽风管；92、连接软管；93、防护罩；94、防火箱；94a、散热孔；95、温度传感器；96、箱门；97、电加件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图4、图5所示，本多晶太阳电池的生产系统，包括安装架，安装架上依次设置有制绒装置、扩散装置、镀膜装置和烧结装置；采用该结构，通过制绒装置、扩散装置、镀膜装置和烧结装置能够对硅片进行制绒、扩散、镀膜和烧结，可实现连续不间断作业，生产效率高。

如图2所示，制绒装置包括底座50，底座50固定在安装架上，底座50上固定有隔离箱，隔离箱内设置有制绒槽，底座50上还设置有能对隔离箱内废气进行处理的酸雾处理机构，酸雾处理机构包括固定在底座50上的排气塔51，底座50上固定有一级吸收塔52和二级吸收塔53；一级吸收塔52内竖直设置有分隔板一54，分隔板一54将一级吸收塔52分成左空腔和右空腔，分隔板一54上开设有通孔，且分隔板一54上设置有过滤网一，过滤网一主要起到对进入一级吸收塔52内的含氮氧化物的废气进行过滤的作用；一级吸收塔52的左空腔下端和进气管一55的一端相连，进气管一55的另一端和隔离箱上部相连，一级吸收塔52的右空腔上端连接有出气管一56，二级吸收塔53内水平设置有分隔板二57，分隔板二57将二级吸收塔53分隔成上空腔和下空腔，二级吸收塔53的上空腔连接有进气管二58，二级吸收塔53的下空腔连接有出气管二59，且出气管二59与排气塔51相连接，二级吸收塔53下空腔连接有连接管一60，连接管一60的另一端设置在二级吸收塔53上空腔，且出气管一56和进气管二58之间连接有连接管二61。

如图2所示，底座50上还固定有一循环水池62，循环水池62连接有出水管一63，出水管一63的另一端与一级吸收塔52右空腔相连接，循环水池62连接有进水管一64，进水管一64另一端与二级吸收塔53下空腔相连接；排气塔51具有内腔，排气塔51的上端设置有出气口，排气塔51内水平固定有分隔板三65，且分隔板三65上开设有若干过滤孔，分隔板三65将排气塔51内腔从上往下依次分隔成上内腔和下内腔；分隔板三65将排气塔51分隔成上内腔和下内腔，且分隔板三65上开设有过滤孔，对废气进行再过滤处理；排气塔51下内腔内设置有若干紫外线照射灯66，排气塔51下内腔内的紫外线照射灯66能够对废气进行杀菌处理。

如图2所示，二级吸收塔53下空腔的内壁上还涂有活性炭，二级吸收塔53下空腔内的活性炭为市场上能够买到现有产品，能够起到对废气除臭的作用。

制绒装置的工作原理如下：隔离箱中含氮氧化物的废气通过进气管一55进入到一级吸收塔52内，循环水池62内的水通过出水管一63能够向一级吸收塔52内进行喷淋，对废气进行吸收，且分隔板一54上开设有通孔主要起到过滤的作用，同时，一级吸收塔52内的废气和水由出气管一56流出，且通过连接管二61和进气管二58进入到二级吸收塔53的上空腔内，再由连接管一60进入到二级吸收塔53的上空腔内，从而实现多级净化，二级吸收塔53净化后的废气通过出气管二59进入到排气塔51排出，且二级吸收塔53的水由进水管一64进入到循环水池62内循环利用。

如图1所示，扩散装置包括底板1，底板1固定在安装架上，底板1上固定有扩散炉，底板1上设置有能对扩散炉内尾气进行处理的尾排处理机构，尾排处理机构包括处理塔6，处理塔6固定在底板1上，处理塔6内设置有若干电加热管5，在本实施例中，电加热管5的数量为三根；电加热管5通过线路与变频器17相连，底板1上设置有能控制变频器17动作的控制机构；处理塔6和输送管20一端相连通，输送管20的材料为铁，处理塔6和输送管20通过焊接的方式相连通，输送管20另一端和扩散炉相连通，输送管20上设置有电磁阀19，底板1上设置有能将输送管20中的尾气暂时进行储存的储气机构，储气机构包括气囊25、输入管21和输出管18，输入管21一端和气囊25的进口相连通，输入管21另一端和输送管20相连通，输入管21上依次设置有第一单向阀24和第一电磁阀22，输出管18一端和气囊25的出口相连通，输出管18另一端和输送管20相连通，输出管18上依次设置有第二单向阀26和第二电磁阀27，且输入管21和输出管18分别位于电磁阀19两侧；底板1上还设置有能对处理塔6进行冷却的冷却机构。

如图1所示，控制机构包括第一控制器2和警灯4，警灯4固定在底板1上，警灯4通过螺栓连接的方式固定在底板1上，变频器17和警灯4均与该第一控制器2相连，在本实施例中，第一控制器2采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电磁阀、铃、传感器、变频器和灯的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用以上结构，当处理塔6故障时，在本实施例中，故障为短暂断电，变频器17传递信号到第一控制器2，第一控制器2传递信号到警灯4，提示作用好；当处理塔6故障消除后，第一控制器2控制变频器17工作，变频器17使电加热管5重新工作。

如图1所示，底板1上还设置有能提示气囊25异常的提示机构，提示机构包括压力传感器23、警铃28和显示器3，压力传感器23设置在输入管21上，显示器3固定在底板1上，显示器3通过螺栓连接的方式固定在底板1上，压力传感器23、警铃28和显示器3均与第一控制器2相连，采用以上结构，通过压力传感器23检测到输入管21异常，然后将异常信号传递到第一控制器2，第一控制器2将信号同时传递到显示器3和警铃28，警铃28发出报警，警示作用好。

如图1所示，电磁阀19、第一电磁阀22和第二电磁阀27均与第一控制器2相连，采用以上结构，通过第一控制器2控制电磁阀19、第一电磁阀22、第二电磁阀27动作，智能化程度高；第一控制器2为PLC可编程第一控制器。

如图1所示，冷却机构包括若干风机12、安装环11、导轨8、滑动块10、电机16和钢丝绳13，导轨8竖直固定在底板1上，导轨8通过焊接的方式固定在底板1上，滑动块10设置在导轨8上，电机16固定在导轨8上端，电机16通过螺栓连接的方式固定在导轨8上端，钢丝绳13一端和电机16的输出轴相连，钢丝绳13另一端和滑动块10相连，安装环11固定在滑动块10上，安装环11通过焊接的方式固定在滑动块10上，且处理塔6位于安装环11内，若干风扇12设置在安装环11上，在本实施例中，风扇12的数量为六个，且风扇12的出风口朝上，采用以上结构，通过电机16工作带动钢丝绳13动作，钢丝绳13带动滑动块10沿导轨8上下移动，进而带动滑动块10上的安装环11上下移动，使安装环11上的风扇12上下移动，从而加快处理塔6外的热空气向上排出，冷却作用好。

如图1所示，导轨8上端通过第一弹簧15固定有上行程开关14，导轨8下端第二弹簧7固定有下行程开关9，上行程开关14、下行程开关9均与电机16相连，采用以上结构，当安装环11上移至最高触碰第一弹簧15上的上行程开关14时，上行程开关14发出信号使电机16反转，使安装环11下移，当安装环11下移至最低触碰第二弹簧7上的下行程开关9时，下行程开关9发出信号使电机16正转，使安装环11上移。

扩散装置的工作原理如下：扩散炉中带有硅粉的废气通过输送管20中带有硅粉的废气进入处理塔6，通过第一控制器2控制变频器17工作，变频器17使电加热管5工作，使带有硅粉的废气燃烧，形成二氧化硅粉末；当处理塔6故障时，通过第一控制器2关闭电磁阀19，然后通过第一控制器2打开第一电磁阀22，输送管20中带有硅粉的废气进入输入管21，然后通过第一单向阀24进入气囊25中，待故障消除后，通过第一控制器2关闭第一电磁阀22，然后通过第一控制器2打开电磁阀19和第二电磁阀27，气囊25中的废气进入输出管18中，然后通过第二单向阀26进入输送管20中。

如图3、图4所示，镀膜装置包括工作台67，工作台67固定在安装架上，工作台67上固定有反应箱，工作台67上还设置有清洗机构，清洗机构包括固定在工作台67上的清洗槽68，清洗槽68内水平设置有转动轴一和转动轴二，转动轴一上固定滚轮一，转动轴二上固定有滚轮二，滚轮一和滚轮二之间套设有皮带69，清洗槽68沿长度方向的一内侧壁上固定有出气管三70，清洗槽68沿长度方向的另一内侧壁上固定有出气管四71，出气管三70和出气管四71上均开设有出气孔，清洗槽68的外壁上固定有风机一72和风机二73，风机一72出气口与出气管三70的一端连接，风机二73出气口与出气管四71的一端连接；转动轴一的一端穿出清洗槽68，转动轴一的穿出端设置有驱动机构，驱动机构包括驱动电机77，驱动电机77输出轴端部固定在转动轴一上；驱动电机77能够给滚轮一提供动力，从而能够实现皮带69的传动。

如图3、图4所示，工作台67上固定有水箱74，水箱74具有空腔，水箱74空腔内水平设置有一过滤网二79，过滤网二79将水箱74空腔分成上空腔和下空腔，水箱74下空腔连接有出水管二75，出水管二75的另一端与清洗槽68相连接，水箱74上空腔连接有进水管二76，进水管二76的另一端与清洗槽68相连接；清洗槽68的内底壁上还设置有加热管,加热管能够根据实际清洗情况对清洗液进行加热，从而提高清洗效果。

如图3、图4所示，水箱74具有开口，且开口处铰接有一盖板78，水箱74相对的两侧面上竖直开设有滑槽一和滑槽二，滑槽一和滑槽二上分别滑动设置有滑块一和滑块二，过滤网二79固定在滑块一和滑块二上；过滤网二79通过滑块一和滑块二，可拆卸设置在清洗槽68内，从而便于对过滤网二79进行清理和替换。

镀膜装置的工作原理如下：通过驱动电机77能够带动转动轴一上的滚轮一转动，通过转动轴二上的滚轮二和皮带69，从而能够使石墨舟在输送过程中实现清洗，且风机一72和风机二73能够分别向出气管三70和出气管四71进行吹起，且出气管三70和出气管四71上的出气孔，从而能够使清洗槽68内的清洗液形成水波，从而能够更有效的对石墨舟进行清洗；同时，清洗槽68内的清洗液能够通过进水管二76进入到水箱74上空腔，通过过滤网二79进行过滤渗透到水箱74下空腔，由出水管二75再回流到清洗槽68内，从而达到节约水资源的目的；将硅片放入到清洗好的石墨舟上，将石墨舟放入到反应箱内进行镀膜处理。

如图5所示，烧结装置包括放置板81，放置板81固定在安装架上，放置板81上固定有炉体82，放置板81上还设置有抽风机构，抽风机构包括加热箱83、防火箱94、抽风管91和抽风机90，加热箱83下端和炉体82相连通，加热箱83上端和防火箱94下端相连通，防火箱94上端通过连接软管92和抽风管91一端相连通，抽风管91另一端和抽风机90相连通，加热箱83内设置有若干电加件97，在本实施例中，加热件的数量为六根；电加件97为红外电加热丝，采用该方式，可使其加热速度更快；防火箱94侧壁上开设有若干散热孔94a，在本实施例中，散热孔94a的数量为六十个；放置板81上设置有能调节连接软管92内空气压力的调压机构；加热箱83外具有隔热层，隔热层的材料为玻璃纤维，采用该结构，通过隔热层可避免加热箱83外部过热，对人造成伤害，安全性好。

如图5所示，防火箱94上端固定有防护罩93，防火箱94的上端通过焊接的方式固定有防护罩93，采用该结构，通过防护罩93避免防火箱94中的火苗从散热孔94a窜出后燃烧到外面，防护作用好。

如图5所示，调压机构包括若干输气管89和空压机84，若干输气管89上端和连接软管92侧部相连通，若干输气管89下端通过连通管88和空压机84相连通，在本实施例中，输气管89的数量为两根，采用该结构，开启空压机84，通过输气管89将连接软管92中的空气抽走，使连接软管92处形成负压，从而可使加热箱83内的气体更好的向上移动；连通管88上还设置有流量调节阀87，采用该结构，通过流量调节阀87可避免连通管88中的流量大小，调节方便。

如图5所示，放置板81上还设置有能控制加热件工作的控制机构，控制机构包括温度传感器95、显示屏86和第二控制器85，温度传感器95设置在加热箱83内，显示屏86固定在放置板81上，显示屏86通过螺栓连接的方式固定在放置板81上；温度传感器95、显示屏86和加热件均与该第二控制器85相连，在本实施例中，第二控制器85采用市场上可以买到的单片机，单片机控制传感器、显示屏和加热件的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过温度传感器95检测加热箱83内的温度，将信号传递给第二控制器85，第二控制器85控制加热件工作，同时，第二控制器85控制显示屏86显示加热箱83内的温度值，控制方便。

如图5所示，加热箱83上开设有检修口83a，加热箱83上铰接有能将检修口83a封闭住的箱门96；采用该结构，通过检修口83a可方便对加热箱83内部进行检修，维修方便。

烧结装置的工作原理如下：炉体82中带有焦油的有机废气进入到加热箱83中，通过加热件对加热箱83进行加热，加热的温度为700度，加热箱83将有机废气中的有机物进行燃烧使其变为粉尘，通过防火箱94的散热孔94a使加热箱83中产生的火苗散开后熄灭，避免加热箱83中的火苗窜到抽风管91中，抽风机90将处理好的废气通过抽风管91排到外界环境中，可避免出现有机物油污回流和堵塞的情况，彻底杜绝火灾的安全隐患，实用性强。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种多晶太阳电池的生产系统，包括安装架，其特征在于，所述安装架上依次设置有制绒装置、扩散装置、镀膜装置和烧结装置。

2.根据权利要求1所述的多晶太阳电池的生产系统，其特征在于，所述制绒装置包括底座，底座固定在安装架上，底座上固定有隔离箱，隔离箱内设置有制绒槽，底座上还设置有能对隔离箱内废气进行处理的酸雾处理机构，酸雾处理机构包括固定在底座上的排气塔，底座上固定有一级吸收塔和二级吸收塔，一级吸收塔内竖直设置有分隔板一，分隔板一将一级吸收塔分成左空腔和右空腔，分隔板一上开设有若干通孔，一级吸收塔的左空腔下端和进气管一的一端相连，进气管一的另一端和隔离箱上部相连，一级吸收塔的右空腔上端连接有出气管一，二级吸收塔内水平设置有分隔板二，分隔板二将二级吸收塔分隔成上空腔和下空腔，二级吸收塔的上空腔连接有进气管二，二级吸收塔的下空腔连接有出气管二，且出气管二与排气塔相连接，二级吸收塔下空腔连接有连接管一，连接管一的另一端设置在二级吸收塔上空腔，且出气管一和进气管二之间连接有连接管二；底座上还固定有一循环水池，循环水池连接有出水管一，出水管一的另一端与一级吸收塔右空腔相连接，循环水池连接有进水管一，进水管一另一端与二级吸收塔下空腔相连接；所述分隔板一上设置有过滤网一；所述排气塔具有内腔，排气塔的上端设置有出气口，排气塔内水平固定有分隔板三，且分隔板三上开设有若干过滤孔，分隔板三将排气塔内腔从上往下依次分隔成上内腔和下内腔；所述排气塔下内腔内设置有若干紫外线照射灯；所述二级吸收塔下空腔的内壁上还涂有活性炭。

3.根据权利要求1所述的多晶太阳电池的生产系统，其特征在于，所述扩散装置包括底板，底板固定在安装架上，底板上固定有扩散炉，底板上设置有能对扩散炉内尾气进行处理的尾排处理机构，尾排处理机构包括处理塔，处理塔固定在底板上，处理塔内设置有若干电加热管，电加热管通过线路与变频器相连，底板上设置有能控制变频器动作的控制机构；处理塔和输送管一端相连通，输送管另一端和扩散炉相连通，输送管上设置有电磁阀，底板上设置有能将输送管中的尾气暂时进行储存的储气机构，储气机构包括气囊、输入管和输出管，输入管一端和气囊的进口相连通，输入管另一端和输送管相连通，输入管上依次设置有第一单向阀和第一电磁阀，输出管一端和气囊的出口相连通，输出管另一端和输送管相连通，输出管上依次设置有第二单向阀和第二电磁阀，且输入管和输出管分别位于电磁阀两侧；底板上还设置有能对处理塔进行冷却的冷却机构；所述冷却机构包括若干风扇、安装环、导轨、滑动块、电机和钢丝绳，导轨竖直固定在底板上，滑动块设置在导轨上，电机固定在导轨上端，钢丝绳一端和电机的输出轴相连，钢丝绳另一端和滑动块相连，安装环固定在滑动块上，且处理塔位于安装环内，若干风扇设置在安装环上，且风扇的出风口朝上。

4.根据权利要求3所述的多晶太阳电池的生产系统，其特征在于，所述控制机构包括第一控制器和警灯，警灯固定在底板上，变频器和警灯均与该第一控制器相连；所述底板上还设置有能提示气囊异常的提示机构，提示机构包括压力传感器、警铃和显示器，压力传感器设置在输入管上，显示器固定在底板上，压力传感器、警铃和显示器均与上述第一控制器相连；所述电磁阀、第一电磁阀和第二电磁阀均与上述第一控制器相连；所述第一控制器为PLC可编程第一控制器。

5.根据权利要求4所述的多晶太阳电池的生产系统，其特征在于，所述导轨上端通过第一弹簧固定有上行程开关，导轨下端第二弹簧固定有下行程开关，上行程开关、下行程开关均与电机相连。

6.根据权利要求1所述的多晶太阳电池的生产系统，其特征在于，所述镀膜装置包括工作台，工作台固定在安装架上，工作台上固定有反应箱，工作台上还设置有清洗机构，清洗机构包括固定在工作台上的清洗槽，清洗槽内水平设置有转动轴一和转动轴二，转动轴一上固定滚轮一，转动轴二上固定有滚轮二，滚轮一和滚轮二之间套设有皮带，清洗槽沿长度方向的一内侧壁上固定有出气管三，清洗槽沿长度方向的另一内侧壁上固定有出气管四，出气管三和出气管四上均开设有若干出气孔，清洗槽的外壁上固定有风机一和风机二，风机一出气口与出气管三的一端连接，风机二出气口与出气管四的一端连接，转动轴一的一端穿出清洗槽，且转动轴一的穿出端设置有驱动机构；工作台上固定有水箱，水箱具有空腔，水箱空腔内水平设置有一过滤网二，过滤网二将水箱空腔分成上空腔和下空腔，水箱下空腔连接有出水管二，出水管二的另一端与清洗槽相连接，水箱上空腔连接有进水管二，进水管二的另一端与清洗槽相连接；所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机输出轴端部固定在转动轴一上；所述清洗槽的内底壁上还设置有若干加热管；所述水箱具有开口，且开口处铰接有一盖板，所述的水箱相对的两侧面上竖直开设有滑槽一和滑槽二，滑槽一和滑槽二上分别滑动设置有滑块一和滑块二，上述的过滤网二固定在滑块一和滑块二上。

7.根据权利要求1所述的多晶太阳电池的生产系统，其特征在于，所述烧结装置包括放置板，放置板固定在安装架上，放置板上固定有炉体，放置板上还设置有抽风机构，抽风机构包括加热箱、防火箱、抽风管和抽风机，加热箱下端和炉体相连通，加热箱上端和防火箱下端相连通，防火箱上端通过连接软管和抽风管一端相连通，抽风管另一端和抽风机相连通，加热箱内设置有若干电加件，防火箱侧壁上开设有若干散热孔；放置板上设置有能调节连接软管内空气压力的调压机构；所述防火箱上端固定有防护罩；所述调压机构包括若干输气管和空压机，若干输气管上端和连接软管侧部相连通，若干输气管下端通过连通管和空压机相连通；所述连通管上还设置有流量调节阀；所述加热箱外具有隔热层，隔热层的材料为玻璃纤维。

8.根据权利要求7所述的多晶太阳电池的生产系统，其特征在于，所述放置板上还设置有能控制加热件工作的控制机构，控制机构包括温度传感器、显示屏和第二控制器，温度传感器设置在加热箱内，显示屏固定在放置板上，温度传感器、显示屏和加热件均与该第二控制器相连。

9.根据权利要求1所述的多晶太阳电池的生产系统，其特征在于，所述电加件为红外电加热丝。

10.根据权利要求7所述的多晶太阳电池的生产系统，其特征在于，所述加热箱上开设有检修口，加热箱上铰接有能将检修口封闭住的箱门。