CN109603497A - 垃圾焚烧废气脱酸处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统，属于垃圾焚烧发电领域，其包括热锅炉和脱酸反应塔，余热锅炉固定连接有出气管，出气管另一端连接有用于将废气的热量散出的散热组件；散热组件连接有进气管，进气管另一端固定连接于脱酸反应塔上；在出气管和进气管上共同固定连接有加热水箱，散热组件位于加热水箱内部，在加热水箱上固定连接有进水管和出水管，在进水管上固定连接有第一电磁阀，在出水管上固定连接有第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀连接有能够控制加热水箱换水的控制电路，本发明具有利用废气的高温加热自来水，并且对废气进行预降温的效果。

Description

垃圾焚烧废气脱酸处理系统

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧发电的技术领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统。

背景技术

目前在人们的日常生活中，不可避免的都会产生大量的垃圾。如果不对这些垃圾进行有效的处理，将会极大地影响人们的生活环境，甚至对对人们的身体健康造成威胁。目前，焚烧是处理垃圾的主要方式之一，但在焚烧垃圾的过程中，除了会造成二次环境污染外，还会造成资源和能源的浪费。因此，在垃圾处理中，可以采取垃圾焚烧发电的方式。垃圾焚烧发电通常是将垃圾焚烧后产生的带有热量的废气通入发电装置中，利用废气中的热量进行发电，发电后的废气还夹杂有大量有害物质，有颗粒状的有害粉尘以及融于空气中的有害气体。这些废气还需要经过再次处理才能够排到大气中。发电后的废气还具有180至230摄氏度的高温，还需要进入脱酸反应塔内，加入石灰浆和碳酸氢钠进行降温和脱酸，实现对废气的处理。

现有技术可参考授权公告号为CN206343072U的中国实用新型专利，其公开了一种垃圾焚烧发电烟气处理用脱酸反应塔控制系统，焚烧烟气经烟道进入反应塔，所述反应塔内设有喷射石灰浆的喷嘴，石灰浆泵输出石灰浆至所述喷嘴，所述反应塔脱酸反应区域设有第一温度传感器，所述反应塔出口设有烟气自动监控系统，所述烟气自动监控系统和第一温度传感器输出烟气参数信号至控制器，所述控制器输出功率调节信号至石灰浆泵。本发明的优点在于能够结合现有反应塔装置，结构简单，控制合理可靠，能提升反应塔的烟气处理效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：发电后的废气的温度被石灰浆中和，其浪费了废气本身的高温，还需要额外的水分来对废气进行降温，石灰浆在对废气进行降温后水分蒸发，本身水分不足，难以与废气继续进行反应，造成原料的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统，利用废气的高温加热自来水，并且对废气进行预降温。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统，包括余热锅炉和脱酸反应塔，余热锅炉固定连接有出气管，出气管另一端连接有用于将废气的热量散出的散热组件，出气管连通余热锅炉和散热组件；散热组件连接有进气管，进气管另一端固定连接于脱酸反应塔上，进气管连通散热组件和脱酸反应塔；在出气管和进气管上共同固定连接有加热水箱，散热组件位于加热水箱内部，在加热水箱上固定连接有进水管和出水管，进水管和出水管均连通加热水箱，在进水管上固定连接有第一电磁阀，在出水管上固定连接有第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀连接有控制电路，控制电路包括：

水温检测模块，所述水温检测模块包括固定连接于加热水箱内的第一温度传感器，第一温度传感器采集加热水箱内水的温度并输出水温信号；

MCU模块，所述MCU模块连接水温检测模块并且接收水温检测模块输出的水温信号，MCU模块将水温信号输出；

水温判断模块，所述水温判断模块连接MCU模块并且接收MCU模块输出的水温信号，当水温信号指示的水温达到沸点后，水温判断模块输出高电平信号；

换水控制模块，所述换水控制模块连接水温判断模块并且响应于水温判断模块输出的高电平信号，当换水控制模块接收到高电平信号后先控制第一电磁阀关闭、第二电磁阀打开，将沸水排出后关闭第二电磁阀、打开第一电磁阀。

通过采用上述方案，余热锅炉将发电后的废气从出气管排出，废气进入散热组件内对加热水箱内的水进行加热，然后进入进气管内，废气沿进气管进入脱酸反应塔，废气在脱酸反应塔内被碳酸氢钠和石灰浆冷却脱酸，由于废气在散热组件处进行了预冷却，所以当废气进入脱酸反应塔内时，本身的温度已经大幅降低，对脱酸反应塔内的水分蒸发量减少，保证了脱酸反应塔内的反应物能够进行充分反应；并且加热水箱内的水在达到沸点后，由控制电路控制第二电磁阀打开，使加热水箱内的沸水沿出水管流出，能够用于加热，或经过简单处理后直接饮用，对废气的热能进行充分利用，换水自动化控制，无需人工，可直接采用垃圾焚烧产生的廉价能源，成本低。

本发明进一步设置为：换水控制模块包括：

换水响应单元，所述换水响应单元连接水温判断模块并且接收水温判断模块输出的高电平信号，换水响应单元在接收到高电平信号后先输出排水信号，再延时输出加水信号；

排水控制单元，所述排水控制单元连接换水响应单元并且响应于换水响应单元输出的排水信号和加水信号，当排水控制单元接收到排水信号后，控制第二电磁阀打开，当排水控制单元接收到加水信号后，控制第二电磁阀关闭；

加水控制单元，所述加水控制单元连接换水响应单元并且响应于换水响应单元输出的加水信号，当加水控制单元接收到加水信号后控制第一电磁阀打开。

通过采用上述方案，当加热水箱内的水沸腾后，首先第二电磁阀打开，让沸水排出，然后第二电磁阀关闭，第一电磁阀打开，加入新的自来水，实现了对加热水箱换水的自动控制，使加热水箱内的水能够保持吸热能力，并且能够保证从出水管排出的水沸腾过，使出水管排出的水经过后续简单处理后能够直接饮用，无需担心病菌、寄生虫等危害。

本发明进一步设置为：换水控制模块还包括满溢控制单元，所述满溢控制单元包括固定连接于加热水箱顶部并且连通加热水箱的满溢水箱和固定连接于满溢水箱内的水浸传感器，当水浸传感器接触到水后闭合，满溢控制单元输出一段时间的停止信号，换水响应单元接收满溢控制单元输出的停止信号，并且换水响应单元在接收到停止信号停止输出排水信号和加水信号，使第一电磁阀和第二电磁阀均关闭。

通过采用上述方案，当加热水箱内的水装满以后，水浸传感器能够控制第一电磁阀关闭，防止自来水继续由进水管进入加热水箱，与加热水箱内的水进行热量的不断交换，使加热水箱内的水难以煮沸。

本发明进一步设置为：在脱酸反应塔上固定连接有石灰浆管道和碳酸氢钠管道，石灰浆管道和碳酸氢钠管道均与脱酸反应塔连通，在石灰浆管道上固定连接有石灰浆泵，在碳酸氢钠管道上固定连接有抽风风机；

控制电路还包括塔内温度采集模块、石灰浆控制模块和碳酸氢钠控制模块；

所述塔内温度采集模块包括固定连接于脱酸反应塔内的第二温度传感器，第二温度传感器实时检测脱酸反应塔内的温度并将温度信号传输给MCU模块；

所述石灰浆控制模块连接MCU模块并且接收MCU模块输出的温度信号，石灰浆控制模块接收到的温度信号越高，石灰浆泵的功率越高；

所述碳酸氢钠控制模块连接MCU模块并且接收MCU模块输出的温度信号，碳酸氢钠控制模块接收到的温度信号越高，抽风风机的功率越低。

通过采用上述方案，控制电路能够根据脱酸反应塔内的温度来对石灰浆和碳酸氢钠的添加量进行控制，在温度高时增加石灰浆，保证脱酸反应塔内的降温效果和湿润度，在温度低时增加碳酸氢钠，降低脱酸反应塔内的湿润度，防止脱酸反应塔内水分过多。

本发明进一步设置为：散热组件包括多个相互平行的散热板，相邻散热板之间固定连接有散热管，所有散热板内均开设有空腔，空腔通过散热管相互连通，进气管和出气管固定连接于散热板上，并且进气管和出气管均与对应的空腔连通。

通过采用上述方案，多个散热板能够充分将废气的热量散发到加热水箱内的水中，热交换效果好。

本发明进一步设置为：散热板两侧的散热管交错设置。

通过采用上述方案，废气在经过散热管时能够在散热板内发生碰撞，防止大部分废气直接沿散热管流走，延长废气在散热组件停留的时长。

本发明进一步设置为：在每个散热板一端均固定连接有气缸的缸体，气缸的活塞杆伸入空腔内，并且气缸的活塞杆上固定连接有刮板，刮板滑动连接于空腔内，刮板能够抵接于散热板内侧壁上。

通过采用上述方案，由于废气通常夹杂部分飞灰，而散热板内部空腔容易堆积飞灰，所以需要刮板将空腔内的飞灰刮下，减少空腔内堆积的飞灰。

本发明进一步设置为：控制电路还包括：

定时模块，所述定时模块连接MCU模块，定时模块每隔固定的时间向MCU模块输出脉冲信号；

清扫控制模块，所述清扫控制模块连接MCU模块，每当MCU模块接收到脉冲信号后，MCU模块就向清扫控制模块输出脉冲信号，当清扫控制模块接收到脉冲信号后，控制所有气缸的活塞杆进行一次伸缩。

通过采用上述方案，控制电路能够自动控制气缸定时推动刮板清理空腔，在空腔内堆积少量飞灰时就能够自动将飞灰刮下，保证空腔内部难以被飞灰堵塞。

本发明进一步设置为：刮板的四周固定连接有具有弹性并且表面粗糙的海绵层，海绵层抵接于散热板内侧壁上。

通过采用上述方案，海绵层能够增加刮板对黏着在散热板内侧壁上的飞灰的清理能力，提高刮板的清理效果。

本发明进一步设置为：在出水管远离加热箱一端固定连接有沸水箱，沸水箱上固定连接有沸水管，沸水管连通沸水箱内部，在沸水管上固定连接有过滤网，过滤网覆盖沸水管的横截面。

通过采用上述方案，沸水在沸水箱内暂存，过滤网能够在用户取用沸水对沸水进行初步过滤，减少沸水中的大块凝结物。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.余热锅炉将发电后的废气从出气管排出，废气进入散热组件内对加热水箱内的水进行加热，然后进入进气管内，废气沿进气管进入脱酸反应塔，废气在脱酸反应塔内被碳酸氢钠和石灰浆冷却脱酸，由于废气在散热组件处进行了预冷却，所以当废气进入脱酸反应塔内时，本身的温度已经大幅降低，对脱酸反应塔内的水分蒸发量减少，保证了脱酸反应塔内的反应物能够进行充分反应；并且加热水箱内的水在达到沸点后，由控制电路控制第二电磁阀打开，使加热水箱内的沸水沿出水管流出，能够用于加热，或经过简单处理后直接饮用，对废气的热能进行充分利用，换水自动化控制，无需人工，可直接采用垃圾焚烧产生的廉价能源，成本低；

2.当加热水箱内的水装满以后，水浸传感器能够控制第一电磁阀关闭，防止自来水继续由进水管进入加热水箱，与加热水箱内的水进行热量的不断交换，使加热水箱内的水难以煮沸；

3.控制电路能够根据脱酸反应塔内的温度来对石灰浆和碳酸氢钠的添加量进行控制，在温度高时增加石灰浆，保证脱酸反应塔内的降温效果和湿润度，在温度低时增加碳酸氢钠，降低脱酸反应塔内的湿润度，防止脱酸反应塔内水分过多。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出加热水箱的结构示意图；

图3是实施例中突出空腔的剖视图；

图4是实施例中突出散热组件的示意图；

图5是实施例中突出刮板的剖视图；

图6是实施例中突出沸水箱的剖视图；

图7是实施例中突出脱酸反应塔的剖视图；

图8是实施例中突出控制电路的整体模块图；

图9是实施例中突出水温判断模块的电路示意图；

图10是实施例中突出换水响应单元的电路示意图；

图11是实施例中突出排水控制单元的电路示意图；

图12是实施例中突出加水控制单元的电路示意图；

图13是实施例中突出满溢控制单元的电路示意图。

图中，1、余热锅炉；11、出气管；2、脱酸反应塔；21、进气管；22、石灰浆管道；221、石灰浆泵；222、喷头；23、碳酸氢钠管道；231、抽风风机；24、排气管；3、散热组件；31、散热板；311、空腔；32、散热管；33、气缸；331、刮板；3311、海绵层；332、外壳；4、加热水箱；41、进水管；411、储水箱；412、第一电磁阀；42、出水管；421、沸水箱；422、第二电磁阀；43、沸水管；431、过滤网；44、满溢水箱；5、MCU模块；6、水温判断模块；61、水温检测模块；611、第一温度传感器；7、换水控制模块；71、换水响应单元；72、排水控制单元；73、加水控制单元；74、满溢控制单元；741、水浸传感器；8、定时模块；81、清扫控制模块；9、塔内温度采集模块；91、石灰浆控制模块；92、碳酸氢钠控制模块；93、第二温度传感器；VCC、电源；T、比较器；Q、三极管；KA1、第一继电器的电磁线圈；KA2、第二继电器的电磁线圈；KA3、第三继电器的电磁线圈；KA4、第四继电器的电磁线圈；KA1-1；第一继电器的常开触点；KA2-1、第二继电器的常开触点；KA3-1、第三继电器的常开触点；KA4-1、第四继电器的常闭触点；KT1、第一通电延时时间继电器的电磁线圈；KT2、第二通电延时时间继电器的电磁线圈；KT1-1、第一通电延时时间继电器的常开触点；KT1-2、第一通电延时时间继电器的常闭触点；KT2-1、第二通电延时时间继电器的常闭触点；R1、第一电阻；R2、第二电阻；R3、第三电阻；R4、第四电阻；R5、第五电阻。

具体实施方式

实施例：一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统，如图1所示，包括余热锅炉1和脱酸反应塔2，余热锅炉1固定连接有出气管11，出气管11另一端固定连接有加热水箱4，加热水箱4另一端固定连接有进气管21，进气管21另一端固定连接于脱酸反应塔2上。出气管11连通余热锅炉1内部，进气管21连通脱酸反应塔2内部。余热锅炉1将发电后的废气排进出气管11内，废气沿出气管11进入进气管21内，再由进入管进入脱酸反应塔2内进行冷却脱酸。

如图2和图3所示，在出气管11远离余热锅炉1一端连接有散热组件3，散热组件3另一端连接进气管21，散热组件3位于加热水箱4内部。在加热水箱4上固定连接有进水管41和出水管42，进水管41和出水管42均连通加热水箱4。在进水管41上固定连接有第一电磁阀412，在出水管42上固定连接有第二电磁阀422。在进水管41远离加热水箱4一端固定连接有储水箱411，进水管41连通储水箱411。在出水管42远离加热水箱4一端固定连接有沸水箱421，出水管42连通沸水箱421。用户可将自来水暂存于储水箱411内，储水箱411内的自来水经过进水管41流入加热水箱4内，废气经过散热组件3，废气对加热水箱4内的水进行加热。当加热水箱4内的水沸腾后可以经过出水管42流入沸水箱421。

如图3和图4所示，散热组件3包括多个相互平行的散热板31，相邻散热板31之间固定连接有多根散热管32。散热板31两侧的散热管32交错设置，每个散热板31内均开设有空腔311。空腔311通过散热管32相互连通，进气管21和出气管11固定连接于散热板31上，并且进气管21和出气管11均与对应的空腔311连通。散热板31将废气的热量散发到加热水箱4内的水中，废气在经过散热管32时能够在散热板31内发生碰撞，防止大部分废气直接沿散热管32流走，延长废气在散热组件3停留的时长，提高散热组件3的热交换效果。

如图4和图5所示，在每个散热板31一端均固定连接有气缸33的缸体，气缸33的活塞杆伸入空腔311内，并且气缸33的活塞杆上固定连接有刮板331，刮板331滑动连接于空腔311内。气缸33的缸体外固定连接有外壳332，外壳332固定连接于加热水箱4上(参见图3)。刮板331的四周固定连接有海绵层3311，海绵层3311由海绵橡胶等具有弹性并且表面粗糙的材料制成。海绵层3311抵接于散热板31内侧壁上，气缸33通过推动刮板331在空腔311内来回滑移使海绵层3311将散热板31内侧壁上黏着的飞灰刮下，防止散热板31内部堆积飞灰。

如图6所示，沸水箱421上固定连接有沸水管43，沸水管43连通沸水箱421内部。在沸水管43靠近沸水箱421一端固定连接有过滤网431，过滤网431覆盖沸水管43的横截面。用户将废水经过沸水管43从沸水箱421内取出，过滤网431能够对沸水进行初步过滤，减少用户使用的沸水中的大块凝结物。

如图7所示，脱酸反应塔2上固定连接有石灰浆管道22和碳酸氢钠管道23，石灰浆管道22和碳酸氢钠管道23均与脱酸反应塔2连通，并且在石灰浆管道22和碳酸氢钠管道23伸入脱酸反应塔2内部一端均固定连接有喷头222。在石灰浆管道22上固定连接有石灰浆泵221，在碳酸氢钠管道23上固定连接有抽风风机231。石灰浆被石灰浆泵221经过石灰浆管道22打入脱酸反应塔2内，碳酸氢钠呈粉末状，被抽风风机231经过碳酸氢钠管道23抽入脱酸反应塔2内。石灰浆和碳酸氢钠均能够对废气进行脱酸，石灰浆中含有的水分能够对废气进行吸热降温。在脱酸反应塔2底部固定连接有排气管24，排气管24连通脱酸反应塔2内部。脱酸冷却完的废气从排气管24排出脱酸反应塔2。

如图7和图8所示，垃圾焚烧废气脱酸处理系统还包括控制电路，控制电路包括MCU模块5、水温判断模块6、水温检测模块61、换水控制模块7、定时模块8、清扫控制模块81、塔内温度采集模块9、石灰浆控制模块91和碳酸氢钠控制模块92。塔内温度采集模块9包括固定连接于脱酸反应塔2内的第二温度传感器93，塔内温度采集模块9连接MCU模块5，第二温度传感器93实时检测脱酸反应塔2内的温度并将温度信号传输给MCU模块5。

如图8所示，石灰浆控制模块91连接MCU模块5，MCU模块5将接收到的温度信号传输给石灰浆控制模块91，石灰浆控制模块91根据接收到的温度信号来控制石灰浆泵221的功率。石灰浆控制模块91接收到的温度信号越高，石灰浆泵221的功率越高。

如图8所示，碳酸氢钠控制模块92连接MCU模块5，MCU模块5将接收到的温度信号传输给碳酸氢钠控制模块92，碳酸氢钠控制模块92根据接收到的温度信号来控制抽风风机231的功率。碳酸氢钠控制模块92接收到的温度信号越高，抽风风机231的功率越低。控制电路能够根据脱酸反应塔2内的温度来对石灰浆和碳酸氢钠的添加量进行控制，在温度高时增加石灰浆，保证脱酸反应塔2内的降温效果和湿润度，在温度低时增加碳酸氢钠，降低脱酸反应塔2内的湿润度，防止脱酸反应塔2内水分过多。

如图8所示，定时模块8连接MCU模块5，定时模块8每隔固定的时间向MCU模块5输出脉冲信号。清扫控制模块81连接MCU模块5，每当MCU模块5接收到脉冲信号后，MCU模块5就向清扫控制模块81输出脉冲信号，当清扫控制模块81接收到脉冲信号后，控制所有气缸33的活塞杆进行一次伸缩。控制电路能够自动控制气缸33定时推动刮板331清理空腔311，在空腔311内堆积少量飞灰时就能够自动将飞灰刮下。

如图8和图9所示，水温检测模块61包括固定连接于加热水箱4内的第一温度传感器611(参见图3)，第一温度传感器611采集加热水箱4内水的温度。水温检测模块61连接MCU模块5，第一温度传感器611将水的温度转化为水温信号传输给MCU模块5。水温判断模块6包括连接MCU模块5的比较器T，MCU模块5电连接于比较器T的正向输入端，MCU模块5将接收到的水温信号转化为数字信号传输给比较器T。用户将水的沸点设为预设值，预设值由比较器T的负向输入端输入比较器T。比较器T的输出端电连接有三极管Q，比较器T的输出端电连接于三极管Q的基极，三极管Q的集电极电连接有第一电阻R1，第一电阻R1另一端电连接有电源VCC，三极管Q的发射极电连接有第一继电器的电磁线圈KA1，第一继电器的电磁线圈KA1另一端接地。

如图10和图11，换水控制模块7包括换水响应单元71、排水控制单元72、加水控制单元73(参见图12)和满溢控制单元74(参见图13)。换水响应单元71包括第一继电器的常开触点KA1-1，第一继电器的常开触点KA1-1一端电连接有电源VCC，第一继电器的常开触点KA1-1另一端电连接有第二继电器的电磁线圈KA2，第一继电器的常开触点KA1-1两端并联有第二继电器的常开触点KA2-1。第二继电器的电磁线圈KA2另一端电连接有第三继电器的电磁线圈KA3，第三继电器的电磁线圈KA3另一端电连接有第一通电延时时间继电器的电磁线圈KT1，第一通电延时时间继电器的电磁线圈KT1另一端电连接有第四继电器的常闭触点KA4-1，第四继电器的常闭触点KA4-1另一端电连接有第二电阻R2，第二电阻R2另一端接地。

如图11所示，排水控制单元72包括电连接于第二电磁阀422一端的第三继电器的常开触点KA3-1，第三继电器的常开触点KA3-1另一端电连接有电源VCC。第二电磁阀422另一端电连接有第一通电延时时间继电器的常闭触点KT1-2，第一通电延时时间继电器的常闭触点KT1-2另一端电连接有第三电阻R3，第三电阻R3另一端接地。

如图12所示，加水控制单元73包括电连接于第一电磁阀412一端的第一通电延时时间继电器的常开触点KT1-1，第一通电延时时间继电器的常开触点KT1-1另一端电连接有电源VCC。第一电磁阀412另一端电连接有第四电阻R4，第四电阻R4另一端接地。

如图3和图13所示，在加热水箱4顶部固定连接有满溢水箱44，满溢水箱44连通加热水箱4。满溢控制单元74包括固定连接于满溢水箱44内的水浸传感器741。水浸传感器741一端电连接有电源VCC，水浸传感器741另一端电连接有第二通电延时时间继电器的电磁线圈KT2，第二通电延时时间继电器的电磁线圈KT2另一端电连接有第五电阻R5，第五电阻R5另一端接地。第二通电延时时间继电器的电磁线圈KT2两端并联有相互串联的第四继电器的电磁线圈KA4和第二通电延时时间继电器的常闭触点KT2-1。

比较器T将水温信号的温度值与预设值进行比较，当温度值等于预设值时，比较器T输出高电平信号，三极管Q的集电极和发射极导通，使第一继电器的电磁线圈KA1得电，控制第一继电器的常开触点KA1-1闭合，使第二继电器的电磁线圈KA2、第三继电器的电磁线圈KA3和第一通电延时时间继电器的电磁线圈KT1得电，控制第二继电器的常开触点KA2-1闭合，形成自锁电路。第三继电器的常开触点KA3-1闭合，第二电磁阀422得电打开，加热水箱4内的沸水从出水管42流出。当加水水箱内的沸水流干后，第一通电延时时间继电器的常开触点KT1-1闭合、第一通电延时时间继电器的常闭触点KT1-2断开，使第一电磁阀412得电打开、第二电磁阀422失电关闭。储水箱411内的水经过进水管41流入加热水箱4内，同时加热水箱4内的水停止从出水管42流出。当加热水箱4内的水满溢时，水浸传感器741接触水控制电路通路，第四继电器的电磁线圈KA4和第二通电延时时间继电器的电磁线圈KT2得电，控制第四继电器的常闭触点KA4-1断开。使第二继电器的电磁线圈KA2、第三继电器的电磁线圈KA3和第一通电延时时间继电器的电磁线圈KT1均失电，自锁电路解除，第一电磁阀412失电关闭。使水停止从进水管41流入加热水箱4。第二通电延时时间继电器的电磁线圈KT2在一段时间过后控制第二通电延时时间继电器的常闭触点KT2-1断开，使第四继电器的电磁线圈KA4失电，控制第四继电器的常闭触点KA4-1闭合，防止满溢控制单元74影响正常换水。

使用方式：余热锅炉1将发电后的废气从出气管11排到散热组件3处，废气在散热板31内进行散热，对加热水箱4内的水进行加热，然后废气经过进气管21进入脱酸反应塔2内，废气在脱酸反应塔2内与石灰浆和碳酸氢钠反应，进行冷却脱酸。最后处理完的废气经过排气管24排出或进入下一个机器中。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统，包括余热锅炉(1)和脱酸反应塔(2)，其特征在于，余热锅炉(1)固定连接有出气管(11)，出气管(11)另一端连接有用于将废气的热量散出的散热组件(3)，出气管(11)连通余热锅炉(1)和散热组件(3)；散热组件(3)连接有进气管(21)，进气管(21)另一端固定连接于脱酸反应塔(2)上，进气管(21)连通散热组件(3)和脱酸反应塔(2)；在出气管(11)和进气管(21)上共同固定连接有加热水箱(4)，散热组件(3)位于加热水箱(4)内部，在加热水箱(4)上固定连接有进水管(41)和出水管(42)，进水管(41)和出水管(42)均连通加热水箱(4)，在进水管(41)上固定连接有第一电磁阀(412)，在出水管(42)上固定连接有第二电磁阀(422)，第一电磁阀(412)和第二电磁阀(422)连接有控制电路，控制电路包括：

水温检测模块(61)，所述水温检测模块(61)包括固定连接于加热水箱(4)内的第一温度传感器(611)，第一温度传感器(611)采集加热水箱(4)内水的温度并输出水温信号；

MCU模块(5)，所述MCU模块(5)连接水温检测模块(61)并且接收水温检测模块(61)输出的水温信号，MCU模块(5)将水温信号输出；

水温判断模块(6)，所述水温判断模块(6)连接MCU模块(5)并且接收MCU模块(5)输出的水温信号，当水温信号指示的水温达到沸点后，水温判断模块(6)输出高电平信号；

换水控制模块(7)，所述换水控制模块(7)连接水温判断模块(6)并且响应于水温判断模块(6)输出的高电平信号，当换水控制模块(7)接收到高电平信号后先控制第一电磁阀(412)关闭、第二电磁阀(422)打开，将沸水排出后关闭第二电磁阀(422)、打开第一电磁阀(412)。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧废气脱酸处理系统，其特征在于，换水控制模块(7)包括：

换水响应单元(71)，所述换水响应单元(71)连接水温判断模块(6)并且接收水温判断模块(6)输出的高电平信号，换水响应单元(71)在接收到高电平信号后先输出排水信号，再延时输出加水信号；

排水控制单元(72)，所述排水控制单元(72)连接换水响应单元(71)并且响应于换水响应单元(71)输出的排水信号和加水信号，当排水控制单元(72)接收到排水信号后，控制第二电磁阀(422)打开，当排水控制单元(72)接收到加水信号后，控制第二电磁阀(422)关闭；

加水控制单元(73)，所述加水控制单元(73)连接换水响应单元(71)并且响应于换水响应单元(71)输出的加水信号，当加水控制单元(73)接收到加水信号后控制第一电磁阀(412)打开。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧废气脱酸处理系统，其特征在于：换水控制模块(7)还包括满溢控制单元(74)，所述满溢控制单元(74)包括固定连接于加热水箱(4)顶部并且连通加热水箱(4)的满溢水箱(44)和固定连接于满溢水箱(44)内的水浸传感器(741)，当水浸传感器(741)接触到水后闭合，满溢控制单元(74)输出一段时间的停止信号，换水响应单元(71)接收满溢控制单元(74)输出的停止信号，并且换水响应单元(71)在接收到停止信号停止输出排水信号和加水信号，使第一电磁阀(412)和第二电磁阀(422)均关闭。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧废气脱酸处理系统，其特征在于：在脱酸反应塔(2)上固定连接有石灰浆管道(22)和碳酸氢钠管道(23)，石灰浆管道(22)和碳酸氢钠管道(23)均与脱酸反应塔(2)连通，在石灰浆管道(22)上固定连接有石灰浆泵(221)，在碳酸氢钠管道(23)上固定连接有抽风风机(231)；

控制电路还包括塔内温度采集模块(9)、石灰浆控制模块(91)和碳酸氢钠控制模块(92)；

所述塔内温度采集模块(9)包括固定连接于脱酸反应塔(2)内的第二温度传感器(93)，第二温度传感器(93)实时检测脱酸反应塔(2)内的温度并将温度信号传输给MCU模块(5)；

所述石灰浆控制模块(91)连接MCU模块(5)并且接收MCU模块(5)输出的温度信号，石灰浆控制模块(91)接收到的温度信号越高，石灰浆泵(221)的功率越高；

所述碳酸氢钠控制模块(92)连接MCU模块(5)并且接收MCU模块(5)输出的温度信号，碳酸氢钠控制模块(92)接收到的温度信号越高，抽风风机(231)的功率越低。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧废气脱酸处理系统，其特征在于：散热组件(3)包括多个相互平行的散热板(31)，相邻散热板(31)之间固定连接有散热管(32)，所有散热板(31)内均开设有空腔(311)，空腔(311)通过散热管(32)相互连通，进气管(21)和出气管(11)固定连接于散热板(31)上，并且进气管(21)和出气管(11)均与对应的空腔(311)连通。

6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧废气脱酸处理系统，其特征在于：散热板(31)两侧的散热管(32)交错设置。

7.根据权利要求5所述的垃圾焚烧废气脱酸处理系统，其特征在于：在每个散热板(31)一端均固定连接有气缸(33)的缸体，气缸(33)的活塞杆伸入空腔(311)内，并且气缸(33)的活塞杆上固定连接有刮板(331)，刮板(331)滑动连接于空腔(311)内，刮板(331)能够抵接于散热板(31)内侧壁上。

8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧废气脱酸处理系统，其特征在于，控制电路还包括：

定时模块(8)，所述定时模块(8)连接MCU模块(5)，定时模块(8)每隔固定的时间向MCU模块(5)输出脉冲信号；

清扫控制模块(81)，所述清扫控制模块(81)连接MCU模块(5)，每当MCU模块(5)接收到脉冲信号后，MCU模块(5)就向清扫控制模块(81)输出脉冲信号，当清扫控制模块(81)接收到脉冲信号后，控制所有气缸(33)的活塞杆进行一次伸缩。

9.根据权利要求7所述的垃圾焚烧废气脱酸处理系统，其特征在于：刮板(331)的四周固定连接有具有弹性并且表面粗糙的海绵层(3311)，海绵层(3311)抵接于散热板(31)内侧壁上。

10.根据权利要求1所述的垃圾焚烧废气脱酸处理系统，其特征在于：在出水管(42)远离加热箱一端固定连接有沸水箱(421)，沸水箱(421)上固定连接有沸水管(43)，沸水管(43)连通沸水箱(421)内部，在沸水管(43)上固定连接有过滤网(431)，过滤网(431)覆盖沸水管(43)的横截面。