CN105927669B - 一种冷轧机传动侧轴承座装配工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷轧机传动侧轴承座装配工艺，属于轴承装配工艺领域，包括轴承座、辊身压盖、轴承、压间环、隔环、垫片和前压盖，其整个装配步骤如下：一：将轴承座竖直放置，先安装内置油气分配器，接着安装辊身压盖单元；二：将轴承座翻转180°，确定象限位置，进而确定轴承的安装顺序，并安装四列轴承，接着放置外圈调整垫片压间隙，确定最终垫片厚度，然后安装传动侧压间环、隔环、垫片，最后安装前压盖；三：将轴承座翻转90°在前压盖处安装滤芯、油气快速插头；四：检查确认装配质量，做好记录，清洁箱体，装配工作完成，本发明通过新确定装配顺序，将轴承外圈的垫片也放在前压盖处，简化装配步骤，从而提高装配效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷轧机轴承座装配工艺，尤其是一种冷轧机传动侧轴承座装配工艺。
背景技术
现有的冷轧机传动侧轴承座轴承装配工艺如下：
(1)将轴承座水平放置，安装内置油气分配器。
(2)轴承座翻转90°，安装辊身压盖单元，为了防止O型密封胶圈剪切暂不安装。
(3)轴承座翻转180°，确定象限位置，确定轴承的安装顺序，安装四列圆锥滚子轴承。
(4)安装前压盖，安装压肩环、隔环、垫片，测量轴承内圈组合轴向尺寸是否合乎公差要求，达不到要求重新调整，拧紧螺丝达到规定的力矩。
(5)轴承座翻转180°，将辊身压盖拆卸下来，在轴承外圈端面上放置一定厚度的分离式金属垫片，对角紧固4个螺丝，测量4点间隙求得平均值。确定轴承外圈垫片厚度后加0.05的压缩量，再次安装前压盖，O型密封胶圈等，拧紧螺丝达到规定的力矩。
(6)轴承座翻转90°,在前压盖处安装滤芯、油气快速插头。
(7)擦洗箱体，箱体滑块涂抹润滑脂，检查确认装配质量，记录存档。
上述轴承座轴承装配工艺存在以下缺点；
1、传动侧轴承座轴承装配如按常规装配方法，比较繁琐，效率不高。另外，轴承座多次翻转、装配也不安全，分析原因，装配过程中致轴承座多次翻转的根本原因如下：按照传动侧装配图纸轴承外圈的调整垫片应该在辊身压盖处，轴承内圈的轴向调整垫片在前压盖处，而传动侧轴承座和操作侧轴承座组装轧辊时，两中心距为3500mm，并没有特殊的装配技术说明和公差要求，给定中心距的目的是保证轧制力能够均匀地分配在两个轴承座上。本发明的目的在于结合生产实际，简化轴承装配步骤。2、调整轴承外圈间隙时确定垫片尺寸过于繁琐。
2、按照装配技术要求四列圆锥滚子轴承外圈安装在轴承座内必须压紧，以防止外圈转动。调整外圈间隙的常规方法是采用4个螺丝“指紧”，测量轴承座端面与压盖之间的间隙，确定垫片的厚度后再加上压缩量，这需要最少两次拆卸、装配压盖，很不方便，另外，轴承压盖反复拆卸，容易造成O型密封圈损坏。本发明的目的在于根据经验系数预先确定外圈垫片厚度，简化轴承座压盖的多次拆装，充分考虑了轴承的原始游隙、装配游隙之间的关系，考虑了四列圆锥滚子轴承在工作中温升的影响，另外，根据四列圆锥滚子轴承径向间隙和轴向间隙可调整的特点，明确了轴向间隙对径向间隙的影响。
3、轴承内圈轴向垫片尺寸确定过于繁琐，四列圆锥滚子轴承装配后，与其它附件的组合在总的的轴向尺寸上有明确的公差要求。四列圆锥滚子轴承的装配特点是外“紧”内“松”，这主要考虑到轴承在工作时内圈与外圈的温升情况不同。内圈的温升要明显高于外圈，因此，在轴承内圈装配时一般留有较大的间隙，以抵消温升而引起的热膨胀。如果采用压间隙的方法确定轴向间隙就比较麻烦。本发明的目的在于通过装配尺寸链的计算，或者通过相联结零件加工尺寸的实际测量，就可以提前确定所加轴向垫片的厚度。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种冷轧机传动侧轴承座装配工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷轧机传动侧轴承座装配工艺，包括轴承座、内置油气分配器、辊身压盖、轴承、压间环、隔环、垫片和前压盖，其中整个装配步骤如下：
第一步：将轴承座竖直放置，先安装内置油气分配器，接着安装辊身压盖单元；
第二步：将轴承座翻转180°，确定象限位置，进而确定轴承的安装顺序，并安装四列轴承，接着放置外圈调整垫片压间隙，确定最终垫片厚度，然后安装传动侧压间环、隔环、垫片，最后安装前压盖；在此过程中因为可以通过不同轴承的型号直接计算出所需垫片的厚度，这样就可以一次性安装完成，不用为了确定垫片的厚度，再来回变换轴承座的位置，极大的提高了安装的工作效率，同时还减轻了工人的劳动量，降低了操作过程中的危险性。
第三步：将轴承座翻转90°在前压盖处安装滤芯、油气快速插头；
第四步：检查确认装配质量，做好记录，清洁箱体，装配工作完成。
在确定垫片的厚度时，可以通过测量现有参数来确定垫片的厚度H，首先测量轴承到轴承座端面的距离X，接着测量前压盖止口的高度Y,最终确定垫片的厚度H，其中H＝(X-Y)+系数(1)，下表为这种轴承类型所对应的系数1，轴承类型LM258648DW-902B5,尺寸317.5/422.275×269.875。
表中“外圈距座距离”与轴承到轴承座端面的距离表达的是同一意思。
在测量轴承到轴承座端面的距离X时测量4点，取平均值。
另一种确定垫片厚度H的方法：是根据轴承出厂时的尺寸检测报告确定垫片的厚度H，具体算法为：轴承座主镗孔深度为L,轴承外圈宽度为D，压盖止口的高度为Y，垫片的厚度H＝L-(Y+D)+系数(2)，下表为这种轴承类型所对应的系数2，轴承类型LM258648DW-902B5,尺寸317.5/422.275×269.875。
本发明的优点：1、重新划分装配顺序后，简化了装配步骤，减少了轴承座的反复翻转，提高了装配操作的安全性，另外，四列圆锥滚子轴承内、外圈间隙的调整在一个工步内完成，提高效率一倍以上；
2、在实践中总结的外圈调整垫片经验系数具有实用性，以酸轧工作辊径向轴承为例：其四列圆锥滚子轴承型号为LM258648DW-902B5，轴承装配时圆锥滚子轴承的外圈调整垫片确定通过测量加系数后就可以获得所需的内部安装游隙，而且用此方法可完全应用到操作侧轴承座的轴承装配，具有推广价值。
3、用测量零件加工实际尺寸计算轴向垫片，能够获得所需的装配精度，减轻了装配工人的劳动量，同时还降低了安装过程中的危险性。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
1、轴承座 2、轴承 3、垫片 4、前压盖
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做以下详细说明。
如图1所示，一种冷轧机传动侧轴承座装配工艺，包括轴承座、内置油气分配器、辊身压盖、轴承、压间环、隔环、垫片和前压盖，其中整个装配步骤如下：
第一步：将轴承座竖直放置，先安装内置油气分配器，接着安装辊身压盖单元；
第二步：将轴承座翻转180°，确定象限位置，进而确定轴承的安装顺序，并安装四列轴承，接着放置外圈调整垫片压间隙，确定最终垫片厚度，然后安装传动侧压间环、隔环、垫片，最后安装前压盖；在此过程中因为可以通过不同轴承的型号直接计算出所需垫片的厚度，这样就可以一次性安装完成，不用为了确定垫片的厚度，再来回变换轴承座的位置，极大的提高了安装的工作效率，同时还减轻了工人的劳动量，降低了操作过程中的危险性。
第三步：将轴承座翻转90°在前压盖处安装滤芯、油气快速插头；
第四步：检查确认装配质量，做好记录，清洁箱体，装配工作完成。
在确定垫片的厚度时，可以通过测量现有参数来确定垫片的厚度H，首先测量轴承到轴承座端面的距离X，接着测量前压盖止口的高度Y,最终确定垫片的厚度H，其中H＝(X-Y)+系数(1)，下表为这种轴承类型所对应的系数1，轴承类型LM258648DW-902B5,尺寸317.5/422.275×269.875。
表中“外圈距座距离”与轴承到轴承座端面的距离表达的是同一意思。
在测量轴承到轴承座端面的距离X时测量4点，取平均值。
另一种确定垫片厚度H的方法：是根据轴承1出厂时的尺寸检测报告确定垫片的厚度H，具体算法为：轴承座主镗孔深度为L,轴承外圈宽度为D，前压盖止口的高度为Y，垫片的厚度H＝L-(Y+D)+系数(2)，下表为这种轴承类型所对应的系数2，轴承类型LM258648DW-902B5,尺寸317.5/422.275×269.875。
其工作原理是：新确定装配顺序，将轴承外圈的垫片也放在前压盖处，简化装配步骤，从而提高装配效率，依据在装配过程中总结的经验系数，预先确定轴承外圈垫片厚度，当轴承安装到轴承座内，用紫铜棒轻敲轴承端面圆周，使轴承各部件接触紧密，然后测量、计算垫片厚度，因为压肩环、隔环的宽度尺寸可通过测量获得实际尺寸，所以上述条件中只有垫片的厚度是未知的，(轴承内圈及外圈宽度尺寸出厂检查表在装箱单中附带)可以通过尺寸的计算预先确定轴向垫片的厚度，安装之后再进行复检。这样可以方便快捷地完成轴承轴向间隙的调整工作。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种冷轧机传动侧轴承座装配工艺，包括轴承座、内置油气分配器、辊身压盖、轴承、压间环、隔环、垫片和前压盖，其特征在于：整个装配步骤如下：
第一步：将轴承座竖直放置，先安装内置油气分配器，接着安装辊身压盖单元；
第二步：将轴承座翻转180°，确定象限位置，进而确定轴承的安装顺序，并安装四列轴承，接着放置外圈调整垫片压间隙，确定最终垫片厚度，然后安装传动侧压间环、隔环、垫片，最后安装前压盖；
第三步：将轴承座翻转90°在前压盖处安装滤芯、油气快速插头；
第四步：检查确认装配质量，做好记录，清洁箱体，装配工作完成。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧机传动侧轴承座装配工艺，其特征在于：通过测量现有参数来确定垫片的厚度H，首先测量轴承到轴承座端面的距离X，接着测量前压盖止口的高度Y,最终确定垫片的厚度H，其中H＝(X-Y)+系数1，下表为这种轴承类型所对应的系数1，轴承类型LM258648DW-902B5,尺寸317.5/422.275×269.875，
3.根据权利要求2所述的一种冷轧机传动侧轴承座装配工艺，其特征在于：在测量轴承到轴承座端面的距离X时测量4点，取平均值。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧机传动侧轴承座装配工艺，其特征在于：根据轴承出厂时的尺寸检测报告确定垫片的厚度H，具体算法为：轴承座主镗孔深度为L,轴承外圈宽度为D，压盖止口的高度为Y，垫片的厚度H＝L-(Y+D)+系数2，下表为这种轴承类型所对应的系数2，轴承类型LM258648DW-902B5,尺寸317.5/422.275×269.875，
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