CN111974807B - 一种酸轧机组轴承座轴承装配工艺方法 - Google Patents
一种酸轧机组轴承座轴承装配工艺方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种酸轧机组轴承座轴承装配工艺方法，(1)充分利用翻转机功能，翻转轴承座实现了平稳、可靠，消除了原轴承座翻转时产生的撞击，损伤轴承。(2)利用端盖及轴承座上的螺丝孔当作吊装孔，吊装连接可靠，消除了安全隐患，实现了本质化安全。(3)利用中间辊轴承座外形结构特点改进轴承装配工艺，装配效率显著提高，改进后的操作侧轴承座在清洗、装配过程中的翻转方法，简单实用。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体是一种大型轴承座的装配方法。
背景技术
目前，整个钢铁企业之间的竞争比较激烈，为了赢得市场需提升各项管理水平。轧辊轴承是轧机的一个重要部件，其装配、调整、维护质量对轴承寿命、产品尺寸精度、轧机作业率有直接影响。轧机使用的轧辊轴承一般为进口，价格昂贵，轴承备件费用占生产成本的比例非常高。很多早期损坏的轧辊轴承，并非是本身的质量问题，而是由于安装不当和缺乏良好的维护造成的。因此，优化轧辊轴承装配工艺，将对轴承寿命的延长和良好性能的发挥，具有重要意义。五机架六辊冷轧机使用CVC+板型调整技术，通过中间辊在机架上的轴向窜动，达到调整板型的目的。中间辊操作侧轴承座装配总成如图1所示。主要由三部分组成，即采用独立的双列轴向轴承4和四列径向轴承5 的组合结构及轴承座抽取、锁紧单元。轴向轴承4外设置前盖2，径向轴承5外侧设置辊身盖3，轴承座内轴向轴承4与径向轴承5间设置隔断台阶6；轴向轴承4外的轴承座上通过螺栓固定操作臂1；前盖2及辊身盖3均通过螺栓固定在轴承座上；轴承座外形为长方体，高550mm，宽880mm，长大约1500mm，总成重量1910Kg。现有技术是采用吊环联结钢丝绳翻转轴承座，这样的方法存在安全隐患，假如钢丝绳从吊环中脱出，将会造成轴承座损伤，危及操作人员的人身安全。另外一种现有技术是采用导链等辅助吊装工具，在捆扎导链过程中操作繁琐，影响作业效率。这两种方式都会在轴承座翻转过程中产生撞击，损伤轴承。轧机轴承属于精密元件，翻转过程中应轻拿轻放，上述轴承座翻转方法将会损伤轴承组件，降低轴承的使用寿命，另外，也会造成轴承座附件的损伤。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种酸轧机组轴承座轴承装配工艺方法，步骤如下：
⑴将待清洗轴承座吊装到清洗区域，轴承座水平放置在胶板上的垫木上方，胶板上垫木方便于轴承座前、后盖拆卸；先确认箱号，初步检查待清洗轴承座滑板、密封、油品、快速接头、轴承端盖等是否正常或完好；
⑵.拆卸操作臂、箱体前后压盖；
⑶.清洗轴承及轴承座，轴承分粗洗和精洗两步，轴承外圈有锈斑，用金相砂纸打磨，然后用压缩空气吹扫干净；检查轴承磨损情况，留轴身盖的2个M16螺丝不安装当作吊装孔用，安装吊环，将待装配轴承的轴承座吊起，同时翻转90°放好，径向轴承端竖直向上放置；检查镗孔尺寸，档肩垂直度；
⑷装配径向轴承及辊身压盖、垫片；径向轴承及压盖组装好之后，留轴身盖的2个M16螺丝不安装当作吊装孔用，安装吊环，将轴承座竖直吊放在翻转机上，靠在翻板平面上；
(5).开动翻转机，翻转90°，使径向轴承端水平放置，在翻板平面上利用轴承座预留的操作臂固定螺孔吊起轴承座，平面旋转轴承座180°，使止推镗孔朝外侧；开动翻转机，反方向翻转90°，使止推镗孔处于竖直向上位置；
⑹在止推镗孔内安装止推轴承、定距环、压盖；
⑺装配操作臂；
⑻将组装好止推轴承及附件的轴承座竖直吊放在翻转机上，靠在翻板平面上；翻转机翻转90°；
⑼对装配好的轴承座进一步检查确认装配质量，包装待用，装配结束。
所述翻转机为90度液压翻转机。
本发明利用端盖及轴承座上的螺丝孔当作吊装孔，吊装连接可靠，消除了安全隐患。
本发明的优点是：
(1)充分利用翻转机功能，翻转轴承座实现了平稳、可靠，消除了原轴承座翻转时产生的撞击，损伤轴承。2018年以来采用改进的工艺清洗、装配轴承座100个，运行使用一年多没有发生一次损坏。
(2)利用端盖及轴承座上的螺丝孔当作吊装孔，吊装连接可靠，消除了安全隐患，实现了本质化安全。
(3)利用中间辊轴承座外形结构特点改进轴承装配工艺，装配效率显著提高，改进后的操作侧轴承座在清洗、装配过程中的翻转方法，简单实用，具有推广价值。
附图说明
图1为轴承座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，一种酸轧机组轴承座轴承装配工艺方法，步骤如下：
⑴将待清洗轴承座吊装到清洗区域，轴承座水平放置在胶板上的垫木上方，胶板上垫木方便于轴承座前、后盖拆卸；先确认箱号，初步检查待清洗轴承座滑板、密封、油品、快速接头、轴承端盖等是否正常或完好；
⑵.拆卸操作臂、箱体前后压盖；
⑶.清洗轴承及轴承座，轴承分粗洗和精洗两步，轴承外圈有锈斑，用金相砂纸打磨，然后用压缩空气吹扫干净；检查轴承磨损情况，留轴身盖的2个M16螺丝不安装当作吊装孔用，安装吊环，将待装配轴承的轴承座吊起，同时翻转90°放好，径向轴承端竖直向上放置；检查镗孔尺寸，档肩垂直度；
⑷装配径向轴承及辊身压盖、垫片；径向轴承及压盖组装好之后，留轴身盖的2个M16螺丝不安装当作吊装孔用，安装吊环，将轴承座竖直吊放在翻转机上，靠在翻板平面上；
(5).开动翻转机，翻转90°，使径向轴承端水平放置，在翻板平面上利用轴承座预留的操作臂固定螺孔吊起轴承座，平面旋转轴承座180°，使止推镗孔朝外侧；开动翻转机，反方向翻转90°，使止推镗孔处于竖直向上位置；
⑹在止推镗孔内安装止推轴承、定距环、压盖；
⑺装配操作臂；
⑻将组装好止推轴承及附件的轴承座竖直吊放在翻转机上，靠在翻板平面上；翻转机翻转90°；
⑼对装配好的轴承座进一步检查确认装配质量，包装待用，装配结束。
所述翻转机为90度液压翻转机，可采用市购产品。
本发明利用端盖及轴承座上的螺丝孔当作吊装孔，吊装连接可靠，消除了安全隐患。
Claims (2)
1.一种酸轧机组轴承座轴承装配工艺方法，其特征在于：利用中间辊轴承座外形结构特点改进轴承装配工艺；具体步骤如下：
(1)、将待清洗轴承座吊装到清洗区域，轴承座水平放置在胶板上的垫木上方，胶板上的垫木方便于轴承座前、后盖拆卸；先确认箱号，初步检查待清洗轴承座滑板、密封、油品、快速接头、轴承端盖是否正常；
(2)、拆卸操作臂、箱体前后压盖；
(3)、清洗轴承及轴承座，轴承分粗洗和精洗两步，轴承外圈有锈斑，用金相砂纸打磨，然后用压缩空气吹扫干净；检查轴承磨损情况，留轴承座的2个M16螺丝不安装当作吊装孔用，安装吊环，将待装配轴承的轴承座吊起，同时翻转90°放好，径向轴承端竖直向上放置；检查镗孔尺寸，档肩垂直度；
(4)、装配径向轴承及辊身压盖、垫片；径向轴承及辊身压盖组装好之后，留辊身压盖的2个M16螺丝不安装当作吊装孔用，安装吊环，将轴承座竖直吊放在翻转机上，靠在翻板平面上；
(5)、开动翻转机，翻转90°，使径向轴承端水平放置，在翻板平面上利用轴承座预留的操作臂固定螺孔吊起轴承座，平面旋转轴承座180°，使止推镗孔朝外侧；开动翻转机，反方向翻转90°，使止推镗孔处于竖直向上位置；
(6)、止推镗孔内安装止推轴承、定距环、压盖；
(7)、装配操作臂；
(8)、将组装好止推轴承及附件的轴承座竖直吊放在翻转机上，靠在翻板平面上；翻转机翻转90°；
(9)、对装配好的轴承座进一步检查确认装配质量，包装待用，装配结束。
2.根据权利要求1所述的酸轧机组轴承座轴承装配工艺方法，其特征在于：所述翻转机为90度液压翻转机。
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