CN203737712U - 粗中轧轧辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粗中轧轧辊装置，包括轧辊本体、轧辊轴承、轴承座、迷宫式轴承盖、外圈密封垫、环形密封垫、组合密封垫圈和轴承密封环；轴承密封环的一侧设置凹槽，轴承密封环套在轧辊本体的辊颈上；迷宫式轴承盖安装在轴承座的端面上，迷宫式轴承盖外侧设置伸进凹槽的环形凸起；组合密封垫圈设置在迷宫式轴承盖的内孔与轴承密封环之间形成的环形腔内；环形密封垫设置在环形凸起与凹槽内壁之间，外圈密封垫设置在轴承密封环凹槽一侧靠近外圆与迷宫式轴承盖之间。本实用新型在迷宫式轴承盖与轴承密封环之间设置多道密封，有效避免冷却水及氧化粉尘侵入轧辊轴承内，提高了轧辊轴承的使用寿命，大大降低了辊系轴承在线烧损事故率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金行业中使用的轧辊设备，尤其涉及一种粗中轧轧辊装置。
背景技术
现有技术中，粗中轧轧辊装置的结构如图1所示，粗中轧轧辊装置包括轧辊本体1、轧辊轴承2、轴承座3、迷宫式轴承盖4、轴承迷宫环12、V形密封垫13和J形密封垫14。轧辊本体1的两端分别通过轧辊轴承2支撑在轴承座3上。迷宫式轴承盖4套在轧辊本体1的辊颈上，迷宫式轴承盖4的一侧压在轧辊轴承2的内圈上，迷宫式轴承盖4的另一侧压在轧辊本体1的辊身外侧。迷宫式轴承盖4安装在轴承座3的端面上并压着轧辊轴承2的外圈上，J形密封垫14设置在迷宫式轴承盖4的内孔与轴承迷宫环12之间形成的腔体内，V形密封垫13设置在迷宫式轴承盖4的外侧与轴承迷宫环12之间。
现有技术中的粗中轧轧辊装置主要存在如下不足：a、轧辊轴承密封性能差，导致大量的水从迷宫式轴承盖4与轧辊本体1的辊身外侧之间的缝隙15进入到轴承座内；b、进水后带入大量的轧钢时产生的氧化粉尘，氧化粉尘进入到轧辊轴承后停留在滚动体与保持架内，挤走原有的轴承润滑油，轧辊轴承在无润滑油的情况下旋转，势必会发热，膨胀，最终轴承损坏；c、密封存不住润滑油，润滑油流失严重。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种有效避免冷却水及氧化粉尘侵入，提高使用寿命的粗中轧轧辊装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
粗中轧轧辊装置，包括轧辊本体、轧辊轴承、轴承座、迷宫式轴承盖、外圈密封垫、环形密封垫、组合密封垫圈和轴承密封环；所述轧辊本体的两端分别通过轧辊轴承支撑在轴承座上；
所述轴承密封环的一侧沿其圆周方向设置凹槽，所述轴承密封环套在轧辊本体的辊颈上，轴承密封环设置凹槽的一侧压在轧辊轴承的内圈上，轴承密封环的另一侧压在轧辊本体的辊身外侧；
所述迷宫式轴承盖安装在轴承座的端面上并压着轧辊轴承的外圈上，所述迷宫式轴承盖外侧设置沿其圆周方向伸进凹槽的环形凸起；所述组合密封垫圈设置在迷宫式轴承盖的内孔与轴承密封环之间形成的环形腔内；所述环形密封垫设置在环形凸起与凹槽内壁之间，所述外圈密封垫设置在轴承密封环凹槽一侧靠近外圆与迷宫式轴承盖之间；所述轧辊轴承采用四列圆锥滚子轴承，所述四列圆锥滚子轴承从一侧到另一侧依次具有外隔环Ⅰ、内隔环和外隔环Ⅱ，所述外隔环Ⅰ、内隔环和外隔环Ⅱ的宽度为0.65～0.75mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型在迷宫式轴承盖与轴承密封环之间设置外圈密封垫、环形密封垫和组合密封垫圈，加强迷宫式轴承盖与轴承密封环之间密封，有效避免冷却水及氧化粉尘侵入轧辊轴承内，提高了轧辊轴承的使用寿命，大大降低了辊系轴承在线烧损事故率。
2、通过对四列圆锥滚子轴承油隙值进行分析、摸索确定到最佳调整的范围，事故率明显降低，提高了轧机作业率，通过装配后的在线轧钢实际运用，轧辊在线作业率得到了大大地提高，轧辊轴承的实际寿命得到了延长。
附图说明
图1为现有技术中的粗中轧轧辊装置的结构示意图；
图2为本实用新型的粗中轧轧辊装置的结构示意图；
图3为轧辊轴承的结构示意图。
图中： 1—轧辊本体； 2—轧辊轴承； 3—轴承座； 4—迷宫式轴承盖； 5—外圈密封垫； 6—环形密封垫； 7—组合密封垫圈； 8—轴承密封环； 9—外隔环Ⅰ； 10—内隔环； 11—外隔环Ⅱ； 12—轴承迷宫环； 13—V形密封垫； 14—J形密封垫； 15—缝隙。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
如图2所示，粗中轧轧辊装置包括轧辊本体1、轧辊轴承2、轴承座3、迷宫式轴承盖4、外圈密封垫5、环形密封垫6、组合密封垫圈7和轴承密封环8。轧辊本体1的两端分别通过轧辊轴承2支撑在轴承座3上。轴承密封环8的一侧沿其圆周方向设置凹槽，轴承密封环8套在轧辊本体1的辊颈上，轴承密封环8设置凹槽的一侧压在轧辊轴承2的内圈上，轴承密封环8的另一侧压在轧辊本体1的辊身外侧。迷宫式轴承盖4安装在轴承座3的端面上并压着轧辊轴承2的外圈上，迷宫式轴承盖4外侧设置沿其圆周方向伸进凹槽的环形凸起，组合密封垫圈7设置在迷宫式轴承盖4的内孔与轴承密封环8之间形成的环形腔内。环形密封垫6设置在环形凸起与凹槽内壁之间，外圈密封垫5设置在轴承密封环8凹槽一侧靠近外圈与迷宫式轴承盖4之间。
如图3所示，轧辊轴承2采用四列圆锥滚子轴承，四列圆锥滚子轴承从一侧到另一侧依次具有外隔环Ⅰ9、内隔环10和外隔环Ⅱ11，外隔环Ⅰ9、内隔环10和外隔环Ⅱ11的宽度为0.65～0.75mm。
在迷宫式轴承盖4与轴承密封环8之间设置外圈密封垫5、环形密封垫6和组合密封垫圈7，加强迷宫式轴承盖4与轴承密封环8之间密封，有效避免冷却水及氧化粉尘侵入轧辊轴承2内，提高了轧辊轴承2的使用寿命，大大降低了辊系轴承2在线烧损事故率。通过对四列圆锥滚子轴承油隙值进行分析、摸索确定到最佳调整的范围，事故率明显降低，提高了轧机作业率，通过装配后的在线轧钢实际运用，轧辊在线作业率得到了大大地提高，轧辊轴承2的实际寿命得到了延长。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.粗中轧轧辊装置，包括轧辊本体（1）、轧辊轴承（2）和轴承座（3），所述轧辊本体（1）的两端分别通过轧辊轴承（2）支撑在轴承座（3）上；其特征在于：还包括迷宫式轴承盖（4）、外圈密封垫（5）、环形密封垫（6）、组合密封垫圈（7）和轴承密封环（8）；
所述轴承密封环（8）的一侧沿其圆周方向设置凹槽，所述轴承密封环（8）套在轧辊本体（1）的辊颈上，轴承密封环（8）设置凹槽的一侧压在轧辊轴承（2）的内圈上，轴承密封环（8）的另一侧压在轧辊本体（1）的辊身外侧；
所述迷宫式轴承盖（4）安装在轴承座（3）的端面上并压着轧辊轴承（2）的外圈上，所述迷宫式轴承盖（4）外侧设置沿其圆周方向伸进凹槽的环形凸起，所述组合密封垫圈（7）设置在迷宫式轴承盖（4）的内孔与轴承密封环（8）之间形成的环形腔内；所述环形密封垫（6）设置在环形凸起与凹槽内壁之间，所述外圈密封垫（5）设置在轴承密封环（8）凹槽一侧靠近外圈与迷宫式轴承盖（4）之间；所述轧辊轴承（2）采用四列圆锥滚子轴承，所述四列圆锥滚子轴承从一侧到另一侧依次具有外隔环Ⅰ（9）、内隔环（10）和外隔环Ⅱ（11），所述外隔环Ⅰ（9）、内隔环（10）和外隔环Ⅱ（11）的宽度为0.65～0.75mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104874608A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-02 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种轧辊装配 |
| CN108547881A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-18 | 本钢板材股份有限公司 | 一种轴承座装配轧辊的垫片厚度确定方法 |
| CN112588831A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-02 | 广西柳州钢铁集团有限公司 | 等宽轧制辊 |
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