CN205089794U - 密封型滚轮轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种密封型滚轮轴承，包括有轴承外圈、芯轴以及滚动体，所述芯轴插装于轴承外圈内，滚动体设于芯轴与轴承外圈之间，所述的轴承外圈的轴向两端口设有环形密封圈槽，环形密封圈槽内设有密封圈，所述环形密封圈槽的轴向内侧壁上具有轴向限位面，所述芯轴上设有位于轴承外圈轴向端口的挡圈和隔圈，挡圈和隔圈分设于轴承外圈的轴向两端口，挡圈和隔圈的径向外边缘伸入环形密封圈槽内，并与所述轴向限位面限位配合，所述密封圈与挡圈、隔圈的径向外圆周面接触密封配合。本实用新型与现有技术相比，具有密封结构设计合理，密封性能好，使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种滚轮轴承。
背景技术
滚轮轴承外圈采用外圈壁较厚的满装圆柱滚子轴承，滚轮的外径面有圆柱形和弧形，可根据使用场合设计来与滚道面配合。现有滚轮轴承主要结构包括有芯轴、轴承外圈以及滚动体，芯轴插装在轴承外圈内，滚动体设于芯轴与轴承外圈之间；在轴承外圈的轴向两端口设有密封圈，以实现对滚轮轴承的密封。但现有滚轮轴承上的密封结构设计不合理，导致轴承密封性能差，严重时导致轴承烧结、卡死，影响了轴承的寿命。
发明内容
本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种密封结构设计合理，密封性能好的密封型滚轮轴承，具有结构简单，装配方便的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种密封型滚轮轴承，包括有轴承外圈、芯轴以及滚动体，所述芯轴插装于轴承外圈内，滚动体设于芯轴与轴承外圈之间，其特征在于：所述的轴承外圈的轴向两端口设有环形密封圈槽，环形密封圈槽内设有密封圈，所述环形密封圈槽的轴向内侧壁上具有轴向限位面，所述芯轴上设有位于轴承外圈轴向端口的挡圈和隔圈，挡圈和隔圈分设于轴承外圈的轴向两端口，挡圈和隔圈的径向外边缘伸入环形密封圈槽内，并与所述轴向限位面限位配合，所述密封圈与挡圈、隔圈的径向外圆周面接触密封配合。
通过采用上述技术方案，挡圈和隔圈伸入环形密封圈槽内，环形密封圈槽内的轴向限位面限位配合，实现阻挡密封，并与环形密封槽内壁形成迷宫密封间隙，之后密封圈与挡圈、隔圈接触密封配合，达到良好的密封性能，且结构简单。
本实用新型进一步设置为：所述密封圈的内孔为轴向外端大、内端小的锥形孔，相应所述密封圈的内孔壁为斜坡面。该结构设计下，实现涨紧密封，密封效果更好，同时锥形孔为轴向外端大、内端小设计，便于挡圈、隔圈与密封圈的配合，装配方便。
本实用新型进一步设置为：所述密封圈的轴向内端面上开设有开口槽，开口槽的径向内侧与密封圈的内孔壁之间弹性变形部。该结构设计下，提高密封圈的密封弹性，既增加了密封效果，又方便装配。
本实用新型进一步设置为：所述开口槽的径向外侧与密封圈的外圆周面之间具有实体部。该结构设计下，保证密封圈与环形密封槽壁的接触面积，保证密封性能。
本实用新型进一步设置为：所述开口槽为绕密封圈一圈的环形槽。该结构设计下，加工方便。
本实用新型进一步设置为：所述滚动体为以满装方式装配于芯轴与轴承外圈之间的滚针，滚针轴向两端与挡圈、隔圈限位配合。该结构设计下，采用满装滚针轴承结构形式，承载能力好，滚针轴向两端依靠挡圈和隔圈限位，结构紧凑。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例密封型滚轮轴承结构示意图；
图2为图1中A部分局部放大图；
图3为本实用新型具体实施例密封圈结构示意图。
具体实施方式
如图1~3所示，本实用新型公开的一种密封型滚轮轴承，包括有轴承外圈1、芯轴2以及滚动体3，所述芯轴2插装于轴承外圈1内，滚动体3设于芯轴2与轴承外圈1之间，所述的轴承外圈1的轴向两端口设有环形密封圈槽11，环形密封圈槽11内设有密封圈4，所述环形密封圈槽11的轴向内侧壁上具有轴向限位面111，所述芯轴2上设有位于轴承外圈1轴向端口的挡圈5和隔圈6，挡圈5和隔圈6分设于轴承外圈1的轴向两端口，挡圈5和隔圈6的径向外边缘伸入环形密封圈槽11内，并与所述轴向限位面111限位配合，所述密封圈4与挡圈5、隔圈6的径向外圆周面接触密封配合。挡圈和隔圈伸入环形密封圈槽内，环形密封圈槽内的轴向限位面限位配合，实现阻挡密封，并与环形密封槽内壁形成迷宫密封间隙，之后密封圈与挡圈、隔圈接触密封配合，达到良好的密封性能，且结构简单。
其中，所述密封圈4的内孔41为轴向外端大、内端小的锥形孔，相应所述密封圈4的内孔壁为斜坡面411。该结构设计下，实现涨紧密封，密封效果更好，同时锥形孔为轴向外端大、内端小设计，锥形孔实现对隔圈和挡圈的导向作用，便于挡圈、隔圈与密封圈的配合，装配方便。隔圈和挡圈插入密封圈的锥形孔内时，实现塞紧效果，为提高密封圈的密封性能，所述密封圈4的轴向内端面（即对应密封圈的小孔径一端）上开设有开口槽42，开口槽42的径向内侧与密封圈4的内孔壁之间弹性变形部43。该结构设计下，隔圈和挡圈装入后，密封圈被挤压变形，密封圈的弹性变形部向开口槽内聚集，提高密封圈的密封弹性，既增加了密封效果，又方便装配。而且，所述开口槽42的径向外侧与密封圈4的外圆周面之间具有实体部44；即开口槽42设于密封圈4的轴向端面中部，其为截面形状为U形或V形，开口槽的径向两侧均具有实体部分，保证密封圈与环形密封槽壁的接触面积，保证密封性能。当然开口槽也可以采用位于径向外端的台阶槽。台阶槽采用一定深度设计下，保证锥形孔的变形能力，则存在密封圈与环形密封圈的接触面积小，密封性能差；在保证接触面积时，存在弹性变形部厚度过大，而造成弹性变形能力差的缺陷，故优先采用本具体实施例的结构设计。为便于加工，所述开口槽42为绕密封圈4一圈的环形槽。当然也可以为呈现圆周方向间隔分布的孔槽。
本实用新型的密封结构下，轴承轴向两端口均隔圈和挡圈进行配合，实现阻挡密封，而且隔圈和挡圈伸入环形密封圈槽内，与密封圈密封配合，具有密封效果好的优点。
本具体实施例中，所述滚动体3为以满装方式装配于芯轴2与轴承外圈1之间的滚针，滚针3轴向两端与挡圈5、隔圈6限位配合。滚轮轴承为满装滚针轴承结构形式，承载能力好，滚针轴向两端依靠挡圈和隔圈限位，结构紧凑。挡圈5为与芯轴2一体成型，挡圈5位于芯轴2轴向端部，隔圈6套装在芯轴2上，芯轴2上设有与隔圈6轴向限位配合的限位轴肩。芯轴2内设有通向轴承内的滚动体3位置的润滑油孔21，可通入润滑油或润滑油脂对滚动体实现润滑，提高润滑性能。
Claims (6)
1.一种密封型滚轮轴承，包括有轴承外圈、芯轴以及滚动体，所述芯轴插装于轴承外圈内，滚动体设于芯轴与轴承外圈之间，其特征在于：所述的轴承外圈的轴向两端口设有环形密封圈槽，环形密封圈槽内设有密封圈，所述环形密封圈槽的轴向内侧壁上具有轴向限位面，所述芯轴上设有位于轴承外圈轴向端口的挡圈和隔圈，挡圈和隔圈分设于轴承外圈的轴向两端口，挡圈和隔圈的径向外边缘伸入环形密封圈槽内，并与所述轴向限位面限位配合，所述密封圈与挡圈、隔圈的径向外圆周面接触密封配合。
2.根据权利要求1所述密封型滚轮轴承，其特征在于：所述密封圈的内孔为轴向外端大、内端小的锥形孔，相应所述密封圈的内孔壁为斜坡面。
3.根据权利要求2所述密封型滚轮轴承，其特征在于：所述密封圈的轴向内端面上开设有开口槽，开口槽的径向内侧与密封圈的内孔壁之间弹性变形部。
4.根据权利要求3所述密封型滚轮轴承，其特征在于：所述开口槽的径向外侧与密封圈的外圆周面之间具有实体部。
5.根据权利要求3或4所述密封型滚轮轴承，其特征在于：所述开口槽为绕密封圈一圈的环形槽。
6.根据权利要求1或2或3或4所述密封型滚轮轴承，其特征在于：所述滚动体为以满装方式装配于芯轴与轴承外圈之间的滚针，滚针轴向两端与挡圈、隔圈限位配合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113090652A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-09 | 人本股份有限公司 | 具有密封结构的螺栓型滚轮轴承 |
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2015
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