CN113090652A - 具有密封结构的螺栓型滚轮轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轴承技术领域,特别是公开了一种具有密封结构的螺栓型滚轮轴承,包括外圈、设置在外圈轴向的对应两侧的芯轴和隔圈以及位于芯轴和隔圈之间的保持架和滚针,所述芯轴与外圈之间设置有第一密封圈,隔圈与外圈之间设置有第二密封圈,所述第一密封圈和第二密封圈呈对称设置。采用上述结构,提供了一种安装方便快捷,密封效果好的螺栓型滚轮轴承。
Description
技术领域
本发明涉及轴承技术领域,特别是一种具有密封结构的螺栓型滚轮轴承。
背景技术
目前,螺栓型滚轮轴承一般没有密封结构,在工作时,由于环境非常恶劣,极易使泥沙、粉尘等杂质进入轴承内腔,导致轴承发出异响,严重使可能会导致轴承烧结、卡死,螺栓型滚轮轴承的失效有90%以上是属于这种情况。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种安装方便快捷,密封效果好的螺栓型滚轮轴承。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种具有密封结构的螺栓型滚轮轴承,包括外圈、设置在外圈轴向的对应两侧的芯轴和隔圈以及位于芯轴和隔圈之间的保持架和滚针,所述芯轴与外圈之间设置有第一密封圈,隔圈与外圈之间设置有第二密封圈,所述第一密封圈和第二密封圈呈对称设置。
上述技术方案中,具有密封结构后,泥沙、粉尘等杂质进入轴承内腔的比例大大降低,在所有失效件中属于此类情况的比例由原来的50%以上降为0.5%,且工艺简单、成本低,大大提高了轴承的使用寿命。
作为本发明的进一步设置,所述第一密封圈和第二密封圈的轴向截面均呈T形,其截面均包括横向部和竖直部,所述第一密封圈和第二密封圈的横向部均与外圈的轴向垂直,所述竖直部均与外圈的轴向平行,所述第一密封圈的横向部和第二密封圈的横向部相向设置。
上述技术方案中,第一密封圈和第二密封圈的截面均为T型的,方便芯轴和隔圈安装,竖直部与外圈和芯轴或外圈和隔圈配合起到第一层密封,横向部起到第二层密封,密封效果好,能有效阻隔泥沙、粉尘等进入轴承内腔。
作为本发明的进一步设置,所述外圈的内壁上设置有分别供第一密封圈和第二密封圈的环形密封槽,所述环形密封槽上与横向部远离竖直部的顶面以及与顶面相邻的一侧面接触的内壁与顶面和该侧面平行。
上述技术方案中,环形密封槽的内壁轮廓与横向部适配,使第一密封圈和第二密封圈安装稳定,避免增加力矩。
作为本发明的进一步设置,所述第一密封圈的竖直部的内侧和外侧分别与芯轴的外壁和外圈的内壁间隙配合。
上述技术方案中,芯轴和环形密封槽均与第一密封圈存在微小的间隙,轴承工作过程中,第一密封圈与外圈和芯轴之间的微小间隙可以起到良好的防尘效果,相比于原结构,新密封结构的轴承力矩也几乎不变。
作为本发明的进一步设置,所述第二密封圈的竖直部的内侧和外侧分别与隔圈的外壁和外圈的内壁间隙配合。
上述技术方案中,隔圈和环形密封槽均与第二密封圈存在微小的间隙,轴承工作过程中,第二密封圈与外圈和隔圈之间的微小间隙可以起到良好的防尘效果,相比于原结构,新密封结构的轴承力矩也几乎不变。
作为本发明的进一步设置,所述外圈的内壁上与第一密封圈的竖直部对齐的位置处设置有与环形密封槽连通的环形缺口,所述环形缺口的截面呈直角三角形,所述环形缺口的斜边构成外圈的内壁。
作为本发明的进一步设置,所述外圈的内壁上与第二密封圈的竖直部对齐的位置处设置有与环形密封槽连通的环形缺口,所述环形缺口的截面呈直角三角形,所述环形缺口的斜边构成外圈的内壁。
上述技术方案中,三角形的环形缺口设置是为了减少外圈与竖直部的接触面积,避免增加力矩。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
附图1为本发明具体实施例结构剖视图;
附图2为本发明具体实施例密封圈的结构剖视图。
具体实施方式
本发明的具体实施例如图1-2所示,一种具有密封结构的螺栓型滚轮轴承,包括外圈1、设置在外圈1轴向的对应两侧的芯轴2和隔圈3以及位于芯轴2和隔圈3之间的保持架4和滚针5,所述芯轴2与外圈1之间设置有第一密封圈6,隔圈3与外圈1之间设置有第二密封圈7,所述第一密封圈6和第二密封圈7呈对称设置。具有密封结构后,泥沙、粉尘等杂质进入轴承内腔的比例大大降低,在所有失效件中属于此类情况的比例由原来的50%以上降为0.5%,且工艺简单、成本低,大大提高了轴承的使用寿命。
上述第一密封圈6和第二密封圈7的轴向截面均呈T形,其截面均包括横向部61、71和竖直部62、72,所述第一密封圈6和第二密封圈7的横向部61、71均与外圈1的轴向垂直,所述竖直部62、72均与外圈1的轴向平行,所述第一密封圈6的横向部61和第二密封圈7的横向部71相向设置。第一密封圈6和第二密封圈7的截面均为T型的,方便芯轴2和隔圈3安装,竖直部62、72与外圈1和芯轴2或外圈1和隔圈3配合起到第一层密封,横向部61、71起到第二层密封,密封效果好,能有效阻隔泥沙、粉尘等进入轴承内腔。
上述外圈1的内壁上设置有分别供第一密封圈6和第二密封圈7的环形密封槽11、12,所述环形密封槽11、12上与横向部61、71远离竖直部62、72的顶面611、711以及与顶面611、711相邻的一侧面612、712接触的内壁与顶面611、711和该侧面612、712平行。环形密封槽11、12的内壁轮廓与横向部61、71适配,使第一密封圈6和第二密封圈7安装稳定,避免增加力矩。
上述第一密封圈6的竖直部62的内侧621和外侧622分别与芯轴2的外壁和外圈1的内壁间隙配合。芯轴2和环形密封槽11均与第一密封圈6存在微小的间隙,轴承工作过程中,第一密封圈6与外圈1和芯轴2之间的微小间隙可以起到良好的防尘效果,相比于原结构,新密封结构的轴承力矩也几乎不变。
上述第二密封圈7的竖直部72的内侧721和外侧722分别与隔圈3的外壁和外圈1的内壁间隙配合。隔圈3和环形密封槽12均与第二密封圈7存在微小的间隙,轴承工作过程中,第二密封圈7与外圈1和隔圈3之间的微小间隙可以起到良好的防尘效果,相比于原结构,新密封结构的轴承力矩也几乎不变。
上述外圈1的内壁上与第一密封圈6的竖直部62对齐的位置处设置有与环形密封槽11连通的环形缺口111,所述环形缺口111的截面呈直角三角形,所述环形缺口111的斜边构成外圈1的内壁。
上述外圈1的内壁上与第二密封圈7的竖直部72对齐的位置处设置有与环形密封槽12连通的环形缺口121,所述环形缺口121的截面呈直角三角形,所述环形缺口121的斜边构成外圈1的内壁。
三角形的环形缺口111、121设置是为了减少外圈1与竖直部62、72的接触面积,避免增加力矩。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明不局限于上述具体实施方式,本领域一般技术人员根据本发明公开的内容,可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的,或者凡是采用本发明的设计结构和思路,做简单变化或更改的,都落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种具有密封结构的螺栓型滚轮轴承,包括外圈、设置在外圈轴向的对应两侧的芯轴和隔圈以及位于芯轴和隔圈之间的保持架和滚针,其特征在于:所述芯轴与外圈之间设置有第一密封圈,隔圈与外圈之间设置有第二密封圈,所述第一密封圈和第二密封圈呈对称设置。
2.根据权利要求1所述的具有密封结构的螺栓型滚轮轴承,其特征在于:所述第一密封圈和第二密封圈的轴向截面均呈T形,其截面均包括横向部和竖直部,所述第一密封圈和第二密封圈的横向部均与外圈的轴向垂直,所述竖直部均与外圈的轴向平行,所述第一密封圈的横向部和第二密封圈的横向部相向设置。
3.根据权利要求2所述的具有密封结构的螺栓型滚轮轴承,其特征在于:所述外圈的内壁上设置有分别供第一密封圈和第二密封圈的环形密封槽,所述环形密封槽上与横向部远离竖直部的顶面以及与顶面相邻的一侧面接触的内壁与顶面和该侧面平行。
4.根据权利要求3所述的具有密封结构的螺栓型滚轮轴承,其特征在于:所述第一密封圈的竖直部的内侧和外侧分别与芯轴的外壁和外圈的内壁间隙配合。
5.根据权利要求3所述的具有密封结构的螺栓型滚轮轴承,其特征在于:所述第二密封圈的竖直部的内侧和外侧分别与隔圈的外壁和外圈的内壁间隙配合。
6.根据权利要求4所述的具有密封结构的螺栓型滚轮轴承,其特征在于:所述外圈的内壁上与第一密封圈的竖直部对齐的位置处设置有与环形密封槽连通的环形缺口,所述环形缺口的截面呈直角三角形,所述环形缺口的斜边构成外圈的内壁。
7.根据权利要求5所述的具有密封结构的螺栓型滚轮轴承,其特征在于:所述外圈的内壁上与第二密封圈的竖直部对齐的位置处设置有与环形密封槽连通的环形缺口,所述环形缺口的截面呈直角三角形,所述环形缺口的斜边构成外圈的内壁。
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