CN218235910U - 一种自带降温槽的耐高压耐高剪切力的隔热型陶瓷制动片 - Google Patents
一种自带降温槽的耐高压耐高剪切力的隔热型陶瓷制动片 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种自带降温槽的耐高压耐高剪切力的隔热型陶瓷制动片，包括：背板，其设置为长方体板状结构，所述背板一侧对称设置有限位槽，且背板一侧设置有拼接板一，所述拼接板一的一侧连接有连接板，且连接板另一侧连接有拼接板二；衔接板，其对称连接在所述连接板一侧，所述衔接板一侧设置有接触板，且1个接触板一侧安装有定位板一。该自带降温槽的耐高压耐高剪切力的隔热型陶瓷制动片，通过装置内部的背板厚度增厚之后，添加隔热板进行配合，增加背板厚度同时有效降低在高压下陶瓷制动片变形造成的陶瓷制动片使用寿命降低的问题，通过有效提高制动片在使用时长提高使用效果，减少高温高压变形情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷制动片技术领域，具体为一种自带降温槽的耐高压耐高剪切力的隔热型陶瓷制动片。
背景技术
随着科技发展在现有的运输业使用当中大多使用汽车，在汽车使用当中经最重要之一的就是汽车内部设置有刹车系统，在刹车系统中刹车片是最关键的安全零件，在现有的刹车片当中会使用陶瓷刹车片，又称陶瓷制动片，陶瓷制动片与传统制动片最大差别是没有金属，传统制动片中金属是主要产生摩擦力的材料，制动力大，但是磨损大，而且易出现噪音，安装陶瓷制动片后，在正常行驶中，不会产生异常响叫，在现有的陶瓷制动片整体厚度较薄容易变形，且现有的陶瓷制动片在长时间使用之后由于高温背板影响刹车效果，并且现有的陶瓷制动片内部的背板与摩擦材料之间剪切力较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自带降温槽的耐高压耐高剪切力的隔热型陶瓷制动片，以解决上述背景技术中提出在现有的陶瓷制动片整体厚度较薄容易变形，且现有的陶瓷制动片在长时间使用之后由于高温背板影响刹车效果，并且现有的陶瓷制动片内部的背板与摩擦材料之间剪切力较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带降温槽的耐高压耐高剪切力的隔热型陶瓷制动片，包括背板，其设置为长方体板状结构，所述背板一侧对称设置有限位槽，且背板一侧设置有拼接板一，所述拼接板一的一侧连接有连接板，且连接板另一侧连接有拼接板二；
衔接板，其对称连接在所述连接板一侧，所述衔接板一侧设置有接触板，且1个接触板一侧安装有定位板一，另1个所述接触板一侧安装有定位板二；
隔热板，其设置在所述背板一侧，所述隔热板一侧设置有隔热耐磨板，且隔热耐磨板一侧等距设置有圆形槽，所述圆形槽里面设置有连接槽。
采用上述技术方案，提高陶瓷制动片整体的使用寿命，提高装置的使用效果。
优选的，所述背板一侧设置有弧形结构，且背板中间设有扇形凹槽，所述背板中间安装有连接板。
采用上述技术方案，增强了背板与隔热耐磨板之间的剪切力，提高了制动片的整体质量。
优选的，所述拼接板一与拼接板二为对称设置，且拼接板一的一侧设置有定位板一，并且拼接板二的一侧设置有定位板二。
采用上述技术方案，通过异形的拼接板一与拼接板二之间进行使用，提高装置稳定。
优选的，所述衔接板设置为弧形结构，且衔接板设置为长条状结构，所述衔接板一端贴合有隔热板。
采用上述技术方案，便于对拼接板一与拼接板二之间与衔接板之间连接进行使用保持稳定。
优选的，所述接触板一端与隔热板贴合，且定位板一与定位板二对称设置。
采用上述技术方案，提高拼接板一与拼接板二之间进行拼合使用之后，提高耐剪切力。
优选的，所述圆形槽设置为椭圆形凹槽，且圆形槽内壁开设有连接槽，所述圆形槽与连接槽为对称设置。
采用上述技术方案，便于与其他装置之间进行使用，便于装置在高温高压下进行使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自带降温槽的耐高压耐高剪切力的隔热型陶瓷制动片：
1.在使用该装置时，通过装置内部的背板厚度增厚之后，添加隔热板进行配合，增加背板厚度同时有效降低在高压下陶瓷制动片变形造成的陶瓷制动片使用寿命降低的问题，通过有效提高制动片在使用时长提高使用效果，减少高温高压变形情况；
2.通过装置内部背板与摩擦材料隔热耐磨板中间增加隔热板，采用隔热型耐磨板有效降低热传导，提高了整体制动器总成的故障率，且隔热耐磨板开设有圆形槽，在工程机械中通过行走时形成风道为制动片自动降温；
3.通过背板和隔热耐磨板采用异形孔与摩擦材料粘接，增强了背板与隔热耐磨板之间的剪切力，通过连接板和衔接板与拼接板一与拼接板二之间进行拼接，提高刹车片的耐剪切力，提高了制动片的整体质量。
附图说明
图1为本实用新型整体外部正视结构示意图；
图2为本实用新型整体外部后视结构示意图；
图3为本实用新型整体内部侧剖视结构示意图；
图4为本实用新型连接板正剖视结构示意图。
图中：1、背板；2、限位槽；3、拼接板一；4、拼接板二；5、连接板； 6、衔接板；7、接触板；8、定位板一；9、定位板二；10、隔热板；11、隔热耐磨板；12、圆形槽；13、连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自带降温槽的耐高压耐高剪切力的隔热型陶瓷制动片，包括；
其中，背板1，其设置为长方体板状结构，背板1一侧对称设置有限位槽 2，且背板1一侧设置有拼接板一3，拼接板一3的一侧连接有连接板5，且连接板5另一侧连接有拼接板二4，背板1一侧设置有弧形结构，且背板1中间设有扇形凹槽，背板1中间安装有连接板5，拼接板一3与拼接板二4为对称设置，且拼接板一3的一侧设置有定位板一8，并且拼接板二4的一侧设置有定位板二9；
在制作该陶瓷制动片时，将背板1制作成如图1所示的形状之后，背板1 一侧的弧形结构向一侧之后，在背板1一端两侧开设有限位槽2，在背板1中间的扇形凹槽安装有连接板5保持定位之后，将拼接板一3的一侧拼接在连接板5一侧与背板1中间的扇形凹槽一侧进行拼合，将拼接板二4对另一侧拼接在连接板5放置在背板1中间的扇形凹槽另一侧进行拼合，在拼接板一3 侧边放置在定位板一8的一端上方，将拼接板二4一侧放置在定位板二9的一端；
衔接板6，其对称连接在连接板5一侧，衔接板6一侧设置有接触板7，且1个接触板7一侧安装有定位板一8，另1个接触板7一侧安装有定位板二 9，衔接板6设置为弧形结构，且衔接板6设置为长条状结构，衔接板6一端贴合有隔热板10，接触板7一端与隔热板10贴合，且定位板一8与定位板二 9对称设置；
将背板1中间的扇形凹槽与拼接板一3和拼接板二4拼合之后，将连接板5一侧的2个衔接板6的长条状结构一端与接触板7安装之后，将2个接触板7侧边与接触板7和定位板一8进行使用之后，将隔热板10一侧附着在接触板7、定位板一8和定位板二9一侧与背板1的形状整体相贴合，通过隔热板10与定位板一8和定位板二9相贴合；
隔热板10，其设置在背板1一侧，隔热板10一侧设置有隔热耐磨板11，且隔热耐磨板11一侧等距设置有圆形槽12，圆形槽12里面设置有连接槽13，圆形槽12设置为椭圆形凹槽，且圆形槽12内壁开设有连接槽13，圆形槽12 与连接槽13为对称设置；
在将定位板一8和定位板二9一侧的隔热板10与背板1一侧贴合之后，在背板1与隔热板10同位置开设有限位槽2，将隔热耐磨板11与隔热板10 相贴合，将隔热耐磨板11一侧在限位槽2位置开设，在隔热耐磨板11表面等距开设有圆形槽12，且圆形槽12开设置有3排，且在圆形槽12一侧开设有连接槽13，便于连接槽13与其他装置进行使用。
工作原理：在使用该自带降温槽的耐高压耐高剪切力的隔热型陶瓷制动片时，在背板1一侧开设限位槽2，将连接板5固定在背板1中间的凹槽中间将拼接板一3与拼接板二4拼接在背板1中间的凹槽内部之前，将2个衔接板6与接触板7侧边与定位板一8和定位板二9相互定位之后，将接触板7、定位板一8和定位板二9一侧与隔热板10连接之后，将拼接板一3与拼接板二4拼接在接触板7、定位板一8和定位板二9另一侧，将隔热耐磨板11一端设置在隔热板10一侧，在隔热耐磨板11一侧开设有3排圆形槽12和连接槽13，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自带降温槽的耐高压耐高剪切力的隔热型陶瓷制动片，其特征在于，包括：
背板(1)，其设置为长方体板状结构，所述背板(1)一侧对称设置有限位槽(2)，且背板(1)一侧设置有拼接板一(3)，所述拼接板一(3)的一侧连接有连接板(5)，且连接板(5)另一侧连接有拼接板二(4)；
衔接板(6)，其对称连接在所述连接板(5)一侧，所述衔接板(6)一侧设置有接触板(7)，且1个接触板(7)一侧安装有定位板一(8)，另1个所述接触板(7)一侧安装有定位板二(9)；
隔热板(10)，其设置在所述背板(1)一侧，所述隔热板(10)一侧设置有隔热耐磨板(11)，且隔热耐磨板(11)一侧等距设置有圆形槽(12)，所述圆形槽(12)里面设置有连接槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自带降温槽的耐高压耐高剪切力的隔热型陶瓷制动片，其特征在于：所述背板(1)一侧设置有弧形结构，且背板(1)中间设有扇形凹槽，所述背板(1)中间安装有连接板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种自带降温槽的耐高压耐高剪切力的隔热型陶瓷制动片，其特征在于：所述拼接板一(3)与拼接板二(4)为对称设置，且拼接板一(3)的一侧设置有定位板一(8)，并且拼接板二(4)的一侧设置有定位板二(9)。
4.根据权利要求1所述的一种自带降温槽的耐高压耐高剪切力的隔热型陶瓷制动片，其特征在于：所述衔接板(6)设置为弧形结构，且衔接板(6)设置为长条状结构，所述衔接板(6)一端贴合有隔热板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种自带降温槽的耐高压耐高剪切力的隔热型陶瓷制动片，其特征在于：所述接触板(7)一端与隔热板(10)贴合，且定位板一(8)与定位板二(9)对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种自带降温槽的耐高压耐高剪切力的隔热型陶瓷制动片，其特征在于：所述圆形槽(12)设置为椭圆形凹槽，且圆形槽(12)内壁开设有连接槽(13)，所述圆形槽(12)与连接槽(13)为对称设置。
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