CN105926083A - 一种MnO2/C复合纤维的制备方法 - Google Patents

一种MnO2/C复合纤维的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105926083A
CN105926083A CN201610476078.XA CN201610476078A CN105926083A CN 105926083 A CN105926083 A CN 105926083A CN 201610476078 A CN201610476078 A CN 201610476078A CN 105926083 A CN105926083 A CN 105926083A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
preparation
mno
composite fibre
pan
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610476078.XA
Other languages
English (en)
Inventor
倪向颖
朱庆俊
姚汪兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Guoxuan Battery Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Guoxuan Battery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Guoxuan Battery Co Ltd filed Critical Nanjing Guoxuan Battery Co Ltd
Priority to CN201610476078.XA priority Critical patent/CN105926083A/zh
Publication of CN105926083A publication Critical patent/CN105926083A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/18—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from other substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0092—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the electrical field, e.g. combined with a magnetic fields, using biased or alternating fields
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/10—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material by decomposition of organic substances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/84—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof
    • H01G11/86—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof specially adapted for electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/13—Energy storage using capacitors

Abstract

本发明公开一种MnO2/C复合纤维的制备方法，包括以下步骤：将SiO2溶于DMF溶液，超声分散均匀，再加入PVP、PAN，搅拌均匀得纺丝液，纺丝液经静电纺丝，得到SiO2/PAN/PVP混合纤维；将SiO2/PAN/PVP混合纤维置于真空管式炉中煅烧，得到SiO2/C纤维；将SiO2/C纤维置于NaOH溶液中浸泡，洗涤，烘干，得到氮掺杂多孔纤维；将氮掺杂多孔碳纤维加入到酸性KMnO4溶液中冰浴，得到MnO2/C复合纤维。本发明方法制成的MnO2/C复合纤维直径在1mm，内部是SiO2除去后的空心结构，作为超级电容器电极材料，具有高比电容。

Description

一种MnO2/C复合纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及一种应用于超级电容器的金属氧化物与碳纤维复合电极材料的制备方法，具体是一种MnO2/C复合纤维的制备方法。
背景技术
超级电容器作为一种绿色无污染的新型储能装置，因其高的能量密度和功率密度，优异的循环性能而被广泛关注。每种类型的电极材料都有其优点和缺点。一般来说，碳材料表现出高功率密度和长循环寿命，但具有低比电容。然而，过渡金属氧化物提供比碳更高的能量密度材料和比聚合物材料更好的循环稳定性，但具有导电性差的缺点。考虑到这一点，结合上面提到的，开发了过渡金属氧化物和多孔碳的混合。
二氧化锰作为超级电容器电极材料价格低廉、电容性能优异且环境友好，但是MnO2的导电性较差，使得MnO2的应用受到限制。将MnO2与碳基载体复合可以有效改进二氧化锰的导电性，提高其电容。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种MnO2/C复合纤维的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种MnO2/C复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将SiO2溶于DMF溶液，超声分散均匀，再加入PVP、PAN，搅拌均匀得纺丝液，纺丝液经静电纺丝，得到SiO2/PAN/PVP混合纤维，其中，PVP与PAN的质量比为1:1，PAN和PVP的总质量与SiO2的质量比为1:1，PAN、PAM加入量为DMF质量的20％；
(2)将SiO2/PAN/PVP混合纤维置于真空管式炉中，在氮气保护下煅烧碳化，得到黑色纤维膜，得到SiO2/C纤维；
(3)将SiO2/C纤维置于一定温度的NaOH溶液中浸泡，洗涤至中性，置于烘箱中烘干，得到氮掺杂多孔纤维；
(4)将上述制备得到的氮掺杂多孔碳纤维加入到酸性KMnO4溶液中冰浴，得到MnO2/C复合纤维。
所述步骤(1)先将PVP溶于DMF溶液中，再加入SiO2的DMF分散液，最后将PAN分次加入。目的是先使SiO2在DMF溶液中分散均匀，再将其加入到PVP的DMF溶液中，可进一步使其分散均匀。最后将PAN分次加入，是由于PAN的溶解速度很慢，易形成结块，分次加入可缓解此现象发生。
所述步骤(1)中静电纺丝的纺丝电压为15kV，纺丝液流速为0.2mm/min。
所述步骤(2)中煅烧升温程序为1℃/min升温至250℃保持1h，5℃/min升温至800℃保持2h。
所述步骤(3)中NaOH溶液浓度为1mol/L，NaOH溶液浸泡温度为70℃，浸泡2h。NaOH的加入是为刻蚀除去SiO2，低浓度的NaOH溶液即可。提高温度可缩短刻蚀时间，70℃温度较为适宜。反应时间为2h是为确保SiO2被完全刻蚀除去。
所述步骤(3)中烘箱温度为60℃，烘干时间为12h。
所述步骤(4)中酸性KMnO4溶液为KMnO4溶液与盐酸溶液的混合，KMnO4与盐酸的浓度分别为0.05-0.2mol/L、1-4mol/L，KMnO4溶液与盐酸溶液的体积分别为16mL、200μL。
所述步骤(4)中氮掺杂多孔碳纤维与KMnO4的质量比为1:6-24。
所述步骤(4)中冰浴反应时间为3h。
本发明的有益效果：
(1)本发明采用静电纺丝法，以SiO2为造孔剂，与PAN、PVP混合进行静电纺丝，形成复合纤维，经高温煅烧碳化后，得到的氮掺杂多孔碳纤维与一定浓度的酸性KMnO4溶液混合，利用冰浴条件制备得到MnO2/C复合纤维。
(2)本发明制备方法简单、环保；本发明方法制成的MnO2/C复合纤维直径在1μm，内部是SiO2除去后的空心结构；采用本发明制备的MnO2/C复合纤维，不仅表面分布均一，而且作为超级电容器电极材料，具有高比电容。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的SiO2/C纤维的TEM图。
图2为本发明实施例1制备的氮掺杂多孔碳纤维的TEM图。
图3为本发明实施例1制备得到的MnO2/C复合纤维的TEM图。
图4为本发明实施例1制备得到的MnO2/C复合纤维的循环伏安图。
图5为本发明实施例1制备得到的MnO2/C复合纤维的恒流充放电曲线图。
具体实施方式
实施例1
1、制备SiO2/PAN/PVP混合纤维：将0.76gPVP溶于4mLDMF溶液中，搅拌至均匀。将1.52g的SiO2加入到4mLDMF溶液中，超声1h使SiO2均匀分散，将其加入到PVP的DMF(4mL)溶液中，搅拌混合均匀。向上述混合物中分次加入0.76gPAN，搅拌4-5h至形成透明胶体状。将上述混合物注入到10mL，配有内径为6mm针头的注射器中，置于静电纺丝机上，设置电压15kV，针头与接收板距离15cm，喷液速度0.2mm/min进行静电纺丝。
2、制备SiO2/C纤维：取上述制备的SiO2/PAN/PVP混合纤维置于真空管式炉中，预先通入氮气20min，设置升温程序1℃/min升温至250℃保持1h，5℃/min升温至800℃保持2h，得到黑色纤维膜。
3、制备氮掺杂多孔纤维：取上述制备的SiO2/C纤维100mg，置于10mL浓度为1mol/L的NaOH溶液中，于70℃水浴中浸泡2h。待冷却至室温，去离子水洗至中性，置于60℃烘箱中干燥12h。
4、制备MnO2/C纤维：取上述制备的氮掺杂多孔碳纤维20mg置于烧杯中，加入16mL浓度为0.05mol/L的KMnO4溶液，再加入200μL浓度为1mol/L的盐酸，混合均匀后置于冰浴中3h。去离子水洗至中性，置于60℃烘箱中干燥12h。
实施例2
1、制备SiO2/PAN/PVP混合纤维：将0.76gPVP溶于DMF溶液中，搅拌至均匀。将1.52g的SiO2加入到4mLDMF溶液中，超声1h使SiO2均匀分散，将其加入到PVP的DMF(4mL)溶液中，搅拌混合均匀。向上述混合物中分次加入0.76gPAN，搅拌4-5h至形成透明胶体状。将上述混合物注入到10mL，配有内径为6mm针头的注射器中，，置于静电纺丝机上，设置电压15kV，针头与接收板距离15cm，喷液速度0.2mm/min进行静电纺丝。
2、制备SiO2/C纤维：取上面制备的SiO2/PAN/PVP混合纤维置于真空管式炉中，预先通入氮气20min，设置升温程序1℃/min升温至250℃保持1h，5℃/min升温至800℃保持2h，得到黑色纤维膜。
3、制备氮掺杂多孔纤维：取上面制备的SiO2/C纤维100mg，置于10mL浓度为1mol/L的NaOH溶液中，于70℃水浴中浸泡2h。待冷却至室温，去离子水洗至中性，置于60℃烘箱中干燥12h。
4、制备MnO2/C纤维：取上面制备的氮掺杂多孔碳纤维20mg置于烧杯中，加入16mL浓度为0.1mol/L的KMnO4溶液，再加入200μL浓度为2mol/L的盐酸溶液，混合均匀后置于冰浴中3h。去离子水洗至中性，置于60℃烘箱中干燥12h。
实施例3
1、制备SiO2/PAN/PVP混合纤维：将0.76gPVP溶于DMF溶液中，搅拌至均匀。将1.52g的SiO2加入到4mLDMF溶液中，超声1h使SiO2均匀分散，将其加入到PVP的DMF(4mL)溶液中，搅拌混合均匀。向上述混合物中分次加入0.76gPAN，搅拌4-5h至形成透明胶体状。将上述混合物注入到10mL，配有内径为6mm针头的注射器中，，置于静电纺丝机上，设置电压15kV，针头与接收板距离15cm，喷液速度0.2mm/min进行静电纺丝。
2、制备SiO2/C纤维：取上述制备的SiO2/PAN/PVP混合纤维置于真空管式炉中，预先通入氮气20min，设置升温程序1℃/min升温至250℃保持1h，5℃/min升温至800℃保持2h，得到黑色纤维膜。
3、制备氮掺杂多孔纤维：取上述制备的SiO2/C纤维100mg，置于10mL浓度为1mol/L的NaOH溶液中，于70℃水浴中浸泡2h。待冷却至室温，去离子水洗至中性，置于60℃烘箱中干燥12h。
4、制备MnO2/C纤维：取上面制备的氮掺杂多孔碳纤维20mg置于烧杯中，加入16mL浓度为0.2mol/L的KMnO4溶液，再加入200μL浓度为4mol/L的盐酸溶液，混合均匀后置于冰浴中3h。去离子水洗至中性，置于60℃烘箱中干燥12h。
将实施例1制得的材料，用内径为8mm的圆形模具压成薄片作为工作电极；95％的YP-50活性炭与5％聚四氟乙烯混合，压成13mm的圆形薄片作为对电极；Ag/AgCl电极作为参比电极；1M Na2SO4溶液作为电解液。采用三电极体系及Celgard隔膜进行组装。
表1为本发明实施例1在0.2Ag-1、0.5Ag-1、1Ag-1、1.5Ag-1、2Ag-1电流密度下的比电容。
电流密度(Ag-1) 0.2 0.5 1 1.5 2
比电容(F g-1) 126.7 122.2 119.5 82.8 81.7
图1为实施例1制备的SiO2/C纤维的TEM图，从图中可以看出，高温碳化后仍保持纤维形貌，可明显观察到SiO2被碳材料包覆在纤维内部。
图2为实施例1制备的氮掺杂多孔碳纤维的TEM图，从图中可以看出，SiO2刻蚀除去形成的孔，且清晰可见薄薄的碳层。
图3为实施例1制备的MnO2/C复合纤维的TEM图，从图中可以看出，针状的MnO2均匀的分布在碳纤维表面。
图4为本发明实施例1制备得到的MnO2/C复合纤维的循环伏安图，曲线近似矩形形状，证明该材料的良好可逆性。
图5为本发明实施例1制备得到的MnO2/C复合纤维的恒流充放电曲线图，可以看出材料在0.2Ag-1、0.5Ag-1、1Ag-1、1.5Ag-1、2Ag-1电流密度下表现出良好电化学性能。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种MnO2/C复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将SiO2溶于DMF溶液，超声分散均匀，再加入PVP、PAN，搅拌均匀得纺丝液，纺丝液经静电纺丝，得到SiO2/PAN/PVP混合纤维，其中，PVP与PAN的质量比为1:1，PAN和PVP的总质量与SiO2的质量比为1:1，PAN、PAM加入量为DMF质量的20%；
（2）将SiO2/PAN/PVP混合纤维置于真空管式炉中，在氮气保护下煅烧碳化，得到黑色纤维膜，得到SiO2/C纤维；
（3）将SiO2/C纤维置于一定温度的NaOH溶液中浸泡，洗涤至中性，置于烘箱中烘干，得到氮掺杂多孔纤维；
（4）将上述制备得到的氮掺杂多孔碳纤维加入到酸性KMnO4溶液中冰浴，得到MnO2/C复合纤维。
2.根据权利要求1所述的一种MnO2/C复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）先将PVP溶于DMF溶液中，再加入SiO2的DMF分散液，最后将PAN分次加入。
3.根据权利要求1所述的一种MnO2/C复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中静电纺丝的纺丝电压为15kV，纺丝液流速为0.2 mm/min。
4.根据权利要求1所述的一种MnO2/C复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中煅烧升温程序为1℃/min升温至250℃保持1h，5℃/min升温至800℃保持2h。
5.根据权利要求1所述的一种MnO2/C复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中NaOH溶液的浓度为1mol/L，NaOH溶液浸泡温度为70℃，浸泡2h。
6.根据权利要求1所述的一种MnO2/C复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中烘箱温度为60℃，烘干时间为12h。
7.根据权利要求1所述的一种MnO2/C复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中酸性KMnO4溶液为KMnO4溶液与盐酸溶液的混合，KMnO4与盐酸的浓度分别为0.05-0.2mol/L、1-4mol/L，KMnO4溶液与盐酸溶液的体积分别为16mL、200μL。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种MnO2/C复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中氮掺杂多孔碳纤维与KMnO4的质量比为1:6-24。
9.根据权利要求1-6任一项所述的一种MnO2/C复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中冰浴反应时间为3h。
CN201610476078.XA 2016-06-24 2016-06-24 一种MnO2/C复合纤维的制备方法 Pending CN105926083A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610476078.XA CN105926083A (zh) 2016-06-24 2016-06-24 一种MnO2/C复合纤维的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610476078.XA CN105926083A (zh) 2016-06-24 2016-06-24 一种MnO2/C复合纤维的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105926083A true CN105926083A (zh) 2016-09-07

Family

ID=56828643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610476078.XA Pending CN105926083A (zh) 2016-06-24 2016-06-24 一种MnO2/C复合纤维的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105926083A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106925220A (zh) * 2017-04-22 2017-07-07 杨彦成 一种二氧化锰/碳复合纳米管的制备方法
CN107398268A (zh) * 2017-07-19 2017-11-28 中国科学院生态环境研究中心 一种氧化锰碳纳米纤维复合催化膜的制备方法
CN109647538A (zh) * 2018-12-11 2019-04-19 天津工业大学 一种二氧化锰负载型催化剂的制备方法
CN109686993A (zh) * 2018-12-26 2019-04-26 上海应用技术大学 一种氮掺杂介孔碳球非金属氧还原催化剂、制备方法及应用
CN111962183A (zh) * 2020-08-26 2020-11-20 中山大学 一种中空碳球纤维及其制备方法
CN112127016A (zh) * 2020-08-17 2020-12-25 南昌航空大学 一种静电纺丝法合成SiO2@C纳米纤维的制备方法及应用
CN113338038A (zh) * 2021-06-01 2021-09-03 晋江瑞碧科技有限公司 一种氮掺杂中空碳纳米线接枝聚吡咯的制备方法及其用途
WO2022236843A1 (zh) * 2021-05-11 2022-11-17 苏州大学 复合多孔碳材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104108713A (zh) * 2014-07-25 2014-10-22 哈尔滨工业大学深圳研究生院 一种源于丝瓜络的多孔碳及其复合材料的制备方法与应用
CN104882299A (zh) * 2015-05-13 2015-09-02 扬州大学 一种四氧化三锰/碳基复合纳米电极材料的制备方法
CN105702937A (zh) * 2016-04-08 2016-06-22 扬州大学 一种SnO2/C纤维的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104108713A (zh) * 2014-07-25 2014-10-22 哈尔滨工业大学深圳研究生院 一种源于丝瓜络的多孔碳及其复合材料的制备方法与应用
CN104882299A (zh) * 2015-05-13 2015-09-02 扬州大学 一种四氧化三锰/碳基复合纳米电极材料的制备方法
CN105702937A (zh) * 2016-04-08 2016-06-22 扬州大学 一种SnO2/C纤维的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
田艳红等: "由碳还原KMnO4 制备氧化锰/碳超级电容材料", 《北京化工大学学报》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106925220A (zh) * 2017-04-22 2017-07-07 杨彦成 一种二氧化锰/碳复合纳米管的制备方法
CN107398268A (zh) * 2017-07-19 2017-11-28 中国科学院生态环境研究中心 一种氧化锰碳纳米纤维复合催化膜的制备方法
CN109647538A (zh) * 2018-12-11 2019-04-19 天津工业大学 一种二氧化锰负载型催化剂的制备方法
CN109686993A (zh) * 2018-12-26 2019-04-26 上海应用技术大学 一种氮掺杂介孔碳球非金属氧还原催化剂、制备方法及应用
CN112127016A (zh) * 2020-08-17 2020-12-25 南昌航空大学 一种静电纺丝法合成SiO2@C纳米纤维的制备方法及应用
CN111962183A (zh) * 2020-08-26 2020-11-20 中山大学 一种中空碳球纤维及其制备方法
WO2022236843A1 (zh) * 2021-05-11 2022-11-17 苏州大学 复合多孔碳材料及其制备方法
CN113338038A (zh) * 2021-06-01 2021-09-03 晋江瑞碧科技有限公司 一种氮掺杂中空碳纳米线接枝聚吡咯的制备方法及其用途

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105926083A (zh) 一种MnO2/C复合纤维的制备方法
CN106219515B (zh) 具有特殊交联空球状氮掺杂碳材料的合成方法
CN105702937B (zh) 一种SnO2/C纤维的制备方法
CN106098413B (zh) 一种柔性超级电容器电极材料的制备方法
CN105679552B (zh) 一种硫脲醛树脂基超级电容器电极材料及其制备方法和应用
CN106784745A (zh) 钠离子电池用四氧化三钴碳纳米纤维的电纺丝制备方法
CN105506784A (zh) 一种高比表面的复合纳米碳纤维的制备方法
CN104108713A (zh) 一种源于丝瓜络的多孔碳及其复合材料的制备方法与应用
CN101306807A (zh) 一种氮掺杂多孔碳材料的制备方法
CN106927463A (zh) 一种以萝卜为碳源制备超级电容器电极碳材料的方法
CN103043663B (zh) 磺化沥青基活性炭及其制备方法和应用
CN105314614A (zh) 一种氮掺杂多孔碳纳米管材料、制备方法及其在超级电容器电极的应用
CN105513822A (zh) 二氧化锰包覆中空碳纤维的电极材料的制备方法
CN103996545A (zh) 一种氮掺杂的有序介孔碳/碳纤维复合材料的制备方法
CN105810456B (zh) 一种活化石墨烯/针状氢氧化镍纳米复合材料及其制备方法
CN108711520A (zh) 一种基于聚丙烯腈的氧化碳布的制备方法及其应用
CN107723925A (zh) 一种具有仿莲藕孔结构的多孔碳纳米纤维自支撑膜及其制备方法
CN105948038A (zh) 一种活性炭微球及其制备方法
CN110359098A (zh) 一种介孔碳纤维电极材料及其制备方法
CN109755033A (zh) 一种碳纤维负载钴氧化物复合材料及其制备方法和应用
CN105836746A (zh) 一种超级电容器用海绵状多孔碳材料的制备方法
CN108807007A (zh) 三维纳米线状孔碳材料以及高电压微型超级电容器的制作工艺
CN105489397A (zh) 一种化学改性碳材料/石墨烯/RuO2三元复合材料的制备方法及应用
CN109727781A (zh) 一种自支撑柔性超级电容器电极材料及制备方法
CN107742733A (zh) 一种煤基碳纤维负载钯催化剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160907

RJ01 Rejection of invention patent application after publication