CN105925372A

CN105925372A - 沙棘籽油及其制备方法

Info

Publication number: CN105925372A
Application number: CN201610456200.7A
Authority: CN
Inventors: 王力; 任群英; 王明; 蔡永智
Original assignee: XINJIANG NATURAL SPICERY AGRICULTURAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: XINJIANG NATURAL SPICERY AGRICULTURAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2016-06-22
Filing date: 2016-06-22
Publication date: 2016-09-07

Abstract

本发明涉及沙棘技术领域，是一种沙棘籽油及其制备方法；按下述制备方法得到：第一步，将沙棘粗油在温度为38℃至42℃、压力为18MPa至22MPa下，采用超/亚临界设备，进行CO₂萃取1.5h至2.5h，萃取后得到萃取物；第二步，萃取物经一级分离和二级分离后得到沙棘籽油。本发明较传统溶剂萃取法的能耗低、萃取时间短，同时得到的沙棘籽油中亚麻酸含量和亚油酸含量有很大提高，大大降低了水分及挥发物含量，且无任何有机溶剂残留，完全符合国家水利行业SL 493‑2010《沙棘籽油》的质量标准，大大提高了沙棘籽油的品质。

Description

沙棘籽油及其制备方法

技术领域

本发明涉及沙棘技术领域，是一种沙棘籽油及其制备方法。

背景技术

沙棘属胡颓子科沙棘属，是一种落叶性灌木或小乔木，对各种复杂气候条件、土壤条件适应能力强，沙棘繁殖能力强，种植五六年后，即可逐步形成茂密的林草群落，覆盖度达 80% 以上。沙棘的生态效益十分明显，对改良土壤、保持水土、防风固沙效果十分显著，能促进生物多样性发展。随着我国对生态环境保护认识的提高，沙棘作为水土保持主要树种之一，已被一些地区作为生态产业来发展。沙棘的开发和利用，解决了芳香农业公司的原料供应及新产品开发与推广。

新疆的沙棘资源较为丰富，分布范围广，南北疆均有分布。在新疆乌鲁木齐河谷、额尔齐斯河谷平原、博尔塔拉河谷、伊犁河谷及其各支流和天山南坡河谷、帕米尔东坡、昆仑山北麓的河谷、河漫滩阶地有大面积中成片的野生纯林。据调查统计，目前新疆沙棘资源面积已近 3.33 万 km ² ，在伊犁河谷、塔城、阿勒泰、博州、克拉玛依、和田、阿克苏等地区已建成万亩连片沙棘基地 10 个。

在沙棘产品加工方面，新疆大漠沙棘开发有限责任公司利用青河县现有的 0.33 万 km ² 沙棘资源，在青河县建立年加工 6 万吨沙棘果加工企业，可年产沙棘果汁 4000 吨，并可采用冷榨油技术提取沙棘粗油、沙棘黄铜、沙棘浓缩汁。 2007 年，康盛源大地有限公司在青河建立了沙棘生产线。加工企业的建立，可有效解决沙棘油的原料收购问题。

新疆大规模发展沙棘的有利条件

（ 1 ）新疆土地面积大，能够种植沙棘的荒山荒坡、河滩、沙地等土地面积较多，为沙棘产业发展提供了条件；

（ 2 ）自然条件和气候因素适宜沙棘生长。中国沙棘在新疆 32 个县（区）以天然林的方式存在。中国沙棘亚种—中亚沙棘、蒙古沙棘落户在新疆，生长表现良好，而且在伊犁河谷地区生长表现尤为突出，沙棘果实中（果皮、果汁、果肉、种子）含油量比其他地区都高，堪称为新疆油沙棘；

（ 3 ）沙棘具有超强的适应生存能力。新疆由于干旱少雨，土地瘠薄，大部分地区直接栽种乔木难以成活或成小老头树，植被恢复难度较大。而在地广人稀、土地贫瘠的地区，沙棘是首选的树种。

国外相关产品生产发展概况

国外对沙棘的开发利用，主要是前苏联、蒙古、印度、德国、芬兰、美国等国家。早在二十世纪初，前苏联根据对我国的藏医经典著作《四部医典》中记载的沙棘具有祛痰、利肺、化湿、壮阴、升阳的作用，以及含有沙棘的多种制剂和配方的研究，通过采用现代仪器和方法，对沙棘的果实、枝叶、茎皮进行了详细的分析研究，并根据分析研究的结果，进行了临床应用研究，进一步证实了沙棘的医用价值，并相继开发和生产了一系列含有沙棘的食品、饮料和药品。同时沙棘良种的培育和移植及相关学科也相继成为开发沙棘资源的重要研究课题。现在，在美国、俄罗斯等国家，把含有沙棘产品的一些食品和饮料作为飞行、高空作业、潜水、登山及高原人员作业时，以及妇婴、病人的所需营养品，在芬兰和斯堪地半岛的一些国家中，沙棘果被用作鱼汤调料。同时从每吨沙棘中可以提取出 7 公斤的结晶苹果酸，这种天然苹果酸广泛应用于水果汁、糖果、点心的制造。目前，国际市场上的产品有沙棘果汁、沙棘果酒、沙棘油、沙棘化妆品、沙棘喷雾剂、治烫伤剂内服药品等。

国内相关产品生产发展概况

国内对沙棘开发利用始于 20 世纪 80 年代初，目前国内现有沙棘加工企业 70 多家，已能生产沙棘汁、沙棘油、沙棘黄酮、沙棘茶等 8 大系列几十个品种的产品。其主要的品种包括，沙棘饮料、沙棘化妆品、沙棘药品。据不完全统计，目前国内沙棘汁的年加工能力约为 5 万吨，实际生产清汁 1 万至 1.2 万吨，浓缩汁数千吨，主要生产方法是鲜果经清洗、压榨、粗滤、澄清、去油、精滤、杀菌、浓缩、冷却等工序处理，得到产品。产品生产主要集中在辽宁、陕西、山西、甘肃、新疆和内蒙。上述企业采用冷榨油技术提取沙棘粗油的年生产能力为 1000 吨，实际生产为 500 吨。

国内沙棘粗油的生产主要方法现在主要有压榨法、有机溶剂浸提法等传统工艺提取方法，提取出的沙棘粗油有效物含量低，产品品质差，并且沙棘油还有有机溶剂残留，很难达到国内外市场的需求。

发明内容

本发明提供了一种沙棘籽油及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有沙棘粗油存在有效物含量低，产品品质差、并且沙棘油还有有机溶剂残留、已不能满足国内外市场需求的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种沙棘籽油，按下述方法得到：第一步，将沙棘粗油在温度为 38 ℃至 42 ℃、压力为 18MPa 至 22MPa 下，采用超 / 亚临界设备，进行 CO ₂ 萃取 1.5h 至 2.5h ，萃取后得到萃取物；第二步，萃取物经一级分离和二级分离后得到沙棘籽油。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或 / 和改进：

上述第一步中，沙棘粗油在温度为 40 ℃、压力为 20MPa 下，采用超 / 亚临界设备，进行 CO ₂ 萃取 2h ，萃取后得到萃取物。

上述一级分离的温度为 40 ℃，一级分离的压力为 12MPa 。

上述二级分离的温度为 40 ℃，二级分离的压力为 6MPa 。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种沙棘籽油的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将沙棘粗油在温度为 38 ℃至 42 ℃、压力为 18MPa 至 22MPa 下，采用超 / 亚临界设备，进行 CO ₂ 萃取 1.5h 至 2.5h ，萃取后得到萃取物；第二步，萃取物经一级分离和二级分离后得到沙棘籽油。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或 / 和改进：

本发明涉及沙棘技术领域，是一种沙棘籽油及其制备方法；按下述制备方法得到：第一步，将沙棘粗油在温度为 38 ℃至 42 ℃、压力为 18MPa 至 22MPa 下，采用超 / 亚临界设备，进行 CO ₂ 萃取 1.5h 至 2.5h ，萃取后得到萃取物；第二步，萃取物经一级分离和二级分离后得到沙棘籽油。本发明较传统溶剂萃取法的能耗低、萃取时间短，同时得到的沙棘籽油中亚麻酸含量和亚油酸含量有很大提高，大大降低了水分及挥发物含量，且无任何有机溶剂残留，完全符合国家水利行业 SL 493-2010 《沙棘籽油》的质量标准，大大提高了沙棘籽油的品质。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例 1 ，该沙棘籽油按下述制备方法得到：第一步，将沙棘粗油在温度为 38 ℃至 42 ℃、压力为 18MPa 至 22MPa 下，采用超 / 亚临界设备，进行 CO ₂ 萃取 1.5h 至 2.5h ，萃取后得到萃取物；第二步，萃取物经一级分离和二级分离后得到沙棘籽油。

实施例 2 ，该沙棘籽油按下述制备方法得到：第一步，将沙棘粗油在温度为 38 ℃或 42 ℃、压力为 18MPa 或 22MPa 下，采用超 / 亚临界设备，进行 CO ₂ 萃取 1.5h 或 2.5h ，萃取后得到萃取物；第二步，萃取物经一级分离和二级分离后得到沙棘籽油。

实施例 3 ，作为上述实施例的优化，第一步中，沙棘粗油在温度为 40 ℃、压力为 20MPa 下，采用超 / 亚临界设备，进行 CO ₂ 萃取 2h ，萃取后得到萃取物。

实施例 4 ，作为上述实施例的优化，一级分离的温度为 40 ℃，一级分离的压力为 12MPa 。

实施例 5 ，作为上述实施例的优化，二级分离的温度为 40 ℃，二级分离的压力为 6MPa 。

上述实施例 1 至实施例 5 得到的沙棘籽油的亚麻酸含量为 31.6% 至 34.2% ，水分及挥发物含量为 0.14 ％至 0.22 ％，亚油酸含量为 39.8% 至 41.4% ，并且无任何有机溶剂残留，完全符合国家水利行业 SL 493-2010 《沙棘籽油》的质量标准。

实施例 6 ，该沙棘籽油按下述制备方法得到：第一步，将沙棘粗油在温度为 38 ℃、压力为 19MPa 下，采用超 / 亚临界设备，进行 CO ₂ 萃取 1.5h ，萃取后得到萃取物；第二步，萃取物经一级分离和二级分离后得到沙棘籽油；一级分离的温度为 40 ℃，一级分离的压力为 12MPa ，二级分离的温度为 40 ℃，二级分离的压力为 6MPa 。本实施例 6 得到的沙棘籽油的亚麻酸含量为 32.1% ，水分及挥发物含量为 0.21 ％，亚油酸含量为 39.9% ，并且无任何有机溶剂残留，完全符合国家水利行业 SL 493-2010 《沙棘籽油》的质量标准。实施例 6 和现有技术有机溶剂萃取法（沙棘粗油）对比数据见表 1 所示。

实施例 7 ，该沙棘籽油按下述制备方法得到：第一步，将沙棘粗油在温度为 41 ℃、压力为 21MPa 下，采用超 / 亚临界设备，进行 CO ₂ 萃取 2.5h ，萃取后得到萃取物；第二步，萃取物经一级分离和二级分离后得到沙棘籽油；一级分离的温度为 40 ℃，一级分离的压力为 12MPa ，二级分离的温度为 40 ℃，二级分离的压力为 6MPa 。本实施例 7 得到的沙棘籽油的亚麻酸含量为 33.7% ，水分及挥发物含量为 0.18 ％，亚油酸含量为 40.8% ，并且无任何有机溶剂残留，完全符合国家水利行业 SL 493-2010 《沙棘籽油》的质量标准。实施例 7 和现有技术有机溶剂萃取法（沙棘粗油）对比数据见表 2 所示。

实施例 8 ，该沙棘籽油按下述制备方法得到：第一步，将沙棘粗油在温度为 40 ℃、压力为 20MPa 下，采用超 / 亚临界设备，进行 CO ₂ 萃取 2h ，萃取后得到萃取物；第二步，萃取物经一级分离和二级分离后得到沙棘籽油；一级分离的温度为 40 ℃，一级分离的压力为 12MPa ，二级分离的温度为 40 ℃，二级分离的压力为 6MPa 。本实施例 8 得到的沙棘籽油的亚麻酸含量为 34.2% ，水分及挥发物含量为 0.14 ％，亚油酸含量为 41.4% ，并且无任何有机溶剂残留，完全符合国家水利行业 SL 493-2010 《沙棘籽油》的质量标准。实施例 8 和现有技术有机溶剂萃取法（沙棘粗油）对比数据见表 3 所示。

从表 1 至表 3 可以看出，本发明较传统溶剂萃取法的能耗低、萃取时间短，同时得到的沙棘籽油中亚麻酸含量和亚油酸含量有很大提高，大大降低了水分及挥发物含量，且无任何有机溶剂残留，大大提高了沙棘籽油的品质。

本发明在生产过程中无任何化学试剂，废水无毒害，但富含有机质，须经处理并采用三级沉淀处理生产废水，达到《污水综合排放标准》（ GB8978-1996 ）的三级标准 (BOD5 ＜ 300mg/L ； COD ＜ 500mg/L ； SS ＜ 400mg/L) 的三级标准市政下水管网，生活污水排至厂区内化粪池，与处理后的生产废水排放。

本发明得到的沙棘籽油中含有 206 种对人体有益的活性物质，其中有 46 种生物活性物质，含有大量的维生素 E 、维生素 A 、黄酮等，具有抗疲劳和增强机体活力及抗癌等特殊药理性能，具有保护和加速修复胃黏膜、增加肠道双歧杆菌的药性，有降减血浆胆固醇、减少血管壁中胆固醇含量的作用，能防治高血脂症和动脉粥样硬化症，并有促进伤口愈合的作用。

本发明得到的沙棘籽油可作为保健品番茄红素油树脂软胶囊的内容添加物，将本发明得到的沙棘籽油添加到番茄红素油树脂软胶囊可以有效的改善人体免疫系统，有效调节血压、血脂、血糖，保护肝脏，预防呼吸系统、消化系统疾病，预防癌症也有一定的保健作用。同时本发明沙棘籽油含有的大量维生素 E 、维生素 A 、黄酮和 SOD 活性成分能够有效防止自由基的形成以达到抗衰老的美容作用，因此是本发明沙棘籽油也可作为化妆品产业中重要的高级化妆品原料。

综上所述，本发明较传统溶剂萃取法的能耗低、萃取时间短，同时得到的沙棘籽油中亚麻酸含量和亚油酸含量有很大提高，大大降低了水分及挥发物含量，且无任何有机溶剂残留，完全符合国家水利行业 SL 493-2010 《沙棘籽油》的质量标准，大大提高了沙棘籽油的品质。

在本发明中：沙棘粗油是指以沙棘籽为原料并采用现有公知的冷榨油技术提取的油。超 / 亚临界设备为现有公知的技术。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims

1.一种沙棘籽油，其特征在于按下述方法得到：第一步，将沙棘粗油在温度为38℃至42℃、压力为18MPa至22MPa下，采用超/亚临界设备，进行CO₂萃取1.5h至2.5h，萃取后得到萃取物；第二步，萃取物经一级分离和二级分离后得到沙棘籽油。

2.根据权利要求1所述的沙棘籽油，其特征在于第一步中，沙棘粗油在温度为40℃、压力为20MPa下，采用超/亚临界设备，进行CO₂萃取2h，萃取后得到萃取物。

3.根据权利要求1或2所述的沙棘籽油，其特征在于一级分离的温度为40℃，一级分离的压力为12MPa。

4.根据权利要求1或2所述的沙棘籽油，其特征在于二级分离的温度为40℃，二级分离的压力为6MPa。

5.根据权利要求3所述的沙棘籽油，其特征在于二级分离的温度为40℃，二级分离的压力为6MPa。

6.一种沙棘籽油的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将沙棘粗油在温度为38℃至42℃、压力为18MPa至22MPa下，采用超/亚临界设备，进行CO₂萃取1.5h至2.5h，萃取后得到萃取物；第二步，萃取物经一级分离和二级分离后得到沙棘籽油。

7.根据权利要求6所述的沙棘籽油的制备方法，其特征在于第一步中，沙棘粗油在温度为40℃、压力为20MPa下，采用超/亚临界设备，进行CO₂萃取2h，萃取后得到萃取物。

8.根据权利要求6或7所述的沙棘籽油的制备方法，其特征在于一级分离的温度为40℃，一级分离的压力为12MPa。

9.根据权利要求6或7所述的沙棘籽油的制备方法，其特征在于二级分离的温度为40℃，二级分离的压力为6MPa。

10.根据权利要求8所述的沙棘籽油的制备方法，其特征在于二级分离的温度为40℃，二级分离的压力为6MPa。