CN105916588B - 粉碎工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种能够被驱动进行旋转运动的、用于塑料材料的粉碎工具，包括承载件（1），所述承载件（1）围绕在所述承载件（1）上处在中央的转动轴线（B）能够旋转并且在所述承载件（1）的表面（3）上布置有用于加工和粉碎塑料材料的工具（4）。根据本发明设置成，在承载件（1）的转动轴线（B）的区域中布置有转向件（5），其中，在承载件（1）的径向地连接到转向件（5）处的区域中布置有接片形的或板条形的输送叶片（6）并且在承载件（1）的径向地朝边缘（7）连接到输送叶片（6）处的区域中布置有工具（5）。

Description

粉碎工具
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的粉碎工具。这样的粉碎工具尤其在切割压缩机（Schneidverdichter）中用于加工和粉碎塑料材料。这样的粉碎工具的、优选地切削或铣削工具的任务在于，除了输入能量到材料中以及相应提高焓之外，还粉碎和/或混合到达的材料。作为承载件能够使用旋转的盘或类似盘的或者说满足相同的功能的承载件。通常，工具从边缘起直到内部的区域中、即直到盘的转动轴线进行装配、即也在如下的区域中，在其中工具的周缘速度已经呈现为非常小的值。此外本发明涉及一种具有根据本发明的粉碎工具的切割压缩机。
背景技术
如今调查研究表明，在尤其由聚烯烃和其它聚合物如PLA、PS、ABS或还又PET、PA等等制成的待处理的吹塑薄膜、流延薄膜（Cast-Folien）、小带子和/或纤维的情况下，工具的、尤其切割刀的周缘速度必须足够高，以便能够执行足够的粉碎、即穿过材料的切割。但在这种切削过程中不存在配对刀（Gegenmesser）并且因此会不产生定义的切割间隙，而基本上取决于材料的惯性和材料，所述材料压挤到待切割的微粒并且由此产生对于工具的反压力。如果没有达到这种切割速度，则使用的切割工具不能够完成其功能。
发明内容
本发明的任务在于，改善或简化这样的粉碎工具的作用和结构。此外，待粉碎的材料到工具的运动应当被加速并且粉碎工具与材料的堵住（Verlegen）应当被阻止。
根据本发明，对于开头提及的类型的粉碎工具规定，在承载件的转动轴线的区域中布置有转向件，其中，在承载件的径向地连接到转向件处的区域中布置有接片形的或板条形的输送叶片并且在承载件的径向地朝向边缘地连接到输送叶片处的区域中布置有工具。所述转向件实现，在围绕转动轴线的区域中没有材料能够聚集，在所述区域中也不需要布置工具。工具被转移到远离转动轴线，也就是说到如下的区域中，其中工具具有足够的速度用以粉碎或者说切碎未被粉碎的材料。由此在制造切割压缩机和粉碎设备时实现了节约。同时提高了所使用的工具的效率。所使用的转向件负责使待粉碎的材料沿着径向的方向或者说朝向承载件的边缘运动。在此，待粉碎的材料如流体般表现（verhält）并且除了材料在容器之内的良好地混合之外，待粉碎的材料还快速地并且有效地供应给工具，所述工具位于容器的或承载件的如下的区域中，在所述区域中所述工具发挥其最好的作用。
根据本发明设置的输送叶片（其在承载件上在转向件和工具之间延伸）实现了待粉碎的材料到工具处的优化的供应并且有助于粉碎的材料和待粉碎的材料在设置的容器之内良好的混合。
转向件和输送叶片将能量引入到塑料材料中，以便加热所述塑料材料并且同时用作径向风扇，以便将待粉碎的物料径向地向外运输到工具的区域中。此外，转向件和输送叶片用于，使得输送给切割压缩机的未粉碎的材料转向，从而所述材料没有遮蔽（verhängt）和卡住，而是通过转向件和输送叶片供应给工具。通过待粉碎的材料从切割压缩机的中央区域快速地被运走使得材料的自由的表面提高或使得所述材料松散，从而使得挥发性的物质的蒸发变得容易。输送叶片给予材料相应高的环绕速度并且在位于切割压缩机的内部中的卷旋（Trombe）的表面及所述卷旋的内部之间的颗粒的交换得到提高。
转向件无例外地在中央处在粉碎工具上或者说在粉碎工具的承载件上并且包围其转动轴线或者说相对于转动轴线处于对称。
可行的是，输送叶片离开转向件并且与所述转向件连接。但不一定需要的是，输送叶片直接地连接到转向件处。原则上在转向件和输送叶片之间也能够形成间隙。因此输送叶片处在如下的区域中，所述区域径向地距离粉碎工具的转动轴线比转向件的周缘远。适宜地，输送叶片直接地离开转向件的周缘或能够与所述转向件通过焊接或螺旋连接来连接。
工具在粉碎工具的径向地处在输送叶片的区域之外的区域中。所述工具能够直接地连接到输送叶片处或同样在形成间距的情况下连接到输送叶片处。有利地设置成，工具处在相应的输送叶片的远离转动轴线的端部和承载件的边缘之间。结构上有利的是，工具直接地连接到相应的输送叶片处或处于更加内部的工具直接地连接到相应的输送叶片的远离转动轴线的端部处。最外部的工具能够超出承载件的边缘。原则上还可行的是，设置仅仅唯一的工具。
当承载件由如下的盘形成，所述盘在其表面上承载转向件、输送叶片和工具，或当承载件由中央的承载件部分和由多个离开所述中央的承载件部分的承载梁形成，其中，中央的承载件部分支撑转向件和如有可能输送叶片和/或承载梁支撑输送叶片和工具和如有可能转向件时，获得简单的并且稳定的结构。承载件能够由盘或类似盘的结构部件形成。
待粉碎的材料的良好的偏转或者说转向以及有利于在切割压缩机中环绕的卷旋的构造的是，转向件具有旋转对称的、优选地锥形的、柱形的、截锥形的、具有锥形的附加部的柱形的、或棱锥形的外轮廓或形成承载锥体的柱体。原则上还可考虑转向件的其它外形、例如半球形的形状或卵形的或隆起的形状。
对于材料转向的优点以下面的方式来获得，即转向件从其处在转动轴线中的顶部或从其包围转动轴线的区域朝向承载件的边缘下降地倾斜。
转向件的简单的结构和良好的偏转作用如下来获得，即转向件具有连贯闭合的或由一定数量的形成外轮廓的支柱和/或板形成的表面和/或在朝承载件的边缘的方向离开转向件的输送叶片从承载件的表面处离开或突出或固定在所述表面上。
在一种特别有利的实施方式中设置成，转向件自身同样承载输送叶片，所述输送叶片从转向件的表面离开或突出并且远离承载件指向。由此处在转向件和工具之间的输送叶片的输送作用得到支持并且塑料颗粒在容器中的翻转得到均匀化和加速。
输送叶片的横截面形状能够有利地为方形。输送叶片以板条或接片的形状来构造并且离开承载件的表面和如有可能转向件的表面。
结构上能够有利的是，由转向件承载的输送叶片和处在转向件和工具之间的输送叶片直接地彼此连接或与彼此一件式地构造。
对于粉碎工具的运行而言有利的是，由转向件承载的输送叶片的起始点和因此还有连接到所述输送叶片处的、离开承载件的输送叶片的起始点处在承载件的转动轴线中或处在转向件的中心点中或在转向件的转动轴线或者说中心点和转向件的边缘之间的区域中与转动轴线处于成预设的间距。除了稳定的结构之外，还获得了用于待粉碎的塑料材料的良好的输送作用。
连接到转向件处的输送叶片的起始点能够超出转向件的边缘的高度水平。
材料的翻转和工具的作用如下来改善，即在转向件之上的区域中的输送叶片于朝向边缘的方向具有直的或关于径向线（Radialen）以追随的方式（nacheilend）弯曲的伸延并且/或者在转向件和承载件的边缘之间延伸的输送叶片具有直的或关于径向线以追随的方式的伸延。
为了改善待粉碎的塑料材料的输送和优化到材料中的能量引入，能够设置成，从起始点起输送叶片或其远离承载件的面或棱边关于承载件的高度减少直至到如下工具的高度上，所述工具连接到相应的输送叶片处，尤其减少直至到所述工具的切割面的或工作面的高度上。
到材料中的能量引入能够如下来改变，即输送叶片相对于承载件的表面远离承载件的棱边具有直的或优选地抛物线地、弯曲的伸延或具有彼此相继地直的和/或弯曲的区段。
根据材料和粉碎工具的转动速度能够设置成，转向件具有承载件的半径的或承载梁的径向地最外部的端部区域的转动圆的半径的或最外部的、如有可能向外超出承载件的工具的径向地处于最远地外部的点的转动圆的半径的5至45%的、优选地15至40%的半径。由此实现材料的优化的偏转和粉碎。
对于实践而言已经证实为适宜的是，转向件的和/或输送叶片的处在转动轴线上的起始点在承载件之上的最大的高度为承载件的半径的或承载梁的径向地最外部的端部区域的转动圆的半径的或最外部的工具的径向地处于最远地外部的点的转动圆的半径的10至90%、优选地30至80%。由此获得了转向件的作用与输送叶片的作用的有利的协调。
切割特性如下来改善，即连接到输送叶片处的工具的沿着转动方向指向的切割面和/或工作面沿着如下弯曲的线来布置，所述弯曲的线延续输送叶片的弯曲或伸延并且如有可能追随承载件的径向线。
待粉碎的材料的运动或者说其至工具的供应和到材料中的能量引入以如下方式被置于有利的关系，即输送叶片关于工具的切割面的水平的高度以距离其起始点有承载件的半径的、梁的径向地最外部的端部区域的转动圆的半径的或最外部的工具的径向地处于最远地外部的点的转动圆的半径的20至90%的、优选地25至80%的间距中从转动点朝边缘减少了35至70%、优选地40至60%并且接着优选地减少到最内部的工具的切割面的水平上。
对于材料的运动有利的是，输送叶片相对于承载件的表面处于成直角度或输送叶片关于承载件的表面在其高度的至少一个区段上以相对于承载件直到45°的角度沿着或相反于运动方向倾斜。
结构上有利的是，输送叶片在其接近承载件的基础棱边处与如有可能还与转向件连接的基础面连接并且如有可能利用所述基础面固定在承载件处。
为了改善工具的切割作用能够设置成，相应处于内部的工具的切割面的或工作面的处于径向地外部的棱边沿着转动方向来看遮盖或超出相应径向地向外待连接的工具的切割面的或工作面的处于径向地内部的棱边。
设置的工具由切割刀、由铣削工具或规定成用于相应的材料的类型的工具形成。工具有利地延伸直到承载件的最外部的边缘或突出超过所述边缘。
对于粉碎工具的使用和作用和制造而言有利的是，各个输送叶片和/或工具和/或承载梁分别互相中心对称地和/或互相相同地构造。
输送叶片在其中延伸的区域、即处在转向件的区域和工具的区域之间的区域，有利地如下来划界，使得连接到转向件处的输送叶片延伸直到从转动点起的如下的径向间距，所述径向间距为承载件的半径的或承载梁的径向地最外部的端部区域的转动圆的半径的或最外部的工具的径向地处于最远地外部的点的转动圆的半径的30至70%、优选地40至60%。由此在理想的切割作用的情况下通过以相对高的转动速度来运动的、将材料提供给工具的输送叶片来获得了良好的材料翻转。
根据本发明设置成，粉碎工具布置在切割压缩机的容器的内部中并且由垂直于承载件或者说垂直于由输送叶片撑开的平面来伸延的并且优选地穿过容器的底部的转动轴来承载。由此，使得用于加工尤其回收利用的塑料材料的切割压缩机的结构和效率得到优化。
在这样的切割压缩机中设置成，承载件的转动轴线和转动轴的轴线重合。
对于改善的材料运动能够设置成，接片状的或板条状的输送叶片相对于承载件以直到45°的角度沿着或相反于转动方向倾斜。
为了快速地并且无阻塞地翻转复杂的材料，适宜的是，这个输送叶片和/或那个输送叶片在以横截面上来看至少在其伸延的区段上、尤其在其全部的伸延上具有带有相对于承载件不同的倾斜的高度区域。
输送叶片的快速的并且使在容器中的卷旋快速运动的且混匀的实施方式设置成，输送叶片在横截面中至少在其径向的伸延的区段上具有在输送叶片的相应的总长度的80至100%的、优选地90%的长度范围上延伸的、处于垂直于承载件的表面的、尤其具有直的伸延的第一长度区段，拐弯的、在输送叶片的相应的总长度的直到20%的长度范围上延伸的、具有直的或弯曲的横截面的、相反于转动方向相对于承载件的表面的垂直线以直到45°的角度倾斜的区段连接到所述第一长度区段处，所述角度的角顶处在拐弯部中。
尤其对于专门的材料而言有利的是，输送叶片在横截面中至少在其径向的伸延的区段上具有在输送叶片的相应的总长度的直到20%的长度范围上延伸的、相对于承载件的表面的垂直线以直到45°的角度相反于转动方向倾斜的、具有直地伸延的或弯曲的横截面的第一长度区段，在输送叶片的相应的总长度的60至80%的长度范围上垂直于承载件的表面延伸的中间区段连接到所述第一长度区段处，并且在输送叶片的相应的总长度的直到20%的长度范围上拐弯的、在横截面中直的或弯曲的端部区段连接到所述中间区段处，所述端部区段沿着或相反于转动方向在相对于承载件的表面的垂直线直到45°的角度的情况下倾斜并且具有直的或弯曲的横截面，其中，角度的角顶处在拐弯部中。
对于材料加工和粉碎而言重要的是，确定工具的和输送叶片的正前部的弯曲或伸延。在此有利的是，从其起始点出发的输送叶片以及连接的工具具有其沿着转动方向指向的前棱边和/或前部面的尤其无例外地弯曲的伸延，其中，弯曲通过圆弧以圆弧半径的10%的准确度来近似并且该圆弧半径为最外部的工具的径向地处于最远地外部的点的转动圆的或承载梁的径向地最外部的端部区域的转动圆的半径的或承载件的半径的50至80%、优选地52至75%。伸延的确定还能够如下进行，即使得从输送叶片的起始点出发的输送叶片的弯曲通过其相对于超前的径向线的角度间距来近似，其中，以转动轴线为出发点在最外部的工具的径向地处于最远地外部的点的转动圆的或承载梁的径向地最外部的端部区域的转动圆的半径的或承载件的半径的5至45%的间距范围中，所述角度间距为0至25°，在15至90%的间距范围中，所述角度间距为15至40°，在35至95%的间距范围中，所述角度间距为30至55°，并且在65%之上的或者说65至100%的间距范围中，所述角度间距为45至80°、优选地45至60°。
对于设计输送叶片而言还能够适宜的是，输送叶片径向地从转动轴线出发并且直到转向件的边缘来跟随直线的伸延，所述直线是连接的输送叶片的弯曲的或者说伸延的或者说正前部的切线。
附图说明
图1示出了通过容器的示意性的剖视，在所述容器中布置有根据本发明的粉碎工具；
图2示出了粉碎工具的一种实施方式的俯视图，正如所述粉碎工具能够在根据图1的容器中使用的那样；
图3示出了粉碎工具的一种备选的实施方式；
图4、5、5、6、7、8示出了粉碎工具的不同的实施方式；
图9示出了通过输送叶片的截面；
图10示出了转向件的一种备选的实施方式，所述转向件没有承载输送叶片；
图11a、11b、11c和11d示出了输送叶片的不同的横截面形状。
具体实施方式
图1示出了容器9，在其中支承有根据本发明的粉碎工具，所述粉碎工具围绕容器9的设立成竖直的转动轴线B能够通过马达M的轴17驱动进行旋转运动。在其中间的区域中，盘形的承载件1承载转向件5，所述转向件5有利地构造成相对于承载件1的转动轴线B旋转对称。输送叶片6从转向件5出发朝着承载件1的边缘7的方向延伸，工具4连接到所述输送叶片6的端部区域29处。在当前的情况中，转向件5还承载输送叶片6'或者说输送叶片6'布置在转向件5之上。所述输送叶片6'在当前的情况中与输送叶片6一件式地构造。
布置在转向件5之上的输送叶片6'和连接到所述输送叶片6'处的输送叶片6能够从共同的起始点22（其有利地处在转动轴线B中）出发并且朝着承载件1的边缘7的方向下降。输送叶片6和6'的上部的棱边14的高度（所述棱边14处于远离承载件1）从其处于径向内部的起始点22起直到工具4的或所述工具4的切割面8的水平上减少。棱边14能够具有直的或弯曲的伸延。还能够设置有抛物线的伸延，或棱边14具有以任意的方式彼此相继的、直的或弯曲的区段。
承载件1能够由盘10形成，正如这在图1和2中示出的那样。然而还可行的是，承载件1如下地构造，使得其具有中央的承载件部分12，承载梁11离开所述承载件部分12，正如这在图3中示出的那样。
承载梁11的和工具4的数量能够选取成与布置在承载件1上的输送叶片6、6'的数量一样。至少，至少两个输送叶片6设置有与连接到其处的工具4。
粉碎工具（如图3示出的那样）有利地构造成中心对称。
转向件5在图1和3的情况中构造成锥形，并且从其中间的、处在转动轴线B中的区域或者说其顶部21出发，朝着承载件1的边缘7下降地倾斜。
转向件5能够具有连贯闭合的表面或能够由一定数量的支柱和/或板形成，其产生了有利地旋转对称的、例如锥形的结构。
如尤其可从图1和2中看出的那样，输送叶片6'从共同的起始点22出发，所述起始点22在承载件1的转动轴线B中成间距地处在转向件5之上。这还可从图4中看出，图4示出了根据图1的转向件5的透视的视图。根据图2和4，四个输送叶片6'离开所述起始点22，所述输送叶片6'在转向件防件5之上伸延。输送叶片6连接到输送叶片6'处并且从转向件5朝承载件1的边缘7的方向延伸。输送叶片6'径向地直地伸延；连接到输送叶片6'处的、由承载件1支撑的输送叶片6关于粉碎工具的径向线R''以追随的方式来弯曲。
一般而言，对于本发明的所有的实施方式而言已经证实为有利的是，输送叶片6从转向件5的边缘延伸直到与承载件1的转动轴线B有径向的间距RA，所述间距RA为承载件1的半径的30%至70%、优选地40%至60%或承载梁11的端部的或最外部的工具4的最外部的点的转动圆的半径的30%至70%、优选地40%至60%。
一般而言，对于本发明的所有的实施方式而言规定，转向件5具有承载件1的半径R'的或承载梁11的径向最外部的端部区域的转动圆的半径的或最外部的工具4的径向地处于最远地外部的点20的转动圆的半径的5至45%的、优选地15至40%的半径R。
转向件5的半径R的大小或间距RA的大小或输送叶片6、6'的高度伸延由待处理的塑料材料的和期望的粉碎的和待输入的热能的期望的量的类型来确定。
此外，十分普遍地在所有的实施方式中能够规定，转向件5的和/或输送叶片6'的、处在转动轴线B中的起始点22在承载件之上的最大的高度为最外部的工具4的径向地处于最远地外部的点20的转动圆的或承载梁11的径向最外部的端部区域的转动圆的半径的或承载件1的半径的10至90%、优选地30至80%。同样所述参数能够尤其取决于待处理的材料来选取。
输送叶片6'和6从其起始点22朝向边缘7关于其高度减少并且在工具4的水平上或在所述工具4的切割面8的水平上来终止。在此适宜的是，输送叶片6、6'关于工具4的切割面8的水平的高度在距离其起始点22有最外部的工具4的径向地处于最远外部的点20的转动圆的或梁11的径向地最外部的端部区域的转动圆的半径的、承载件1的半径的20至90%的、优选地25至80%的间距中从转动轴线B朝边缘下降了35至70%、优选地40至60%，并且接下来下降到工具4的切割面8的水平上。通过调整所述参数，输送叶片6、6'的输送作用或翻转作用能够调整和匹配待粉碎的或待加工的塑料材料。
一个或一定数量的、彼此相继地布置的工具4连接到输送叶片6处，所述工具4承载切割面8和需要的工作面。所述工具或其切割面8基本上跟随输送叶片6的弯曲并且呈现出关于径向线R''以追随的方式弯曲的伸延。
图5和5a示出了粉碎工具的一种实施方式，其中输送叶片6和6'一件式地构造并且从其起始点22起直到其边缘或者说接近工具的端部29具有关于径向线R''以追随的方式弯曲的伸延。转向件5具有柱状的基座25，在所述基座25上置放有转动锥体11。输送叶片6和6'处于垂直于承载件1。
输送叶片6的基础面16能够用于将输送叶片6和/或转向件5与承载件1进行连接。图5a示出了通过根据图5的粉碎工具的侧视图并且构造成一件式的输送叶片6和6'的弯曲地下降的、上部的或远离承载件的棱边14被识别出。
图6示出了一种实施方式，其中输送叶片6和6'一件式地直地彼此相继地以板的形状来构造。所述输送叶片6、6'与转向件5的顶部21成间距地来开始、也就是说与从锥体11的周面的区域15开始，所述锥体与柱状的基座25形成一个单元。
图7示出了一种实施方式，其中设置有三个一件式的输送叶片6和6'，其从处在锥体5的顶部21之上的起始点22起径向地并且直地以板的形式朝向承载件1的边缘7指向地来伸延，其中，输送叶片6、6'的上部的棱边14的伸延跟随直线。所述输送叶片6、6'也处于垂直于或近似垂直于承载件1，如在之前的图中示出的输送叶片那样。
图8示出了具有仅仅两对输送叶片6、6'的粉碎工具的实施方式。输送叶片6'从其在锥体5的顶部21之上的起始点22起伸延直到转向件5的边缘并且在形成弯折部26的情况下过渡到输送叶片6中。弯折部26关于输送叶片6和6'关于径向线R''的起始点22和端点29处于追随。
图9示出了垂直于接片形的或板条形的输送叶片6或6'的伸延的剖面。利用输送叶片6、6'的基座16固定在承载件1处的输送叶片6、6'在所述输送叶片6、6'的远离承载件的端部区域中至少在径向地伸延的区段上来弯曲。根据待粉碎的材料的类型能够规定，输送叶片6和/或6'的端部区域沿着转动方向13的方向或相反于所述转动方向13的方向来拐弯或弯曲。
根据本发明设置的转向件5固定、例如拧紧在承载件1处，并且还设置成，以便相对于待加工的塑料材料遮盖在承载件1和转动轴17之间的螺旋连接部并且阻止了，灰尘和湿气侵入连接部位。
可行的是，代替一定数量的彼此相继布置的工具4，还设置有唯一的、一件式的工具，所述工具连接到输送叶片6处并且延伸直到承载件1的边缘7。
图10示出了不承载输送叶片6'的转向件5。输送叶片6以朝承载件1的边缘7指向的方式离开转向件5的柱状的部分25。从所述输送叶片6的起始点22起，输送叶片6的棱边14朝承载件1的边缘7下降到工具4的水平上或到切割面8的水平上。起始点22能够超出柱体25的侧壁，所述柱体25在其上侧面上隆起。
图11示出了输送叶片6、6'在其从其起始部位22起朝承载件1的边缘7的方向的伸延上的不同的横截面形状。
在图11a中示出了如下的输送叶片6、6'的横截面，所述输送叶片6、6'以大约90°的角度α、即大约垂直于承载件1突出。所述角度α能够改变几度。这样的输送叶片6、6'主要地朝着承载件1的边缘7的径向的方向输送材料。原则上可行的是，所述输送叶片6、6'以45°至135°的角度α延伸、即以45°朝向运动方向13地而且以45°相反于运动方向13地倾斜。输送叶片的长度L在这种情况中相应于其高度H。在图11b、11c和11d中存在拐弯的区段并且在此参考输送叶片的总长度L。
在图11b中示出了如下的输送叶片6、6'，所述输送叶片6、6'在其高度H或其整个长度L上来看具有带有不同的倾斜的区段。示出的输送叶片6、6'具有相对于承载件1垂直伸延的、接近承载件的第一长度区段30，所述第一长度区段30以输送叶片6、6'的总长度L的大约80至100%的、优选地90%的份额延伸。在远离承载件的区域中，相反于转动方向13指向的、尤其拐弯的区段31连接到所述第一长度区段30处，所述区段31以输送叶片6、6'的相应的长度L的直到20%的长度范围延伸。这样的输送叶片6、6'不仅相对于承载件1径向地而且朝着远离承载件1指向的方向进行输送。所述区段31与长度区段30或者说与相对于承载件1的表面的垂直线S围成直到45°的锐角度α，所述锐角度的角顶处在棱边的拐弯部或者说拐弯部40中。
图11c示出了通过如下的输送叶片6、6'的横截面，其中第一长度区段32以输送叶片6、6'的相应的长度L的直到20%的长度范围延伸并且相反于转动方向13倾斜并且与垂直线S围成直到45°的锐角度α。垂直于承载件1的表面伸延的中间区段33连接到该处于下部的或者说内部的长度区段32处，所述中间区段33具有输送叶片6、6'的相应的长度L的大约60至80%的长度。端部区段34连接到所述中间区段33处，所述端部区段34具有相应的输送叶片6、6'的长度L的直到20%、沿着转动方向13倾斜并且与相对于承载件1的垂直线S围成直到45°的锐角度α。这样的输送叶片6、6'在其下部的区域中远离承载件1地进行输送并且在其远离承载件的端部区段34中朝向承载件1进行输送。然而长度区段32以及中间区段33和端部区段34也沿着径向的方向进行输送。
图11d示出了输送叶片6、6'，正如其在图11c中示出的那样，具有如下的变更，即端部区段34不是沿着转动方向13倾斜，而是相反于转动方向13倾斜地伸延。端部区段34与相对于承载件1的垂直线S围成直到45°的角度α。
输送叶片6、6'的实际上的高度H在图11b中取决于实际上的总长度L和角度α，长度区段32和端部区段34以所述角度α倾斜。
总长度L由各个区段30和31的或在图11c和11d中区段32、33和34的长度计算出来。
输送叶片6、6'的全部的区段30、31、32、33和34能够呈现直的或弯曲的伸延。各个区段通过使板条形的基本输送叶片拐弯调整。因此弯曲的区段能够通过拐弯连接到相应直的区段处并且直的区段能够通过拐弯连接到弯曲的区段处。
图2示出了圆弧42的半径R'''，能够利用所述圆弧42来近似工具4的切割面8的和输送叶片6、6'的正前部41。圆弧42伸延通过相应的输送叶片6、6'的起始点22和处于最远外部的工具4的处于最外部的点20。这不意味着，输送叶片6、6'的和工具4的正前部41必须精确地跟随圆弧；完全可行的是，所述伸延与圆弧不同。然而可行的是，通过特别选取的圆弧来近似正前部41的伸延，具有如下的准确度或者说正前部41的各个点与圆弧42的最大间距，所述准确度为圆弧42的半径R'''的10%。因此根据本发明规定，从其起始点出发的输送叶片以及连接的工具具有其沿着转动方向指向的前棱边和/或前面的优选地无例外地弯曲的如下的伸延，其中，弯曲通过圆弧42以圆弧半径的10%的准确度来近似并且该圆弧半径为最外部的工具的径向地处于最远地外部的点的转动圆的或承载梁的径向地最外部的端部区域的转动圆的半径的或承载件的半径的50至80%、优选地52至75%。各个工具4的切割面8也能够直地伸延。
当从输送叶片的起始点出发的输送叶片的弯曲通过其相对于超前的径向线R''的角度间距W来近似时，那么存在用于确定和确立工具4的正前部的和输送叶片6、6'的优化的弯曲的另一可行方案，其中，从转动轴线出发，在最外部的工具的径向地处于最远地外部的点的转动圆的或承载梁的径向地最外部的端部区域的转动圆的半径的或承载件的半径的5至45%的间距范围BE中，所述角度间距W为0至25°，在15至90%的间距范围BE中，所述角度间距W为15至40°，在35至95%的间距范围BE中，所述角度间距W为30至55°，并且在65至100%的间距范围BE中，所述角度间距W为45至80°、优选地45至60°。
在图2中说明了间距范围BE和可行的角度间距W，所述角度间距W能够针对所述间距范围BE可能地进行预设。源自各个间距范围的或在所述间距范围中用于各个角度间距的值根据材料类型和期望的加工来选取。
原则上预设的参数的调整能够通过将不同地设计的输送叶片6、6'布置于并且将不同的工具4固定于在承载件1处的预设的位置中来实现。
输送叶片6能够直地或在形成弯折部的情况下连接到输送叶片6'处。

Claims (45)

1.粉碎工具，用于塑料材料，其中，所述粉碎工具能够驱动进行旋转运动，包括承载件（1），所述承载件围绕在其上处在中央的转动轴线（B）能够旋转并且在所述承载件的表面（3）上布置有用于加工和粉碎所述塑料材料的工具（4），其中，所述工具（4）布置在径向地朝所述承载件（1）的边缘（7）连接到接片形的或板条形的输送叶片（6）处的区域中，其特征在于，在所述承载件（1）的转动轴线（B）的区域中布置有转向件（5），其中，所述输送叶片（6）布置在所述承载件（1）的径向地连接到所述转向件（5）处的区域中，并且所述工具（4）处在相应的输送叶片（6）的远离所述转动轴线（B）的端部和所述承载件（1）的边缘（7）之间。
2.根据权利要求1所述的粉碎工具，其特征在于，所述输送叶片（6）离开所述转向件（5）或与所述转向件（5）连接。
3.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，所述工具（4）直接地连接到相应的输送叶片（6）处或处于更加内部的工具直接地连接到所述相应的输送叶片（6）的远离所述转动轴线（B）的端部处。
4.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，所述承载件（1）由如下的盘（10）形成，所述盘在表面上承载所述转向件（5）、所述输送叶片（6）和所述工具（4），或所述承载件（1）由中央的承载件部分（12）和由多个离开所述中央的承载件部分（12）的承载梁（11）形成，其中，所述中央的承载件部分（12）支撑所述转向件（5）和所述输送叶片（6）和/或所述承载梁（12）支撑所述输送叶片（6）和所述工具（4）和所述转向件（5）。
5.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，所述转向件（5）具有旋转对称的外轮廓或形成承载锥体的柱体和/或所述转向件（5）的对称轴线处在所述转动轴线（B）中。
6.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，所述转向件（5）从所述转向件的处在所述转动轴线（B）中的顶部或从所述转向件的包围所述转动轴线（B）的远离所述承载件（1）的表面的区域朝所述承载件（1）的边缘（7）下降地倾斜。
7.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，所述转向件（5）具有连贯闭合的表面或由一定数量的形成外轮廓的支柱和/或板形成的表面。
8.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，离开所述转向件（5）朝着所述承载件（1）的边缘（7）的方向的输送叶片（6）从所述承载件（1）的表面（3）离开或突出。
9.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，所述转向件（5）自身承载有输送叶片（6'），所述输送叶片（6'）离开所述转向件（5）的表面（11）并且远离所述承载件（1）指向。
10.根据权利要求9所述的粉碎工具，其特征在于，由所述转向件（5）承载的输送叶片（6'）和处在所述转向件（5）和所述工具之间的输送叶片（6）直接地彼此连接或与彼此构造成一件式。
11.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，由所述转向件（5）承载的输送叶片（6'）的和连接到所述输送叶片（6'）处的输送叶片（6）的起始点（22）处在所述承载件（1）的转动轴线（B）中或者说处在所述转向件（5）的中心点（21）中。
12.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，在所述转向件（5）之上的区域中的所述输送叶片（6'）朝着所述边缘（7）的方向具有直的或从所述输送叶片（6'）的起始点（22）起关于径向线（R''）以追随的方式弯曲的伸延和/或在所述转向件（5）和所述承载件（1）的边缘（7）之间延伸的输送叶片（6）具有直的或关于径向线（R''）以追随的方式的伸延。
13.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，所述输送叶片（6、6'）或者说所述输送叶片的远离承载件的面或棱边（14）在所述承载件（1）之上的高度从所述输送叶片的起始点（22）起减少直至到如下的工具（4）的高度上，所述工具连接到相应的输送叶片（6）处。
14.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，所述输送叶片（6、6'）相对于所述承载件（1）的表面（3）远离承载件的棱边（14）具有直的或弯曲的伸延或具有彼此相继地直的和/或弯曲的区段。
15.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，所述转向件（5）具有最外部的工具（4）的径向地处于最远地外部的点（20）的转动圆的或所述承载梁（11）的径向地最外部的端部区域的转动圆的半径的或所述承载件（1）的半径（R'）的5至45%的半径（R）。
16.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，所述转向件（5）和/或所述输送叶片（6'）的处在所述转动轴线（B）中的起始点（22）在所述承载件（1）之上的最大的高度为最外部的工具（4）的径向地处于最远地外部的点（20）的转动圆的或所述承载梁（11）的径向地最外部的端部区域的转动圆的半径的或所述承载件（1）的半径（R'）的10至90%。
17.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，连接到所述输送叶片（6）处的工具（4）的、沿着转动方向（13）指向的切割面（8）和/或工作面沿着弯曲的线布置，所述弯曲的线延续所述输送叶片（6）的弯曲或伸延并且追随所述承载件（1）的径向线（R''）。
18.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，所述输送叶片（6、6'）关于所述工具的切割面（8）的水平的高度（H）在与所述输送叶片的起始点（22）有最外部的工具（8）的径向地处于最远地外部的点（20）的转动圆的或梁（11）的径向地最外部的端部区域的转动圆的半径的、所述承载件（1）的半径（R'）的20至90%的间距中从所述转动轴线（B）朝所述边缘（7）减少了35至70%并且接着减少到所述工具（4）的切割面（8）的水平上。
19.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，所述输送叶片（6、6'）相对于所述承载件（1）的表面（3）处于直角度或所述输送叶片（6）关于所述承载件（1）的表面（3）在所述输送叶片的高度的至少一个区段上以直到45°的角度倾斜。
20.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，所述输送叶片（6）在所述输送叶片的接近承载件的基础棱边处与还与所述转向件（5）连接的基础面（16）连接并且利用所述基础面固定在承载件（1）处。
21.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，相应地处于内部的工具（4）的切割面（8）的或工作面的处于径向地外部的棱边沿着转动方向（13）看遮盖或者说超出相应地径向地向外待连接的工具（4）的切割面（8）的或工作面的处于径向地内部的棱边。
22.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，各个输送叶片（6、6'）和/或所述工具（4）和/或所述承载梁（11）分别构造成互相中心对称和/或互相相同。
23.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，连接到所述转向件（5）处的输送叶片（6）延伸直到距离转动点（2）如下的径向间距（RA），所述径向间距为最外部的工具（4）的径向地处于最远地外部的点（20）的转动圆的或所述承载梁（11）的径向地最外部的端部区域的转动圆的半径的或所述承载件（1）的半径（R'）的30至70%。
24.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，接片状的或板条状的输送叶片（6、6'）相对于所述承载件（1）以直到45°的角度沿着或相反于所述转动方向（13）倾斜。
25.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，所述输送叶片（6）和/或所述输送叶片（6'）在横截面中看至少在所述输送叶片的伸延的区段上具有带有相对于所述承载件（1）不同的倾斜的高度区域。
26.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，所述输送叶片（6、6'）在横截面中至少在所述输送叶片的径向的伸延的区段上具有在所述输送叶片（6、6'）的相应的总长度（L）的80至100%的长度范围上延伸的、处于垂直于所述承载件（1）的表面的第一长度区段（30），拐弯的、在所述输送叶片（6、6'）的相应的总长度L的直到20%的长度范围上延伸的、具有直的或弯曲的横截面的、相反于所述转动方向（13）倾斜的区段（31）连接到所述第一长度区段处，所述区段（31）与相对于所述承载件（1）的垂直线（S）围成直到45°的角度（α）。
27.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，
- 所述输送叶片（6、6'）在横截面中至少在所述输送叶片的径向的伸延的区段上具有在所述输送叶片（6、6'）的相应的总长度（L）的直到20%的长度范围上延伸的相反于所述转动方向（13）倾斜的具有直地伸延的或弯曲的横截面的长度区段（32），所述长度区段（32）与相对于所述承载件（1）的垂直线（S）围成直到45°的角度，
- 在所述输送叶片（6、6'）的相应的总长度（L）的60至80%的长度范围上垂直于所述承载件（1）的表面延伸的中间区段（33）连接到所述长度区段（32）处，并且
- 在所述输送叶片（6、6'）的相应的总长度（L）的直到20%的长度范围上拐弯的、在横截面中直的或弯曲的端部区段（34）连接到所述中间区段（33）处，所述端部区段沿着或相反于所述转动方向（13）倾斜并且具有直的或弯曲的横截面并且与相对于所述承载件（1）的表面的垂直线（S）围成直到45°的角度（α）。
28.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，从所述输送叶片的起始点（22）出发的所述输送叶片（6、6'）以及连接的工具（4）具有所述输送叶片和所述工具沿着转动方向（13）指向的前棱边和/或前面的无例外地弯曲的伸延，其中，弯曲通过圆弧（42）以圆弧半径（R'''）的10%的准确度或者说以与圆弧半径（R'''）的10%的最大间距来近似并且所述圆弧半径（R'''）为最外部的工具（4）的径向地处于最远地外部的点（20）的转动圆的或所述承载梁（11）的径向地最外部的端部区域的转动圆的半径的或所述承载件（1）的半径（R'）的50至80%。
29.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，所述输送叶片（6）径向地从所述转动轴线（B）出发并且直到所述转向件（5）的边缘来跟随如下的直线的伸延，所述直线为连接的输送叶片（6）的弯曲的或者说伸延的或者说正前部（41）的切线。
30.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，从所述输送叶片（6、6'）的起始点（22）出发的输送叶片（6、6'）的弯曲通过所述输送叶片相对于超前的径向线（R''）的角度间距（W）来近似，其中，从所述转动轴线（B）出发
- 在最外部的工具（4）的径向地处于最远地外部的点（20）的转动圆的或所述承载梁（11）的径向地最外部的端部区域的转动圆的半径的或所述承载件（1）的半径（R'）的5至45%的间距范围（BE）中，所述角度间距（W）为0至25°，
- 在15至90%的间距范围（BE）中，所述角度间距为（W）15至40°，
- 在35至95%的间距范围（BE）中，所述角度间距（W）为30至55°，并且
- 在65至100%的间距范围（BE）中，所述角度间距（W）为45至80°。
31.根据权利要求5所述的粉碎工具，其特征在于，所述转向件（5）具有锥形的、柱形的、截锥形的、具有锥形的附加部的柱形的或棱锥形的外轮廓。
32.根据权利要求13所述的粉碎工具，其特征在于，所述输送叶片（6、6'）或者说所述输送叶片的远离承载件的面或棱边（14）在所述承载件（1）之上的高度从所述输送叶片的起始点（22）起减少直至到所述工具（4）的切割面（8）的或工作面的高度上，所述工具连接到相应的输送叶片（6）处。
33.根据权利要求14所述的粉碎工具，其特征在于，弯曲的伸延是抛物线的伸延。
34.根据权利要求15所述的粉碎工具，其特征在于，所述转向件（5）具有最外部的工具（4）的径向地处于最远地外部的点（20）的转动圆的或所述承载梁（11）的径向地最外部的端部区域的转动圆的半径的或所述承载件（1）的半径（R'）的15至40%的半径（R）。
35.根据权利要求16所述的粉碎工具，其特征在于，所述转向件（5）和/或所述输送叶片（6'）的处在所述转动轴线（B）中的起始点（22）在所述承载件（1）之上的最大的高度为最外部的工具（4）的径向地处于最远地外部的点（20）的转动圆的或所述承载梁（11）的径向地最外部的端部区域的转动圆的半径的或所述承载件（1）的半径（R'）的30至80%。
36.根据权利要求18所述的粉碎工具，其特征在于，所述输送叶片（6、6'）关于所述工具的切割面（8）的水平的高度（H）在与所述输送叶片的起始点（22）有最外部的工具（8）的径向地处于最远地外部的点（20）的转动圆的或梁（11）的径向地最外部的端部区域的转动圆的半径的、所述承载件（1）的半径（R'）的25至80%的间距中从所述转动轴线（B）朝所述边缘（7）减少了40至60%并且接着减少到所述工具（4）的切割面（8）的水平上。
37.根据权利要求23所述的粉碎工具，其特征在于，连接到所述转向件（5）处的输送叶片（6）延伸直到距离转动点（2）如下的径向间距（RA），所述径向间距为最外部的工具（4）的径向地处于最远地外部的点（20）的转动圆的或所述承载梁（11）的径向地最外部的端部区域的转动圆的半径的或所述承载件（1）的半径（R'）的40至60%。
38.根据权利要求25所述的粉碎工具，其特征在于，所述输送叶片（6）和/或所述输送叶片（6'）在横截面中看在所述输送叶片的全部的伸延的区段上具有带有相对于所述承载件（1）不同的倾斜的高度区域。
39.根据权利要求26所述的粉碎工具，其特征在于，所述输送叶片（6、6'）在横截面中至少在所述输送叶片的径向的伸延的区段上具有在所述输送叶片（6、6'）的相应的总长度（L）的90%的长度范围上延伸的、处于垂直于所述承载件（1）的表面的具有直的伸延的第一长度区段（30），拐弯的、在所述输送叶片（6、6'）的相应的总长度L的直到20%的长度范围上延伸的、具有直的或弯曲的横截面的、相反于所述转动方向（13）倾斜的区段（31）连接到所述第一长度区段处，所述区段（31）与相对于所述承载件（1）的垂直线（S）围成直到45°的角度（α）。
40.根据权利要求28所述的粉碎工具，其特征在于，所述圆弧半径（R'''）为最外部的工具（4）的径向地处于最远地外部的点（20）的转动圆的或所述承载梁（11）的径向地最外部的端部区域的转动圆的半径的或所述承载件（1）的半径（R'）的52至75%。
41.根据权利要求30所述的粉碎工具，其特征在于，从所述转动轴线（B）出发在65至100%的间距范围（BE）中，所述角度间距（W）为45至60°。
42.根据权利要求1或2所述的粉碎工具，其特征在于，由所述转向件（5）承载的输送叶片（6'）的和连接到所述输送叶片（6'）处的输送叶片（6）的起始点（22）处在所述转动轴线（B）或者说所述转向件（5）的中心点（21）和所述转向件（5）的边缘之间的区域中处于与所述转动轴线（B）有预设的间距。
43.切割压缩机，具有根据权利要求1至42中任一项所述的粉碎工具。
44.根据权利要求43所述的切割压缩机，其特征在于，所述粉碎工具布置在所述切割压缩机的容器（9）的内部中并且由垂直于所述承载件（1）伸延的或者说垂直于由所述输送叶片（6）撑开的平面伸延的并且穿过所述容器（9）的底部的转动轴（17）承载。
45.根据权利要求43或44所述的切割压缩机，其特征在于，所述承载件（1）的转动轴线（B）和所述转动轴（17）的轴线重合。
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