JP2017504477A - 粉砕装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、回転運動可能なプラスチック用の粉砕装置であって、支持体（１）を備え、支持体は、その中心に位置する回転の軸線（Ｂ）を中心として回転することができ、支持体の表面（３）には、プラスチック材料の処理及び粉砕用の部材（４）が配置された粉砕装置に関する。本発明によれば、支持体（１）の回転の軸線（Ｂ）の領域には、導流部材（５）が配置され、支持体（１）の領域には、ウェブ形状又はストリップ形状の搬送ウイング（６）が、導流部材（５）に半径方向に連結されて配置され、支持体（１）の領域には、プラスチック材料の処理及び粉砕用の部材（５）が搬送ウイング（６）に半径方向に縁（７）に向かって連結されて配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１の公知要件事項部に記載の粉砕装置に関する。こうした粉砕装置は、特に、カッターコンパクタにおいて、プラスチックの処理及び粉砕用に使用される。こうした粉砕装置、特に、裁断部材又は微粉砕部材が対処すべき課題は、材料へのエネルギーの導入と対応するエンタルピーの上昇に加えて、投入される材料を粉砕及び／又は混合することである。回転ディスク又はディスク状の支持体又は同様の機能を果たす支持体を、支持体として使用することができる。通常、これらの部材は、ディスクの縁から内部領域まで、すなわちディスクの縁からディスクの回転の軸線までに取り付けられる。言いかえれば、これらの部材は、部材の周速が既に非常に小さい値になっている領域にも取り付けられる。さらに、本発明は、本発明による粉砕装置を備えたカッターコンパクタに関する。

特に、ポリオレフィン、及び他のポリマー、例えばＰＬＡ（ポリ乳酸）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＡ（ポリアミド）等からなる処理をするインフレーションフィルム、キャストフィルム、小さいリボン及び／又は繊維の場合、部材、特に、刃の周速が十分に高く、十分な粉砕、すなわち材料を切り通すことを行うことができなければならない。しかしながら、この裁断過程では、対向刃（ｃｏｕｏｎｔｅｒ ｋｎｉｆｅ）を利用することができず、したがって、一定の裁断間隙を形成することができず、裁断間隙はむしろ、基本的に、材料の質量慣性と、裁断する小片を押し、そのため部材に対する逆圧を発生させる材料に応じて変化することが、現在、研究により明らかになっている。この裁断速度が得られない場合には、使用する裁断部材は、その機能を果たすことができない。

本発明が対処すべき課題は、こうした粉砕装置の効果を向上させ、構成を簡素化することである。さらに、粉砕する材料の粉砕部材への移動は、迅速化すべきであり、材料による粉砕部材の詰まりは、防止しなければならない。

本発明によれば、冒頭に述べたタイプの粉砕装置の場合において、支持体の回転の軸線の領域には、導流部材が配置され、導流部材が半径方向に連結される支持体の領域には、ウェブ形状又はストリップ形状の搬送ウイングが配置され、搬送ウイングが連結される支持体の領域には、粉砕部材が縁に向かって半径方向に配置されている。この導流部材は、回転の軸線の周囲の領域に材料が溜まることができないようにし、この領域には、粉砕部材を配置する必要もない。粉砕部材は、回転の軸線から離れて、すなわち、粉砕部材が十分な速度を有し、粉砕されていない材料を粉砕又は細断する領域にずらされる。そのため、カッターコンパクタ及び粉砕装置の製造において、節約ができる。同時に、使用する粉砕部材の効率も上がる。用いる導流部材は、粉砕する材料の半径方向の、すなわち、支持体の縁に向かう運動を確実にする。この過程で、粉砕する材料は流体のように挙動し、容器内の材料の良好な混合物とは別に、粉砕する材料は、粉砕部材がそれらの最高の効果を有する容器又は支持体の領域に位置する粉砕部材に、迅速に効率的に送られる。

支持体上の導流部材と粉砕部材との間を延びる、本発明により提供される搬送ウイングは、粉砕する材料を粉砕部材に最適に送れるようにし、これらを備えた容器内に、粉砕した材料と粉砕する材料の良好な混合物をもたらすことに貢献する。

導流部材と搬送ウイングは、プラスチック材料にエネルギーを送り込み、プラスチック材料を加熱し、同時に、ラジアルファンとして働いて、粉砕するプラスチック材料を半径方向外側に向けて粉砕部材の領域へと送り込む。さらに、導流部材と搬送ウイングは、カッターコンパクタに送られてくる粉砕されていない材料を留まらせないようにする働きをするので、この粉砕されていない材料は、押し付けられたり詰まったりすることがなく、導流部材と搬送ウイングによって粉砕部材に送られる。粉砕するプラスチック材料をカッターコンパクタの中央領域から迅速に移し去ることにより、プラスチック材料の自由表面が増加する、すなわち、プラスチック材料が粉砕されるので、揮発性物質の蒸発が促進される。搬送ウイングは、プラスチック材料に適正な高い循環速度を与え、カッターコンパクタ内にある渦の表面と渦の内部との間の小片の交換が増進される。

導流部材は、一貫して粉砕装置上の又は粉砕装置の支持体上の中心に位置し、その回転の軸線を取り囲んでいる又は回転の軸線に関して対称的に位置している。

搬送ウイングは、導流部材から出発し、導流部材に連結されていてもよい。しかし、搬送ウイングは、導流部材に直に連結されている必要は全くない。原理上は、導流部材と搬送ウイングとの間には、隙間があってもよい。したがって、搬送ウイングは、粉砕装置の回転の軸線から、導流部材の外周よりも半径方向に遠くに位置している。搬送ウイングは、導流部材の外周から直接出発するのが好ましく、溶接又はねじ止めで導流部材に連結されていてもよい。

粉砕部材は、搬送ウイングの領域の半径方向に外側に位置する粉砕部材用の領域に位置している。これらの粉砕部材は、搬送ウイングに直接連結されていてもよく、間隔をおいて搬送ウイングに連結していてもよい。粉砕部材は、回転の軸線から隔たったそれぞれの搬送ウイングの端と、支持体の縁との間に位置しているのが好ましい。粉砕部材が、それぞれの搬送ウイングと直接連結されている、すなわち、最も内側の粉砕部材が、それぞれの搬送ウイングの回転の軸線から隔たった端に直接連結していると構成上好ましい。最も外側の粉砕部材は、支持体の縁から突出してもよい。原理上は、ただ１個の粉砕部材を設けるだけでもよい。

支持体が、表面上に導流部材、搬送ウイング及び粉砕部材を支持するディスクからなっているか、又は、中央支持部分と、この中央支持部分から出発する複数の桁部材からなっており、中央支持部分が、導流部材と、必要に応じて、搬送ウイングを支持しているか、及び／又は、複数個の桁部材が、搬送ウイング及び粉砕部材と、必要に応じて、導流部材を支持していると、簡単で安定した構造になる。支持体は、ディスク又はディスク状の構成要素からなっていてよい。

導流部材が、回転対称な、好ましくは円錐状、円筒状、円錐台状、円錐状の付属部分を有する円筒状、若しくはピラミッド状の外郭を有しているか、又は、円錐を有する円筒を形成していると、粉砕されるプラスチック材料が良好に向きを変え又は方向転換し、カッターコンパクタ内で回転する渦の形成に好ましい。原理上は、導流部材の他の外形、例えば、半球形状又は卵形若しくは隆起部が設けられた形状が考えられる。

導流部材が、回転の軸線上にあるその頂点から又は回転の軸線を取り囲む領域から、支持体の縁に向かって、坂のように傾斜していると、材料の方向転換が生じて好ましい。

導流部材が、連続的で切れ目のない表面又は外郭を構成する一群の支柱及び／若しくはプレートからなる表面を有しているか、並びに／又は導流部材から支持体の縁に向かう方向に出発する搬送ウイングが、支持体の表面から出発若しくは突出しているか、又は、支持体に取り付けられていると、簡単な構造と導流部材の良好な転向効果をもたらす。

特に好ましい実施の形態の場合では、導流部材自体が、導流部材の表面から出発し又は突出し、支持体から離れるように方向付けされた搬送ウイングも支持している。こうして、導流部材と粉砕部材との間にある搬送ウイングの搬送効果が支援され、容器内のプラスチックの小片の循環が、均一になり加速される。

搬送ウイングの横断面形状は、長方形であるのが好ましい。搬送ウイングは、ストリップ又はウェブの形に構成されており、支持体の表面及び、必要に応じて、導流部材の表面から出発している。

導流部材に支持された搬送ウイングと、導流部材と粉砕部材との間に配置された搬送ウイングとは、互いに直接連結されているか、又は、互いに一体に構成されているのが、構造的に好ましい。

導流部材に支持された搬送ウイングの出発点が、したがって、これらの搬送ウイングにつながっており、支持体から出発している搬送ウイングの出発点も、支持体の回転の軸線上に又は導流部材の中心点にあるか、又は、支持体の回転の軸線若しくは導流部材の中心点と導流部材の縁との間の支持体の回転の軸線から所定距離の領域にあると、粉砕装置の稼働にとって好ましい。安定した構造は別として、粉砕するプラスチック材料に関して良好な搬送効果が得られる。

導流部材に連結される搬送ウイングの出発点は、導流部材の縁の高さよりも上方に位置していてもよい。

導流部材より上の領域にあり、縁に向かう方向にある搬送ウイングが直線状の経路又は半径に対して追走する湾曲した経路を有しているか、及び／又は、導流部材と支持体の縁との間で延びる搬送ウイングが直線状の経路又は半径に対して追走する経路を有していると、プラスチック材料の循環及び粉砕部材の効果が向上する。

出発点から、搬送ウイングの高さ、すなわち、支持体に関して、それら搬送ウイングの支持体とは反対側の面又は縁の高さが、それぞれの搬送ウイングに連結される粉砕部材の高さまで、特に、この粉砕部材の裁断面又は刃面の高さまで減少することで、粉砕するプラスチック材料の搬送を向上させ、粉砕するプラスチック材料へのエネルギーの送り込みを最適にしてもよい。

搬送ウイングの支持体の表面に対して支持体とは反対側の縁が、直線状の経路、若しくは、好ましくは放物線状の、湾曲した経路を有することにより、又は直線状の及び／又は湾曲した連なった部分を有することにより、粉砕するプラスチック材料へのエネルギーの送り込みを変更してもよい。

粉砕するプラスチック材料と回転速度に応じて、導流部材が、支持体の半径又は桁部材の半径方向において最も外側の端部領域の回転円の半径又は最も外側の粉砕部材の半径方向において最も遠い外側の点の回転円の半径の５〜４５％、好ましくは１５〜４０％の半径を有し、必要に応じて、支持体から外方に突出していてもよい。こうして、プラスチック材料の最適な偏向と粉砕が行われる。

導流部材の最大高さ又は回転軸線上にある支持体の上方の搬送ウイングの出発点の最大高さは、支持体の半径又は桁部材の半径方向において最も外側の端部領域の回転円の半径又は最も外側の粉砕部材の半径方向において最も遠い外側の点の回転円の半径の１０〜９０％、好ましくは３０〜８０％であると、実際上好ましいことも証明されている。このようにして、導流部材の効果と搬送ウイングの効果の有益な相乗作用が生じる。

搬送ウイングに連結される粉砕部材の、回転方向を向いた裁断面及び／又は刃面が、搬送ウイングの経路すなわち湾曲を辿り、必要に応じて、支持体の半径の後を追走する曲線に沿って配置されていると、裁断の働きが向上する。

搬送ウイングの高さ（Ｈ）が、粉砕部材の裁断面の高さに関して、出発点から支持体の半径又は桁部材の半径方向において最も外側の端部領域の回転円の半径又は最も外側の粉砕部材の半径方向において最も遠い外側の点の回転円の半径の２０〜９０％、好ましくは２５〜８０％の距離で、回転の中心から縁に向かって、３５〜７０％、好ましくは４０〜６０％だけ減少し、続いて、好ましくは最も内側の粉砕部材の裁断面の高さまで減少すると、粉砕するプラスチック材料の移動、すなわち、粉砕するプラスチック材料の粉砕部材への送りと、粉砕するプラスチック材料へのエネルギーの送り込みが、好ましいバランスになる。

搬送ウイングが、支持体の表面に対して垂直であるか、又は、搬送ウイングが、支持体の表面に関して、それらの高さの少なくとも一部分にわたって、運動の方向に又は運動の方向と反対の方向に、支持体の方に最大４５°までの角度で傾斜していると、プラスチック材料の移動にとって好都合である。

搬送ウイングは、支持体近傍の基部縁で、必要に応じて導流部材にも連結された基部面に連結され、必要に応じて、導流部材と共に、支持体に取り付けられていると、構成的に好ましい。

粉砕部材の裁断効果を向上させるには、回転の方向に見て、各々内側に位置する粉砕部材の裁断面又は刃面の半径方向外側に位置する縁が、各々半径方向外側に連結される粉砕部材の裁断面又は刃面の半径方向内側に位置する縁に及ぶ位置にあるか、又は、それよりも上方に位置させるとよい。

備えられた粉砕部材は、裁断ナイフ（ｃｕｔｔｉｎｇ ｋｎｉｖｅｓ）、微粉砕部材又はそれぞれのタイプの材料に対して指定された部材から構成されている。粉砕部材は、支持体の最も外側の縁まで延びるか、又は、支持体の最も外側の縁を越えて突出している。

個々の搬送ウイング、粉砕部材、及び／又は、桁部材は、どの部材の場合においても、互いに点対称に、及び／又は、互いに同じ様に構成されていると、粉砕部材の使用、効果及び製造にとって好ましい。

搬送ウイングが延びている領域、すなわち、導流部材の領域と粉砕部材の領域との間にある領域が、導流部材と連結される搬送ウイングが、支持体の半径又は桁部材の半径方向において最も外側の端部領域の回転円の半径又は最も外側の粉砕部材の半径方向において最も遠い外側の点の回転円の半径の３０〜７０％、好ましくは４０〜６０％である、回転の中心からの半径方向の距離まで延びているように、境界を定められていることが好ましい。こうして、プラスチック材料を粉砕部材に送る、比較的高い回転速度で動かされる搬送ウイングにより、最適な裁断効果を伴う良好な材料の循環が生じる。

本発明によれば、本発明の粉砕装置が、カッターコンパクタの容器内に配置され、支持体に対して又は搬送ウイングが延びている平面に対して垂直に延び、好ましくは、容器の底を貫通する回転シャフトによって支持されている。このようにして、特に、再利用の、プラスチック材料を処理するカッターコンパクタの構造及び効率が最適化される。

こうしたカッターコンパクタでは、支持体の回転の軸線と、回転シャフトの軸線とが、一致しているのがよい。

ウェブ状又はストリップ状の搬送ウイングが、支持体に関して、回転の方向に又は回転の方向とは反対の方向に、最大４５°までの角度で傾斜していることにより、材料の動きを改善してもよい。

搬送ウイング及び／又は搬送ウイングが、それらの経路の少なくとも一部分にわたって、特に、それらの経路全体にわたって、横断面で見て、支持体への傾斜が異なる高さの範囲を有していると、混成材料の迅速で凝集状態のない循環にとって有益である。

迅速で容器内の渦を速やかに動かして混合する、搬送ウイングの実施の形態では、搬送ウイングが、それらの半径方向の経路の少なくとも一部にわたって、横断面において、搬送ウイングのそれぞれの全長の８０〜１００％、好ましくは９０％の長さの範囲にわたって延び、支持体の表面に対して垂直な、特に直線状の経路を有する第１の長さ部分を有し、この第１の長さ部分には、搬送ウイングのそれぞれの全長の最大２０％までの長さの範囲にわたって延び、直線状の又は湾曲した横断面を有し、回転方向と反対の方向に支持体の表面に対する垂線に対して最大４５°までの角度で傾斜している偏向部分がつながり、角の頂点は、曲り目にある。

搬送ウイングが、それらの半径方向の経路の少なくとも一部分にわたって、横断面において、搬送ウイングのそれぞれの全長の最大２０％までの長さの範囲にわたって延び、回転の方向とは反対の方向に、支持体の表面に対する垂線に対して最大４５°までの角度で傾斜し、直線状に延び、又は湾曲した横断面を有する第１の長さ部分を有し、この第１の長さ部分には、支持体の表面に対して垂直に、搬送ウイングのそれぞれの全長の６０〜８０％の長さの範囲にわたって延びる中間部分が、つながっており、及び、この中間部分には、横断面が直線状の又は湾曲した、搬送ウイングのそれぞれの全長の最大２０％までの長さの範囲にわたる曲り目端部部分がつながっており、この端部部分は、回転方向に又は回転方向とは反対の方向に、支持体の表面の垂線に対して最大４５°までの角度で傾斜し、直線状の又は湾曲した横断面を有し、角の頂点は、曲り目にあると、特に、特別な材料にとって好ましい。

材料の処理及び粉砕にとって、搬送ウイングと粉砕部材の最前部の湾曲、すなわち、経路を設定することが重要である。同時に、出発点から出発する 搬送ウイングと、連結される粉砕部材とが、それらの回転方向を向いた前縁及び／又は前面の特に一貫して湾曲した経路を有しており、この湾曲は、円弧によって円弧半径の１０％の精度で近似され、この円弧半径は、支持体の半径又は桁部材の半径方向において最も外側の端部領域の回転円若しくは最も外側の粉砕部材の半径方向において最も遠い外側の点の回転円の半径の５０〜８０％、好ましくは５２〜７５％であると好ましい。出発点から出発する搬送ウイングの湾曲部が、先導半径に対するそれらの角距離によって近似され、回転の軸線から出発して、支持体の半径又は桁部材の半径方向において最も外側の端部領域の回転円若しくは最も外側の粉砕部材の半径方向において最も遠い外側の点の回転円の半径の５〜４５％の距離範囲では、角距離は０〜２５°であり、１５〜９０％の距離範囲では、角距離は１５〜４０°であり、３５〜９５％の距離範囲では、角距離は３０〜５５°で、６５％以上、すなわち、６５〜１００％の距離範囲では、角距離は４５〜８０°、好ましくは４５〜６０°であるように、経路を決定してもよい。

搬送ウイングが、回転軸線から半径方向に出発し、導流部材の縁まで直線状の経路を辿り、この直線が、湾曲部、すなわち、経路に対する又はつながっている搬送ウイングの最前部に対する接線になっていることが、搬送ウイングの構成にとっても有益である。

本発明による粉砕装置が中に配置された容器の概略断面図を示している。 図１に示す容器内で使用することのできるような粉砕装置の実施の形態の一つの上面図を示している。 粉砕装置の他の実施の形態を示している。 粉砕装置の別の実施の形態を示している。 粉砕装置の別の実施の形態を示している。 粉砕装置の別の実施の形態を示している。 粉砕装置の別の実施の形態を示している。 粉砕装置の別の実施の形態を示している。 粉砕装置の別の実施の形態を示している。 搬送ウイングの断面図を示している。 搬送ウイングを支持していない導流部材の別の実施の形態を示している。 搬送ウイングの断面形状の一つを示している。 搬送ウイングの別の断面形状を示している。 搬送ウイングの別の断面形状を示している。 搬送ウイングの別の断面形状を示している。

図１は、容器９を示しており、この容器の中には、本発明による粉砕装置が、その垂直に設定された回転の軸線Ｂを中心として、モータＭのシャフト１７により回転運動をするように駆動されることのできるように、取り付けられている。ディスク形の支持体１が、その中央領域で、導流部材５を支持しており、この導流部材は、支持体１の回転の軸線Ｂに関して回転対称に構成されているのが好ましい。導流部材５から、搬送ウイング６が、支持体１の縁７に向かう方向に、複数個の粉砕部材４が連結される搬送ウイングの端部領域２９まで延びている。この実施形態では、導流部材５は、搬送ウイング６’も支持している、すなわち、搬送ウイング６’は、導流部材５上に配置されている。この実施形態では、これらの搬送ウイング６’は、搬送ウイング６と一体に構成されている。

導流部材５上に配置された搬送ウイング６’と、導流部材に連結された搬送ウイング６は、回転の軸線Ｂ中に位置しているのが好ましい、共通の出発点２２から延びているのがよく、支持体１の縁７の方向に向かうにつれて互いに離れてゆく。搬送ウイング６及び６’の、支持体１と反対側の上縁１４の高さは、半径方向において内側にある出発点２２から、粉砕部材４又は粉砕部材の裁断面８の高さまで傾斜する。搬送ウイングの上縁１４は、直線状の又は湾曲した経路を有している。放物線状の経路であってもよく、搬送ウイングの上縁１４は、任意の態様で互いに続く直線状の又は湾曲した部分を有していてもよい。

支持体１は、図１及び図２に描かれているように、ディスク１０からなっていてもよい。しかしながら、図３に描かれているように、支持体が中央支持部分１２を有し、中央支持部分から桁部材１１が出発するように、支持体１を構成してもよい。

桁部材１１と粉砕部材４の数は、支持体１に配置された搬送ウイング６、６’の数と同様の仕方で選択することができる。最小限、粉砕部材４が連結された少なくとも２個の搬送ウイング６が、備わっている。

粉砕装置は、図３が示すように、点対称的に構成されているのが好ましい。

導流部材５は、図１及び図３の場合には円錐状に構成され、回転の軸線Ｂ上にある中心領域すなわち、頂点２１から始まり、支持体１の縁７に向かって坂のように傾斜している。

導流部材５は、連続的で切れ目のない表面を有していてもよく、回転対称の、例えば、円錐状の構造体をもたらすのが好ましい、一群の支柱及び／又はプレートから構成されていてもよい。

特に、図１及び図２から明らかなように、搬送ウイング６’は、共通の出発点２２から始まり、共通の出発点は、支持体１の回転の軸線Ｂ上の、導流部材５から距離をおいた上方にある。これは、図１の導流部材５の斜視図を示す図４からも明らかである。図２及び図４よれば、導流部材５上を延びる４個の搬送ウイング６’が、この共通の出発点２２から始まっている。搬送ウイング６は、搬送ウイング６’とつながっており、導流部材５から支持体１の縁７に向かう方向に延びている。搬送ウイング６’は半径方向に真っ直ぐ延び、支持体１に支持され搬送ウイング６’とつながっている搬送ウイング６は、粉砕装置の半径Ｒ”に対して追走するような態様で湾曲している。

搬送ウイング６が、導流部材５の縁から、支持体１の回転の軸線Ｂから半径方向の距離ＲＡまで延び、この半径方向の距離ＲＡは、支持体１の半径又は最も外側の粉砕部材４の最外点若しくは桁部材１１の先端の回転円の半径の３０％〜７０％、好ましくは４０％〜６０％であると、本発明の全ての実施の形態にとって一般的に好ましいことが証明されている。

本発明の全ての実施の形態において、導流部材５は、支持体１の半径Ｒ’又は桁部材１１の半径方向において最も外側の端部領域の回転円の半径又は最も外側の粉砕部材４の半径方向において最も遠い外側の点２０の回転円の半径の５〜４５％、好ましくは１５〜４０％の半径Ｒを有しているのが一般的である。

導流部材５の半径Ｒの大きさ、半径方向の距離ＲＡの大きさ、又は搬送ウイング６、６’の高さは、処理をするプラスチック材料のタイプ及び所望の粉砕及び導入する熱エネルギーの所望量によって決定される。

さらに、全ての実施の形態において、導流部材５の最大高さ及び／又は支持体の上方で回転の軸線Ｂ上にある搬送ウイング６’の出発点２２の最大高さは、支持体１の半径又は桁部材１１の半径方向において最も外側の端部領域の回転円、若しくは最も外側の粉砕部材４の半径方向において最も遠い外側の点２０の回転円の半径の１０〜９０％、好ましくは３０〜８０％であることが、一般的によい。このパラメータは、特に、処理をする材料に応じて選択してもよい。

搬送ウイング６、６’は、それらの出発点２２から支持体１の縁７に向かって高さが減少し、粉砕部材４の高さ又はこれらの粉砕部材４の裁断面８の高さで終わる。この過程において、搬送ウイング６、６’の高さが、粉砕部材４の裁断面８の高さに関して、それらの出発点２２から支持体１の半径又は桁部材１１の半径方向において最も外側の端部領域の回転円若しくは最も外側の粉砕部材４の半径方向において最も遠い外側の点２０の回転円の半径の２０〜９０％、好ましくは２５〜８０％の距離で、回転の軸線Ｂから支持体の縁に向かって、３５〜７０％、好ましくは４０〜６０％だけ減少し、続いて粉砕部材４の裁断面８の高さまで減少することが好ましい。このパラメータを設定することにより、搬送ウイング６、６’の搬送効果又は循環効果を、粉砕する又は処理するプラスチック材料に適合させてもよい。

１個の又は連続的に配置された一群の粉砕部材４が、搬送ウイング６に連結しており、粉砕部材は、裁断面８と所要の刃面を有している。これらの粉砕部材又はそれらの裁断面８は、搬送ウイング６の湾曲に基本的に倣い、半径Ｒ”に対して追走する湾曲した経路を示す。

図５及び図５ａは、粉砕装置の実施の形態の一つを示しており、この実施の形態では、搬送ウイング６、６’は、一体に構成され、それらの出発点２２から、縁又は粉砕部材に近いそれらの端２９まで、半径Ｒ”に対して追走する湾曲した経路を有する。導流部材５は、円筒状の基部２５を有し、この円筒状の基部の上に、回転円錐部１１が配置されている。搬送ウイング６、６’は、支持体１に対して垂直である。

搬送ウイング６の基部領域１６を用いて、搬送ウイング６及び／又は導流部材５を、支持体１と連結してもよい。図５ａは、図５に示す粉砕装置の側面図を示しており、一体に構成された搬送ウイング６及び６’の湾曲して傾斜した上縁、すなわち、支持体とは反対側の縁１４が示されている。

図６は、搬送ウイング６、６’が、直線的に続く一体の平板の形態に構成されている実施の形態を示している。これらの搬送ウイング６、６’は、導流部材５の頂点２１から間隔をおいて、すなわち円筒状の基部２５とユニットを構成する円錐部１１の側面の箇所１５から始まっている。

図７は、３組の、一体的に構成された搬送ウイング６、６’が備わった実施の形態を示しており、これらの搬送ウイング６、６’は、半径方向に延びて、円錐部５の頂点２１の上方に位置する出発点２２から、平板の形態で直線的に、支持体１の縁７の方に向かって延び、搬送ウイングの上縁１４の経路は、直線を辿っている。これらの搬送ウイング６、６’もまた、これまでに述べた図面に示された搬送ウイングと同様に、支持体１に対して垂直又はほぼ垂直である。

図８は、２対だけの搬送ウイング６、６’を有する粉砕装置の実施の形態を示している。搬送ウイング６’は、円錐部５の頂点２１の上方にあるそれらの出発点２２から導流部材５の縁まで延び、屈曲部２６を形成して、搬送ウイング６に移行する。屈曲部２６は、搬送ウイング６及び６’の出発点２２と終点２９については、半径Ｒ”に対して追走している。

図９は、ウェブ形状又はストリップ形状の搬送ウイング６又は６’の経路に対して垂直な断面図を示している。基部１６と共に支持体１に取り付けられた搬送ウイング６、６’は、少なくとも半径方向に延びている部分にわたって、それらの支持体とは反対側の端部領域が曲がっている。粉砕する材料の性質に応じて、搬送ウイング６及び／又は６’の端部領域は、回転の方向１３又はその逆の方向に屈曲又は湾曲している。

本発明によって提供される導流部材５は、例えば、ねじ止めして、支持体１に取り付けられ、また、支持体に設けられることにより、処理するプラスチック材料に対して支持体１と回転シャフト１７との間のねじ連結部を覆って保護し、粉塵及び湿気がこの連結部に浸入するのを防止する。

連続的に配置された一群の粉砕部材４の代わりに、一体に構成された１個だけの粉砕部材を備えてもよく、この粉砕部材は、搬送ウイング６と連結しており、支持体１の縁７まで延びている。

図１０は、搬送ウイング６’を有していない導流部材５を示している。搬送ウイング６は、導流部材の円筒状部分２５から、支持体１の縁７の方に向けて突出する。搬送ウイング６の上縁１４は、搬送ウイングの出発点２２から、支持体の縁７に向かって、粉砕部材４の高さ又は切断面８の高さまで下方に傾斜している。出発点２２は、上側に隆起部が設けられた円筒状部分２５の側壁の上方に位置していてもよい。

図１１の各図は、搬送ウイング６、６’の出発点２２から支持体１の縁７の方向に向かう経路にわたる搬送ウイング６、６’の種々の断面形態を示している。

図１１ａには、搬送ウイング６、６’の断面が示されており、搬送ウイングは、支持体１から約９０°の角度αで、すなわち、ほぼ垂直に突出している。この角度αは、数度だけ変わってもよい。こうした搬送ウイング６、６は、主として支持体１の縁７に向かう半径方向に材料を搬送する。原理上は、この搬送ウイング６、６’は、４５°〜１３５°の角度αで延びていること、すなわち、運動の方向に４５°傾斜していることも運動の方向と反対に４５°傾斜していることも可能である。図示の態様の場合には、搬送ウイングの長さＬは、搬送ウイングの高さＨと一致している。図１１ｂ、図１１ｃ及び図１１ｄでは、屈曲部が存在し、搬送ウイングの全長Ｌは、それに応じている。

図１１ｂには、搬送ウイング６、６’が示されており、この搬送ウイングは、その高さＨ又は全長Ｌにわたって見られる傾斜が異なる部分を有している。図示の搬送ウイング６、６’は、支持体１に対して垂直に延びる第１の長さ部分３０を有しており、第１の長さ部分は、搬送ウイング６、６’の全長Ｌの約８０〜１００％、好ましくは９０％のパーセンテージにわたって延びている。支持体とは反対側の領域には、回転の方向１３と反対に向けられた、特に、屈曲させた部分３１が、この第１の長さ部分３０につながっている。部分３１は、搬送ウイング６、６’のそれぞれの長さＬの最大２０％までの長さの範囲にわたって延びている。こうした搬送ウイング６、６’は、半径方向に、支持体１に向けて搬送するとともに、支持体１から離れる方向にも搬送する。長さ部分３０又は支持体１の表面に対する垂線Ｓに対して、この部分３１は、最大４５°までの鋭角αを挟み、鋭角αの先端は、稜の偏向部すなわち曲がり目４０にある。

図１１ｃは、搬送ウイング６、６’の断面図を示しており、この搬送ウイングでは、第１の長さ部分３２が、搬送ウイング６、６’のそれぞれの長さＬの最大２０％までの長さの範囲にわたって延び、回転の方向１３と反対に傾斜し、垂線Ｓと共に、最大４５°までの鋭角αを挟んでいる。支持体１の表面に対して垂直に延びる中央部分３３が、搬送ウイング６、６’のそれぞれの長さＬの約６０〜８０％の長さを有し、下側つまり内側にある第１の長さ部分３２につながっている。この中央部分３３には、端部部分３４がつながっており、端部部分はそれぞれの搬送ウイング６、６’の長さＬの最大２０％までの長さを有し、回転の方向１３に傾斜して、支持体１に対する垂線Ｓに対して、最大４５°までの鋭角αを挟んでいる。こうした搬送ウイング６、６’は、その下部領域において支持体１とは反対方向に搬送し、その支持体とは反対側の端部部分３４において支持体１の方に搬送する。しかしながら、第１の長さ部分３２だけでなく中央部分３３及び端部部分３４も、やはり半径方向に搬送する。

図１１ｄは、図１１ｃに示す搬送ウイングと同様の搬送ウイング６、６’であるが、端部部分３４が回転の方向１３に傾斜しているのではなく、回転の方向１３と反対に傾斜して延びるという変更がある搬送ウイングを示している。端部部分３４は、支持体１に対する垂線Ｓに対して、最大４５°までの角度αを挟んでいる。

搬送ウイング６、６’の実際の高さＨは、図１１ｂでは、実際の全長Ｌと、第１の長さ部分３２及び端部部分３４が傾斜している角度αに応じて決まる。

全長Ｌは、個々の部分３０及び３１又は図１１ｃ及び図１１ｄでは、部分３２、３３及び３４の長さから計算される。

搬送ウイング６、６’の部分３０、３１、３２、３３及び３４は全て、直線状の経路を有していても湾曲した経路を有していてもよい。個々の部分は、ストリップ形状の基材からなる搬送ウイングを折り曲げることによって形成されている。したがって、湾曲した部分を折り曲げることにより各々の直線状の部分につなげることができ、直線状の部分を折り曲げることにより湾曲した部分につなげることができる。

図２は、円弧４２の半径Ｒ’’’を示しており、この円弧を用いて、搬送ウイング６、６’の前進側最前部４１と粉砕部材４の裁断面８を近似させてよい。円弧４２は、それぞれの搬送ウイング６、６’の出発点２２と最も遠い外側にある粉砕部材４の最も外にある点２０を通っている。このことは、搬送ウイング６、６’の前進最前部４１と粉砕部材４が、必ず正確に円弧を辿ることを意味しているわけではない。この経路が円弧から逸脱することは、間違いなくあり得ることである。しかしながら、精度のある、すなわち、前進最前部４１の個々の点の円弧４２からの最大距離が円弧４２の半径Ｒ’’’の１０％になる特別に選択された円弧によって、前進最前部４１の経路を近似することは可能である。そのため、本発明によれば、出発点から始まる搬送ウイング及び連結される粉砕部材は、それらの回転方向を向いた前縁及び／又は前面の一様に湾曲しているのが好ましい経路を有しており、この湾曲は、円弧の半径の１０％の精度を有する円弧４２によって近似され、この円弧の半径は、支持体の半径又は桁部材の半径方向において最も外側の端部領域の回転円若しくは最も外側の粉砕部材の半径方向において最も遠い外側の点の回転円の半径の５０〜８０％、好ましくは５２〜７５％である。個々の粉砕部材４の裁断面８は、直線的に延びていてもよい。

搬送ウイング６、６及び粉砕部材４の最適な湾曲を決定し構築する他の可能性が、出発点から始まる搬送ウイングの湾曲部が先導半径Ｒ”（ｌｅａｄｉｎｇ ｒａｄｉｕｓ）までのそれらの角距離Ｗによって近似され、回転の軸線から始まり支持体の半径又は桁部材の半径方向において最も外側の端部領域の回転円若しくは最も外側の粉砕部材の半径方向において最も遠い外側の点の回転円の半径の５〜４５％の距離範囲ＢＥでは角距離Ｗは０〜２５°、１５〜９０％の距離範囲ＢＥでは角距離Ｗは１５〜４０°、３５〜９５％の距離範囲ＢＥでは角距離Ｗは３０〜５５°、６５〜１００％の距離範囲ＢＥでは角距離Ｗは４５〜８０°、好ましくは４５〜６０°である場合に、もたらされる。

図２には、距離範囲ＢＥ及びあり得る角距離Ｗが示されており、角距離は、場合により、この距離範囲ＢＥに関して特定してもよい。個々の距離範囲からの値又はこれらの距離範囲における個々の角距離に関する値は、材料のタイプと所望の処理に応じて選択される。

原理上は、特定したパラメータの設定は、様々に構成された搬送ウイング６、６’の配置と、他の粉砕部材４の支持体１への特定の場所における取り付けによって行ってもよい。

搬送ウイング６は、真っ直ぐに又は屈曲部を成して搬送ウイング６’につなげてよい。

Claims (34)

1. 回転運動可能なプラスチック用の粉砕装置であって、支持体（１）を備え、支持体は、その中心に位置する回転の軸線（Ｂ）を中心として回転することができ、支持体の表面（３）には、プラスチック材料の処理及び粉砕用の部材（４）が配置された粉砕装置において、支持体（１）の回転の軸線（Ｂ）の領域には、導流部材（５）が配置され、支持体（１）の領域には、ウェブ形状又はストリップ形状の搬送ウイング（６）が導流部材（５）に半径方向に連結されて配置され、プラスチック材料の処理及び粉砕用の部材（４）が、搬送ウイング（６）に連結される領域で、支持体（１）の縁（７）に向かって半径方向に配置されていることを特徴とする粉砕装置。
2. 搬送ウイング（６）が、導流部材（５）から突出しているか、又は、導流部材に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の粉砕装置。
3. プラスチック材料の処理及び粉砕用の部材（４）が、回転の軸線（Ｂ）とは反対側の、それぞれの搬送ウイング（６）の端と、支持体（１）の縁（７）との間にあることを特徴とする請求項１又は２に記載の粉砕装置。
4. プラスチック材料の処理及び粉砕用の部材（４）が、それぞれの搬送ウイング（６）に直接連結しているか、又は、最も内側にあるプラスチック材料の処理及び粉砕用の部材が、それぞれの搬送ウイング（６）の、回転の軸線（Ｂ）とは反対側の端に直接連結していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１に記載の粉砕装置。
5. 支持体（１）が、導流部材、搬送ウイング（６）及びプラスチック材料の処理及び粉砕用の部材（４）を表面上に有するディスク（１０）からなるか、又は、中央支持部分（１２）及びこの中央支持部分（１２）から出発する複数の桁部材（１１）からなり、中央支持部分（１２）が、導流部材（５）と、必要に応じて、搬送ウイング（６）を支持するか、及び／又は、桁部材（１２）が、搬送ウイング（６）、プラスチック材料の処理及び粉砕用の部材（４）と、必要に応じて導流部材（５）を支持していることを特徴とする請求項１〜４の何れか１に記載の粉砕装置。
6. 導流部材（５）が、回転対称な、好ましくは円錐状、円筒状、円錐台状、円錐状の付属部分を有する円筒状若しくはピラミッド状の外郭を有しているか、若しくは、円錐を有する円筒を形成しているか、及び／又は、導流部材（５）の対称の軸線が、回転の軸線（Ｂ）であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１に記載の粉砕装置。
7. 導流部材（５）が、回転の軸線（Ｂ）上にあるその頂点から又は回転の軸線（Ｂ）を取り囲む、支持体（１）の表面とは反対側の領域から、支持体（１）の縁（７）に向かって、坂のように傾斜していることを特徴とする請求項１〜６の何れか１に記載の粉砕装置。
8. 導流部材（５）が、連続的で切れ目のない表面、又は外郭を構成する一群の支柱及び／又はプレートからなる表面を有していることを特徴とする請求項１〜７に記載の粉砕装置。
9. 導流部材（５）から支持体（１）の縁（７）向かう方向に突出する搬送ウイング（６）が、支持体（１）の表面（３）から出発するか、又は、突出していることを特徴とする請求項１〜８の何れか１に記載の粉砕装置。
10. 導流部材（５）自体が、導流部材（５）の表面（１１）から出発し、支持体（１）とは反対方向に方向付けされた搬送ウイング（６’）を支持していることを特徴とする請求項１〜９の何れか１に記載の粉砕装置。
11. 導流部材（５）に支持された搬送ウイング（６’）と、導流部材（５）とプラスチック材料の処理及び粉砕用の部材との間に配置された搬送ウイング（６）とが、互いに直接連結されている又は互いに一体的に構成されていることを特徴とする請求項１０に記載の粉砕装置。
12. 導流部材（５）に支持された搬送ウイング（６’）及びこれらの搬送ウイング（６’）につながっている搬送ウイング（６）の出発点（２２）が、支持体（１）の回転の軸線（Ｂ）上にあるか、導流部材（５）の中心点（２１）にあるか、又は、回転の軸線（Ｂ）若しくは導流部材（５）の中心点（２１）と導流部材（５）の縁との間の回転の軸線（Ｂ）から所定距離の領域にあることを特徴とする請求項１〜１１の何れか１に記載の粉砕装置。
13. 導流部材（５）より上の領域にあり、縁（７）に向かう方向にある搬送ウイング（６’）が、直線状の経路又はそれらの出発点（２２）から半径（Ｒ”）に対して追走する湾曲した経路を有するか、及び／又は、導流部材（５）と支持体（１）の縁（７）との間を延びる搬送ウイング（６）が、直線状の経路又は半径（Ｒ”）に対して追走する経路を有することを特徴とする請求項１〜１２の何れか１に記載の粉砕装置。
14. 搬送ウイング（６、６’）の高さ、すなわち、支持体とは反対側の面若しくは縁（１４）の高さが、支持体（１）の上方で、それらの出発点（２２）からそれぞれの搬送ウイング（６）に連結されるプラスチック材料の処理及び粉砕用の部材（４）の高さまで、特に、プラスチック材料の処理及び粉砕用の部材（４）の裁断面（８）又は刃面の高さまで減少することを特徴とする請求項１〜１３の何れか１に記載の粉砕装置。
15. 搬送ウイング（６、６’）の、支持体（１）の表面（３）に対して支持体とは反対側の縁（１４）が、直線状の経路又は、好ましくは放物線状の、湾曲した経路を有するか、又は、連なった直線状の及び／又は湾曲した部分を有することを特徴とする請求項１〜１４の何れか１に記載の粉砕装置。
16. 導流部材（５）は、支持体１の半径（Ｒ’）又は桁部材（１１）の半径方向において最も外側の端部領域の回転円若しくは最も外側のプラスチック材料の処理及び粉砕用の部材（４）の半径方向において最も遠い外側の点（２０）の回転円の半径の５〜４５％、好ましくは１５〜４０％の半径（Ｒ）を有していることを特徴とする請求項１〜１５の何れか１に記載の粉砕装置。
17. 導流部材（５）の最大高さ又は支持体（１）の上方の回転の軸線（Ｂ）上にある搬送ウイング（６’）の出発点（２２）の最大高さは、支持体（１）の半径（Ｒ’）又は桁部材（１１）の半径方向において最も外側の端部領域の回転円若しくは最も外側のプラスチック材料の処理及び粉砕用の部材（４）の半径方向において最も遠い外側の点（２０）の回転円の半径の１０〜９０％、好ましくは３０〜８０％であることを特徴とする請求項１〜１６の何れか１に記載の粉砕装置。
18. 搬送ウイング（６）に連結されるプラスチック材料の処理及び粉砕用の部材（４）の回転の方向（１３）に向いた裁断面（８）及び／又は刃面が、搬送ウイング（６）の経路すなわち湾曲を辿り、必要に応じて、支持体（１）の半径（Ｒ”）の後を追走する曲線に沿って配置されていることを特徴とする請求項１〜１７の何れか１に記載の粉砕装置。
19. 搬送ウイング（６、６’）の高さ（Ｈ）が、プラスチック材料の処理及び粉砕用の部材の裁断面（８）の高さに関して、出発点（２２）から支持体（１）の半径（Ｒ’）又は桁部材（１１）の半径方向において最も外側の端部領域の回転円の半径若しくは最も外側のプラスチック材料の処理及び粉砕用の部材の半径方向において最も遠い外側の点の回転円の半径の２０〜９０％、好ましくは２５〜８０％の距離で、回転の軸線（Ｂ）から縁（７）に向かって、３５〜７０％、好ましくは４０〜６０％だけ減少し、続いて、好ましくはプラスチック材料の処理及び粉砕用の部材（４）の裁断面（８）の高さまで減少することを特徴とする請求項１〜１８の何れか１に記載の粉砕装置。
20. 搬送ウイング（６、６’）が、支持体（１）の表面（３）に対して垂直であるか、又は、搬送ウイング（６）が、それらの高さの少なくとも一部分にわたって、支持体（１）の表面（３）に対して最大４５°までの角度で傾斜していることを特徴とする請求項１〜１９の何れか１に記載の粉砕装置。
21. 搬送ウイング（６）は、支持体近傍の基部縁で、必要に応じて導流部材（５）にも連結された基部面（１６）に連結され、必要に応じて、基部面と共に、支持体（１）に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜２０の何れか１に記載の粉砕装置。
22. 回転の方向（１３）に見て、各々内側に位置するプラスチック材料の処理及び粉砕用の部材（４）の裁断面（８）又は刃面の半径方向外側に位置する縁が、各々半径方向外側に連結されるプラスチック材料の処理及び粉砕用の部材（４）の裁断面（８）又は刃面の半径方向内側に位置する縁に及ぶ位置にあるか、又はそれよりも上方に位置していることを特徴とする請求項１〜２１の何れか１に記載の粉砕装置。
23. 個々の搬送ウイング（６、６’）、プラスチック材料の処理及び粉砕用の部材（４）、及び／又は、桁部材（１１）は、どの部材の場合においても、互いに点対称に、及び／又は。互いに同じ様に構成されていることを特徴とする請求項１〜２３の何れか１に記載の粉砕装置。
24. 導流部材（５）と連結される搬送ウイング（６）が、支持体（１）の半径（Ｒ’）又は桁部材（１１）の半径方向において最も外側の端部領域の回転円の半径又は最も外側のプラスチック材料の処理及び粉砕用の部材（４）の半径方向において最も遠い外側の点（２０）の回転円の半径の３０〜７０％、好ましくは４０〜６０％である回転の中心（２）からの半径方向の距離（ＲＡ）まで延びていることを特徴とする請求粉１〜２３の何れか１に記載の粉砕装置。
25. ウェブ状又はストリップ状の搬送ウイング（６、６’）が、支持体（１）に対して、回転の方向（１３）に又は回転の方向と反対の方向に、最大４５°までの角度で傾斜していることを特徴とする請求項１〜２４の何れか１に記載の粉砕装置。
26. 搬送ウイング（６）及び／又は搬送ウイング（６’）が、それらの経路の少なくとも一部分にわたって、特に、それらの経路全体にわたって、横断面で見て、支持体（１）への傾斜が異なる高さの範囲を有していることを特徴とする請求項１〜２５の何れか１に記載の粉砕装置。
27. 搬送ウイング（６、６’）が、それらの半径方向の経路の少なくとも一部分にわたって、横断面において、搬送ウイング（６、６’）のそれぞれの全長（Ｌ）の８０〜１００％、好ましくは９０％の長さの範囲にわたって延び、支持体（１）の表面に対して垂直な、特に直線状の経路を有する第１の長さ部分（３０）を有し、この第１の長さ部分には、搬送ウイング（６、６’）のそれぞれの全長（Ｌ）の最大２０％までの長さの範囲にわたって延び、真っ直ぐ又は湾曲した横断面を有し、回転の方向（１３）と反対の方向に傾斜した偏向部分（３１）がつながり、偏向部分は、支持体（１）の表面に対する垂線（Ｓ）に対して、最大４５°までの角（α）を挟んでいることを特徴とする請求項１〜２６の何れか１に記載の粉砕装置。
28. 搬送ウイング（６、６’）が、それらの半径方向の経路の少なくとも一部分にわたって、横断面において、搬送ウイング（６、６’）のそれぞれの全長（Ｌ）の最大２０％までの長さの範囲にわたって延び、回転の方向（１３）と反対の方向に傾斜し、真っ直ぐに延びるか、又は、湾曲した横断面を有する長さ部分（３２）を有し、この長さ部分が、支持体（１）に対する垂線（Ｓ）に対して、最大４５°までの角を挟むこと、
    この長さ部分（３２）には、支持体（１）の表面に対して垂直に、搬送ウイング（６、６’）のそれぞれの全長（Ｌ）の６０〜８０％の長さ部分にわたって延びる中間部分（３３）が、つながっていること、及び
    この中間部分（３３）には、横断面が直線状の又は湾曲した、搬送ウイング（６、６’）のそれぞれの全長（Ｌ）の最大２０％までの長さの範囲にわたる偏向端部部分（３４）がつながっており、この偏向端部部分は、回転の方向（１３）に又は回転の方向と反対の方向に傾斜し、直線状の又は湾曲した横断面を有し、支持体（１）の表面に対する垂線（Ｓ）に対して、最大４５°までの角（α）を挟むことを、
    特徴とする請求項１〜２７の何れか１に記載の粉砕装置。
29. 出発点（２２）から出発する搬送ウイング（６、６’）と、連結されるプラスチック材料の処理及び粉砕用の部材（４）とが、それらの回転方向（１３）に向いた前縁及び／又は前面に、特に一貫して湾曲した経路を有しており、この湾曲は、円弧（４２）によって正確に、すなわち、最大の隔たりが円弧半径（Ｒ’’’）の１０％で近似され、この円弧半径（Ｒ’’’）は、支持体（１）の半径（Ｒ’）又は桁部材（１１）の半径方向において最も外側の端部領域の回転円若しくは最も外側のプラスチック材料の処理及び粉砕用の部材（４）の半径方向において最も遠い外側の点（２０）の回転円の半径の５０〜８０％、好ましくは５２〜７５％であることを特徴とする請求項１〜２８の何れか１に記載の粉砕装置。
30. 搬送ウイング（６）が、回転軸線（Ｂ）から半径方向に出発し、導流部材（５）の縁まで直線状の経路を辿り、この直線が、湾曲部、すなわち、経路に対する又はつながっている搬送ウイング（６）の最前部（４１）に対する接線になっていることを特徴とする請求項１〜２９の何れか１に記載の粉砕装置
31. 出発点（２２）から出発する搬送ウイング（６、６’）の湾曲部が、先導半径（Ｒ”）までのそれらの角距離（Ｗ）によって近似され、
    回転の軸線（Ｂ）から出発して、
    支持体（１）の半径（Ｒ’）又は桁部材（１１）の半径方向において最も外側の端部領域の回転円若しくは最も外側のプラスチック材料の処理及び粉砕用の部材（４）の半径方向において最も遠い外側の点（２０）の回転円の半径の５〜４５％の距離範囲（ＢＥ）では、角距離（Ｗ）は０〜２５°であり、
    １５〜９０％の距離範囲（ＢＥ）では、角距離（Ｗ）は１５〜４０°であり、
    ３５〜９５％の距離範囲（ＢＥ）では、角距離（Ｗ）は３０〜５５°で、６５〜１００％の距離範囲（ＢＥ）では、角距離（Ｗ）は４５〜８０°、好ましくは４５〜６０°である、
    ことを特徴とする請求項１〜３０の何れか１に記載の粉砕装置。
32. 請求項１〜３１の何れか１に記載の粉砕装置を備えたカッターコンパクタ。
33. 粉砕装置が、カッターコンパクタの容器（９）内に配置され、支持体（１）に対して又は搬送ウイング（６）が張る平面に対して垂直に延び、好ましくは容器（９）の底を貫通する回転シャフト（１７）によって支持されていることを特徴とする請求項３２に記載のカッターコンパクタ。
34. 支持体（１）の回転の軸線（Ｂ）と、回転シャフト（１７）の軸線とが、一致していることを特徴とする請求粉３２又は３３に記載のカッターコンパクタ。

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