TW201532673A - 粉碎工具 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可以被驅動進行旋轉運動並且用於處理塑膠物料的粉碎工具。該粉碎工具可以繞著位於其中心的一旋轉軸旋轉，且其表面上設置有用於處理並且粉碎塑膠物料的刀具。根據本發明的內容，承載座之旋轉軸的區域中設置有一導向器。在承載座與導向器徑向連接的區域中設置有複數個呈網狀或條狀分佈的輸送翼，且複數個刀具係以徑向朝向承載座的邊緣的方式設置在與該等輸送翼連接的區域中。

Description

粉碎工具

本發明係關於一種如本發明申請專利範圍第1項所述之粉碎工具。本發明中所揭露的粉碎工具特別是應用在切割壓實機中用於處理並且粉碎塑膠物料。上述的粉碎工具較佳為切割或者銑削刀具，其所欲解決的問題除了包括輸入至物料中的能量以及隨之增加的焓以外，主要係用於粉碎以及/或者混合被輸送至其中的物料。在上述的粉碎工具中，可以使用圓盤、盤狀的承載座或者具有同樣承載功能的承載座作為承載座。一般來說，刀具係安裝在承載座邊緣至承載座內部區域之間，換言之，是安裝在承載座邊緣至承載座的旋轉軸之間。在該些區域中，刀具的圓周速度被假設為極小的數值。此外，本發明係關於一種具有上述之粉碎工具的切割壓實機。

目前的研究發現了在處理吹製薄模、澆鑄薄膜、小型薄帶及/或纖維，特別是在處理由聚烯烴以及其他如PLA、PS、ABS或如PET、PA等聚合物所形成的上述物質的情形中，刀具的圓周速度，特別是切割刀的圓周速度必須要夠高，才足以將物料粉碎，即，才足以切割並穿過物料。然而，由於在上述的切割過程中並未設置有反向的刀具，因此並無法產生切割間隙，切割的過程只能仰賴物料實質的質量慣性，以及壓在待處理物料上之物料上而在刀具上所產生之反向壓力。若刀具的切割速度未達到上述的標準，切割刀具則無法發揮其切割功能。

本發明所欲解決的問題在於改善粉碎工具的效果並且簡化粉碎工具的結構。此外，待粉碎之物料相對於刀具的動作應被加速，且應預防粉碎工具相對於物料產生移動。

根據本發明的內容，本發明提供了於開頭段落中所提及的一種粉碎工具。該粉碎工具在承載座的旋轉軸所設置的區域中設置有一轉向器。其中，在承載座與導向器徑向連接的區域中設置有呈網狀或條狀的輸送翼，且複數個刀具係以徑向朝向承載座的邊緣的方式設置在與該等輸送翼連接的區域中。導向器可以使得其所設置之以旋轉軸為中心的區域中不會累積物料，且在該相同的區域中不需要設置刀具。刀具係往遠離旋轉軸的方向設置，即，往刀具具有足夠能粉碎或切割尚未被粉碎的物料之速度的區域設置。因此，本發明能夠達成節省切割壓制機以及粉碎設備的成本之目的；於此同時，更能增加刀具使用的效率。本發明所使用的導向器確保了待粉碎的物料能夠往徑向方向或者朝向承載座的邊緣移動。在處理的過程中，待粉碎的物料會表現得像流體一般，且除了在容器中被混合的物料以外，待粉碎的物料會被快速且有效率地添加至刀具處。刀具是設置在容器中或承載座上能夠發揮最大效力的區域中。

根據本發明之內容提供的輸送翼係在導向器以及刀具之間在承載座上延伸，以得到理想之待粉碎物料饋送到刀具的情形，並且使得待粉碎以及粉碎後的物料在容器中能夠被均勻混合。

導向器以及輸送翼能夠將能量帶進塑膠物料中以加熱塑膠物料，並且能夠同時作為徑向風扇將待粉碎的物料在徑向方向上往外移動至刀具的區域中。此外，導向器以及輸送翼可以用於拒絕被饋送至切割壓實機中未粉碎的物料以避免物料被強行加入或者卡住，並且使得物料經由導向器及輸送翼被輸送至刀具處。藉由將待粉碎的物料從切割壓實機的中央區域快速移除，物料的自由表面會因此增加或者因此斷開，以使得揮發性物質得以蒸發。輸送翼會使得物料具有足夠高的旋轉速度，且使得在切割 壓實機內部的噴口設置的表面以及切割壓實機之內部空間之間的物質交換增加。

導向器一致地係設置在粉碎工具或者粉碎工具的乘載座的中央，且導向器係繞著其旋轉軸或以旋轉軸為中心對稱地設置。

與導向器分離的輸送翼與導向器相連接為一種可能的配置，但輸送翼並非一定要直接與導向器相連接。原則上來說，導向器與輸送翼之間可以形成有一間隙。輸送翼因此是位在往徑向方向上比導向器的周邊更要遠離粉碎工具的旋轉軸的區域中。有利地，輸送翼係與導向器的周邊直接分離，或者，可以透過焊接或是螺接的方式與導向器的周邊相連接。

刀具是設置在粉碎工具的徑向方向上比該等輸送翼更外圍的區域中。這些刀具可以與輸送翼直接連接，或者可以同樣透過一間距與輸送翼相連接。在本發明中，係有利地將該些刀具往遠離旋轉軸的方向設置在各個輸送翼的端部以及承載座的邊緣之間。如果刀具是直接與各個輸送翼直接連接，或者，在徑向方向上較為內側的刀具是直接與各個輸送翼遠離旋轉軸的端部相連接，對結構而言是有利的配置。最外側的刀具可以聳立在承載座的邊緣上方。原則上來說，可以僅設置有單一一個刀具。

本發明所提供之簡單且穩定的結構包括了承載座由其表面承載了導向器、輸送翼以及刀具的轉盤所形成之結構，或者包括了由中央承載部以及多個與中央承載部分離的樑柱所形成的結構。在後者中，中央承載部係用於支撐導向器，在需要時輸送翼及/或樑柱係支撐輸送翼以及刀具，且在需要時支撐導向器。承載座可以由圓盤或其他盤狀的構件所形成。

若導向器具有旋轉對稱的外輪廓，且較佳為錐形、圓柱形、截頭圓錐形、附有錐狀連結物的圓錐形或金字塔型的外輪廓，在切割壓實機中旋轉的噴口的設置對於待粉碎的物料而言可以造成好的偏轉或偏移的效果。原則上來說，其他導向器的外型，如半球形、卵形或突柱形的外型亦為可以想像的外型。

若導向器具有從位於旋轉軸的一頂端往承載座的該緣逐漸向下傾斜的傾斜狀，或者從遠離承載座環繞旋轉軸的表面之區域朝向承載座的邊緣逐漸向下傾斜的傾斜狀，可以提升偏轉材料的效果。

若導向器具有一連續封閉曲面，或者具有由形成外輪廓之一定數量的支柱及/或圓盤所形成的一表面，並且/或者與導向器在朝向承載座之邊緣的方向分離的輸送翼與承載座的表面分離或者突出，或者輸送翼與承載座的表面相固定，可以形成簡單的結構並且提升導向器的偏轉效果。

在一個特別有利的實施例中，導向器本身係同樣承載輸送翼，且輸送翼係自導向器的表面往遠離承載座的方向分離或突出。因此，設置在導向器以及刀具之間的輸送翼的輸送效果會得到支持，且可以均質化並且加速容器中的塑膠物質的循環。

有利地，輸送翼的剖面形狀可以為四方形。輸送翼具有呈條狀或網狀分佈的設計，其係與承載座的表面分離，且在必要時與導向器的表面分離。

由導向器承載的輸送翼以及設置在導向器以及刀具之間的輸送翼彼此之間係直接互相連接，或者是設計為一體成型的形式，對結構來說是有利的設計。

若設置於導向器上的輸送翼以及與該等輸送翼相連接的輸送翼的一起點，係位在承載座的一旋轉軸上、或者位在導向器的一中心、或者位在旋轉軸或導向器的中心與導向器的邊緣之間的一區域中與旋轉軸距離一預定距離的位置處，對於粉碎工具的運作而言是有利的配置。除了能夠提供穩固的結構外，亦能夠為待粉碎的塑膠物料帶來好的輸送效果。

與導向器相連接的輸送翼的起點可以聳立於導向器之邊緣的高度水平之上。

若位在導向器上方的區域中面向邊緣的輸送翼具有呈直線或呈彎曲狀的軌跡，且該等輸送翼的軌跡係從起點相對於一徑向分佈，並且/或者，在導向器以及承載座的邊緣之間延伸的 輸送翼具有呈直線或呈彎曲狀的軌跡，且該等輸送翼的軌跡係從起點相對於徑向分佈，則可以改善物料循環以及刀具的效果。

為了改善待粉碎之塑膠物料的輸送效果，並且將引入物料中的能量最佳化，該等輸送翼的高度、或者該等輸送翼遠離該承載座的表面或邊緣，係從起點開始逐漸向下降低到與各個輸送翼相連接之刀具之高度，特別是降低至該等刀具之一切割表面或者一工作表面的高度。

若相對於承載座的表面之輸送翼遠離承載座的邊緣具有呈直線狀、或者較佳地呈拋物線狀且彎曲的軌跡，或者具有背對背相接且呈直線狀且/或彎曲部分的軌跡，便能改變引入物料中的能量。

根據物料以及旋轉速度的不同，導向器的半徑可以為承載座的半徑、或者樑柱在徑向方向上最外端區域所形成的旋轉圓的半徑、或者最外端的刀具在徑向方向上的最外側的一點所形成的旋轉半徑的5-45%，較佳為15-40%，以在必要時使導向器相對於承載座朝外聳立。因此，能夠將物料的導向以及粉碎過程最佳化。

若導向器的最大高度及/或設置在承載座上方的輸送翼的一起點之最大高度，係為承載座的半徑、或者樑柱在徑向方向上最外端區域所形成的旋轉圓的半徑、或者最外端的刀具在徑向方向上的最外側的一點所形成的旋轉半徑的10-90%，較佳為30-80%，對於粉碎工具而言是有利的設置。因此，能夠使導向器以及輸送翼兩者的效果相輔相成。

若該等刀具朝向旋轉方向的切割表面，以及/或與該等輸送翼連接之該等刀具的工作表面係沿著一曲線設置，其中該曲線係延續該等輸送翼的弧度或軌跡並且在必要時隨著該承載座的一徑向分佈，則可以改善刀具的切割表現。

為了使待粉碎之物料的運動或者饋送至刀具之運動與引入物料中的能量能夠達到較佳的平衡，較佳地，可以將該等輸送翼的高度相對於該等刀具之切割表面的水平在從起點開始的 一距離內縮減20-90%，較佳縮減25-80%；且該等輸送翼的高度朝向該邊緣從該承載座之半徑、或者該等樑柱在徑向方向上最外端區域所形成的旋轉圓的半徑、或者最外端的刀具在徑向方向上的最外側的一點所形成的旋轉半徑縮減35-70%、較佳縮減40-60%，且接著較佳地縮減至該等刀具中最內側一者之切割表面的水平。

該等輸送翼與承載座的表面較佳係呈直角，或者，該等輸送翼較佳係相對於承載座的表面以最大45°的角度傾斜，且該等輸送翼係在移動方向上或者相對於移動的方向上往其高度的至少一部分傾斜，對於物料的運動而言為較佳的配置。

若該等輸送翼之每一者係透過一基底表面在其基底邊緣與承載座連接，必要時與導向器連接，並且在必要時在承載座上與導向器相固定，在結構方面而言為有利的配置。

為了改善刀具的切割效果，該等刀具之每一者的切割表面在旋轉方向上係以徑向方向朝外的方式設置，或者，該等刀具之每一者的工作表面係往內覆蓋或超過徑向朝內的切割表面，或者，該等刀具的工作表面以徑向方向朝外的方式互相連接。

粉碎工具中所使用的刀具係由切割刀、銑刀或其他各種具有相同作用的工具所形成。該等刀具有利地係延伸至承載座最外圍的邊緣並且聳立於該邊緣。

若輸送翼、刀具及/或樑柱係以彼此中心對稱的方式設置，或者彼此相同，對於粉碎工具的使用、效果以及製造而言都是較為有利的配置。

較佳地，輸送翼所延伸的區域，即，導向器以及刀具所設置的區域之間的區域係界定為具有下列特徵：連接至導向器的該等輸送翼係從一支點延伸一徑向距離，該徑向距離為承載座之半徑、或者該等樑柱在徑向方向上最外端區域所形成的旋轉圓的半徑、或者最外端的刀具在徑向方向上的最外側的一點所形成的旋轉半徑的30-70%，較佳為40-60%。因此，好的物料循環通過以相對高的旋轉速度移動且將物料饋送到刀具的輸送翼造成最佳化的切割效果。

根據本發明的內容，設置在切割壓實機內的粉碎工具係由一轉軸所承載，該轉軸係與承載座垂直，或與該等輸送翼所形成的平面垂直，且較佳轉軸係穿設於容器的底部。如此一來，可以將切割壓實機處理、回收塑膠物料的結構以及效率最佳化。

本發明提供了一種承載座的旋轉軸與轉軸的軸心共軸設置的切割壓實機。

在本發明中，呈網狀或條狀的該等輸送翼可以相對於承載座以最大45°的角度在旋轉方向上或相對於旋轉方向傾斜。

若該等輸送翼在其軌跡的一部分，較佳在其軌跡的全部部分的剖面具有與承載座不相同之傾角的高度範圍，對於複合物料之快速且不會堵塞的循環而言是有利的配置。

在本發明之將噴口快速在容器中移動並且混合之一實施例中，該等輸送翼的至少一部分徑向軌跡的剖面具有一第一長度部分，該第一長度部分係以該等輸送翼及該等第二輸送翼之每一者的總高度的80-100%、較佳以總高度的90%延伸一長度區域並且垂直於承載座的表面。其中，在具有呈直線的軌跡的該等輸送翼中，一彎折部分係與長度區域連接並且最多延伸各個該等輸送翼之總高度的20%，因而具有呈直線或彎曲的剖面。所述的彎折部分係朝向與旋轉方向相對的方向傾斜，且彎折部分與垂直於承載座之表面的垂直部分之間具有最大45°的夾角。

對於某些特別的物料而言，以下為有利的配置：該等輸送翼之徑向軌跡的至少一部分之剖面具有一長度部分，該長度部分係最多以該等輸送翼之每一者的總高度的20%延伸一長度區域，該長度部分係相對於旋轉方向傾斜，其具有呈直線狀或彎曲的剖面，且其與垂直於承載座之表面的垂直部分之間具有45°的夾角；與所述長度部分相連接的一中間部分係往垂直於承載座之表面的方向延伸，中間部分延伸的長度為該等輸送翼之每一者的總高度的60-80%；以及，與所述中間部分相連接的一彎折端部具有呈直線或彎曲的剖面，且所述彎折端部最多以該等輸送翼之每一者的總高度的20%延伸一長度區域，所述彎折端部係往旋轉 方向及相對於旋轉方向傾斜，彎折端部具有呈直線或彎曲狀的剖面，且彎折端部與垂直於該承載座之該表面的垂直部分之間具有最大45°的夾角；其中，上述夾角的頂點係位於彎折部分中。

對於物料處理及粉碎的過程而言，輸送翼前部分的軌跡以及刀具的弧度為重要的參數設定。與此同時，由起點散發的該等輸送翼與其所連接的該等刀具之前緣及/或面向旋轉方向的表面具有一致的曲線軌跡，其中，曲線軌跡的弧度剛好近似於一圓弧的一圓弧半徑或者為該圓弧半徑之最大距離的10%；其中，該圓弧半徑為該承載座的半徑、或者該等樑柱在徑向方向上最外端區域所形成的旋轉圓的半徑、或者最外端的該刀具在徑向方向上的最外側的一點所形成的旋轉半徑的50-80%，較佳地為52-75%。此外，由起點散發之輸送翼的軌跡之弧度亦可以大約由其與一前半徑之間的角距離來定義。其中，由旋轉軸散發的該等輸送翼在承載座的半徑、或者該等樑柱在徑向方向上最外端區域所形成的旋轉圓的半徑、或者最外端的該刀具在徑向方向上的最外側的一點所形成的旋轉半徑的一距離範圍的5-45%之間中的角距離為0°-25°；在該距離範圍的15-90%中的角距離為15°-40°；在該距離範圍的35-95%中的角距離為30°-55°，且在該距離範圍的65-100%中的角距離為45°-80°，較佳為45°-60°。

對於輸送翼的設計而言，較佳可以將由旋轉軸沿著徑向方向散發至導向器邊緣的該等輸送翼沿著呈直線狀的軌跡分佈，且直線狀的軌跡係與該等輸送翼的前端、弧度或軌跡形成一切線。

1‧‧‧承載座

2‧‧‧支點

3‧‧‧表面

4‧‧‧刀具

5‧‧‧導向器/錐體

6‧‧‧輸送翼

6’‧‧‧第二輸送翼

7‧‧‧邊緣

8‧‧‧切割表面

9‧‧‧容器

10‧‧‧圓盤

11‧‧‧樑柱/旋轉錐

12‧‧‧中央承載部

13‧‧‧旋轉方向

14‧‧‧上邊緣

15‧‧‧區域

16‧‧‧基底區域/基底

17‧‧‧轉軸

20‧‧‧最外側的一點

21‧‧‧頂端

22‧‧‧起點

25‧‧‧圓柱形基底

26‧‧‧彎折部

29‧‧‧端部區域/端點

30‧‧‧長度部分/第一長度部分

31‧‧‧部分

32‧‧‧長度部分/第一長度部分

33‧‧‧中間部分

34‧‧‧端部

40‧‧‧彎曲部分

41‧‧‧前端

42‧‧‧圓弧

B‧‧‧旋轉軸

H‧‧‧高度

L‧‧‧長度/整體長度

M‧‧‧馬達

R‧‧‧半徑

R’‧‧‧半徑

R”‧‧‧徑向

R'''‧‧‧半徑

S‧‧‧垂直線

W‧‧‧角距離

RA‧‧‧徑向距離

BE‧‧‧距離範圍

α‧‧‧夾角/銳角

第1圖為顯示根據本發明的粉碎工具穿設於容器中的示意圖；第2圖為顯示根據本發明一實施例的粉碎工具的俯視圖，該粉碎工具可以被使用在第1圖所示的容器之中； 第3圖為顯示本發明另一實施例的粉碎工具的示意圖；第4圖、第5圖、第5a圖、第6圖、第7圖、第8圖分別為顯示本發明各個不同實施例之粉碎工具的示意圖；第9圖為顯示本發明的輸送翼的剖面圖；第10圖為顯示本發明導向器的另一實施例的示意圖，其中該導向器未承載輸送翼；以及第11a圖、第11b圖、第11c圖以及第11d圖分別為顯示不同形式之輸送翼的剖面的剖面圖。

第1圖顯示一容器9，根據本發明的粉碎工具是透過馬達M的轉軸17以可被驅動繞著垂直設置的旋轉軸B轉動的方式安裝於該容器9中。在其中間的區域中，圓盤形狀的承載座1承載有一導向器5，且導向器是有利地以相對於承載座1的旋轉軸B旋轉對稱的方式設計。輸送翼6是從導向器5起往承載座1的邊緣7的方向延伸，並且延伸至與刀具4相連接的一端部區域29中。在此實施例中，導向器5同時承載了第二輸送翼6’，或者第二輸送翼6’是設置在導向器5的上方。此外，這些第二輸送翼6’與輸送翼6為一體成型的設計。

設置在導向器5上方的第二輸送翼6’以及與第二輸送翼6’相連接的輸送翼6可以從共同的起點22開始向承載座1的邊緣的方向散發，其中起點22有利地是配置在旋轉軸B的位置處。輸送翼6以及第二輸送翼6’之遠離承載座1的上邊緣14的高度，是從起點22開始在徑向方向上逐漸往刀具4或者刀具4的切割表面8的高度縮減。上邊緣14可以具有呈直線或者曲線的軌跡。上邊緣14亦可以具有拋物線形狀的軌跡，或者，各個具有直線或曲線部分的邊緣可以彼此連接。

承載座1可以由圓盤10所形成，如第1圖以及第2圖所示。然而，承載座1亦可以由中央承載部12以及與其分離的多個樑柱11所組成，如第3圖所示。

樑柱11以及刀具4的數量與設置在承載座1上的輸送翼6、第二輸送翼6’的數量相同地為可選擇的參數。本發明的粉碎工具最少會具有兩個輸送翼6以及與其所連接的刀具4。

如第3圖所示，粉碎工具較佳為中心對稱的設計。

在第1圖以及第3圖所示的實施例中，導向器5為錐形的形狀，其是從位於旋轉軸B或頂端21的中央區域向外散發，並且朝向承載座1之邊緣7的方向逐漸向下傾斜。

導向器5可以具有一連續封閉曲面。或者，其可以為由一定數量的支柱與/或圓盤所構成之旋轉對稱的設計，如錐形的結構。

由第1圖以及第2圖中可以清楚地看見，由位在承載座1的旋轉軸B之共同起點22向外散發的第二輸送翼6’是位在導向器5上方，且與導向器5之間具有一定距離。從第4圖中所顯示之第1圖的導向器5的立體圖中亦可以清楚看到上述的特徵。如第2圖以及第4圖所示，共有四個第二輸送翼6’在導向器5上方從起點22向外散發。與第二輸送翼6’相連接的輸送翼6係往承載座1的邊緣7的方向延伸。第二輸送翼6’在徑向方向上呈直線狀地向外分佈。由承載座1所支撐且與第二輸送翼6’相連接的輸送翼6係與粉碎工具相對的一徑向R”的曲線軌跡分佈。

對於本發明的所有實施例而言，若輸送翼6從導向器5的邊緣開始延伸至從承載座1的旋轉軸B開始計算的一徑向距離RA，為較佳且有利的配置；其中，徑向距離RA為承載座1、最外端之刀具4的最外一點所形成的旋轉圓，或者樑柱11的端部所形成的旋轉圓的半徑之30%-70%，且較佳為40%-60%。

在本發明的各個實施例中，導向器5的半徑R較佳為承載座1、樑柱11在徑向方向上最外端之區域所形成的旋轉圓、或者最外端的刀具4在徑向方向上最外側的一點20所形成的旋轉圓的半徑R’的5%-45%，較佳為15%-40%。

導向器5的半徑R的尺寸，或者徑向距離RA的尺寸、或者輸送翼6與第二輸送翼6’的高度，是由待處理以及待粉 碎的塑膠物料的種類、所需的粉碎狀況以及所需引入物料的熱能量所決定。

此外，在本發明的各個實施例中，導向器5的最大高度及/或位在承載座1上方且位在旋轉軸B處的第二輸送翼6’的起點22的高度，為承載座1、樑柱11在徑向方向上最外端之區域所形成的旋轉圓、或者最外端的刀具4在徑向方向上最外側的一點20所形成的旋轉圓的半徑的10%-90%，較佳為30%-80%。此參數為可選擇性的設定，尤其是根據待處理的物料種類而定的設定。

輸送翼6以及第二輸送翼6’的高度是從其起點22往邊緣7的方向逐漸縮減至刀具4或刀具4的切割表面8的高度。在此過程中，較佳地，該等輸送翼6及該等第二輸送翼6’的高度係相對於刀具4之切割表面8的高度在從起點22開始的一距離內縮減20-90%，較佳縮減25-80%；且輸送翼6及第二輸送翼6’的高度朝向邊緣7從承載座1之半徑、或者樑柱11在徑向方向上最外端區域所形成的旋轉圓的半徑、或者最外端的刀具4在徑向方向上的最外側的一點20所形成的旋轉半徑縮減35-70%、較佳縮減40-60%，且接著較佳地縮減至刀具4之切割表面8的高度。藉由上述的參數設定，輸送翼6及第二輸送翼6’的輸送與循環效果可以根據待粉碎或待處理的塑膠物料的種類被調整為適當地效果。

該等連續設置並且與輸送翼6相連接的刀具4中的一者或多者係形成切割表面8以及所需的工作表面。這些刀具以及其切割表面8本質上係沿著輸送翼6的弧度所設置，並且沿著相對於徑向R”的曲線軌跡而分佈。

第5圖以及第5a圖顯示了粉碎工具的一實施例，其中，輸送翼6以及第二輸送翼6’為一體成型的設計，且從起點22開始沿著相對於徑向R”的曲線軌跡分佈至靠近刀具或邊緣的端部區域29。導向器5具有圓柱形基底25，且一旋轉錐11是設置在圓柱形基底25上。輸送翼6以及第二輸送翼6’係與承載座1互相 垂直。

輸送翼6的基底區域16可以被用於將輸送翼6以及/或者導向器5與承載座1相連接。第5a圖顯示了第5圖中所示的粉碎工具的側視圖，其中清楚地顯示了具有呈曲線的斜度之輸送翼6及第二輸送翼6’的上邊緣14或者遠離承載座的邊緣為一體成型的設計。

第6圖顯示了本發明的一實施例，其中，輸送翼6及第二輸送翼6’為彼此直接連接的一體成型的板體形式。這些輸送翼6及第二輸送翼6’是從導向器5的頂端21開始向外延伸，換言之，是從與圓柱形基底25形成同一構件的旋轉錐11所設置的區域15向外延伸。

第7圖顯示了本發明的一實施例，在該實施例中共設置有三個一體成型的輸送翼6與第二輸送翼6’，且其係從位於錐體5頂端21之起點22開始，在徑向方向上直接以板體的形式往承載座1的邊緣延伸。其中，輸送翼之上邊緣14的軌跡係沿著一直線分佈。與上文中所敘述過的圖式中的情形相同，這些輸送翼6及第二輸送翼6’同時也與承載座1垂直或是大致與承載座1垂直。

第8圖顯示了本發明的粉碎工具具有兩組輸送翼6與第二輸送翼6’的一個實施例。第二輸送翼6’是從位於錐體5頂端21上方的起點22開始向外延伸到導向器5為止，並且透過一彎折部26穿過導向器5繼續延伸進入輸送翼6。彎折部26係相對於輸送翼6及第二輸送翼6’的起點22與端點29並且相對於徑向R”分佈。

第9圖顯示了垂直於呈網狀或條狀分佈的輸送翼6或第二輸送翼6’的部分的剖視圖。固定於承載座1上的輸送翼6及第二輸送翼6’，其基底16在遠離承載座的一端至少沿著徑向彎曲一部分。根據待處理的物料之本質的不同，輸送翼6及/或第二輸送翼6’的端部區域係在旋轉方向13上或者相對於旋轉方向13的方向上彎折或彎曲。

本發明所提供的導向器5是以如螺接的方式設置在承載座1上，並且是以能夠將承載座1及轉軸17之間的螺絲連接相對於待處理的塑膠物料掩藏起來的方式設置，並且以可以避免灰塵以及水氣侵入連接點的方式設置。

以一體成型的一個刀具代替數個前後連接的刀具4為另一種可能的方案。一體成型的刀具可以與輸送翼6相連接，並且延伸至承載座1的邊緣7。

第10圖顯示了未承載第二輸送翼6’的導向器5。輸送翼6係與導向器5的圓柱形基底25分離，並且朝向承載座1的邊緣7設置。從起點22開始，輸送翼6的上邊緣14之高度朝向承載座1的邊緣7的方向逐漸降低至刀具4的高度，或者降低至切割表面8的高度。起點22可以聳立於圓柱形基底25的側壁上方，且起點是從圓柱形基底25的上方往上突伸。

第11圖顯示了輸送翼6及第二輸送翼6’從起點22開始朝向承載座1的邊緣7延伸之不同形式的剖面形狀。

在第11a圖中顯示了輸送翼6及第二輸送翼6’的剖面形狀。其中，輸送翼6及第二輸送翼6’係從承載座1向上延伸，且兩者之間的夾角α大約為90°。此種輸送翼6及第二輸送翼6’主要是以徑向方向朝向承載座1的邊緣7的方向輸送物料。原則上來說，輸送翼6及第二輸送翼6’與承載座1之間的夾角α可以介於45°-135°之間，換言之，可以傾斜45°，並且同時相對於旋轉方向13傾斜45°。在此狀況中，輸送翼的長度L是等同於其高度H。在第11b圖、第11c圖以及第11d圖中，由於其具有彎折的部分，因此是以相對於輸送翼的總長度的方式來進行描述。

第11b圖中所示的輸送翼6及第二輸送翼6’具有與其高度或整體長度而言傾斜不同角度的部分。第11b圖中所示的輸送翼6及第二輸送翼6’具有與承載座1垂直的第一長度部分30，第一長度部分30主要佔了輸送翼6及第二輸送翼6’整體長度L的80-100%，較佳佔了整體長度L的90%。 在遠離承載座的區域中，朝向相對於旋轉方向13彎折的部分31係與第一長度部分30相連接。部分31係延伸一長度區域，且該長度區域最多佔了各個輸送翼6及第二輸送翼6’的整體長度L的20%。上述的輸送翼6及第二輸送翼6’會同時將物料在徑向方向上往承載座1以及往遠離承載座1的方向輸送。相對於長度部分30或者與承載座1的表面垂直的垂直線S而言，部分31具有最大為45°的銳角α，且銳角的頂點是位在彎曲部分的邊緣或彎曲部分40的位置。

在第11c圖所示的輸送翼6及第二輸送翼6’的剖面圖中，第一長度部分32所延伸的長度區域最多佔了各個輸送翼6及第二輸送翼6’的整體長度L的20%，其是往相對於旋轉方向13的方向傾斜，且其與垂直線S之間的銳角α最大為45°。與承載座1的表面垂直的中間部分33具有大約佔了各個輸送翼6及第二輸送翼6’整體長度L的60%-80%的長度，且其是與其下方的長度部分32相連接。一端部34是與中間部分33相連接，端部34的長度佔了各個輸送翼6及第二輸送翼6’整體長度L的20%，其是往旋轉方向13的方向傾斜，且其與垂直線S之間具有最大為45°的銳角α。上述的輸送翼6及第二輸送翼6’在其低段區域是將物料往遠離承載座的方向輸送，在其遠離承載座的端部34則上將物料往朝向承載座1的方向輸送。然而，長度部分32、中間部分33以及端部34同時會將物料往徑向方向輸送。

第11d圖顯示了第11c圖中所示之輸送翼6及第二輸送翼6’，兩者之間的差別主要在於第11d圖中的輸送翼之端部34是往相對於旋轉方向13的方向傾斜，而並非往旋轉方向13傾斜。端部34與相對於承載座1的垂直線S之間具有最大為45°的銳角α。

在第11c圖以及第11d圖中，整體長度L是從部分30、31或者32、33、34的各個長度的總和來計算。

輸送翼6及第二輸送翼6’的各個部分30、31、 32、33及34可以具有呈直線或曲線的軌跡。各個部分是由一具有條狀基底的輸送翼彎折而成。如此一來，曲線部分可以透過彎折部分與各個直線部分相連接，且直線部分亦可以透過彎折部分與曲線部分相連接。

第2圖中顯示了一圓弧42的半徑R'''，且輸送翼6與第二輸送翼6’的前端以及刀具的切割表面8可以沿著該半徑R'''設置。圓弧42是從各個輸送翼6及第二輸送翼6’的起點延伸至各個最外端之刀具4的最外側的一點20。這代表了輸送翼6與第二輸送翼6’的前端41與刀具4必須精準地沿著弧線設置。前端41與刀具4的軌跡絕對有可能會自該弧線偏離；然而，可以約略地將前端41之軌跡沿著特定的圓弧精準地設置，或者可以約略地將前端41之每一點與圓弧42之間的最大距離設定為圓弧42的半徑R'''的10%。如此一來，在本發明所提供的粉碎工具中，由起點向外散發的輸送翼以及與其連接的刀具之前端邊緣會具有一致的曲線軌跡，且/或其表面會同樣朝向旋轉方向。其中，弧度大約為圓弧42的弧度，且精準地為圓弧42之半徑R'''的10%，且半徑R'''為承載座之半徑、或者該等樑柱在徑向方向上最外端區域所形成的旋轉圓的半徑、或者最外端的刀具在徑向方向上的最外側的一點所形成的旋轉半徑的50%-80%，較佳為52%-75%。各個刀具4的切割表面8可以呈直線狀。

另一種可能的輸送翼6、第二輸送翼6’及刀具4之前端的弧度的最佳定義，是將其以由起點向外散發之輸送翼的弧度沿著大約與半徑R'''之間的角距離W來定義。其中，由旋轉軸散發的該等輸送翼在承載座的半徑、或者該等樑柱在徑向方向上最外端區域所形成的旋轉圓的半徑、或者最外端的該刀具在徑向方向上的最外側的一點所形成的旋轉半徑的一距離範圍BE的5-45%之間中的角距離為0°-25°；在距離範圍BE的15-90%中的角距離為15°-40°；在距離範圍BE的35-95%中的角距離為30°-55°，且在距離範圍BE的65-100%中的角距離為45°-80°，較佳為 45°-60°。

第2圖中顯示了距離範圍BE以及可能的角距離W。角距離W可以根據特定的距離範圍BE來指定。各個距離範圍或各個距離範圍中的角距離的數值，是根據物料的種類以及特定的處理過程來選擇。

原則上來說，各個特定參數的設定可以透過輸送翼6以及第二輸送翼6’的不同配置，以及其他刀具4在承載座1上的特定固定位置來達成。

輸送翼6可以直接與第二輸送翼6’相連接，或者可以透過彎折的方式形成。

以上所述僅係本發明的實施例及其應用範例，當不可用以限定本發明可實施的範圍，而任何熟知此技藝一般技術者根據本文內容所能完成的各種改良及變化，均應視為不脫離本發明實質內容而涵蓋於下文所申請專利範圍內者。凡是利用本文內容及所附圖式而達成的等效結構，不論是直接或間接應用於此技藝或其他相關技術領域，均應視為屬於本發明的申請專利範圍內。

1‧‧‧承載座

2‧‧‧支點

4‧‧‧刀具

5‧‧‧導向器

6‧‧‧輸送翼

6’‧‧‧第二輸送翼

7‧‧‧邊緣

9‧‧‧容器

14‧‧‧上邊緣

17‧‧‧轉軸

20‧‧‧最外側的一點

22‧‧‧起點

29‧‧‧端部區域/端點

B‧‧‧旋轉軸

M‧‧‧馬達

Claims (34)

1. 一種粉碎工具，其係用於處理塑膠物料且可被驅動進行旋轉運動，該粉碎工具包括一承載座，該承載座可以繞著其中心的一旋轉軸旋轉，用於處理並且粉碎塑膠物料的複數個刀具係設置於該承載座的一表面上，該粉碎工具之特徵在於：一導向器係設置在該承載座的該旋轉軸的區域中，其中，呈網狀或條狀的複數個輸送翼係設置在該承載座與該導向器徑向連接的區域中，且該等刀具係以徑向朝向該承載座的一邊緣的方式設置在與該等輸送翼連接的區域中。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之粉碎工具，其中，該等輸送翼係與該導向器分離，或者該等輸送翼係與該導向翼連接。
3. 根據申請專利範圍第1項或第2項所述之粉碎工具，其中，該等刀具係設置在各個該輸送翼遠離該旋轉軸的一端以及該承載座的該邊緣之間。
4. 根據申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之粉碎工具，其中，該等刀具係直接與各個該輸送翼連接，或者，進一步往內側設置的該等刀具係直接與各個該輸送翼遠離該旋轉軸的該端相連接。
5. 根據申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之粉碎工具，其中，該承載座為一圓盤，該圓盤是形成在該導向器的一表面上並且用於承載該等輸送翼以及該等刀具，或者，該承載座係由一中央承載部以及遠離該中央承載部的複數個樑柱所組成，其中，該中央承載部係支撐該導向器，該輸送翼及該等樑柱在需要時係支撐該等輸送翼與該等刀具，並且在必要時支撐該導向器。
6. 根據申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述之粉碎工具，其中，該導向器具有旋轉對稱的外輪廓，且較佳為錐形、圓柱形、截頭圓錐形、附有錐狀連結物的圓錐形或金 字塔型的外輪廓，或者，該導向器係形成一錐形的圓柱體，且/或該導向器的對稱軸係設置在該旋轉軸上。
7. 根據申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述之粉碎工具，其中，該導向器具有從位於該旋轉軸的一頂端往該承載座的該邊緣逐漸向下傾斜的傾斜狀，或者從遠離該承載座且環繞該旋轉軸的表面之區域朝向該承載座的該邊緣逐漸向下傾斜的傾斜狀。
8. 根據申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述之粉碎工具，其中，該導向器具有一連續封閉曲面，或者具有由形成外輪廓之一定數量的支柱及/或圓盤所形成的一表面。
9. 根據申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述之粉碎工具，其中，該等輸送翼係以遠離該導向器並且朝向該承載座的該邊緣的方向設置，且該等輸送翼是從該承載座的該表面突出或分離。
10. 根據申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述之粉碎工具，其中，該導向器上設置有複數個第二輸送翼，該等第二輸送翼係與該導向器的一表面分離並且朝遠離該承載器的方向設置。
11. 根據申請專利範圍第10項所述之粉碎工具，其中，設置於該導向器上的該等第二輸送翼，係直接與設置在該導向器以及該等刀具之間的該等輸送翼相連接，或者，該等第二輸送翼與該等輸送翼係為一體成型的設計。
12. 根據申請專利範圍第1項至第11項中任一項所述之粉碎工具，其中，設置於該導向器上的該等第二輸送翼以及與該等第二輸送翼相連接的該等輸送翼的一起點，係位在該承載座的一旋轉軸上、或者位在該導向器的一中心、或者位在該旋轉軸或該導向器的該中心與該導向器的邊緣之間的一區域中與該旋轉軸距離一預定距離的位置處。
13. 根據申請專利範圍第1項至第12項中任一項所述之粉碎工具，其中，位在該導向器上方的區域中面向該邊緣的該 等第二輸送翼具有呈直線或呈彎曲狀的軌跡，該等第二輸送翼的軌跡係從該起點相對於一徑向分佈，並且/或者，在該導向器以及該承載座的該邊緣之間延伸的該等輸送翼具有呈直線或呈彎曲狀的軌跡，該等輸送翼的軌跡係從該起點相對於該徑向分佈。
14. 根據申請專利範圍第1項至第13項中任一項所述之粉碎工具，其中，該等輸送翼與該等第二輸送翼的高度、或者該等輸送翼與該等第二輸送翼遠離該承載座的表面或邊緣，係從該起點逐漸向下降低到與各個該輸送翼相連接之該刀具之高度，特別是降低至該等刀具之一切割表面或者一工作表面的高度。
15. 根據申請專利範圍第1項至第14項中任一項所述之粉碎工具，其中，相對於該承載座的該表面之該等輸送翼與該等第二輸送翼遠離該承載座的邊緣，具有呈直線狀、或者較佳呈拋物線狀且彎曲的軌跡，或者具有背對背相接且呈直線狀且/或彎曲部分的軌跡。
16. 根據申請專利範圍第1項至第15項中任一項所述之粉碎工具，其中，該導向器的半徑為該承載座的半徑、或者該等樑柱在徑向方向上最外端區域所形成的旋轉圓的半徑、或者最外端的該刀具在徑向方向上的最外側的一點所形成的旋轉半徑的5-45%，較佳為15-40%。
17. 根據申請專利範圍第1項至第16項中任一項所述之粉碎工具，其中，該導向器的最大高度及/或設置在該承載座上方的該等第二輸送翼的一起點之最大高度，係為該承載座的半徑、或者該等樑柱在徑向方向上最外端區域所形成的旋轉圓的半徑、或者最外端的該刀具在徑向方向上的最外側的一點所形成的旋轉半徑的10-90%，較佳為30-80%。
18. 根據申請專利範圍第1項至第17項中任一項所述之粉碎工具，其中，該等刀具朝向旋轉方向的該切割表面，以及/或與該等輸送翼連接之該等刀具的工作表面係沿著一曲 線設置，該曲線係延續該等輸送翼的弧度或軌跡並且在必要時隨著該承載座的一徑向分佈。
19. 根據申請專利範圍第1項至第18項中任一項所述之粉碎工具，其中，該等輸送翼及該等第二輸送翼的高度係相對於該等刀具之該切割表面的水平在從該起點開始的一距離內縮減20-90%，較佳縮減25-80%；且該等輸送翼及該等第二輸送翼的高度朝向該邊緣從該承載座之半徑、或者該等樑柱在徑向方向上最外端區域所形成的旋轉圓的半徑、或者最外端的該刀具在徑向方向上的最外側的一點所形成的旋轉半徑縮減35-70%、較佳縮減40-60%，且接著較佳縮減至該等刀具之該切割表面的水平。
20. 根據申請專利範圍第1項至第19項中任一項所述之粉碎工具，其中，該等輸送翼及該等第二輸送翼與該承載座的該表面呈直角；或者，該等輸送翼係相對於該承載座的該表面以最大45°的角度傾斜，且該等輸送翼係往其高度的至少一部分傾斜。
21. 根據申請專利範圍第1項至第20項中任一項所述之粉碎工具，其中，該等輸送翼之每一者係透過一基底表面在其基底邊緣與該承載座連接，必要時與該導向器連接，並且在必要時在該承載座上與該導向器相固定。
22. 根據申請專利範圍第1項至第21項中任一項所述之粉碎工具，其中，該等刀具之每一者的該切割表面在旋轉方向上係以徑向方向朝外的方式設置，或者，該等刀具之每一者的該工作表面係往內覆蓋或聳立於徑向朝內的該切割表面，或者，該等刀具的該工作表面以徑向方向朝外的方式互相連接。
23. 根據申請專利範圍第1項至第22項中任一項所述之粉碎工具，其中，該等輸送翼及該等第二輸送翼及/或該等刀具及/或該等樑柱之每一者係以中心對稱的方式設置，並且/ 或者該等輸送翼及該等第二輸送翼及/或該等刀具及/或該等樑柱之每一者係彼此相同。
24. 根據申請專利範圍第1項至第23項中任一項所述之粉碎工具，其中，連接至該導向器的該等輸送翼係從一支點延伸一徑向距離，該徑向距離為該承載座之半徑、或者該等樑柱在徑向方向上最外端區域所形成的旋轉圓的半徑、或者最外端的該刀具在徑向方向上的最外側的一點所形成的旋轉半徑的30-70%，較佳為40-60%。
25. 根據申請專利範圍第1項至第24項中任一項所述之粉碎工具，其中，呈網狀或條狀的該等輸送翼及該等第二輸送翼係相對於該承載座以最大45°的角度在旋轉方向上或相對於旋轉方向傾斜。
26. 根據申請專利範圍第1項至第25項中任一項所述之粉碎工具，其中，該等輸送翼及/或該等第二輸送翼在其軌跡的一部分，較佳在其軌跡的全部部分的剖面具有與該承載座不相同之傾角的高度範圍。
27. 根據申請專利範圍第1項至第26項中任一項所述之粉碎工具，其中，該等輸送翼及該等第二輸送翼的至少一部分徑向軌跡的剖面具有一第一長度部分，該第一長度部分係以該等輸送翼及該等第二輸送翼之每一者的總高度的80-100%、較佳以總高度的90%延伸一長度區域並且垂直於該承載座的該表面；其中在具有呈直線的軌跡的該等輸送翼及該等第二輸送翼中，一彎折部分係與該長度區域連接並且最多延伸各個該等輸送翼及該等第二輸送翼之總高度的20%，因而具有呈直線或彎曲的剖面，該彎折部分係朝向與旋轉方向相對的方向傾斜，且該彎折部分與垂直於該承載座之該表面的垂直部分之間具有最大45°的夾角。
28. 根據申請專利範圍第1項至第27項中任一項所述之粉碎工具，其中： 該等輸送翼及該等第二輸送翼之徑向軌跡的至少一部分之剖面具有一長度部分，該長度部分係最多以該等輸送翼及該等第二輸送翼之每一者的總高度的20%延伸一長度區域，該長度部分係相對於旋轉方向傾斜，其具有呈直線狀或彎曲的剖面，且其與垂直於該承載座之該表面的垂直部分之間具有45°的夾角；與該長度部分相連接的一中間部分係往垂直於該承載座之表面的方向延伸，該中間部分延伸的長度為該等輸送翼及該等第二輸送翼之每一者的總高度的60-80%；以及與該中間部分相連接的一彎折端部具有呈直線或彎曲的剖面，且該彎折端部最多以該等輸送翼及該等第二輸送翼之每一者的總高度的20%延伸一長度區域，該彎折端部係往旋轉方向及相對於旋轉方向傾斜，該彎折端部具有呈直線或彎曲狀的剖面，且該彎折端部與垂直於該承載座之該表面的垂直部分之間具有最大45°的夾角。
29. 根據申請專利範圍第1項至第28項中任一項所述之粉碎工具，其中，由該起點散發的該等輸送翼及該等第二輸送翼與其所連接的該等刀具之前緣及/或面向旋轉方向的表面具有一致的曲線軌跡，其中，曲線軌跡的弧度剛好近似於一圓弧的一圓弧半徑或者為該圓弧半徑之最大距離的10%；其中，該圓弧半徑該承載座的半徑、或者該等樑柱在徑向方向上最外端區域所形成的旋轉圓的半徑、或者最外端的該刀具在徑向方向上的最外側的一點所形成的旋轉半徑的50-80%，較佳為52-75%。
30. 根據申請專利範圍第1項至第29項中任一項所述之粉碎工具，其中，由該旋轉軸沿著徑向方向散發至該導向器邊緣的該等輸送翼係沿著呈直線狀的軌跡分佈，直線狀的軌跡係與該等輸送翼的前端、弧度或軌跡形成一切線。
31. 根據申請專利範圍第1項至第30項中任一項所述之粉碎工具，其中，由該起點散發之該等輸送翼及該等第二輸送 翼的弧度係大約由其與一前半徑之間的角距離來定義，其中，由該旋轉軸散發的該等輸送翼及該等第二輸送翼，在該承載座的半徑、或者該等樑柱在徑向方向上最外端區域所形成的旋轉圓的半徑、或者最外端的該刀具在徑向方向上的最外側的一點所形成的旋轉半徑的一距離範圍的5-45%之間中的角距離W為0°-25°；在該距離範圍的15-90%中的角距離為15°-40°；在該距離範圍的35-95%中的角距離為30°-55°，且在該距離範圍的65-100%中的角距離為45°-80°，較佳為45°-60°。
32. 一種切割壓實機，該切割壓實機中具有根據申請專利範圍第1項至第31項中任一項所述之粉碎工具。
33. 根據申請專利範圍第32項所述之切割壓實機，其中，該粉碎工具係設置在該切割壓實機的一容器中，且該粉碎工具係由一轉軸所承載，該轉軸係與該承載座垂直，或與該等輸送翼所形成的平面垂直，且較佳該轉軸係穿設於該容器的底部。
34. 根據申請專利範圍第32項或第33項所述之切割壓實機，其中，該承載座的該旋轉軸以及該轉軸的軸心係共軸設置。