CN210102932U - 一种粉料输送风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种粉料输送风机，该粉料输送风机用于将粉碎后蜡料输送至料塔中，该粉料输送风机相较于传统结构输送风机，其物料输送效率明显提升的情况下能耗降低，同时设备工作时的噪音降低明显，改善了生产车间的工作环境，并且该输送风机结构简单易维护，能够实现连续生产。该粉料输送风机用于将粉碎后蜡料输送至料塔中，该粉料输送风机相较于传统结构输送风机，其物料输送效率明显提升的情况下能耗降低，同时设备工作时的噪音降低明显，改善了生产车间的工作环境，并且该输送风机结构简单易维护，能够实现连续生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送设备领域，尤其涉及一种粉料输送风机。
背景技术
蜡的使用非常广泛，其生产设备也各不相同。蜡料的生产过程中，通过粉碎机粉碎蜡料，通过振动筛筛分粉碎后蜡料，将筛分出的规格不合格的再投入到粉碎机中进行二次粉碎，多次粉碎过程一方面降低了生产效率，另一方面也导致设备能耗变大。
因此，现有技术有待于进一步发展和进步。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种粉料输送风机，以实现蜡料粉碎和筛分的连续进行，提升粉碎效率。
本实用新型技术方案如下：
一种粉料输送风机，其中，包括机壳、设置于机壳内叶轮和用于驱动叶轮转动的马达，其中，所述叶轮包括固定盘、设置于固定盘上的多个叶片，该多个叶片以固定盘中心为对称中心呈中心对称分布，所述叶片为弧形叶片，所有叶片内弧面均朝向叶轮转动方向，固定盘中心位置设置用于连接马达主轴的连接套，所述机壳上分别设置进料口和出料口，所述进料口设置于对应固定盘中心的机壳上，所述出料口设置于对应叶轮转动面的机壳上。
所述的粉料输送风机，其中，所述叶片设置为6个，相邻叶片之间间隔角度为60度。
所述的粉料输送风机，其中，所述叶片由直角梯形钢板制备而成，其中，直角梯形钢板的长底边和短底边分别靠近固定盘边沿和连接孔。
所述的粉料输送风机，其中，对应直角梯形钢板长底边的底角角度为75度，对应直角梯形钢板短底边的底角角度105度。
所述的粉料输送风机，其中，所述连接套上沿连接套轴线方向设置用于套接马达主轴的连接孔，其中，连接孔上设置有限位缺口。
所述的粉料输送风机，其中，所述叶片的短底边与连接套之间间隔一定距离设置。
所述的粉料输送风机，其中，所述机壳为圆柱形机壳，叶轮转动中心线与圆柱形机壳的轴线重合。
所述的粉料输送风机，其中，所述进料口与出料口均为圆形孔，进料口与出料口的孔径相同。
有益效果
本实用新型提供一种粉料输送风机，该粉料输送风机用于将粉碎后蜡料输送至料塔中，该粉料输送风机相较于传统结构输送风机，其物料输送效率明显提升的情况下能耗降低，同时设备工作时的噪音降低明显，改善了生产车间的工作环境，并且该输送风机结构简单易维护，能够实现连续生产。
附图说明
图1为本实用新型实施例中粉料输送风机外观结构示意图。
图2为本实用新型实施例中粉料输送风机的内部结构示意图。
图3为本实用新型另一实施例中粉料输送风机的内部结构示意图。
图4为本实用新型实施例中叶轮的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1-图4所示的一种粉料输送风机，其中，包括机壳100、设置于机壳内叶轮200和用于驱动叶轮转动的马达300，其中，所述叶轮包括固定盘210、设置于固定盘上的多个叶片220，该多个叶片以固定盘中心为对称中心呈中心对称分布，所述叶片为弧形叶片，所有叶片内弧面均朝向叶轮转动方向，固定盘中心位置设置用于连接马达主轴310的连接套230，所述机壳上分别设置进料口110和出料口120，所述进料口设置于对应固定盘中心的机壳上，所述出料口设置于对应叶轮转动面的机壳上。 弧形叶片相较于传统的直叶片，其物料输送效率提升，通过将叶片设置于固定盘上，而不是设置于转轴上，提升了叶片的固定强度，减少了叶片在转动过程中的震动，延长设备使用寿命的同时，也降低了由于叶片震动导致的噪音问题。
较佳的是，所述机壳为圆柱形机壳，叶轮转动中心线与圆柱形机壳的轴线重合。所述进料口与出料口均为圆形孔，进料口与出料口的孔径相同。进料口设置于圆柱形机壳的中轴线所在位置，由叶轮的转动形成离心风力，叶轮轮心位置形成低压区域，从而推动粉料从进料口进入机壳内，通常进料口通过管道410连接粉料供应设备或粉料堆，由于出料口设置于叶轮的转动面上，则机壳内粉料随着叶轮叶片转动，由叶轮形成的风力将机壳内粉料推出出料口，完成出料，出料口上通过料管420连接至料塔。
其中，所述连接套上沿连接套轴线方向设置用于套接马达主轴的连接孔231，其中，连接孔上设置有限位缺口。马达主轴设置于连接套内实现有效连接，从而使得马达能够带动整个固定盘转动，进而带动叶片转动。
具体的，所述叶片设置为6个，相邻叶片之间间隔角度为60度。
优选的是，如图3和图4所示，所述叶片由直角梯形钢板制备而成，其中，直角梯形钢板的长底边和短底边分别靠近固定盘边沿和连接孔。梯形结构叶片能够在叶片尾部形成最大风力，同时为对应中心的进料口让出进料空间，确保粉料一进入风机机壳即内即进入叶轮的有效作用区域，提升输送效率。
优选的是，对应直角梯形钢板长底边的底角角度为75度，对应直角梯形钢板短底边的底角角度105度。
较佳的是，所述叶片的短底边与连接套之间间隔一定距离设置，间隔空间使进入机壳内的粉料能够及时分散到各叶片的作用区域内，也能使未成功进入出料口的粉料及时落入叶轮中心并分散，从而提升粉料输送效率。
本实用新型提供一种粉料输送风机，该粉料输送风机用于将粉碎后蜡料输送至料塔中，该粉料输送风机相较于传统结构输送风机，其物料输送效率明显提升的情况下能耗降低，同时设备工作时的噪音降低明显，改善了生产车间的工作环境，并且该输送风机结构简单易维护，能够实现连续生产。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种粉料输送风机，其特征在于，包括机壳、设置于机壳内叶轮和用于驱动叶轮转动的马达，其中，所述叶轮包括固定盘、设置于固定盘上的多个叶片，该多个叶片以固定盘中心为对称中心呈中心对称分布，所述叶片为弧形叶片，所有叶片内弧面均朝向叶轮转动方向，固定盘中心位置设置用于连接马达主轴的连接套，所述机壳上分别设置进料口和出料口，所述进料口设置于对应固定盘中心的机壳上，所述出料口设置于对应叶轮转动面的机壳上。
2.根据权利要求1所述的粉料输送风机，其特征在于，所述叶片设置为6个，相邻叶片之间间隔角度为60度。
3.根据权利要求1所述的粉料输送风机，其特征在于，所述叶片由直角梯形钢板制备而成，其中，直角梯形钢板的长底边和短底边分别靠近固定盘边沿和连接孔。
4.根据权利要求3所述的粉料输送风机，其特征在于，对应直角梯形钢板长底边的底角角度为75度，对应直角梯形钢板短底边的底角角度105度。
5.根据权利要求1所述的粉料输送风机，其特征在于，所述连接套上沿连接套轴线方向设置用于套接马达主轴的连接孔，其中，连接孔上设置有限位缺口。
6.根据权利要求4所述的粉料输送风机，其特征在于，所述叶片的短底边与连接套之间间隔一定距离设置。
7.根据权利要求1所述的粉料输送风机，其特征在于，所述机壳为圆柱形机壳，叶轮转动中心线与圆柱形机壳的轴线重合。
8.根据权利要求1所述的粉料输送风机，其特征在于，所述进料口与出料口均为圆形孔，进料口与出料口的孔径相同。
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