CN204636104U - 一种粉碎刀具及食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎刀具，属于小家电配件，解决了粉碎刀具的粉碎效率较差的问题，解决该问题的技术方案主要包括刀根与刀片，刀片相对刀根的中心向外延伸，所述刀片的端部设有端刃，端刃的两端分别为靠近刀根中心的近端和远离刀根中心的远端，端刃两端的连线为L1，端刃的近端与刀根中心的连线为L2，L1与L2之间落于刀片上的夹角α为75°～150°。本实用新型主要用于提高食品加工机的粉碎效率。另外，本实用新型还公开了一种食品加工机，包括上述粉碎刀具，旨在提高粉碎效率。

Description

一种粉碎刀具及食品加工机

技术领域

本实用新型涉及小家电配件及整机，特别是一种粉碎刀具及具有该粉碎刀具的食品加工机。

背景技术

现有豆浆机的粉碎刀具，主要由刀根与刀片组成，刀片相对刀根的中心向外延伸，刀片的前侧具有切割刃。旋转式刀片的切割刃上每一点的线速度并不是恒定的，它的线速度符合                                               ，其中ω为刀片的角速度(转速)，r为切割刃上的点的旋转半径，线速度越大，切割作用越强，因此可以得出这样一个结论:切割刃上越靠近刀片远端的点的线速度越大，切割作用越强，相反的，切割刃上越靠近刀根中心的点的线速度越小，切割作用越弱。现有的粉碎刀具，因为切割刃是相对刀根的中心由内向外延伸，因此切割刃有很大一部分的切割作用较弱，导致粉碎刀具的粉碎效率较差。而豆浆机的杯体空间大小有限，不可能延长刀片的长度来增加切割刃上线速度大的部分。

另外，现有粉碎刀具大都使用不锈钢制成，硬度比较低，使用时间长了以后，切割刃的刃口容易磨损。但是如果单纯的将粉碎刀具的材料换成高硬度材料，则会导致成本增加较多，还会导致粉碎刀具在冲击下被崩断，引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种粉碎刀具，不增加刀片的长度，提高粉碎效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种粉碎刀具，包括刀根与刀片，刀片相对刀根的中心向外延伸，所述刀片的端部设有端刃，端刃的两端分别为靠近刀根中心的近端和远离刀根中心的远端，，端刃两端的连线为L1，端刃的近端与刀根中心的连线为L2，L1与L2之间落于刀片上的夹角α为75°～150°。

进一步的，所述端刃的长度a为3mm～15mm，端刃的宽度b为2mm～5mm。

进一步的，所述端刃的刃口厚度c为0.01mm～0.2mm。

进一步的，所述端刃的刃口为直线状或弧线状或锯齿状。

进一步的，所述端刃的刃口为波浪状，波峰沿直线或弧线排列。

进一步的，所述波峰的间距d为0.2mm～6mm，波峰到波谷的距离e为0.2mm～6mm。

进一步的，所述端刃的远端相对近端向上扭转使得相邻波峰形成高度差f，f为0.05mm～3mm。

进一步的，所述端刃的远端到刀根中心的距离g为19mm～50mm。

进一步的，所述刀片包括刀片本体和设在刀片本体远端的刀头，刀头的硬度大于刀片本体的硬度，端刃设在刀头上，刀片本体的前侧设有前刃；

或者，所述刀片包括刀片本体和设在刀片本体远端的刀头，刀头的硬度大于刀片本体的硬度，端刃设在刀头上，刀头上设有沿着刀片本体的前侧向内延伸的筋条，筋条的前侧为前刃。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：由于端刃所在的位置距离刀根中心最远，因此线速度最大，切割物料的作用最强，因此可以大大提高粉碎刀具的粉碎效率。因为只是在刀片的远端设置了切割刃，并未不需要延长刀片的长度，保证刀片的强度。

本实用新型还提供一种食品加工机，包括粉碎容器和位于粉碎容器内的粉碎刀具，所述粉碎刀具为上述任一技术方案所述的粉碎刀具，粉碎刀具旋转时，端刃的近端位于刀片的前侧。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：由于将切割作用转移到刀片的远端，因此可以对刀片的前侧进行改进，替代现有的切割作用，主要用来引导水流和撞击物料，在粉碎过程中，整个杯体内的水流遇到粉碎刀具后会向上旋转，能够形成一个较大的涡流，增加了物料旋转循环速度，使得物料能够有更多机会与刀片碰撞，提高粉碎效果和效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种粉碎刀具的正面示意图；

图2为图1中A向的示意图（局部）；

图3为图1所示粉碎刀具的背面示意图；

图4为图1中B-B向的剖视图；

图5为食品加工机在采用本实用新型的粉碎刀具后在粉碎过程中杯体内的水流方向示意图；

图6为本实用新型一种粉碎刀具的实施例一的示意图；

图7为本实用新型一种粉碎刀具的实施例二的示意图；

图8为本实用新型一种粉碎刀具的实施例三的示意图；

图9为本实用新型一种粉碎刀具的实施例四的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种粉碎刀具1，包括刀根11与刀片12，如图1所示，刀片12相对刀根11的中心向外延伸，为了提高粉碎刀具1的粉碎效率，在刀片12的远端设有端刃13，端刃13的两端分别为靠近刀根11中心的近端131和远离刀根11中心的远端132，端刃13的近端131位于刀片12的前侧，端刃13两端的连线为L1，端刃13的近端131与刀根11中心的连线为L2，L1与L2之间落于刀片12上的夹角α为75°～150°，夹角α的角度过小，会导致端刃13无法在旋转过程中直接迎向物料，会失去切割作用，夹角α的角度过大，就会变成设在刀片12前侧的常规切割刃，相当于延长了刀片12的长度，会增加成本，并且导致刀片12的强度下降厉害。

为了便于描述，在图1中以一个刀片12为例，画出L1与L2，由此确定夹角α。图1中的端刃13为圆弧形，采用直线形也是最简单的结构。刀片12的前侧、后侧根据粉碎刀具1的转向来确定，一般的，刀片12上迎着粉碎刀具1的转动方向的是前侧，物料最先碰撞刀片12的前侧，刀片12上背着粉碎刀具1的转动方向的是后侧，图1中的粉碎刀具1为顺时针旋转，因此在画出L1与L2的刀片12的右侧为前侧，左侧为后侧。

由于端刃13所在的位置距离刀根11中心最远，因此线速度最大，切割物料的作用最强，因此可以大大提高粉碎刀具1的粉碎效率。因为只是在刀片12的远端设置了切割刃，并未不需要延长刀片12的长度，保证刀片12的强度。

为了保证端刃13的切割效率，对端刃13的参数进行一些设计。端刃13的长度a为3～15mm，例如3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、11mm、12mm或15mm等等，一般夹角α越大，端刃13的长度a会越大，如图1所示，端刃13的长度即端刃13的近端131与远端132的距离。端刃13的远端132到刀根11中心的距离g为19～50mm，粉碎刀具1的工作直径在38～100mm。端刃13的宽度b为2～5mm，如图2所示，端刃13的宽度即端刃13与刀片12正面形成的交线到端刃13的刃口的距离。端刃13的刃口厚度c为0.01～0.2mm，如图2所示，即端刃13的刃口正面到背面的距离。

从图1看到，刀片12的前侧具有前刃14，这与现有技术的粉碎刀具1相同，前刃14的刃面位于刀片12的正面，具有一定的斜度，结合图4看，虚线箭头是刀片12的转向，前刃14的刃面是从前向后并由下向上倾斜的，这样的前刃14具有导向作用，前刃14一般具有刃口，可以对物料进行切割，由于本实用新型中主要对物料进行切割的是端刃13，因此前刃14可以不设置刃口。见图3，在刀片12的后侧还设有后刃15，后刃15的结构类似前刃14，后刃15的刃面位于刀片12的背面，也具有一定斜度，并且从图4中看也是从前向后并由下向上倾斜的，同样具有导向作用。后刃15一般没有刃口。粉碎刀具1应用到食品加工机中，在粉碎物料的过程中，如图4所示，以刀片12为参照物，刀片12旋转会使得遇到前刃14的水流和物料向上流动，将这部分水流和物料向上抬起来，而后刃15的刃面下方会形成负压，位于刀片12下方的水流和物料经过后刃15时，会被向上吸附。配合前刃14的作用，如图5所示，使整个杯体2内的水流遇到粉碎刀具1后会向上旋转，能够形成一个较大的涡流，增加了物料旋转循环速度，使得物料能够有更多机会与刀片碰撞，提高粉碎效果和效率。前刃14与后刃15的刃口结构包括但不限于直线状、弧形状或锯齿状等等。

除了图1至图4所示的结构，本实用新型还对端刃13进行一些改进，进一步提高粉碎效率，下面结合具体实施例来说明。

实施例一：

如图6所示，端刃13的刃口为波浪状，多个波峰沿着图5中虚线排列，从端刃13的近端131到远端132逐渐远离刀根11的中心，虚线可以是直线或着弧线，波峰的间距d为0.2～6mm，波峰到波谷的距离e为0.2～6mm。

在本实施例中，由于端刃13的刃口存在波峰和波谷，因此为了提高切割效率，在设计时，使端刃13的近端131正好处于波谷，端刃13的远端132正好处于波峰，这样端刃13的近端131距离刀根11的中心最近，端刃13的远端132距离刀根11的中心最远，在粉碎过程中，端刃13撞上物料，位于端刃13近端131的第一个波峰切割物料后，会继续由位于后方的第二个波峰切割物料，最后由位于端刃13远端132的第三个波峰切割物料，因此能够进一步促进切割作用，提高粉碎效果及效率。

另外，为了提高粉碎刀具1的强度及端刃13的使用寿命，将刀片12分成两个部分来加工，具体是刀片12包括刀片本体121和设在刀片本体121远端的刀头122，刀头122的硬度大于刀片本体121的硬度，端刃13设在刀头122上，刀片本体121的前侧设有前刃14。这样刀根11与刀片本体121可以采用不锈钢，硬度在20～50HRC，而刀头122则可以使用硬度更高的材料，例如陶瓷、高硬度钢、钻石、碳纤维等等，硬度在HRC60以上。刀头122与刀片本体121的固定方式，包括但不限于焊接、铆接、粘结等。

本实施例中其它内容可以结合图1至图4的描述。

实施例二：

如图7所示，本实施例在实施例一的基础上，将端刃13的远端132相对近端131向上扭转使得相邻波峰形成高度差f，f为0.05～3mm。本实施例中的端刃13比实施例一具有更大的高度范围，因此能有更大的机率撞上物料，可以进一步提高粉碎效率。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别仅在端刃13采用锯齿状结构，多个锯齿沿着图8中虚线排列，从端刃13的近端131到远端132逐渐远离刀根11的中心，虚线可以是直线或着弧线，相邻两个锯齿的间距d’为0.2～6mm，单个锯齿的齿顶到齿根的距离e’为0.2～mm。

与波浪状刃口相同，在本实施例中，由于端刃13的刃口存在齿顶和齿根，因此为了提高切割效率，在设计时，使端刃13的近端131正好处于齿根，端刃13的远端132正好处于齿顶，这样端刃13的近端131距离刀根11的中心最近，端刃13的远端132距离刀根11的中心最远，在粉碎过程中，端刃13撞上物料，位于端刃13近端131的第一个锯齿切割物料后，会继续由位于后方的第二个锯齿切割物料，最后由位于端刃13远端132的第三个锯齿切割物料，因此能够进一步促进切割作用，提高粉碎效果及效率。

另外，本实施例中的端刃13也可以采用实施例二的方式进行优化。

实施例四：

本实施例也采用实施例二中提到的将刀片12分成两个部分来加工，同样的，刀片12包括刀片本体121和设在刀片本体121远端的刀头122，刀头122的硬度大于刀片本体121的硬度，端刃13设在刀头122上，差别在于，本实施例中的刀头122上设有沿着刀片本体121的前侧向内延伸的筋条123，如图9所示，筋条123的前侧作为前刃14。本实施例中，相当于将前刃14的硬度提高，耐磨性更好，前刃14不必设置刃口，只对物料进行撞击，可以在粉碎工作开始前，降低粉碎刀具1的转速，对大豆等带有种皮的物料进行撞击去皮，提升制浆口感。

本实用新型中的粉碎刀具均以三个刀片为例，在实际应用中，双刀片、四刀片、甚至更多刀片的粉碎刀具也同样适用本实用新型公开的技术方案。

实施例五：

本实施例提供一种食品加工机，包括杯体2、电机和粉碎刀具，如图5所示，粉碎刀具1设置在电机的电机轴3上并位于杯体2内，粉碎刀具1采用上述任一实施例公开的粉碎刀具1。并且粉碎刀具1旋转时，端刃的近端位于刀片的前侧，即端刃迎向液体旋转，实现端刃对物料的粉碎。同时，由于粉碎刀具将切割作用转移到刀片的远端，因此可以对刀片的前侧进行改进，比如，将刀片的前侧替代现有的切割作用，主要用来引导水流和撞击物料，在粉碎过程中，整个杯体内的水流遇到粉碎刀具后会向上旋转，能够形成一个较大的涡流，增加了物料旋转循环速度，使得物料能够有更多机会与刀片碰撞，提高粉碎效果和效率。

本实用新型提到的食品加工机，包括但不限于豆浆机、料理机等需要对物料进行粉碎的机器。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种粉碎刀具，包括刀根与刀片，刀片相对刀根的中心向外延伸，其特征在于：所述刀片的端部设有端刃，端刃的两端分别为靠近刀根中心的近端和远离刀根中心的远端，端刃两端的连线为L1，端刃的近端与刀根中心的连线为L2，L1与L2之间落于刀片上的夹角α为75°～150°。

2.根据权利要求1所述的粉碎刀具，其特征在于：所述端刃的长度a为3mm～15mm，端刃的宽度b为2mm～5mm。

3.根据权利要求1所述的粉碎刀具，其特征在于：所述端刃的刃口厚度c为0.01mm～0.2mm。

4.根据权利要求1所述的粉碎刀具，其特征在于：所述端刃的刃口为直线状或弧线状或锯齿状。

5.根据权利要求1所述的粉碎刀具，其特征在于：所述端刃的刃口为波浪状，波峰沿直线或弧线排列。

6.根据权利要求5所述的粉碎刀具，其特征在于：所述波峰的间距d为0.2mm～6mm，波峰到波谷的距离e为0.2mm～6mm。

7.根据权利要求5所述的粉碎刀具，其特征在于：所述端刃的远端相对近端向上扭转使得相邻波峰形成高度差f，f为0.05mm～3mm。

8.根据权利要求1所述的粉碎刀具，其特征在于：所述端刃的远端到刀根中心的距离g为19mm～50mm。

9.根据权利要求1所述的粉碎刀具，其特征在于：所述刀片包括刀片本体和设在刀片本体远端的刀头，刀头的硬度大于刀片本体的硬度，端刃设在刀头上，刀片本体的前侧设有前刃；

或者，所述刀片包括刀片本体和设在刀片本体远端的刀头，刀头的硬度大于刀片本体的硬度，端刃设在刀头上，刀头上设有沿着刀片本体的前侧向内延伸的筋条，筋条的前侧为前刃。

10.一种食品加工机，包括粉碎容器和位于粉碎容器内的粉碎刀具，其特征在于：所述粉碎刀具为权利要求1～9任一所述的粉碎刀具，粉碎刀具旋转时，端刃的近端位于刀片的前侧。