CN1059133C - 具有mfi结构的含磷分子筛 - Google Patents

具有mfi结构的含磷分子筛 Download PDF

Info

Publication number
CN1059133C
CN1059133C CN97103635A CN97103635A CN1059133C CN 1059133 C CN1059133 C CN 1059133C CN 97103635 A CN97103635 A CN 97103635A CN 97103635 A CN97103635 A CN 97103635A CN 1059133 C CN1059133 C CN 1059133C
Authority
CN
China
Prior art keywords
molecular sieve
phosphorus
heavy
ammonium
crystallization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN97103635A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1194181A (zh
Inventor
何鸣元
杨小明
舒兴田
罗京娥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
China Petrochemical Corp
Original Assignee
Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
China Petrochemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Research Institute of Petroleum Processing, China Petrochemical Corp filed Critical Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
Priority to CN97103635A priority Critical patent/CN1059133C/zh
Priority to JP10076318A priority patent/JP2936196B2/ja
Priority to US09/046,630 priority patent/US5951963A/en
Publication of CN1194181A publication Critical patent/CN1194181A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1059133C publication Critical patent/CN1059133C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/82Phosphates
    • B01J29/84Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
    • B01J29/85Silicoaluminophosphates (SAPO compounds)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/06Preparation of isomorphous zeolites characterised by measures to replace the aluminium or silicon atoms in the lattice framework by atoms of other elements, i.e. by direct or secondary synthesis
    • C01B39/10Preparation of isomorphous zeolites characterised by measures to replace the aluminium or silicon atoms in the lattice framework by atoms of other elements, i.e. by direct or secondary synthesis the replacing atoms being at least phosphorus atoms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/16After treatment, characterised by the effect to be obtained to increase the Si/Al ratio; Dealumination
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/18After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
    • B01J2229/183After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself in framework positions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/32Reaction with silicon compounds, e.g. TEOS, siliconfluoride
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/22MFI, e.g. ZSM-5. silicalite, LZ-241
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/30Alpo and sapo

Abstract

一种具有MFI结构的含磷分子筛,其无水化学组成表达式(以氧化物摩尔比计)为:0.01~0.3Na2O·Al2O3·0.2~1.5P2O5·30~90SiO2,其X光衍射谱图如表1所示;其组成中的磷与分子筛骨架中的铝化学结合;其直径为3.0~5.0nm的中孔孔体积与十元环孔孔体积之比不小于0.5;其晶粒大小为0.8~2微米。在用于烃类催化转化反应时该分子筛具有优异的水热稳定性,特别是在用于烃类裂化反应时可提高汽油辛烷值及其稳定性并可降低汽油中的硫含量。

Description

具有MFI结构的含磷分子筛
本发明是关于一种具有MFI结构的分子筛。更具体地说,本发明是关于一种含有磷元素的具有MFI结构的分子筛。
具有MFI结构(1978年由International Union for Pure and Applied Chemistry推荐的结构类型符号)的沸石,如ZSM-5,自1972年由Mobil公司开发成功以来,含这类沸石的催化剂被广泛用于各类烃转化反应中。在不断开发其新用途的过程中,人们除了改进其合成方法外,就其性能的改善方面也进行了大量研究。
USP 3,972,832公开了一种含磷的沸石材料,它是用含磷化合物的溶液处理含氢离子的ZSM类沸石再加热的方法制得的。所得的沸石上结合有0.78~4.5重%的磷,可用作脂肪族化合物,特别是脂肪烃催化转化的催化剂。
USP4,374,294、USP4,391,739和USP4,399,059中公开了一种含沸石、IA或IIIA(Sc、Y、RE)族金属和磷的催化剂组合物,该组合物的制备方法包括用磷酸氢铵溶液浸渍ZSM类沸石并在含5~100%水蒸汽的气氛中于400~700℃下焙烧。该催化剂在取代芳族化合物的催化转化过程中具有很好的对位选择性。
USP 4,356,338和USP 4,456,780中涉及一种延长ZSM类沸石催化剂寿命的方法。按照该方法,催化剂用含磷化合物处理使其上沉积2~15重%的磷,然后在含5~100%水蒸汽的气氛下于250~1000℃处理15分钟至100小时,也可以先用蒸汽处理再用磷处理。
USP 4,578,371公开的含磷ZSM-5类型沸石的制备方法,是将固体磷酸铝加入到由水、二氧化硅源、碱金属氢氧化物和铝化合物组成的混合物中,在无外加有机化合物的条件下于95~230℃进行晶化反应。
USP 4,605,637中公开了一种提高低酸性沸石,例如含硼ZSM-5、硅铝比70以上的高硅ZSM-5的催化裂化活性的方法,即在80~370℃下使沸石与活化量的磷酸铝在含水的液体介质存在下接触。
USP 4,791,084中通过用含磷化合物浸渍氧化铝颗粒使磷固定在氧化铝颗粒上,再将含磷氧化铝颗粒与结晶硅铝酸盐颗粒混合制成烃类的裂化催化剂,这样可以防止重油催化裂化中催化剂的金属中毒并提高其裂化活性和汽油选择性。
USP 5,080,878中利用氟硅酸盐,特别是氟硅酸铵处理ZSM-5沸石使其表面进行脱铝补硅以降低沸石外表面的活性,从而使其烯烃齐聚制高粘度指数润滑油的催化活性得以提高。
USP 5,171,921中公开了一种用磷化合物浸渍表面硅铝比为20~60的ZSM-5沸石,使其含有0.1~10重%的磷,然后在500~700℃、1~5大气压下水蒸汽活化1~48小时的方法。蒸汽活化也可通过将1~50摩尔%的蒸汽在烃转化过程中加到烃原料中达到。该沸石可用作将烯烃和/或脂肪烃转化为C2~C5烯烃的催化活性组分。
USP 4,650,655中公开了一种用ZSM-5以外的沸石为晶种合成ZSM-5沸石的方法,该专利中曾用NaY沸石为晶种,在四丙基溴化铵存在下于212°F(100℃)晶化约80小时即可得相对结晶度为110%的ZSM-5沸石。
本申请人的USP 5,232,675中公开了一种含稀土的具有五元环结构的高硅沸石,该沸石的无水化学组成表达式(以氧化物摩尔比计)为XRE2O3·YNa2O·Al2O3·ZSiO2,其中X=0.01~0.30、Y=0.4~1.0、Z=20~60,它对正己烷与环己烷的吸附量的比值为HZSM-5的2~4倍,因而它具有比ZSM-5沸石更狭窄的孔道。该沸石是以含稀土2~27%、钠≤0.7%(均以氧化物重量计)的选自REY、REHY或REX之一的沸石为晶种,将晶种均匀地分散在由水玻璃、铝盐、无机酸和水组成的、SiO2/Al2O3=30~120、Na2O/Al2O3=2~15、H2O/SiO2=20~100(均为摩尔比)的胶态体系中,在130~200℃、最好160~190℃下静置晶化反应12~60小时,最好16~30小时而制备成的。与ZSM-5沸石相比,该沸石具有更好的催化活性及水热稳定性。
本申请人的USP 5,380,690中公开了一种制取低碳烯烃的裂解催化剂,其中使用了一种含磷和稀土的五元环高硅沸石(P-ZRP沸石),该沸石是将上述USP5,232,675中所描述的沸石用磷酸铝胶处理并进行水蒸气活化而制成的。具体地说即:将沸石用铵离子预交换使其钠含量(按Na2O计)降至不大于0.1重%,将组成为Al2O3∶P2O5=1∶1~3的磷酸铝胶体按P2O5∶沸石(干基)=1∶5~99的重量比与该沸石混合均匀,然后在300~600℃、10~100%水蒸气气氛下焙烧0.5~6小时,所得沸石中磷含量为2~20重%;用这种沸石制得的裂解催化剂较用常规HZSM-5沸石制得的催化剂具有更高的水热稳定性、重油转化能力和低碳烯烃产率。
本发明的目的是在上述现有技术的基础上提供一种具有较高的水热稳定性,特别是在用于烃类裂化反应时可提高汽油辛烷值和稳定性并可降低汽油中硫含量的具有MFI结构的含磷分子筛。
本发明的另一目的是提供上述分子筛的制备方法。
本发明提供的是一种具有MFI结构的含磷分子筛,其无水化学组成表达式(以氧化物的摩尔比计)为:0.01~0.3 Na2O·Al2O3·0.2~1.5 P2O5·30~90 SiO2,其X光衍射谱图如表1所示;其组成中的磷与分子筛骨架中的铝化学结合;其直径为3.0~5.0nm的中孔孔体积与十元环孔(直径0.5~0.6nm)孔体积之比不小于0.5;其晶粒大小为0.8~2微米。该分子筛是由下列步骤制备得的:以选自钠型、氢型或铵型的八面沸石为晶种,使由铝盐、无机酸、水和水玻璃组成的反应物体系进行晶化反应;将所得晶化产物离子交换成铵型;用氟硅酸对其进行脱铝;用磷-铝活化剂在高温水蒸汽气氛下对其进行活化处理。
按照本发明提供的具有MFI结构的含磷分子筛,它具有如下特征:
1.其无水化学组成表达式(以氧化物的摩尔比计)为:0.01~0.3Na2O·Al2O3·0.2~1.5P2O5·30~90SiO2
2.其X光衍射谱图如表1所示。表中各符号所表示的相对强度值如下:VS:80~100%;S:60~80%;M:40~60%;W:20~40%;VW:<20%;
表1
      d值(×10-1纳米)                            I/Io
        11.18±0.2                                W
        10.01±0.2                                M
        6.56±0.1                                 VW
        6.00±0.1                                 VW
        4.27±0.08                                VW
        3.86±0.07                                VS
        3.82±0.07                                S
        3.76±0.05                                W
        3.72±0.05                                W
        3.65±0.05                                W
3.其组成中的磷与分子筛骨架中的铝化学结合,该分子筛在27Al-NMR谱中不但具有对应于Al(4Si)配位(即Al原子通过氧与四个Si原子形成四面体结构)的、化学位移为55~60ppm的谱峰,而且具有对应于Al(4P)配位(即Al原子通过氧与四个P原子形成四面体结构)的、化学位移为40ppm左右的谱峰;该分子筛在31P-NMR谱中则具有对应于P(4Al)配位(即存在着PO4四面体与相邻AlO4四面体的相互作用)的、化学位移为-29ppm左右的谱峰,如图2所示。表2所列出的在X射线衍射谱图中(011)与(501)晶面的相对衍射强度以及(200)与(501)晶面的相对衍射强度也说明了本发明分子筛中的磷是在分子筛骨架上而不是在骨架外的(参见USP3,972,832);
而且,该分子筛组成中的磷在分子筛晶体表层中的分布是均匀的,透射电镜-能量色散谱(TEM-EDS)的分析结果表明任意晶体颗粒的表层中的磷含量基本相同(见表3)。
表2
    样品     ZSM-5  ZSM5与AlPO4的混合物     本发明分子筛
  I(011)/I(501)I(200)/I(501)     8153     5439     8254
表3
  本发明提供的分子筛各颗粒表层中P2O5的浓度分布(重%) 1.87 1.88 1.90 1.89 1.87 1.90
  ZSM-5与AlPO4混合后各颗粒表层中P2O5的浓度分布(重%) 2.48 0.92 1.01 3.14 0.05 0.02
4.该分子筛中直径为3.0~5.0nm的中孔孔体积与十元环孔(直径0.5~0.6nm)孔体积之比不小于0.5。因为具有同样MFI结构的ZSM-5沸石只具有孔径一般为0.5~0.6nm的十元环孔(微孔),所以与ZSM-5沸石相比该分子筛具有ZSM-5所不可能具有的大量的4.0nm左右的中孔。
5.该分子筛的晶粒大小为0.8~2.0微米。
按照本发明提供的方法,该具有MFI结构的含磷分子筛是通过下列步骤制备得的:
1.晶化反应:以选自NaY、NH4Y、HY、NaX、NH4X和HX之中任一种的沸石为晶种,将晶种均匀地分散在由铝盐、无机酸、水和水玻璃所组成的混合物中形成组成(按氧化物摩尔比计)如下的胶态体系:SiO2/Al2O3=30~100、Na2O/Al2O3=5~10、H2O/SiO2=15~50,将该胶态体系在130~200℃下晶化10~60小时,其中所说的Na2O代表体系的碱度,它不包括被酸中和的部分。
上述水玻璃在其与其他原料混合前可预热至60~100℃,这样可以减小产品分子筛的晶粒尺寸并可降低反应物胶体的粘度。
上述八面沸石晶种的用量应使晶种中所含的Al2O3与胶态体系中其它组分所含Al2O3的重量比为0.4~0.8为宜。
所用的铝盐选自硫酸铝、三氯化铝或下列所示的磷酸的铝盐:AlPO4、Al2(HPO4)3、Al(H2PO4)3
所用的无机酸选自磷酸、硫酸、盐酸或硝酸。无机酸的用量应使反应体系的碱度符合投料摩尔比所述范围。
2.离子交换转为铵型:按照晶化产物∶铵盐∶H2O为1∶(0.2~1.0)∶(5~20)的重量比在60~95℃下交换0.5~2小时。其中的铵盐为常规使用的无机铵盐,一般选自硫酸铵、氯化铵、磷酸铵或者硝酸铵。
转为铵型的晶化产物中Na2O的含量一般将降至0.1重%以下。
3.脱铝:将转为铵型的晶化产物与氟硅酸水溶液按照晶化产物∶H2SiF6∶H2O为1∶(0.05~0.3)∶(3~20)的重量比在50~70℃下反应1~5小时。
脱铝后的晶化产物中骨架硅铝摩尔比将达到35~90。
4.活化:将脱铝后的晶化产物与磷-铝活化剂(以P2O5计)按照1∶(0.05~0.80)的重量比混合均匀后,在400~650℃、10~100%的水蒸汽气氛下焙烧1~5小时。
其中所说的磷-铝活化剂是由拟薄水铝石与磷酸按照Al2O3∶P2O5=1∶(3~6)的摩尔比组成的。
本发明提供的具有MFI结构的含磷分子筛具有优于常规HZSM-5沸石的水热稳定性,例如经800℃/12小时100%水蒸汽老化后,常规HZSM-5分子筛的碳十四烷裂解活性由90%降至35%,而本发明所提供的分子筛的碳十四烷裂解活性基本保持不变(见实施例7)。
本发明所提供的分子筛适用于ZSM-5沸石所能够应用的各种催化过程。而且,由于其具有大量的4.0nm左右的中孔,因而较ZSM-5沸石更为适合较大分子的反应,例如重质石油烃类的催化转化反应。
另外,本发明提供的分子筛在石油烃的催化裂化过程中与常规ZSM-5分子筛相比还具有产品汽油辛烷值高,汽油稳定性好以及汽油硫含量低等特点。
图1为实施例1所得产品分子筛的扫描电镜照片。
图2为实施例1所得产品分子筛的31P-NMR谱图。
下面的实例将对本发明予以进一步的说明,但并不因此而限制本发明。
在各实施例和对比例中,产品分子筛的化学组成中钠、铝、硅的含量用化学法测定,磷的含量用X射线荧光光谱法测定(分别参见《石油化工分析方法(RIPP试验方法)》中的RIPP 111-90、RIPP 41-90、RIPP 58-90和RIPP 133-90,杨翠定等编,科学出版社,1990年出版);X射线衍射(XRD)数据用日本理学D/Max-IIIA型X射线衍射仪(Cu-Kα靶)分析得到;晶体颗粒的表层中的磷含量采用带微区分析的扫描电子显微镜(TEM-EDS法,由日本电子公司的JEM-2000FXII型透射电镜与英国LINK公司的QX-2000能谱仪组合成的分析电镜)测定。分子筛的晶粒尺寸用ISI-60A扫描电镜测定;31P-NMR谱图用固体核磁共振仪测定;中孔孔体积用RIPP 150-90方法测定,微孔孔体积用RIPP 151-90方法测定(同上)。
                         实施例1
将150gHY分子筛(干基含量95重%,长岭炼油化工厂催化剂厂生产,硅铝比5.0)晶种分散在温度为95℃的11.3kg含3.5重% Na2O和11.1重% SiO2的水玻璃(长岭炼油化工厂催化剂厂产品)中,搅拌下加入1300g含2.5重% Al2O3的硫酸铝溶液,用20重%的硫酸将体系PH调至11.5使之形成凝胶,该凝胶在180℃下晶化16小时后,经过滤、水洗得到晶化产物。
取上述制得的晶化产物1000g(干基),加入8重%的硫酸铵水溶液6250g,搅拌下于60℃离子交换1小时,过滤、水洗,得到铵型晶化产物。
取100g(干基)上述铵型晶化产物,加入0.5重%的氟硅酸水溶液1600g,搅拌下于50℃进行脱铝反应5小时,过滤、水洗。
在上述脱铝后的晶化产物中加入8.4g由拟薄水铝石(山东铝厂生产)和磷酸组成的,含4.4重% Al2O3和30.0重% P2O5的磷铝活化剂及40g水,将其混合均匀,120℃干燥4小时,然后在600℃、100%水蒸汽气氛下反应1.5小时,所得产物即本发明提供的分子筛。
该分子筛的无水化学组成为:0.09 Na2O·Al2O3·0.36 P2O5·35.0 SiO2,其X射线衍射(XRD)数据如表4所示,随机取出的五个晶体颗粒的表层中P2O5含量分别为2.2重%、2.6重%、2.5重%、2.6重%、2.4重%(TEM-EDS法)。该分子筛产物的扫描电镜照片见图1(晶粒尺寸为1μm左右),31P-NMR谱图见图2,二次孔(3.2~4.9nm)孔体积为0.18ml/g,微孔(0.5nm)体积为0.165ml/g。
                        实施例2
取1升水玻璃(长岭炼油化工厂催化剂厂生产,SiO2含量250.4克/升(g/L)、Na2O 78.4g/L、密度(20℃)1.25g/ml),将其加热至80℃,然后向其中加入21.0g NH4Y分子筛(长岭催化剂厂产品,硅铝比5.0,干基含量90重%)并搅拌均匀,将由76.5ml硫酸铝溶液(Al2O3含量92.7g/L,d4 20=1.198)和175.7ml稀硫酸(浓度为26重%,d4 20=1.192)所组成的酸化硫酸铝溶液在搅拌下加入到上述已加热的水玻璃中制成反应混合物,并在180℃下晶化15小时,过滤、水洗后得到晶化产物。
取上述晶化产物100g(干基),加入3重%的硫酸铵水溶液2000g,搅拌下于90℃离子交换2小时,过滤、水洗后,得到铵型晶化产物;向其中加入浓度为1.25重%的氟硅酸水溶液1000g,搅拌下于70℃进行脱铝反应3小时,过滤、
表4
       d值(×10-1纳米)                    I/Io,×100
           11.18                               37
           10.01                               40
           6.37                                7
           6.00                                11
           5.71                                9
           5.58                                9
           5.05                                6
           4.98                                8
           4.62                                6
           4.37                                7
           4.27                                12
           4.01                                7
           3.86                                100
           3.82                                72
           3.76                                36
           3.72                                39
           3.65                                26
           3.49                                6
           3.44                                12
           3.35                                9
           3.31                                11
           3.05                                12水洗后向其中加入16.8g由氢氧化铝粉和磷酸组成的含1.45重% Al2O3和12.0重%P2O5的磷铝活化剂及70g水,混合均匀,于110℃干燥5小时,然后在550℃、100%水蒸汽气氛下反应2小时,所得产物即本发明提供的分子筛,该分子筛的XRD衍射数据及晶粒尺寸和31P-NMR谱图分别与表4、图1和图2类似,其无水化学组成为:0.05 Na2O·Al2O3·0.65 P2O5·52 SiO2。随机取出的三个晶体颗粒的表层中P2O5含量分别为2.78重%、2.86重%、2.75重%;中孔(3.0~4.5nm)孔体积为0.08ml/g,微孔(0.5nm)体积为0.14ml/g。
                         实施例3
取5.2升水玻璃(同实施例2)加热至100℃,向其中加入140g NaY分子筛,再在搅拌下向其中加入由458ml硫酸铝(同实例2),804ml稀硫酸(同实例2),以及2.4升水所组成的酸化硫酸铝溶液,所得胶体于190℃下晶化11小时,过滤、水洗得晶化产物。取该晶化产物185g(干基),加入4重%硫酸铵溶液1800ml,搅拌下于80℃交换4小时后过滤,向滤饼中加入浓度为3.2重%的氟硅酸水溶液925克,搅拌下于90℃进行脱铝反应1小时,过滤、水洗后的滤饼中加入37.3g由拟薄水铝石和磷酸组成的,含5.0重% Al2O3和25.0重% P2O5的磷铝活化剂及90g水,将其混合均匀,于100℃干燥6小时后,再在500℃、100%水蒸汽气氛下反应3小时,所得产物即本发明提供的分子筛。其XRD衍射数据及晶粒尺寸和31P-NMR谱图分别与表4、图1和图2类似,其无水化学组成为0.03 Na2O·Al2O3·0.69 P2O5·60 SiO2。随机取出的三个晶体颗粒的表层中P2O5的含量分别为2.50重%、2.49重%、2.57重%;中孔(3.5~4.7nm)孔体积为0.08ml/g,微孔(0.5nm)体积为0.150ml/g。
                           实施例4
取10.0升水玻璃(室温,同实施例2),向其中加入180g HX型分子筛(干基90重%,南京无机化工厂产品,硅铝比3.0)并搅拌均匀,将由765.0ml硫酸铝溶液(Al2O3含量92.7g/L,d4 20=1.198)和1757.0ml稀硫酸(浓度26重%,d4 20=1.192)所组成的酸化硫酸铝溶液在搅拌下加入到上述已加热的水玻璃中制成反应混合物,并在170℃下搅拌晶化20小时,过滤、水洗得到晶化产物。
取上述晶化产物100g(干基),加入4重%的氯化铵水溶液2000g,搅拌下于70℃离子交换4小时,过滤、水洗后的铵型滤饼加入到1000ml浓度为1.25重%的氟硅酸水溶液中,搅拌下于95℃进行脱铝反应3小时,过滤、水洗。
在上述脱铝后的晶化产物中加入25.1g由拟薄水铝石和磷酸组成的、含3.0重% Al2O3和12.5重% P2O5的磷铝活化剂及80g水,将其混合均匀后,于120℃干燥5小时,再在450℃、100%水蒸汽气氛下反应5小时,所得产物即本发明提供的分子筛,其无水化学组成为:0.04 Na2O·Al2O3·0.75 P2O5·80 SiO2。其XRD衍射数据和31P-NMR谱图分别与表4和图2类似,扫描电镜分析表明其晶粒尺寸为1.8微米,随机取出的三个晶体颗粒表层中P2O5的含量分别为3.24重%,3.42重%、3.30重%;中孔(3.7~5.0nm)孔体积为0.082ml/g,微孔体积为0.157ml/g。
                         实施例5
取实施例1中制得的铵型晶化产物205g,加入浓度为2.5重%的氟硅酸水溶液1640g,搅拌下于70℃进行脱铝反应3小时,过滤、水洗后的滤饼中加入30.5g由拟薄水铝石和磷酸组成的、含4.4重% Al2O3和14.0重% P2O5的磷铝活化剂以及80g水,将其混合均匀后,于150℃干燥20分钟,再在600℃自身水蒸汽气氛中反应2小时,所得产物即本发明提供的分子筛,其无水化学组成为:0.06 Na2O·Al2O3·0.80 P2O5·70 SiO2。其XRD衍射数据及晶粒尺寸和31P-NMR谱图分别与表4、图1和图2类似,随机取出的三个晶体颗粒表层中P2O5的含量分别为2.10重%,2.49重%、2.52重%;中孔(3.5~4.2nm)孔体积为0.16ml/g,微孔(0.5nm)孔体积为0.14ml/g。
                           实施例6
取实施例1中制得的铵型晶化产物115g(干基),加入浓度为4.6重%的氟硅酸水溶液700g,搅拌下于80℃进行脱铝反应2.5小时,过滤、水洗后的滤饼中加入34.8g由氢氧化铝粉和磷酸组成的、含1.0重% Al2O3和7.0重% P2O5的磷铝活化剂及50g水,将其混合均匀后,于120℃干燥4小时,再在400℃、100%水蒸汽气氛下反应4小时,所得产物即本发明提供的分子筛,其XRD衍射数据及晶粒尺寸和31P-NMR谱图分别与表4、图1和图2类似,其无水化学组成为:0.04 Na2O·Al2O3·0.87 P2O5·90 SiO2;随机取出的三个晶体颗粒表层中P2O5的含量分别为1.90重%,2.10重%、2.23重%;中孔(3.2~4.5nm)孔体积为0.12ml/g,微孔(0.5nm)体积为0.150ml/g。
                          对比例1
本对比例中使用了一种由齐鲁石化公司周村催化剂厂以乙胺作模板剂生产的ZSM-5分子筛(即常规的ZSM-5分子筛),其合成方法是按《石油炼制》,1978年,[11~12]期,第88页中描述的方法进行的。合成出的分子筛按实施例1的方法进行铵交换,并在560℃下焙烧2小时所得产品其无水化学组成为:0.04 Na2O·Al2O3·60 SiO2,其中孔(3.0~5.0nm)孔体积为0.02ml/g,微孔(0.5nm)孔体积为0.169ml/g。
                          实施例7
本实施例说明本发明所提供的分子筛的水热活性稳定性。
将实施例1和对比例1中所得到的分子筛在100%水蒸气条件下分别进行800℃/1小时、800℃/4小时、800℃/8小时、800℃/12小时的催速老化,然后将各老化后的样品在脉冲微反色谱装置上评价其碳十四烷裂解活性,评价条件为:反应温度480℃,分子筛装量0.1克,正十四烷进样量0.5微升,表5列出了各样品老化后的正十四烷转化率,可以看出本发明的分子筛的水热活性稳定性明显优于常规ZSM-5分子筛。
表5
  800℃/1小时   800℃/4小时   800℃/8小时     800℃/12小时
实施例1样品     99     99     99     98
对比例1样品     90     70     50     35
                         实施例8
本实施例说明本发明提供的分子筛的重油裂解性能。
将实施例1和对比例1所得分子筛分别与REUSY(稀土超稳Y分子筛,长岭炼油化工厂催化剂厂生产)、高岭土、拟薄水铝石按照分子筛∶REUSY∶高岭土∶拟薄水铝石=15∶10∶56∶19的比例混合并经喷雾干燥喷制成两种催化剂,分别记作催化剂-1和对比剂-1。催化剂在经过800℃/4小时,100%水蒸汽催速老化后,在小型固定流化床催化裂化装置上进行评价,以比较两种分子筛提高汽油辛烷值及降低汽油中硫含量的能力。评价方法是将SRNY平衡剂(取自长岭炼油化工厂重油催化装置)分别与上述两种催化剂按照85∶15的重量比混合均匀进行评价,评价条件为:反应温度500℃,剂/油=3.0,空速20时-1,原料油为减压渣油∶减压蜡油=20∶80的混合油,其性质见表6;评价结果列于表7中。由表7结果可看出,本发明所提供的分子筛与常规HZSM-5分子筛相比具有更好的提高汽油辛烷值及降低汽油中硫含量的能力,以及改善汽油诱导期的能力,并且其重油裂解能力较高。
表6:
原料油性质:
初馏点:224℃                      50v%馏出点:460℃
密度(20℃):0.8995g/cm3           粘度(80℃):20.4厘泊
凝点:41℃                         残炭:2.17重%
重金属(ppm):Na        Fe        Ni        V         Cu
             1.7       2.0       1.7       0.1       <0.1
表7
 催化剂     SRNY平衡剂     平衡剂+催化剂-1     平衡剂+对比剂-1
 H2C1-C2C3-C4汽油柴油重油焦炭转化率汽油辛烷值RONMON汽油诱导期min汽油硫含量ppm     0.151.2412.2345.2819.9814.097.0465.9388.278.0463215     0.151.5919.2643.5918.8010.308.3170.8990.680.3620143     0.161.4515.8743.6219.0611.478.3869.4589.379.2100200

Claims (10)

1.一种具有MFI结构的含磷分子筛,其特征在于其无水化学组成表达式以氧化物摩尔比计为:0.01~0.3 Na2O·Al2O3·0.2~1.5 P2O5·30~90 SiO2;其X光衍射谱图如下:
     d值(×10-1纳米)                                 I/Io
       11.18±0.2                                     W
       10.01±0.2                                     M
       6.56±0.1                                      VW
       6.00±0.1                                      VW
       4.27±0.08                                     VW
       3.86±0.07                                     VS
       3.82±0.07                                     S
       3.76±0.05                                     W
       3.72±0.05                                     W
       3.65±0.05                                     W其组成中的磷与分子筛骨架中的铝化学结合并且其在分子筛晶体表层中的分布是均匀的,其直径为3.0~5.0nm的中孔孔体积与十元环孔孔体积之比不小于0.5。
2.按照权利要求1所述的分子筛,其特征在于该分子筛在27Al-NMR谱中具有化学位移为40ppm的谱峰,在31P-NMR谱图中具有化学位移为-30ppm的谱峰。
3.按照权利要求1所述的分子筛,其特征在于其晶粒大小为0.8~2微米。
4.权利要求1所述分子筛的制备方法,其特征在于该方法包括下列步骤:以钠型、氢型或铵型八面沸石为晶种,使铝盐、无机酸、水和水玻璃组成的反应物体系进行晶化反应;将所得晶化产物离子交换成铵型;用氟硅酸对其进行脱铝;用磷-铝活化剂在高温和水蒸汽条件下对其进行活化处理。
5.按照权利要求4所述的制备方法,其特征在于所说的晶化反应是以选自NaY、NH4Y、HY、NaX、NH4X和HX之中任一种的沸石为晶种,将晶种均匀地分散在由铝盐、无机酸、水和预热到60~100℃的水玻璃组成的混合物中形成组成(按氧化物摩尔比计)如下的胶态体系:SiO2/Al2O3=30~100、Na2O/Al2O3=5~10、H2O/SiO2=15~50,在130~200℃下晶化10~60小时。
6.按照权利要求4所述的制备方法,其特征在于所说的离子交换是将晶化产物、无机铵盐与水按照1∶(0.2~1.0)∶(5~20)的重量比在60~95℃下交换0.5~2小时。
7.按照权利要求6所述的制备方法,其特征在于所说的无机铵盐为硫酸铵、氯化铵或者磷酸铵。
8.按照权利要求4所述的制备方法,其特征在于所说的脱铝是将铵型晶化产物、氟硅酸与水按照1∶(0.05~0.30)∶(3~20)的重量比在50~70℃下反应1~5小时。
9.按照权利要求4所述的制备方法,其特征在于所说的活化处理是将脱铝后的晶化产物与磷-铝活化剂(以P2O5计)按照1∶(0.05~0.80)的重量比混合均匀,然后在400~650℃、10~100%水蒸汽气氛下焙烧1~5小时。
10.按照权利要求9所述的制备方法,其特征在于所说的磷-铝活化剂是由拟薄水铝石与磷酸按照Al2O3∶P2O5=1∶(3~6)的摩尔比组成的。
CN97103635A 1997-03-24 1997-03-24 具有mfi结构的含磷分子筛 Expired - Lifetime CN1059133C (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97103635A CN1059133C (zh) 1997-03-24 1997-03-24 具有mfi结构的含磷分子筛
JP10076318A JP2936196B2 (ja) 1997-03-24 1998-03-24 Mfi型構造を有するリン含有ゼオライト
US09/046,630 US5951963A (en) 1997-03-24 1998-03-24 Phosphorous containing zeolite having MFI type structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97103635A CN1059133C (zh) 1997-03-24 1997-03-24 具有mfi结构的含磷分子筛

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1194181A CN1194181A (zh) 1998-09-30
CN1059133C true CN1059133C (zh) 2000-12-06

Family

ID=5166786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97103635A Expired - Lifetime CN1059133C (zh) 1997-03-24 1997-03-24 具有mfi结构的含磷分子筛

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5951963A (zh)
JP (1) JP2936196B2 (zh)
CN (1) CN1059133C (zh)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0909582B1 (en) * 1997-10-15 2005-12-28 China Petro-Chemical Corporation Cracking catalytic for the production of light olefins and its preparation
US6803494B1 (en) 1998-05-05 2004-10-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for selectively producing propylene in a fluid catalytic cracking process
US6602403B1 (en) 1998-05-05 2003-08-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for selectively producing high octane naphtha
US6315890B1 (en) 1998-05-05 2001-11-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Naphtha cracking and hydroprocessing process for low emissions, high octane fuels
US6455750B1 (en) 1998-05-05 2002-09-24 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for selectively producing light olefins
JP3636666B2 (ja) * 2001-01-29 2005-04-06 独立行政法人科学技術振興機構 多孔質体及びその製造方法
AU2003250229A1 (en) * 2002-08-28 2004-03-19 Albemarle Netherlands B.V. Process for the preparation of doped pentasil-type zeolites using doped faujasite seeds
US6936239B2 (en) * 2002-08-28 2005-08-30 Akzo Novel Nv Process for the preparation of doped pentasil-type zeolites using doped faujasite seeds
US6908603B2 (en) * 2003-06-02 2005-06-21 Engelhard Corporation In-situ ZSM-5 synthesis
CN1333044C (zh) 2003-09-28 2007-08-22 中国石油化工股份有限公司 一种烃油裂化方法
US7347930B2 (en) 2003-10-16 2008-03-25 China Petroleum & Chemical Corporation Process for cracking hydrocarbon oils
CN1257769C (zh) 2003-10-31 2006-05-31 中国石油化工股份有限公司 一种含磷和金属组分的mfi结构分子筛及其应用
US7285511B2 (en) 2004-04-23 2007-10-23 Saudi Basic Industries Corporation Method of modifying zeolite catalyst
US7399727B2 (en) 2004-04-23 2008-07-15 Saudi Basic Industries Corporation Zeolite catalyst and method
US7105713B2 (en) * 2004-06-09 2006-09-12 Saudi Basic Industries Corporation Preparation of alkyl-aromatic products
TWI277648B (en) 2004-07-29 2007-04-01 China Petrochemical Technology A cracking catalyst for hydrocarbons and its preparation
WO2006069535A1 (fr) 2004-12-28 2006-07-06 China Petroleum & Chemical Corporation Catalyseur et procede de craquage d’une huile hydrocarbure
CN100357399C (zh) 2005-03-31 2007-12-26 中国石油化工股份有限公司 一种裂化催化剂的制备方法
KR100598988B1 (ko) * 2005-05-18 2006-07-12 주식회사 하이닉스반도체 오버레이 버니어 및 이를 이용한 반도체소자의 제조방법
US7368410B2 (en) * 2005-08-03 2008-05-06 Saudi Basic Industries Corporation Zeolite catalyst and method of preparing and use of zeolite catalyst
CA2539231C (en) * 2006-03-10 2013-08-13 Baojian Shen Catalyst composition for treating heavy feedstocks
CN101134172B (zh) 2006-08-31 2010-10-27 中国石油化工股份有限公司 一种烃类转化催化剂
CN101134913B (zh) 2006-08-31 2011-05-18 中国石油化工股份有限公司 一种烃类催化转化方法
CN101332433B (zh) * 2007-06-27 2011-07-20 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂及其制备和应用方法
EP2082801A1 (en) * 2008-01-25 2009-07-29 Total Petrochemicals Research Feluy Process for obtaining modified molecular sieves
BRPI0802222B1 (pt) * 2008-06-03 2022-01-04 Petróleo Brasileiro S.A. - Petrobras Processo para produzir olefinas leves a partir de uma carga contendo triglicerídeos
US8846559B2 (en) 2008-11-03 2014-09-30 Saudi Basic Industries Corporation Stable shape-selective catalyst for aromatic alkylation and methods of using and preparing
US8957266B2 (en) * 2009-03-13 2015-02-17 Exxonmobil Research And Engineering Company Process for making saturated hydrocarbons and the use thereof
US8062987B2 (en) 2009-10-05 2011-11-22 Saudi Basic Industries Corporation Phosphorus-containing zeolite catalysts and their method of preparation
CN102452669B (zh) * 2010-10-22 2013-04-24 中国石油化工股份有限公司 一种含磷和过渡金属的mfi结构分子筛及其制备方法
WO2013123297A2 (en) 2012-02-17 2013-08-22 Kior, Inc. Catalyst composition with increased bulk active site accessibility for the catalytic thermoconversion of biomass to liquid fuels and chemicals and for upgrading bio-oils
CN103506152B (zh) * 2012-06-25 2015-10-28 中国石油化工股份有限公司 一种处理加氢处理原料油的催化剂
US9278342B2 (en) 2012-07-02 2016-03-08 Saudi Basic Industries Corporation Method of modifying a phosphorus-containing zeolite catalyst
CN103787358B (zh) * 2012-10-26 2015-10-28 中国石油化工股份有限公司 一种含磷和金属的β分子筛
US9802831B2 (en) * 2014-07-23 2017-10-31 Chevron U.S.A. Inc. Synthesis of high silica zeolite via interzeolite transformation without OSDAs
CN106140271B (zh) * 2015-04-23 2019-02-01 中国石油化工股份有限公司 一种含磷mfi结构分子筛及其制备方法
CN106140270B (zh) * 2015-04-23 2019-02-01 中国石油化工股份有限公司 一种含磷和含负载金属的mfi结构分子筛及其制备方法
WO2018064599A1 (en) * 2016-09-30 2018-04-05 Abdelrahman Omar A Forming dienes from cyclic ethers and diols, including tetrahydrofuran and 2-methyl-1,4-butanediol
US11680210B2 (en) * 2021-11-04 2023-06-20 Chevron U.S.A. Inc. Catalytic cracking of glyceride oils with deactivated phosphorus-containing ZSM-5 light olefins additives

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4356338A (en) * 1979-07-27 1982-10-26 Mobil Oil Corporation Extending catalyst life by treating with phosphorus and/or steam
US5080878A (en) * 1989-07-11 1992-01-14 Mobil Oil Corp. Modified crystalline aluminosilicate zeolite catalyst and its use in the production of lubes of high viscosity index
EP0511013A2 (en) * 1991-04-26 1992-10-28 ARCO Chemical Technology, L.P. Production of olefins
CN1034223C (zh) * 1993-03-29 1997-03-12 中国石油化工总公司 制取低碳烯烃的裂解催化剂

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3972832A (en) * 1974-09-23 1976-08-03 Mobil Oil Corporation Phosphorus-containing zeolite catalyst
US4456780A (en) * 1979-07-27 1984-06-26 Mobil Oil Corporation Extending zeolite catalyst life for disproportionation by treating with phosphorus and/or steam
US4329533A (en) * 1980-05-05 1982-05-11 Mobil Oil Corporation Shape selective reactions with zeolite catalysts modified with group IA metals
US4399059A (en) * 1980-12-02 1983-08-16 Mobil Oil Corporation Zeolite catalysts modified with group IIIA metal
US4374294A (en) * 1980-12-02 1983-02-15 Mobil Oil Corporation Zeolite catalysts modified with group IIIA metal
DE3237916A1 (de) * 1982-10-13 1984-04-19 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur herstellung von zeolithen
DE3370469D1 (en) * 1982-11-16 1987-04-30 Hoechst Ag Aluminium silicates with a zeolite structure and process for their preparation
US4605637A (en) * 1983-02-14 1986-08-12 Mobil Oil Corporation Hydrothermal activation of acid zeolites with aluminum phosphates
US4650655A (en) * 1984-07-26 1987-03-17 Mobil Oil Corporation Crystallization of ZSM-5 from reaction mixtures containing zeolite beta
EP0188841B2 (en) * 1984-12-21 1992-01-15 Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. Hydrocarbon catalytic cracking catalyst compositions and method therefor
US4590321A (en) * 1985-06-12 1986-05-20 Mobil Oil Corporation Aromatization reactions with zeolites containing phosphorus oxide
CN1026225C (zh) * 1991-02-28 1994-10-19 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 一种稀土y分子筛的制备方法
EP0568913A3 (en) * 1992-05-03 1995-03-22 Dalian Chemical Physics Inst Process for the conversion of methanol into light olefins and catalyst used therefor.
US5378670A (en) * 1993-04-16 1995-01-03 W. R. Grace & Co.-Conn. Phosphorus zeolites/molecular sieves
US5538710A (en) * 1994-12-14 1996-07-23 Energy Mines And Resources-Canada Synthesis of mesoporous catalytic materials

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4356338A (en) * 1979-07-27 1982-10-26 Mobil Oil Corporation Extending catalyst life by treating with phosphorus and/or steam
US5080878A (en) * 1989-07-11 1992-01-14 Mobil Oil Corp. Modified crystalline aluminosilicate zeolite catalyst and its use in the production of lubes of high viscosity index
EP0511013A2 (en) * 1991-04-26 1992-10-28 ARCO Chemical Technology, L.P. Production of olefins
CN1034223C (zh) * 1993-03-29 1997-03-12 中国石油化工总公司 制取低碳烯烃的裂解催化剂

Also Published As

Publication number Publication date
US5951963A (en) 1999-09-14
JP2936196B2 (ja) 1999-08-23
JPH10297918A (ja) 1998-11-10
CN1194181A (zh) 1998-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1059133C (zh) 具有mfi结构的含磷分子筛
CN1034223C (zh) 制取低碳烯烃的裂解催化剂
CN1176020C (zh) 一种含磷和过渡金属的mfi结构分子筛
EP2075068B1 (en) A catalyst for converting hydrocarbons
CN1596150A (zh) 含有负载于中孔载体上微孔分子筛的催化剂及其制备方法
CN101210187B (zh) 一种重油裂化催化剂的制备方法
JP2011005489A (ja) 軽オレフィン生産のための触媒
CN1049406C (zh) 具有mfi结构含磷和稀土的分子筛
CN1205306C (zh) 一种石油烃裂解制取低碳烯烃的催化剂
CN1267533C (zh) 一种增产乙烯和丙烯的催化热裂解催化剂
CN1436727A (zh) 一种改性八面沸石及含该改性八面沸石的烃类裂化催化剂
JP2005504166A (ja) 有機化合物の接触分解におけるゼオライトitq−21の使用
CN1501841A (zh) 具有超高动力学转化活性的基于沸石的催化剂
CN1176752C (zh) 一种提高沸石分子筛催化活性的方法
CN100351345C (zh) 一种石油烃催化裂化方法
CN1291789C (zh) 一种含改性八面沸石的烃类裂化催化剂
CN1180059C (zh) 含磷的烃类裂化催化剂及其制备
CN1062750A (zh) 含磷和稀土超稳y沸石的裂化催化剂
CN1224667C (zh) 一种烃油裂化方法
CN1417296A (zh) 一种用于催化剂的含磷铝溶胶粘结剂及其制备
CN1088407C (zh) 一种含磷沸石及其制备方法
CN104588070B (zh) 一种磷和金属改性的介孔硅铝材料
CN1796497A (zh) 一种提高催化裂化液化气中丙烯浓度的催化助剂
CN1796498A (zh) 一种增产丙烯的裂化助剂
CN1053918C (zh) 制取低碳烯烃的双沸石催化剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20001206