CN105907144A - 一种蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料及其制备方法，所述防水涂料由下述原料组成：由下述重量份的原料组成：苯丙乳液；纳米碳酸钙；醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液；填料；增粘剂；增塑剂；SBR；紫外线稳定剂；紫外线吸收剂；催化剂；甲基丙烯酸十八酯；着色剂；异构烷烃溶剂；反应性触变剂；氟氯氰菊酯；消泡剂。根据本发明实施例的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料，易喷涂、抗拉伸、粘接力强、延伸率大、耐候性、耐老化性能优良，具有阻根、防水功能。

Description

一种蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料
技术领域
本发明属于防水涂料领域，具体涉及一种易喷涂、抗拉伸、粘接力强、延伸率大、耐候性、耐老化性能优良，具有阻根、防水功能的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料。
背景技术
目前国内应用较为广泛的防水涂料主要有溶剂型聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料、改性沥青防水涂料等，具有一定的不足指出：1)硬度较高、容易随着基层的变形开裂而开裂，2)容易鼓包渗水；有的环保效果差，施工过程容易造成2次污染，3)施工过程只能人工手工涂抹或者在进行机械化施工时不易喷涂。因此生产一种蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料对于国家建设以及人们生活的改善都有很好的促进作用，本制备方法正是针对上述缺陷推出的，填补了该领域的技术空白。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种易喷涂、抗拉伸、粘接力强、延伸率大、耐候性、耐老化性能优良，具有阻根、防水功能的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料。
本发明的另一目的在于提出一种蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料的制备方法。
根据本发明实施例的一种蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料，由下述重量份的原料组成：
蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料的制备方法，所述蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料由下述重量份的原料组成：
有利地，所述填料选自炭黑、钛白粉、滑石粉中的至少一种。
有利地，所述增塑剂选自氯化石蜡类增塑剂中的至少一种。
有利地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯。
有利地，所述紫外线稳定剂选自受阻胺类紫外线稳定剂中的至少一种。
有利地，所述紫外线吸收剂选自苯丙三唑类、水杨酸酯类或二苯酮类中的至少一种。
有利地，所述催化剂选自异辛酸铅或辛酸亚锡中的至少一种。
有利地，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。
有利地，反应性触变剂为本领域公知的助剂，其作用能在涂料体系中形成三维网状结构，从而为体系提供了较强的触变性，优越的放流挂性能。增强涂膜强度。
根据本发明的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将苯丙乳液，纳米碳酸钙，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，填料，增粘剂和增塑剂混合后通入保护气进行搅拌，并升温至第一预定温度，获得第一预制涂料；
步骤2：将SBR，紫外线稳定剂，紫外线吸收剂，催化剂，甲基丙烯酸十八酯，着色剂，异构烷烃溶剂，反应性触变剂，氟氯氰菊酯，消泡剂，通入保护气进行搅拌第一预定时间，获得第二预制涂料；
步骤3：将第二预制涂料滴加到第一预制涂料中，升温至第二预定温度，定速搅拌第二预定时间，获得第三预制涂料；
步骤4：将第三预制涂料将温至第三预定温度，得到所述的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料。
有利地，所述保护气为氮气，氮气的通入量为0.3～0.7m3/h，所述第一预定温度为90℃～110℃，所述第二预定温度为130℃，所述第三预定温度为15℃～25℃，所述第一预定时间为2h～3h，所述第二预定时间为2h。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
根据本发明实施例的一种蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料，由下述重量份的原料组成：
蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料的制备方法，所述蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料由下述重量份的原料组成：
有利地，所述填料选自炭黑、钛白粉、滑石粉中的至少一种。
有利地，所述增塑剂选自氯化石蜡类增塑剂中的至少一种。
有利地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯。
有利地，所述紫外线稳定剂选自受阻胺类紫外线稳定剂中的至少一种。
有利地，所述紫外线吸收剂选自苯丙三唑类、水杨酸酯类或二苯酮类中的至少一种。
有利地，所述催化剂选自异辛酸铅或辛酸亚锡中的至少一种。
有利地，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。
有利地，反应性触变剂为本领域公知的助剂，其作用能在涂料体系中形成三维网状结构， 从而为体系提供了较强的触变性，优越的放流挂性能。增强涂膜强度。
根据本发明的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将苯丙乳液，纳米碳酸钙，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，填料，增粘剂和增塑剂混合后通入保护气进行搅拌，并升温至第一预定温度，获得第一预制涂料；
步骤2：将SBR，紫外线稳定剂，紫外线吸收剂，催化剂，甲基丙烯酸十八酯，着色剂，异构烷烃溶剂，反应性触变剂，氟氯氰菊酯，消泡剂，通入保护气进行搅拌第一预定时间，获得第二预制涂料；
步骤3：将第二预制涂料滴加到第一预制涂料中，升温至第二预定温度，定速搅拌第二预定时间，获得第三预制涂料；
步骤4：将第三预制涂料将温至第三预定温度，得到所述的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料。
有利地，所述保护气为氮气，氮气的通入量为0.3～0.7m3/h，所述第一预定温度为90℃～110℃，所述第二预定温度为130℃，所述第三预定温度为15℃～25℃，所述第一预定时间为2h～3h，所述第二预定时间为2h。
实施例 1
向反应釜中加入苯丙乳液50份，纳米碳酸钙7份，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液21份，填料9份，增粘剂8份，增塑剂7份，通入氮气保护，氮气通入量每小时0.3～0.7m3；升温至95℃～110℃。
向混合罐中加入SBR 2份，紫外线稳定剂0.1份，紫外线吸收剂0.8份，催化剂0.2份、甲基丙烯酸十八酯5份，着色剂5份，异构烷烃溶剂3份，反应性触变剂0.5份，氟氯氰菊酯0.2份，消泡剂0.1份通入氮气保护，搅拌2～3小时。
将混合罐中搅拌完成的乳液慢慢滴加到反应釜中，升温至130℃，定速搅拌反应2小时。
将反应釜中的温度将至15℃～25℃后，放出物料。
实施例 2
向反应釜中加入苯丙乳液55份，纳米碳酸钙6份，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液20份，填料9份，增粘剂8份，增塑剂7份，通入氮气保护，氮气通入量每小时0.3～0.7m3；升温至90℃～110℃
向混合罐中加入SBR 2份，紫外线稳定剂0.2份，紫外线吸收剂0.6份，催化剂0.2份、甲基丙烯酸十八酯5份，着色剂5份，异构烷烃溶剂3份，反应性触变剂0.5份，氟氯氰菊 酯0.2份，消泡剂0.1份通入氮气保护，搅拌2～3小时。
将混合罐中搅拌完成的乳液慢慢滴加到反应釜中，升温至130℃，定速搅拌反应2小时。
将反应釜中的温度将至15℃～25℃后，放出物料。
以上实施例1～2所述蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料其性能如下：
通过上表可知，本发明防水涂料具有优异的蠕变型高密闭喷涂速凝功能。
本发明实用方便，建筑物任何可见面360度施工，无任何缝隙接头。安全环保，常温施工，无污染节约能源。速度快，5秒以内成型。断裂伸长率超过900％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料的制备方法，所述蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料由下述重量份的原料组成：
2.根据权利要求1所述的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料，其特征在于，所述填料选自炭黑、钛白粉、滑石粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料，其特征在于，所述增塑剂选自氯化石蜡类增塑剂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯。
5.根据权利要求1所述的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料，其特征在于，所述紫外线稳定剂选自受阻胺类紫外线稳定剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料，其特征在于，所述紫外线吸收剂选自苯丙三唑类、水杨酸酯类或二苯酮类中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料，其特征在于，所述催化剂选自异辛酸铅或辛酸亚锡中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将苯丙乳液，纳米碳酸钙，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，填料，增粘剂和增塑剂混合后通入保护气进行搅拌，并升温至第一预定温度，获得第一预制涂料；
步骤2：将SBR，紫外线稳定剂，紫外线吸收剂，催化剂，甲基丙烯酸十八酯，着色剂，异构烷烃溶剂，反应性触变剂，氟氯氰菊酯，消泡剂，通入保护气进行搅拌第一预定时间，获得第二预制涂料；
步骤3：将第二预制涂料滴加到第一预制涂料中，升温至第二预定温度，定速搅拌第二预定时间，获得第三预制涂料；
步骤4：将第三预制涂料将温至第三预定温度，得到所述的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料。
10.据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述保护气为氮气，氮气的通入量为0.3～0.7m3/h，所述第一预定温度为90℃～110℃，所述第二预定温度为130℃，所述第三预定温度为15℃～25℃，所述第一预定时间为2h～3h，所述第二预定时间为2h。
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