CN105949892B - 蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料 - Google Patents

蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料及其制备方法，防水涂料由下述重量份的原料组成：苯丙乳液；纳米碳酸钙；醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液；填料；增粘剂；增塑剂；SBR；紫外线稳定剂；紫外线吸收剂；催化剂；甲基丙烯酸十八酯；着色剂；异构烷烃溶剂；反应性触变剂；氟氯氰菊酯；消泡剂。根据本发明实施例的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料，易喷涂、抗拉伸、粘接力强、延伸率大、耐候性、耐老化性能优良，具有阻根、防水功能。

Description

蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料
技术领域
本发明属于防水涂料领域，具体涉及一种易喷涂、抗拉伸、粘接力强、延伸率大、耐候性、耐老化性能优良，具有阻根、防水功能的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料。
背景技术
目前国内应用较为广泛的防水涂料主要有溶剂型聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料、改性沥青防水涂料等，具有一定的不足指出：1)硬度较高、容易随着基层的变形开裂而开裂，2)容易鼓包渗水；有的环保效果差，施工过程容易造成2次污染，3)施工过程只能人工手工涂抹或者在进行机械化施工时不易喷涂。因此生产一种蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料对于国家建设以及人们生活的改善都有很好的促进作用，本制备方法正是针对上述缺陷推出的，填补了该领域的技术空白。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种易喷涂、抗拉伸、粘接力强、延伸率大、耐候性、耐老化性能优良，具有阻根、防水功能的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料。
本发明的另一目的在于提出一种蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料的制备方法。
根据本发明实施例的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料，由下述重量份的原料组成：
有利地，所述填料选自炭黑、钛白粉、滑石粉中的至少一种。
有利地，所述增塑剂选自氯化石蜡类增塑剂中的至少一种。
有利地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯。
有利地，所述紫外线稳定剂选自受阻胺类紫外线稳定剂中的至少一种。
有利地，所述紫外线吸收剂选自苯丙三唑类、水杨酸酯类或二苯酮类中的至少一种。
有利地，所述催化剂选自异辛酸铅或辛酸亚锡中的至少一种。
有利地，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。
有利地，反应性触变剂为本领域公知的助剂，其作用能在涂料体系中形成三维网状结构，从而为体系提供了较强的触变性，优越的放流挂性能。增强涂膜强度。
根据本发明实施例的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将苯丙乳液，纳米碳酸钙，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，填料，增粘剂和增塑剂混合后搅拌升温至第一预定温度，然后在预定真空度的条件下脱水第一预定时间，获得第一预制涂料；
步骤2：将第一预制涂料的温度降到第二预定温度以下，接着在第一预制涂料中加入SBR，紫外线稳定剂，紫外线吸收剂，催化剂、甲基丙烯酸十八酯，然后在第三预定温度下，搅拌第二预定时间，获得第二预制涂料；
步骤3：将第二预制涂料的温度升至第四预定温度，并在第五预定温度下继续搅拌第三预定时间，获得第三预制涂料；
步骤4：将第三预制涂料的温度降到第六预定温度以下，接着在第三预制涂料中加入紫外线吸收剂，着色剂，异构烷烃溶剂，反应性触变剂，氟氯氰菊酯，消泡剂，搅拌第四预定时间后，降温至第七预定温度以下充氮保护，得到所述的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料。
有利地，所述第一预定温度为110℃～130℃；所述第二预定温度为40℃；所述第三预定温度为40℃～45℃；所述第四预定温度为80℃；所述第五预定温度为80℃～110℃；所述第六预定温度为50℃；所述第七预定温度为15℃～25℃；所述预定真空度为0.01MPa～0.02MPa；所述第一预定时间为1h～2h，所述第二预定时间为1h～3h，所述第三预定时间为1h～3h，所述第四预定时间为1h～3h。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
根据本发明实施例的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料，由下述重量份的原料组成：
有利地，所述填料选自炭黑、钛白粉、滑石粉中的至少一种。
有利地，所述增塑剂选自氯化石蜡类增塑剂中的至少一种。
有利地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯。
有利地，所述紫外线稳定剂选自受阻胺类紫外线稳定剂中的至少一种。
有利地，所述紫外线吸收剂选自苯丙三唑类、水杨酸酯类或二苯酮类中的至少一种。
有利地，所述述除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷。乙烯基三甲氧基硅烷可与水迅速反应，可消除产品中的水分，使产品在生产储存过程中不易固化变质。
有利地，所述催化剂选自异辛酸铅或辛酸亚锡中的至少一种。
有利地，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。
有利地，反应性触变剂为本领域公知的助剂，其作用能在涂料体系中形成三维网状结构，从而为体系提供了较强的触变性，优越的放流挂性能。增强涂膜强度。
根据本发明实施例的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将苯丙乳液，纳米碳酸钙，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，填料，增粘剂和增塑剂混合后搅拌升温至第一预定温度，然后在预定真空度的条件下脱水第一预定时间，获得第一预制涂料；
步骤2：将第一预制涂料的温度降到第二预定温度以下，接着在第一预制涂料中加入SBR，紫外线稳定剂，紫外线吸收剂，催化剂、甲基丙烯酸十八酯，然后在第三预定温度下，搅拌第二预定时间，获得第二预制涂料；
步骤3：将第二预制涂料的温度升至第四预定温度，并在第五预定温度下继续搅拌第三预定时间，获得第三预制涂料；
步骤4：将第三预制涂料的温度降到第六预定温度以下，接着在第三预制涂料中加入紫外线吸收剂，着色剂，异构烷烃溶剂，反应性触变剂，氟氯氰菊酯，消泡剂，搅拌第四预定时间后，降温至第七预定温度以下充氮保护，得到所述的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料。
有利地，所述第一预定温度为110℃～130℃；所述第二预定温度为40℃；所述第三预定温度为40℃～45℃；所述第四预定温度为80℃；所述第五预定温度为80℃～110℃；所述第六预定温度为50℃；所述第七预定温度为15℃～25℃；所述预定真空度为0.01MPa～0.02MPa；所述第一预定时间为1h～2h，所述第二预定时间为1h～3h，所述第三预定时间为1h～3h，所述第四预定时间为1h～3h。
实施例1
在反应容器中加入苯丙乳液40份，纳米碳酸钙8份，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液18份，填料15份，增粘剂6份，增塑剂7份搅拌升温之110℃～130℃，在真空为0.01MPa的条件下脱水1～2小时；
将反应容器中温度降低到40℃以下，在上述容器中加入SBR 1份，紫外线稳定剂0.2份，紫外线吸收剂0.5份，催化剂0.2份、甲基丙烯酸十八酯5份，在40℃～45℃搅拌状态下，反应1～2小时；
将温度升至80℃，在80℃～110℃继续反应1～2小时；
将温度降到50℃以下，加入紫外线吸收剂0.2份，着色剂5份，异构烷烃溶剂3份，反应性触变剂0.5份，氟氯氰菊酯0.2份，消泡剂0.1份，搅拌1～2小时后，降温至15℃～25℃以下充氮保护，出料；
实施例2
在反应容器中加入苯丙乳液60份，纳米碳酸钙10份，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液22份，填料16份，增粘剂7份，增塑剂8份搅拌升温之110℃～130℃，在真空为0.02MPa的条件下脱水1～2小时；
将反应容器中温度降低到40℃以下，在上述容器中加入SBR 1份，紫外线稳定剂0.2份，紫外线吸收剂0.6份，催化剂0.1份、甲基丙烯酸十八酯5份，在40℃～45℃搅拌状态下，反应2～3小时。
将温度升至80℃，在80℃～110℃继续反应2～3小时。
将温度降到50℃以下，加入紫外线吸收剂0.2份，着色剂5份，异构烷烃溶剂3份，反应性触变剂0.5份，氟氯氰菊酯0.2份，消泡剂0.1份，搅拌2～3小时后，降温至15℃～25℃以下充氮保护，出料。
以上实施例1～2所述蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料其性能如下：
通过上表可知，本发明防水涂料具有优异的蠕变型高密闭喷涂速凝功能。
本发明实用方便，建筑物任何可见面360度施工，无任何缝隙接头。安全环保，常温施工，无污染节约能源。速度快，可在5秒以内成型。断裂伸长率超过900％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料，其特征在于，由下述重量份的原料组成：
其中，所述催化剂选自异辛酸铅或辛酸亚锡中的至少一种；
所述蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将苯丙乳液，纳米碳酸钙，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，填料，增粘剂和增塑剂混合后搅拌升温至第一预定温度110℃～130℃，然后在预定真空度0.01MPa～0.02MPa的条件下脱水第一预定时间1h～2h，获得第一预制涂料；
步骤2：将第一预制涂料的温度降到第二预定温度40℃以下，接着在第一预制涂料中加入SBR，紫外线稳定剂，紫外线吸收剂，催化剂、甲基丙烯酸十八酯，然后在第三预定温度40℃～45℃下，搅拌第二预定时间1h～3h，获得第二预制涂料；
步骤3：将第二预制涂料的温度升至第四预定温度80℃，并在第五预定温度80℃～110℃下继续搅拌第三预定时间1h～3h，获得第三预制涂料；
步骤4：将第三预制涂料的温度降到第六预定温度50℃以下，接着在第三预制涂料中加入紫外线吸收剂，着色剂，异构烷烃溶剂，反应性触变剂，氟氯氰菊酯，消泡剂，搅拌第四预定时间1h～3h后，降温至第七预定温度15℃～25℃以下充氮保护，得到所述的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料。
2.根据权利要求1所述的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料，其特征在于，所述填料选自炭黑、钛白粉、滑石粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料，其特征在于，所述增塑剂选自氯化石蜡类增塑剂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯。
5.根据权利要求1所述的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料，其特征在于，所述紫外线稳定剂选自受阻胺类紫外线稳定剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料，其特征在于，所述紫外线吸收剂选自苯并三唑类、水杨酸酯类或二苯酮类中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。
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