CN105906977A - 一种防火阻燃膨胀密封条及其制备方法 - Google Patents

一种防火阻燃膨胀密封条及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防火阻燃膨胀密封条及其制备方法，密封条通过如下重量份的原料制备而成：PVC树脂，20～30份；重质碳酸钙，25～35份；膨胀石墨，15～25份；邻苯二甲酸二丁酯，5～15份；邻苯二甲酸二辛酯，3～5份；石蜡，4～6份；八钼酸铵，2～4份；三氧化二锑，3～5份；硬脂酸钡，0.6～1.0份；二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝共5～7份，二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比为4～6:1。本发明提供的密封条防火阻燃性能高，这可能与原料中二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比有关，二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比为4～6:1之间时，防火阻燃性能最优。

Description

一种防火阻燃膨胀密封条及其制备方法
技术领域
本发明属于新材料领域，涉及密封条，具体涉及一种防火阻燃膨胀密封条及其制备方法。
背景技术
密封条一般由PVC、改性PVC、三元乙丙、弹性体密封条(TPV、TPE、TPR、SEBS)、硅胶等材质挤出形成。但上述材料在高温条件下会减少本身的物质性能，且释放的有毒物质，严重污染大气环境，影响人体健康。由于门窗密封中密封条用量较大，PVC密封条遇火会自行燃烧，发生火灾时，起不到隔离防火作用，反而会增大火势并释放浓烟和有毒气体，甚至引发二次灾害，因此在使用中受到限制。
因此，有必要开发一种防火阻燃性能优异的密封条。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火阻燃膨胀密封条及其制备方法。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种防火阻燃膨胀密封条，通过如下重量份的原料制备而成：PVC树脂，20～30份；重质碳酸钙，25～35份；膨胀石墨，15～25份；邻苯二甲酸二丁酯，5～15份；邻苯二甲酸二辛酯，3～5份；石蜡，4～6份；八钼酸铵，2～4份；三氧化二锑，3～5份；硬脂酸钡，0.6～1.0份；二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝共5～7份，二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比为4～6:1。
进一步地，所述的防火阻燃膨胀密封条通过如下重量份的原料制备而成：PVC树脂，25份；重质碳酸钙，30份；膨胀石墨，20份；邻苯二甲酸二丁酯，10份；邻苯二甲酸二辛酯，4份；石蜡，4份；八钼酸铵，3份；三氧化二锑，4份；硬脂酸钡，0.8份；二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝共6份，二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比为5:1。
进一步地，所述的防火阻燃膨胀密封条通过如下重量份的原料制备而成：PVC树脂，20份；重质碳酸钙，25份；膨胀石墨，15份；邻苯二甲酸二丁酯，5份；邻苯二甲酸二辛酯，3份；石蜡，4份；八钼酸铵，2份；三氧化二锑，3份；硬脂酸钡，0.6份；二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝共5份，二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比为4:1。
进一步地，所述的防火阻燃膨胀密封条通过如下重量份的原料制备而成：PVC树脂，30份；重质碳酸钙，35份；膨胀石墨，25份；邻苯二甲酸二丁酯，15份；邻苯二甲酸二辛酯，5份；石蜡，6份；八钼酸铵，4份；三氧化二锑，5份；硬脂酸钡，1.0份；二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝共7份，二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比为6:1。
上述防火阻燃膨胀密封条的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1，将原料混合，在高速搅拌机中搅拌，搅拌后形成粉状物质；
步骤S2，将搅拌后的粉状物质加入到挤出造粒机中，100～120℃挤出造粒，然后加入成型机出机后得成品密封条。
本发明的优点：
本发明提供的防火阻燃膨胀密封条防火阻燃性能高，这可能与原料中二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比有关，二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比为4～6:1之间时，防火阻燃性能最优。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：防火阻燃膨胀密封条的制备
原料重量份之比：
PVC树脂，25份；重质碳酸钙，30份；膨胀石墨，20份；邻苯二甲酸二丁酯，10份；邻苯二甲酸二辛酯，4份；石蜡，4份；八钼酸铵，3份；三氧化二锑，4份；硬脂酸钡，0.8份；二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝共6份，二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比为5:1。
制备方法：
步骤S1，将原料混合，在高速搅拌机中搅拌，搅拌后形成粉状物质；
步骤S2，将搅拌后的粉状物质加入到挤出造粒机中，100～120℃挤出造粒，然后加入成型机出机后得成品密封条。
实施例2：防火阻燃膨胀密封条的制备
原料重量份之比：
PVC树脂，20份；重质碳酸钙，25份；膨胀石墨，15份；邻苯二甲酸二丁酯，5份；邻苯二甲酸二辛酯，3份；石蜡，4份；八钼酸铵，2份；三氧化二锑，3份；硬脂酸钡，0.6份；二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝共5份，二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比为4:1。
制备方法：
步骤S1，将原料混合，在高速搅拌机中搅拌，搅拌后形成粉状物质；
步骤S2，将搅拌后的粉状物质加入到挤出造粒机中，100～120℃挤出造粒，然后加入成型机出机后得成品密封条。
实施例3：防火阻燃膨胀密封条的制备
原料重量份之比：
PVC树脂，30份；重质碳酸钙，35份；膨胀石墨，25份；邻苯二甲酸二丁酯，15份；邻苯二甲酸二辛酯，5份；石蜡，6份；八钼酸铵，4份；三氧化二锑，5份；硬脂酸钡，1.0份；二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝共7份，二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比为6:1。
制备方法：
步骤S1，将原料混合，在高速搅拌机中搅拌，搅拌后形成粉状物质；
步骤S2，将搅拌后的粉状物质加入到挤出造粒机中，100～120℃挤出造粒，然后加入成型机出机后得成品密封条。
实施例4：防火阻燃膨胀密封条的制备
原料重量份之比：
PVC树脂，25份；重质碳酸钙，30份；膨胀石墨，20份；邻苯二甲酸二丁酯，10份；邻苯二甲酸二辛酯，4份；石蜡，4份；八钼酸铵，3份；三氧化二锑，4份；硬脂酸钡，0.8份；二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝共6份，二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比为4:1。
制备方法：
步骤S1，将原料混合，在高速搅拌机中搅拌，搅拌后形成粉状物质；
步骤S2，将搅拌后的粉状物质加入到挤出造粒机中，100～120℃挤出造粒，然后加入成型机出机后得成品密封条。
实施例5：防火阻燃膨胀密封条的制备
原料重量份之比：
PVC树脂，25份；重质碳酸钙，30份；膨胀石墨，20份；邻苯二甲酸二丁酯，10份；邻苯二甲酸二辛酯，4份；石蜡，4份；八钼酸铵，3份；三氧化二锑，4份；硬脂酸钡，0.8份；二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝共6份，二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比为6:1。
制备方法：
步骤S1，将原料混合，在高速搅拌机中搅拌，搅拌后形成粉状物质；
步骤S2，将搅拌后的粉状物质加入到挤出造粒机中，100～120℃挤出造粒，然后加入成型机出机后得成品密封条。
实施例6：对比实施例，二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比为3:1
原料重量份之比：
PVC树脂，25份；重质碳酸钙，30份；膨胀石墨，20份；邻苯二甲酸二丁酯，10份；邻苯二甲酸二辛酯，4份；石蜡，4份；八钼酸铵，3份；三氧化二锑，4份；硬脂酸钡，0.8份；二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝共6份，二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比为3:1。
制备方法：
步骤S1，将原料混合，在高速搅拌机中搅拌，搅拌后形成粉状物质；
步骤S2，将搅拌后的粉状物质加入到挤出造粒机中，100～120℃挤出造粒，然后加入成型机出机后得成品密封条。
实施例7：对比实施例，二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比为7:1
原料重量份之比：
PVC树脂，25份；重质碳酸钙，30份；膨胀石墨，20份；邻苯二甲酸二丁酯，10份；邻苯二甲酸二辛酯，4份；石蜡，4份；八钼酸铵，3份；三氧化二锑，4份；硬脂酸钡，0.8份；二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝共6份，二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比为7:1。
制备方法：
步骤S1，将原料混合，在高速搅拌机中搅拌，搅拌后形成粉状物质；
步骤S2，将搅拌后的粉状物质加入到挤出造粒机中，100～120℃挤出造粒，然后加入成型机出机后得成品密封条。
实施例8：效果实施例
分别测试实施例1～7制备的密封条的性能，性能指标包括：拉伸强度(MPa)、断裂伸长率(％)和氧指数。
测试结果见下表：
实施例1 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
拉伸强度 28 27 27 24 25
断裂伸长率 415 408 405 283 284
氧指数 49 46 47 25 24
实施例2、3制备的密封条性能与实施例4、5基本一致。
上述试验结果表明，本发明提供的密封条防火阻燃性能高，这可能与原料中二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比有关，二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比为4～6:1之间时，防火阻燃性能最优。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。

Claims (5)

1.一种防火阻燃膨胀密封条，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：PVC树脂，20～30份；重质碳酸钙，25～35份；膨胀石墨，15～25份；邻苯二甲酸二丁酯，5～15份；邻苯二甲酸二辛酯，3～5份；石蜡，4～6份；八钼酸铵，2～4份；三氧化二锑，3～5份；硬脂酸钡，0.6～1.0份；二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝共5～7份，二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比为4～6:1。
2.根据权利要求1所述的防火阻燃膨胀密封条，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：PVC树脂，25份；重质碳酸钙，30份；膨胀石墨，20份；邻苯二甲酸二丁酯，10份；邻苯二甲酸二辛酯，4份；石蜡，4份；八钼酸铵，3份；三氧化二锑，4份；硬脂酸钡，0.8份；二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝共6份，二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比为5:1。
3.根据权利要求1所述的防火阻燃膨胀密封条，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：PVC树脂，20份；重质碳酸钙，25份；膨胀石墨，15份；邻苯二甲酸二丁酯，5份；邻苯二甲酸二辛酯，3份；石蜡，4份；八钼酸铵，2份；三氧化二锑，3份；硬脂酸钡，0.6份；二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝共5份，二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比为4:1。
4.根据权利要求1所述的防火阻燃膨胀密封条，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：PVC树脂，30份；重质碳酸钙，35份；膨胀石墨，25份；邻苯二甲酸二丁酯，15份；邻苯二甲酸二辛酯，5份；石蜡，6份；八钼酸铵，4份；三氧化二锑，5份；硬脂酸钡，1.0份；二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝共7份，二甲基二硫代氨基甲酸锌和异丙醇铝的重量份之比为6:1。
5.权利要求1～4任一所述防火阻燃膨胀密封条的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，将原料混合，在高速搅拌机中搅拌，搅拌后形成粉状物质；
步骤S2，将搅拌后的粉状物质加入到挤出造粒机中，100～120℃挤出造粒，然后加入成型机出机后得成品密封条。
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