CN105896450A - 一种电缆放线装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电缆放线装置，包括：左放线架、右放线架和旋转轴，所述左放线架和右放线架对称设置，所述旋转轴两端分别设置在左放线架和右放线架上。本发明提供的电缆放线装置，电缆卷筒上安装旋转轴，旋转轴安装在左放线架和右放线架的弧形支撑板上，电缆卷筒的质量和旋转轴的质量是已知的，单位电缆线的质量是基本固定不变的；安装轴在承压板上产生的压力，经过处理器的计算，能够在显示屏上实现电缆卷筒上的电缆的剩余的长度，精确度在1m以下，能够满足在放线过程中，对于电缆卷筒电缆上的剩余电缆的掌握，对于使用是有帮助的；这样满足在使用的时候由于预计和预估的问题，出现电缆长度不够等问题。

Description

一种电缆放线装置

技术领域

本发明涉及电缆使用设备技术领域，尤其是涉及一种电缆放线装置。

背景技术

电缆放线架根据用途又被称作为，电缆线盘支架，导线轴盘架，电缆放线支架等。

电缆放线架根据用途又被称作为，电缆线盘支架，导线轴盘架，电缆放线支架等。

根据提升形式可以分为，液压式电缆放线架，机械式电缆放线支架。根据用途及结构形式又分为，可调式液压放线架，立柱式放线支架，顶杆式电缆放线架，卧式电缆线盘架，脚制动电缆放线架，拆卸式电缆放线架，张力放线架。

根据负载能力分为：3T电缆放线架，5T电缆放线架，10T电缆放线架，15T电缆盘轴支架，20T电缆线盘支架及更大吨位的线缆盘放线支架。

电缆线盘支架可适用的电缆盘直径范围为：600mm－3800mm.用户可根据电缆盘的直径及吨位选择合适电缆放线架。

静盘放线架的一般可以分为地缆滑轮，电缆滑轮、朝天滑轮、尼龙滑轮、电缆导线放线滑轮，大直径放线滑车、做挂两用放线滑车、地线放线滑车、起重滑轮等几种。静盘放线架主要用于铺放电缆导线时起到保护的作用，省时省力。

电缆放线架上安装电缆卷筒，这样电缆拉动电缆卷筒转动，实现其对电缆卷筒上的电缆的放线；在放线的过程中，由于电缆长度剩余长度是不清楚的，在使用的时候，可能知道了整个电缆卷上电缆的长度，但是放线使用以后，不知道电缆卷筒上的电缆的剩余情况和已放出电缆的多少；一般需要有经验的工作人员进行估算，这个人为的因素影响很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆放线装置，以解决现有技术中存在的放线卷在放电缆的时候，无法掌握电缆卷筒上电缆的准确的剩余长度的技术问题。

本发明提供的一种电缆放线装置，包括：左放线架、右放线架和旋转轴，所述左放线架和右放线架对称设置，所述旋转轴两端分别设置在左放线架和右放线架上，用于支撑电缆卷筒旋转，实现电缆卷筒的放线作业。

进一步地，所述左放线架包括底座、旋转管、升降管和支撑柱；所述旋转管设置在所述底座上，升降管螺接在所述旋转管内，所述支撑柱设置在所述升降管内，通过升降管在旋转管内的旋转，实现升降管的高度的调节。

进一步地，所述旋转管内有旋转腔，所述升降管通过旋转相对旋转管升降，在升降管上端设置有用于旋转升降管的旋转盘，在所述旋转盘上设置有用于安装旋转杆的旋转孔，通过旋转杆插入旋转孔中，驱动旋转盘，带动升降管升降。

进一步地，所述升降管顶端设置有弧形支撑板，所述旋转盘位于所述弧形支撑板的下方，用于支撑旋转轴，升降管的升降带动弧形支撑板升降，进而实现对支撑旋转轴的高度的调节。

进一步地，所述弧形支撑板上设置有与升降管内部连通的穿孔，用于支撑柱的安装。

进一步地，所述支撑柱下端设置在底座上，上端从所述穿孔中穿出，在支撑柱顶端设置有承压板，承压板用于测量旋转轴上的电缆卷筒的质量。

进一步地，所述承压板的正投影不大于所述穿孔的正投影；所述承压板为弧形板，且与所述弧形支撑板的半径相同，这样在升降管上升的时候，弧形支撑板不会受到承压板的阻碍。

进一步地，所述承压板下端设置有压力传感器和处理器，所述旋转管一侧设置有显示屏，所述显示屏通过连接线与所述处理器连接，通过承压板下的压力传感器检测到的压力进行数据处理，得到电缆卷筒上电缆剩余的长度。

进一步地，所述底座为T型，所述旋转管设置在T型底座的交叉处。

进一步地，所述旋转管与所述底座之间设置有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆为三个，分别在三个方向辅助支撑旋转管，使左放线架和右放线架更稳定的支撑旋转轴。

本发明提供的一种电缆放线装置，电缆卷筒上安装旋转轴，旋转轴安装在左放线架和右放线架的弧形支撑板上，电缆卷筒的质量和旋转轴的质量是已知的，单位电缆线的质量是基本固定不变的；安装轴在承压板上产生的压力，经过处理器的计算，能够在显示屏上实现电缆卷筒上的电缆的剩余的长度，精确度在1m以下，能够满足在放线过程中，对于电缆卷筒电缆上的剩余电缆的掌握，对于使用是有帮助的；这样满足在使用的时候由于预计和预估的问题，出现电缆长度不够等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电缆放线装置的立体图；

图2为图1所示的一种电缆放线装置的左支撑架的立体图；

图3为图2所示的一种电缆放线装置的左支撑架的俯视图；

图4为图2所示的一种电缆放线装置的左支撑架的A－A截面示意图。

附图标记：

1－底座； 2－辅助支撑杆； 3－支撑柱；

4－承压板； 5－旋转管； 501－旋转腔；

6－升降管； 601－弧形支撑板； 602－穿孔；

7－旋转盘； 8－左放线架； 9－右放线架；

10－旋转轴； 11－显示屏。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的一种电缆放线装置的立体图；图2为图1所示的一种电缆放线装置的左支撑架的立体图；图3为图2所示的一种电缆放线装置的左支撑架的俯视图；图4为图2所示的一种电缆放线装置的左支撑架的A－A截面示意图。

如图1－3所示，本实施例提供的一种电缆放线装置，包括：左放线架8、右放线架9和旋转轴10，左放线架8和右放线架9对称设置，旋转轴10两端分别设置在左放线架8和右放线架9上，用于支撑电缆卷筒旋转，实现电缆卷筒的放线作业。

在本实施例中的电缆放线装置，有三个主要部件组成，左放线架8、右放线架9和旋转轴10，左右放线架9对称使用，旋转轴10两端分别在左放线架8和右放线架9上，旋转轴10两端插入到电缆卷筒中，随着左放线架8和右放线架9的升高，将电缆卷筒脱离地面能够旋转。

如图2－4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，左放线架8包括底座1、旋转管5、升降管6和支撑柱3；旋转管5设置在底座1上，升降管6螺接在旋转管5内，支撑柱3设置在升降管6内，通过升降管6在旋转管5内的旋转，实现升降管6的高度的调节。

在本实施例中，左放线架8和右放线架9对称，左放线架8上的零件，在右放线架9上也均有设置；在底座1上设置旋转管5，旋转管5内有螺纹，升降管6外侧设置有与旋转管5螺纹相匹配的螺纹，这样通过升降管6的旋转，才能实现与旋转管5的相对运动；支撑柱3在升降管6内，升降管6的升降不影响支撑柱3的高度。

如图4所示，进一步地，旋转管5内有旋转腔501，升降管6通过旋转相对旋转管5升降，在升降管6上端设置有用于旋转升降管6的旋转盘7，在旋转盘7上设置有用于安装旋转杆的旋转孔，通过旋转杆插入旋转孔中，驱动旋转盘7，带动升降管6升降。

其中，旋转管5内的旋转腔501内的升降管6在内上下运动，升降管6上有旋转盘7，通过操作人员将旋转杆插入到旋转盘7的旋转孔中，转动旋转杆，使旋转盘7转动，旋转盘7固定连接升降管6上，使升降管6随之转动，升降管6和旋转管5螺纹连接，根据升降管6旋转的方向的不同，升降管6相对与旋转管5升降。

进一步地，升降管6顶端设置有弧形支撑板601，旋转盘7位于弧形支撑板601的下方，用于支撑旋转轴10，升降管6的升降带动弧形支撑板601升降，进而实现对支撑旋转轴10的高度的调节。

升降管6顶端设置有弧形支撑板601，弧形支撑板601与升降管6活动连接着，弧形支撑板601下端有一个套管，套在升降管6的上端，这样在弧形支撑板601内有旋转轴10的时候，弧形支撑板601不能转动，升降管6能够在套管内转动，这样弧形支撑板601不会阻碍升降管6的旋转，进行实现弧形支撑板601的升降，这样在弧形支撑板601的电缆卷筒的离地高度也调节了，调节到方便电缆卷筒旋转和电缆放线的高度。

如图2所示，进一步地，弧形支撑板601上设置有与升降管6内部连通的穿孔602，用于支撑柱3的安装。

支撑柱3在旋转管5的旋转腔501中，支撑柱3外套设与旋转管5螺纹连接的升降管6，升降管6下降的过程中，弧形支撑板601高度低于支撑柱3的高度的时候，为了防止支撑柱3阻碍其升降，弧形支撑板601的穿孔602正好能够使其支撑柱3从中穿过，这样就保证了升降柱的自由升降。

如图4所示，进一步地，支撑柱3下端设置在底座1上，上端从穿孔602中穿出，在支撑柱3顶端设置有承压板4，承压板4用于测量旋转轴10上的电缆卷筒的质量。

在支撑柱3顶端的承压板4，承压板4能够支撑柱3旋转轴10的重量，旋转轴10和电缆卷筒的重量分摊在左放线架8上的承压板4和右放线架9的承压板4上，这样能够计算出整个旋转轴10和电缆卷筒的重量，除去旋转轴10和电缆卷筒的，剩余的通过计算得到电缆的长度。

进一步地，承压板4的正投影不大于穿孔602的正投影；承压板4为弧形板，且与弧形支撑板601的半径相同，这样在升降管6上升的时候，弧形支撑板601不会受到承压板4的阻碍。

承压板4能够与弧形支撑板601的穿孔602相吻合，支撑柱3为液压升降柱，能够能够进行升降，当安装旋转轴10的时候，液压升降柱和弧形支撑板601均降到最低，这样方便电缆卷筒的安装；安装好电缆卷筒以后，开始升高弧形支撑板601，进行电缆卷筒的放线作业。

当需要测量电缆卷筒上剩余电缆的长度；支撑柱3上的承压板4在弧形支撑板601下端，稍微降低弧形支撑板601的高度，就能使其承压板4支撑旋转轴10，弧形支撑板601位置少低于承压板4，由于承压板4的弧度较小，在发生意外碰撞的时候旋转轴10从承压板4上掉落，弧形支撑板601能够限制旋转轴10在弧形支撑板601内。

进一步地，承压板4下端设置有压力传感器和处理器，旋转管5一侧设置有显示屏11，显示屏11通过连接线与处理器连接，通过承压板4下的压力传感器检测到的压力进行数据处理，得到电缆卷筒上电缆剩余的长度。

在本实施例中，承压板4下有压力传感器，压力传感器将收集到的数据传送给处理器，处理器将结果显示在显示屏11上。

如图1、图2所示，进一步地，底座1为T型，旋转管5设置在T型底座1的交叉处。

这样能够使其支撑的更稳定，T型底座1在地面上，在三个方向上倾倒的时候，均能够得到底座1的支撑；底座1上有三个支撑臂来支撑，在没有支撑臂一侧倾倒的时候，由相对侧的放线架支撑；这样能够保证整个放线装置的稳定。

进一步地，旋转管5与底座1之间设置有辅助支撑杆2，辅助支撑杆2为三个，分别在三个方向辅助支撑旋转管5，使左放线架8和右放线架9更稳定的支撑旋转轴10。

左放线架8和右放线架9上的弧形支撑板601共同支撑旋转轴10，电缆卷筒安装在旋转轴10上，在开始安装电缆卷筒的时候，将左放线架8和右放线架9的高度均降低，使其电缆卷筒上插入的旋转轴10轻易的移动到弧形支撑板601的上方。

通过旋转杆旋转旋旋转盘7，使其升降管6相对于旋转管5的高度升高，这样将电缆卷筒托离地面；这样电缆卷筒在放线的时候，能够在旋转轴10上转动；支撑柱3升高，承压板4位于弧形支撑板601穿孔602内，当需要知道电缆卷筒上剩余电缆长度的时候；通过降低弧形支撑板601的高度；使承压板4来支撑旋转轴10；从而测量到整个旋转轴10和电缆卷筒的重量，通过处理器的计算得到剩余电缆的长度。

由于地面不平整等原因；左放线架8和右放线架9的测量结果不一致，但是能够限制在这两个数值的范围以内；由于测量的结果不需要特别精确；精度还能够保持在1m以为。

本发明提供的一种电缆放线装置，电缆卷筒上安装旋转轴10，旋转轴10安装在左放线架8和右放线架9的弧形支撑板601上，电缆卷筒的质量和旋转轴10的质量是已知的，单位电缆线的质量是基本固定不变的；安装轴在承压板4上产生的压力，经过处理器的计算，能够在显示屏11上实现电缆卷筒上的电缆的剩余的长度，精确度在1m以下，能够满足在放线过程中，对于电缆卷筒电缆上的剩余电缆的掌握，对于使用是有帮助的；这样满足在使用的时候由于预计和预估的问题，出现电缆长度不够等问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电缆放线装置，其特征在于，包括：左放线架、右放线架和旋转轴，所述左放线架和右放线架对称设置，所述旋转轴两端分别设置在左放线架和右放线架上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆放线装置，其特征在于，所述左放线架包括底座、旋转管、升降管和支撑柱；所述旋转管设置在所述底座上，升降管螺接在所述旋转管内，所述支撑柱设置在所述升降管内。

3.根据权利要求2所述的一种电缆放线装置，其特征在于，所述旋转管内有旋转腔，所述升降管通过旋转相对旋转管升降，在升降管上端设置有用于旋转升降管的旋转盘，在所述旋转盘上设置有用于安装旋转杆的旋转孔。

4.根据权利要求3所述的一种电缆放线装置，其特征在于，所述升降管顶端设置有弧形支撑板，所述旋转盘位于所述弧形支撑板的下方。

5.根据权利要求4所述的一种电缆放线装置，其特征在于，所述弧形支撑板上设置有与升降管内部连通的穿孔。

6.根据权利要求5所述的一种电缆放线装置，其特征在于，所述支撑柱下端设置在底座上，上端从所述穿孔中穿出，在支撑柱顶端设置有承压板。

7.根据权利要求6所述的一种电缆放线装置，其特征在于，所述承压板的正投影不大于所述穿孔的正投影；所述承压板为弧形板，且与所述弧形支撑板的半径相同。

8.根据权利要求7所述的一种电缆放线装置，其特征在于，所述承压板下端设置有压力传感器和处理器，所述旋转管一侧设置有显示屏，所述显示屏通过连接线与所述处理器连接。

9.根据权利要求1－8任一项所述的一种电缆放线装置，其特征在于，所述底座为T型，所述旋转管设置在T型底座的交叉处。

10.根据权利要求9所述的一种电缆放线装置，其特征在于，所述旋转管与所述底座之间设置有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆为三个，分别在三个方向辅助支撑旋转管。