CN108584678A - 一种导线辊吊装机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种导线辊吊装机构，从上倒下依次包括吊环、上连接架和下连接架，所述下连接架包括侧板和横梁，横梁左右两端与侧板之间滑动连接，吊环与上连接架之间通过第一钢丝绳连接，上连接架与侧板之间通过第二钢丝绳连接；右侧所述侧板上设有驱动横梁滑动的驱动装置，两所述横梁左右两端位于侧板外侧下端面均设有齿条，左右对称分布的两侧板外侧均设有齿轮，齿轮和齿条啮合，两所述横梁上位于侧板内侧设有定位卡扣，定位卡扣上设有卡槽，卡槽与导线辊两端的端板配合；两对称分布的侧板上端设有转杆，转杆上端设有圆柱卡子，圆柱卡子与导线辊转轴配合，导线辊能够很好的固定在吊装机构内。

Description

一种导线辊吊装机构

技术领域

本发明涉及电力设备搬运技术领域，具体地说是一种导线辊吊装机构。

背景技术

导线辊是用与导线收取缠绕的设备，制成的导线缠绕在导线辊上进行运输、吊装等工序，导线辊通常包括圆柱体和位于圆柱体两侧的挡板，圆柱体内设有轴承，导线缠绕在圆柱体上，挡板起到收束导线的作用。

在导线运输过程中，缠绕导线后的导线辊重量较大，现在导线辊在吊装的过程中多直接通过钢丝绳吊装，危险系数高，搬运不方便。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有的导线辊吊装危险系数高的问题，提供一种导线辊吊装机构。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种导线辊吊装机构，从上倒下依次包括吊环、上连接架和下连接架，所述下连接架包括侧板和横梁，侧板左右对称的设有两个，横梁前后对称的分布在两侧板之间，横梁左右两端与侧板之间滑动连接，吊环与上连接架之间通过第一钢丝绳连接，上连接架与侧板之间通过第二钢丝绳连接；

右侧所述侧板上设有驱动横梁滑动的驱动装置，驱动装置包括螺纹杆、驱动螺母、连杆和推杆，连杆和推杆对称分布在螺纹杆两侧，侧板上设有安装架和立板，立板对称分布在安装架两侧，螺纹杆在安装架内转动，驱动螺母旋在螺纹杆上，安装架和立板之间设有套筒，推杆穿过套筒，连杆上端与驱动螺母铰接，连杆下端与推杆铰接，推杆远离螺纹杆的一端与横梁连接；

两所述横梁左右两端位于侧板外侧下端面均设有齿条，左右对称分布的两侧板外侧均设有齿轮，齿轮位于齿条下方并与齿条一一对应，齿轮和齿条啮合，左侧板和右侧板的齿轮通过齿轮轴连接，齿轮轴与横梁平行，齿轮轴在侧板上转动；

两所述横梁上位于侧板内侧设有定位卡扣，定位卡扣上设有卡槽，卡槽与导线辊两端的端板配合；

两对称分布的侧板上端设有转杆，转杆与侧板上端之间转动连接，转杆上端设有圆柱卡子，圆柱卡子与导线辊转轴配合。

进一步地，左右两所述侧板上与横梁左右两端对应的位置设有滑道，横梁左端穿过左侧侧板上的滑道，横梁右端穿过右侧侧板上的滑道，横梁沿滑道滑动。

进一步地，所述安装架和立板固定在侧板上，安装架上端设有轴承壳，轴承壳与安装架为一体结构，轴承壳内设有第一轴承，螺纹杆穿过第一轴承与轴承壳转动连接，螺纹杆下端与侧板之间通过第二轴承转动连接，所述螺纹杆上端设有转轮。

进一步地，推杆与套筒之间设有导套，套筒内侧设有端盖，套筒腔体为阶梯孔，导套一端与腔体阶梯侧面接触，导套另一端与端盖接触。

进一步地，定位卡扣中间位置设有长方形通孔，横梁穿过长方形通孔，定位卡扣外侧设有螺纹孔，所述卡槽底端面为圆弧面。

进一步地，所述横梁上端面设有刻度。

进一步地，转杆与侧板上端之间通过定位机构定位，转杆两端设有支撑杆，支撑杆上端固定在转杆上，支撑杆下端与侧板上端之间转动连接，圆柱卡子可调的安装在转杆上。

进一步地，所述侧板上端与转杆和支撑杆对应的位置均设有转轴，转杆和支撑杆绕转轴转动；

进一步地，转杆下端设有第一壳体，第一壳体与转轴之间设有回转弹簧，回转弹簧对称的分布在第一壳体左右两端，回转弹簧一端与第一壳体内壁连接，回转弹簧另一端与转轴连接。

进一步地，所述圆柱卡子下端深入到转杆上端，圆柱卡子下端可在转杆内滑动，圆柱卡子与转杆之间通过螺钉固定。

进一步地，所述定位机构包括定位螺钉、第二壳体和压缩弹簧，第二壳体固定在第一壳体内壁上，定位螺钉位于第二壳体内的部分设有挡板，压缩弹簧上端与第一壳体内壁接触，压缩弹簧下端与挡板接触，与转杆对应的转轴外圆柱面上设有滑槽，滑槽内设有定位孔，定位螺钉下端在滑槽内滑动，定位螺钉下端与定位孔配合。

本发明的有益效果是：

1、本发明为了解决现有的导线辊吊装危险系数高的问题，设有吊环、上连接架和下连接架，下连接架包括侧板和横梁，侧板上设有驱动横梁滑动的驱动装置，横梁上位于侧板内侧设有定位卡扣，定位卡扣上设有卡槽，侧板上端设有转杆，转杆与侧板上端之间转动连接，转杆上端设有圆柱卡子，圆柱卡子与导线辊转轴配合，使用时，转动转杆使得转杆张开，通过驱动装置驱动两横梁反向向外侧移动，直至两横梁之间的间距大于导线辊的直径，将下连接架置于导线辊下端，然后通过驱动装置驱动横梁向内侧移动，根据导线辊的宽度调节定位卡扣的位置，使得定位卡扣与导线辊两端端板对应，之后通过驱动装置驱动横梁向内侧移动，使得定位卡扣上的卡槽与导线辊两端的端板配合，定位卡扣在横梁上始终为对称分布，防止在吊装过程中因为导线辊重心的偏移而掉落，调节下连接架的位置使得定位卡扣上的卡槽正好卡在导线辊两端，导线辊安装完成后，拔出定位螺钉并抓动转杆使得圆柱卡子与导线辊转轴配合，此时转杆在回转弹簧的作用下圆柱卡子始终深入到导线辊的转轴内，防止导线辊跳动，通过横梁支撑，定位卡扣和转杆上的圆柱卡子进行固定，导线辊能够很好的固定在吊装机构内，侧板、横梁以及定位卡扣的对称分布能够防止导线辊重心的偏移，可靠性好，吊装过程安全系数高。

2、本发明两横梁左右两端位于侧板外侧下端面均设有齿条，左右对称分布的两侧板外侧均设有齿轮，齿轮位于齿条下方并与齿条一一对应，齿轮和齿条啮合，左侧板和右侧板的齿轮通过齿轮轴连接，齿轮轴在侧板上转动；在横梁右端受力移动时，横梁右端的齿条随横梁移动，由于横梁右端的齿轮和齿条啮合，右端的齿条移动驱动右端的齿轮转动，右端的齿轮通过齿轮轴带动左端齿轮转动，左端的齿轮转动驱动左端的齿条移动，从而使得横梁左右两端同步移动，使得导线辊安装后，重心处于下连接架的中心处。

3、本发明所述圆柱卡子下端深入到转杆上端，圆柱卡子下端可在转杆内滑动，圆柱卡子与转杆之间通过螺钉固定，可通过上下调节圆柱卡子来适应不同直径的导线辊，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧板结构示意图；

图3为本发明横梁、齿轮、齿条连接处结构示意图；

图4为本发明驱动机构剖视图；

图5为图4中A处局部放大图；

图6为定位卡扣结构示意图一；

图7为定位卡扣结构示意图二；

图8为转杆与转轴连接处剖视图；

图9为定位机构剖视图；

图10图9中B处局部放大图；

图11转轴结构示意图；

图12本发明固定导线辊后结构示意图。

图中：1、吊环，2、上连接架，3、侧板，4、横梁，5、第一钢丝绳，6、第二钢丝绳，7、滑道，8、螺纹杆，9、驱动螺母，10、连杆，11、推杆，12、安装架，13、立板，14、套筒，15、轴承壳，16、第一轴承，17、第二轴承，18、转轮，19、导套，20、端盖，21、齿条，22、齿轮，23、齿轮轴，24、定位卡扣，25、卡槽，26、导线辊，27、端板，28、长方形通孔，29、螺纹孔，30、刻度，31、转杆，32、圆柱卡子，33、支撑杆，34、转轴，35、第一壳体，36、回转弹簧，37、定位孔，38、螺钉，39、定位螺钉，40、第二壳体，41、压缩弹簧，42、挡板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1和图2所示，一种导线辊吊装机构，从上倒下依次包括吊环1、上连接架2和下连接架，吊车钩挂住吊环1可将吊装机构吊起，上连接架2为长方形框架结构，长方形框架结构内交叉的设置加强筋，所述下连接架包括侧板3和横梁4，横梁4为长方体柱，侧板3左右对称的设有两个，两侧板3与上连接架2左右两端对应，横梁4前后对称的分布在两侧板3之间，横梁4左右两端与侧板3之间滑动连接，左右两所述侧板3上与横梁4左右两端对应的位置设有滑道7，横梁4左端穿过左侧侧板3上的滑道7，横梁4右端穿过右侧侧板3上的滑道7，横梁4沿滑道7滑动，滑道7为长方形，横梁4上下两侧面与滑道7内壁接触，防止横梁4在滑道7内转动；吊环1与上连接架2之间通过第一钢丝绳5连接，上连接架2与侧板3之间通过第二钢丝绳6连接，第一钢丝绳5设有四根，四根第一钢丝绳5上端与吊环1连接，上连接架2上下表面四个角处均设有圆环，图未视，四根第一钢丝绳5下端分别与上连接架2上表面四个角的圆环连接，两侧板3前后两端上表面均设有圆环，图未视，第二钢丝绳6设有四根，四根第二钢丝绳6上端分别与上连接架2下端面四个角圆环连接，四根第二钢丝绳6下端分别与两个侧板3上端面四个圆环连接，每个圆环连接一根钢丝绳。

如图4所示，右侧所述侧板3上设有驱动横梁4滑动的驱动装置，驱动装置包括螺纹杆8、驱动螺母9、连杆10和推杆11，连杆10和推杆11对称分布在螺纹杆8两侧，侧板3上设有安装架12和立板13，立板13对称分布在安装架12两侧，螺纹杆8在安装架12内转动，驱动螺母9旋在螺纹杆8上，安装架12和立板13之间设有套筒14，推杆11穿过套筒14，推杆11一端深入到安装架12内，连杆10上端与驱动螺母9铰接，连杆10下端与推杆11铰接，推杆11远离螺纹杆8的一端与横梁4连接。

如图4和图5所示，所述安装架12和立板13固定在侧板3上，安装架12上端设有轴承壳15，轴承壳15与安装架12为一体结构，轴承壳15内设有第一轴承16，螺纹杆8穿过第一轴承16与轴承壳15转动连接，螺纹杆8下端与侧板3之间通过第二轴承17转动连接，所述螺纹杆8上端设有转轮18；第二轴承17通过轴承座固定在固定在侧板3上，第二轴承17与轴承座之间通过轴用挡圈和孔用挡圈固定，第一轴承16与轴承壳15通过轴用挡圈和孔用挡圈固定，推杆11与套筒14之间设有导套19，套筒14内侧设有端盖20，此处所说的套筒14内侧是指套筒14位于安装架12内的一端，套筒14腔体为阶梯孔，导套19一端与腔体阶梯侧面接触，导套19另一端与端盖20接触，推杆11与端盖20之间设有密封毡，推杆11在套筒14内滑动。

使用时，人工通过转轮18转动螺纹杆8顺时针转动，此时驱动螺母9向下移动，由于连杆10上端与驱动螺母9铰接，连杆10下端与推杆11铰接，此时连杆10推动两推杆11反向向外移动，对称分布的两推杆11同步，对称分布的横梁4在推杆11的推动下同步反向向外移动，同理，螺纹杆8逆时针转动可推动横梁4同步向内移动，此处所说的推杆11向外移动是指推杆11远离导线辊移动，推杆11向内移动是指推杆11靠近导线辊移动。

如图3所示，两所述横梁4左右两端位于侧板3外侧下端面均设有齿条21，齿条21与横梁4之间通过螺钉连接，既齿条21设有四个，两横梁4左右两端各一个，左右对称分布的两侧板3外侧均设有齿轮22，齿轮22位于齿条21下方并与齿条21一一对应，既齿轮22设有四个，齿轮22和齿条21啮合，左侧板3和右侧板3的齿轮22通过齿轮轴23连接，齿轮轴23设有两个，齿轮轴23与横梁4平行，齿轮轴23在侧板3上转动；在横梁4右端受力移动时，横梁4右端的齿条21随横梁4移动，由于横梁4右端的齿轮22和齿条21啮合，右端的齿条21移动驱动右端的齿轮22转动，右端的齿轮22通过齿轮轴23带动左端齿轮22转动，左端的齿轮22转动驱动左端的齿条21移动，从而使得横梁4左右两端同步移动。

如图3、图6和图7所示，两所述横梁4上位于侧板3内侧设有定位卡扣24，每个横梁4上设有两个对称分布的定位卡扣24，定位卡扣24上设有卡槽25,卡槽25与导线辊26两端的端板27配合；定位卡扣24中间位置设有长方形通孔28，横梁4穿过长方形通孔28，横梁4的尺寸与长方形通孔28的尺寸相同，定位卡扣24外侧设有螺纹孔29，此处所说的外侧是指定位卡扣24远离导线辊26的一侧，所述卡槽25底端面为圆弧面，保证导线辊26两端端板27的圆柱面与卡槽25配合，所述横梁4上端面设有刻度30，横梁4上的刻度30中间为零，向两端递增。

如图3和图8所示，两对称分布的侧板3上端设有转杆31，转杆31与侧板3上端之间转动连接，转杆31上端设有圆柱卡子32，圆柱卡子32与导线辊26转轴配合。

如图1和图9所示，转杆31与侧板3上端之间通过定位机构定位，转杆31两端设有支撑杆33，支撑杆33上端固定在转杆31上，支撑杆33下端与侧板3上端之间转动连接，圆柱卡子32可调的安装在转杆31上。所述侧板3上端与转杆31和支撑杆33对应的位置均设有转轴34，转杆31和支撑杆33与转轴34之间转动连接；转杆31下端设有第一壳体35，第一壳体35与转轴34之间设有回转弹簧36，回转弹簧36对称的分布在第一壳体35左右两端，回转弹簧36一端与第一壳体35内壁连接，回转弹簧36另一端与转轴34连接。使用时，克服回转弹簧36转动转杆31使得转杆31张开，此时定位机构使得转杆31固定，防止转杆31在回转弹簧36的作用下回转，当导线辊26安装结束后，定位机构取消定位，转杆31在回转弹簧36的作用下回转，此时圆柱卡子32与导线辊26转轴配合，防止导线辊26跳动，稳定性好。

如图1所示，所述圆柱卡子32下端深入到转杆31上端，圆柱卡子32下端可在转杆31内滑动，圆柱卡子32与转杆31之间通过螺钉38固定。圆柱卡子32下端设有长条板，转杆31上端设有凹槽，长条板深入到凹槽内，可通过上下调节圆柱卡子32来适应不同直径的导线辊26，实用性好。

如图9、图10和图11所示，所述定位机构包括定位螺钉39、第二壳体40和压缩弹簧41，第二壳体40固定在第一壳体35内壁上，定位螺钉39位于第二壳体40内的部分设有挡板42，压缩弹簧41上端与第一壳体35内壁接触，压缩弹簧41下端与挡板42接触，与转杆31对应的转轴34外圆柱面上设有滑槽38，滑槽38内设有定位孔37，定位螺钉39下端在滑槽38内滑动，定位螺钉39下端与定位孔37配合。滑槽38位于转轴34中间位置，滑槽38呈圆环形，在转动转杆31时，定位螺钉39下端在滑槽38内滑动，此时压缩弹簧41压缩，当转杆31转动一定的角度后，定位螺钉39下端深入到定位孔37内，此时转杆31固定，不再转动，当导线辊26安装结束后，人工将定位螺钉39拔出，此时定位螺钉39下端与定位孔37分离，可转动转杆31。

如图12所示，使用时，首先转动转杆31使得转杆31张开，并通过定位螺钉39定位，通过驱动装置驱动两横梁4反向向外侧移动，直至两横梁4之间的间距大于导线辊26的直径，将下连接架置于导线辊26下端，然后通过驱动装置驱动横梁4向内侧移动，根据导线辊的宽度调节定位卡扣24的位置，使得定位卡扣24与导线辊26两端端板对应，之后通过驱动装置驱动横梁4向内侧移动，使得定位卡扣24上的卡槽25与导线辊26两端的端板27配合，定位卡扣24在横梁4上始终为对称分布，防止在吊装过程中因为导线辊26重心的偏移而掉落，调节下连接架的位置使得定位卡扣24上的卡槽正好卡在导线辊26两端，导线辊26安装完成后，拔出定位螺钉39并抓动转杆31使得圆柱卡子32与导线辊26转轴配合，此时转杆31在回转弹簧36的作用下圆柱卡子32始终深入到导线辊26的转轴内，防止导线辊26跳动，之后通过吊车等钩住吊环即可吊装。

在对本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种导线辊吊装机构，其特征是，从上倒下依次包括吊环(1)、上连接架(2)和下连接架，所述下连接架包括侧板(3)和横梁(4)，侧板(3)左右对称的设有两个，横梁(4)前后对称的分布在两侧板(3)之间，横梁(4)左右两端与侧板(3)之间滑动连接，吊环(1)与上连接架(2)之间通过第一钢丝绳(5)连接，上连接架(2)与侧板(3)之间通过第二钢丝绳(6)连接；

右侧所述侧板(3)上设有驱动横梁(4)滑动的驱动装置，驱动装置包括螺纹杆(8)、驱动螺母(9)、连杆(10)和推杆(11)，连杆(10)和推杆(11)对称分布在螺纹杆(8)两侧，侧板(3)上设有安装架(12)和立板(13)，立板(13)对称分布在安装架(12)两侧，螺纹杆(8)在安装架(12)内转动，驱动螺母(9)旋在螺纹杆(8)上，安装架(12)和立板(13)之间设有套筒(14)，推杆(11)穿过套筒(14)，连杆(10)上端与驱动螺母(9)铰接，连杆(10)下端与推杆(11)铰接，推杆(11)远离螺纹杆(8)的一端与横梁(4)连接；

两所述横梁(4)左右两端位于侧板(3)外侧下端面均设有齿条(21)，左右对称分布的两侧板(3)外侧均设有齿轮(22)，齿轮(22)位于齿条(21)下方并与齿条(21)一一对应，齿轮(22)和齿条(21)啮合，左侧板(3)和右侧板(3)的齿轮(22)通过齿轮轴(23)连接，齿轮轴(23)与横梁(4)平行，齿轮轴(23)在侧板(3)上转动；

两所述横梁(4)上位于侧板(3)内侧设有定位卡扣(24),定位卡扣(24)上设有卡槽(25),卡槽(25)与导线辊(26)两端的端板(27)配合；

两对称分布的侧板(3)上端设有转杆(31)，转杆(31)与侧板(3)上端之间转动连接，转杆(31)上端设有圆柱卡子(32)，圆柱卡子(32)与导线辊(26)转轴配合。

2.根据权利要求1所述的一种导线辊吊装机构，其特征是，左右两所述侧板(3)上与横梁(4)左右两端对应的位置设有滑道(7)，横梁(4)左端穿过左侧侧板(3)上的滑道(7)，横梁(4)右端穿过右侧侧板(3)上的滑道(7)，横梁(4)沿滑道(7)滑动。

3.根据权利要求1所述的一种导线辊吊装机构，其特征是，所述安装架(12)和立板(13)固定在侧板(3)上，安装架(12)上端设有轴承壳(15)，轴承壳(15)与安装架(12)为一体结构，轴承壳(15)内设有第一轴承(16)，螺纹杆(8)穿过第一轴承(16)与轴承壳(15)转动连接，螺纹杆(8)下端与侧板(3)之间通过第二轴承(17)转动连接，所述螺纹杆(8)上端设有转轮(18)。

4.根据权利要求3所述的一种导线辊吊装机构，其特征是，推杆(11)与套筒(14)之间设有导套(19)，套筒(14)内侧设有端盖(20)，套筒(14)腔体为阶梯孔，导套(19)一端与腔体阶梯侧面接触，导套(19)另一端与端盖(20)接触。

5.根据权利要求1所述的一种导线辊吊装机构，其特征是，定位卡扣(24)中间位置设有长方形通孔(28)，横梁(4)穿过长方形通孔(28)，定位卡扣(24)外侧设有螺纹孔(29)，所述卡槽(25)底端面为圆弧面。

6.根据权利要求5所述的一种导线辊吊装机构，其特征是，所述横梁(4)上端面设有刻度(30)。

7.根据权利要求1所述的一种导线辊吊装机构，其特征是，转杆(31)与侧板(3)上端之间通过定位机构定位，转杆(31)两端设有支撑杆(33)，支撑杆(33)上端固定在转杆(31)上，支撑杆(33)下端与侧板(3)上端之间转动连接，圆柱卡子(32)可调的安装在转杆(31)上。

8.根据权利要求7所述的一种导线辊吊装机构，其特征是，所述侧板(3)上端与转杆(31)和支撑杆(33)对应的位置均设有转轴(34)，转杆(31)和支撑杆(33)绕转轴(34)转动；

转杆(31)下端设有第一壳体(35)，第一壳体(35)与转轴(34)之间设有回转弹簧(36)，回转弹簧(36)对称的分布在第一壳体(35)左右两端，回转弹簧(36)一端与第一壳体(35)内壁连接，回转弹簧(36)另一端与转轴(34)连接。

9.根据权利要求7所述的一种导线辊吊装机构，其特征是，所述圆柱卡子(32)下端深入到转杆(31)上端，圆柱卡子(32)下端可在转杆(31)内滑动，圆柱卡子(32)与转杆(31)之间通过螺钉(38)固定。

10.根据权利要求7所述的一种导线辊吊装机构，其特征是，所述定位机构包括定位螺钉(39)、第二壳体(40)和压缩弹簧(41)，第二壳体(40)固定在第一壳体(35)内壁上，定位螺钉(39)位于第二壳体(40)内的部分设有挡板(42)，压缩弹簧(41)上端与第一壳体(35)内壁接触，压缩弹簧(41)下端与挡板(42)接触，与转杆(31)对应的转轴(34)外圆柱面上设有滑槽(38)，滑槽(38)内设有定位孔(37)，定位螺钉(39)下端在滑槽(38)内滑动，定位螺钉(39)下端与定位孔(37)配合。