CN213505717U - 一种用于建筑施工的卷扬器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及卷扬器技术领域,且公开了一种用于建筑施工的卷扬器,包括底座、第一支架、第二支架和卷线轴,所述第一支架和第二支架分别固定连接在底座的左右两侧,所述第二支架的右侧设置有电机,所述第一支架和第二支架内部均固定设置有轴承,所述卷线轴位于第一支架和第二支架之间且所述卷线轴通过轴承与其转动连接,所述卷线轴的右侧端与电机的输出轴固定连接,所述卷线轴的左侧端固定连接有棘齿轮,所述棘齿轮的下方设置有卡板,所述卡板的下方设置有固定板,所述卡板与固定板铰链连接,所述第一支架的左侧壁与固定板相对的位置固定设置有滑槽。本实用新型操作方便,工作时可有效防止事故发生。

Description

一种用于建筑施工的卷扬器
技术领域
本实用新型涉及卷扬器技术领域,尤其涉及一种用于建筑施工的卷扬器。
背景技术
卷扬器,用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备,又称绞车,卷扬器可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物,可单独使用,也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件,因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用,主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。
其中专利号为CN207483227U公开了一种防脱落的建筑用卷扬机,包括旋转电机,所述旋转电机安装在支杆的左侧,所述支杆的右侧设置有支撑轴承,所述两个支杆的上方设置有固定板,所述固定板的上方设置有固定螺母,在卷扬机上安装了匀线器,这样当使用卷线轴卷起钢绳的时候,匀线器上的平板就会在弹簧的作用下挤压卷起的钢绳,就会使得钢绳的缠绕更加的均匀平稳,这样就避免缠绕的钢绳不均匀发生抖动,但是上述技术方案在使用时存在如下技术缺陷:
上述方案中,缺少了防止卷线轴反转的卡紧机构,当卷线器反转时十分危险,容易造成重大事故,在建筑工地上,往往需要卷扬器对一些重物进行提升,大多数情况下工人们无法估计重物的大概重量,则可能会造成卷扬器过载,严重的则会发生电动机反转的现在,十分危险。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中卷扬器在提升重物时可能会出现反转的情况造成危险而提出的一种用于建筑施工的卷扬器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于建筑施工的卷扬器,包括底座、第一支架、第二支架和卷线轴,所述第一支架和第二支架分别固定连接在底座的左右两侧,所述第二支架的右侧设置有电机,所述第一支架和第二支架内部均固定设置有轴承,所述卷线轴位于第一支架和第二支架之间且所述卷线轴通过轴承与其转动连接,所述卷线轴的右侧端与电机的输出轴固定连接,所述卷线轴贯穿第一支架且延伸至第一支架的左侧,所述卷线轴的左侧端固定连接有棘齿轮,所述棘齿轮的下方设置有卡板,所述卡板的下方设置有固定板,所述卡板与固定板铰链连接,所述卡板和固定板之间设置有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与卡板和固定板固定连接,所述第一支架的左侧壁与固定板相对的位置固定设置有滑槽,所述滑槽内设置有用于将所述固定板限位的卡紧机构。
优选的,所述卡紧机构包括限位杆、滑块和第二弹簧所述限位杆贯穿第一支架,所述限位杆的左侧端与固定板固定连接,且右侧端延伸至第一支架的右侧,所述滑块与限位杆的杆壁固定连接,所述滑块左侧与滑槽的内壁的左侧相抵,所述滑块的右侧与第二弹簧固定连接,所述第二弹簧的另一端与滑槽的内壁的右侧固定连接,所述限位杆的杆壁上固定设置有卡块。
优选的,所述第一支架的内侧壁上设置有用于将限位杆限位的四个限位卡槽。
优选的,所述卷线轴上设有钢绳槽。
优选的,所述第二支架的右侧固定设置有开关。
优选的,所述卡板和固定板均由高强度钢制成。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于建筑施工的卷扬器,具备以下有益效果:
1、该用于建筑施工的卷扬器,通过设置在第一支架左侧的卡板和固定板,当卷线轴反转时,卡板可对棘齿轮锁死,防止意外发生。
2、该用于建筑施工的卷扬器,通过设置在第一支架内的卡紧机构,可以调整卡板的位置,放绳时将卡板和固定板移至最左侧即可。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型操作方便,工作时可有效防止事故发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于建筑施工的卷扬器的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于建筑施工的卷扬器的侧视图;
图3为图1中局部A部分的结构放大图;
图4为图2中局部B部分的结构放大图。
图中:1底座、2第一支架、3第二支架、4卷线轴、5卡块、6轴承、7开关、8电机、9棘齿轮、10卡板、11固定板、12第二弹簧、13滑块、14限位杆、15滑槽、16第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种用于建筑施工的卷扬器,包括底座1、第一支架2、第二支架3和卷线轴4,第一支架2和第二支架3分别固定连接在底座1的左右两侧,第二支架3的右侧设置有电机8,第一支架2和第二支架3内部均固定设置有轴承6,卷线轴4位于第一支架2和第二支架3之间且卷线轴4通过轴承6与其转动连接,卷线轴4的右侧端与电机8的输出轴固定连接,卷线轴4贯穿第一支架2且延伸至第一支架2的左侧,卷线轴4的左侧端固定连接有棘齿轮9,棘齿轮9的下方设置有卡板10,卡板10的下方设置有固定板11,卡板10与固定板11铰链连接,卡板10和固定板11之间设置有第一弹簧16,第一弹簧16的两端分别与卡板10和固定板11固定连接,第一支架2的左侧壁与固定板11相对的位置固定设置有滑槽15,滑槽15内设置有用于将固定板11限位的卡紧机构,卡紧机构包括限位杆14、滑块13和第二弹簧12限位杆14贯穿第一支架2,限位杆14的左侧端与固定板11固定连接,且右侧端延伸至第一支架2的右侧,滑块13与限位杆14的杆壁固定连接,滑块13左侧与滑槽15的内壁的左侧相抵,滑块13的右侧与第二弹簧12固定连接,第二弹簧12的另一端与滑槽15的内壁的右侧固定连接,限位杆14的杆壁上固定设置有卡块5,第一支架2的内侧壁上设置有用于将限位杆14限位的四个限位卡槽,卷线轴4上设有钢绳槽,第二支架3的右侧固定设置有开关7,卡板10和固定板11均由高强度钢制成。
本实用新型中,使用时,首先向第一支架2的内侧拉动限位杆14,限位杆14通过滑块13在滑槽15内移动至最右侧后,松开限位杆14在第二弹簧12的作用下,卡块5插入限位卡槽内,随后打开开关7,电机8开始运行,一旦所提升重物的重量超过了电机8的承载能力后,卷线轴4反转时,卡板10立刻与棘齿轮9锁死,有效防止意外发生,当设备需要放绳时,再次拉动限位杆14,将卡板10和固定板11移至最左侧,松开限位杆14,卡块5插入卡槽内,则卡板10与棘齿轮9分离。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于建筑施工的卷扬器,包括底座(1)、第一支架(2)、第二支架(3)和卷线轴(4),其特征在于:所述第一支架(2)和第二支架(3)分别固定连接在底座(1)的左右两侧,所述第二支架(3)的右侧设置有电机(8),所述第一支架(2)和第二支架(3)内部均固定设置有轴承(6),所述卷线轴(4)位于第一支架(2)和第二支架(3)之间且所述卷线轴(4)通过轴承(6)与其转动连接,所述卷线轴(4)的右侧端与电机(8)的输出轴固定连接,所述卷线轴(4)贯穿第一支架(2)且延伸至第一支架(2)的左侧,所述卷线轴(4)的左侧端固定连接有棘齿轮(9),所述棘齿轮(9)的下方设置有卡板(10),所述卡板(10)的下方设置有固定板(11),所述卡板(10)与固定板(11)铰链连接,所述卡板(10)和固定板(11)之间设置有第一弹簧(16),所述第一弹簧(16)的两端分别与卡板(10)和固定板(11)固定连接,所述第一支架(2)的左侧壁与固定板(11)相对的位置固定设置有滑槽(15),所述滑槽(15)内设置有用于将所述固定板(11)限位的卡紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的卷扬器,其特征在于,所述卡紧机构包括限位杆(14)、滑块(13)和第二弹簧(12)所述限位杆(14)贯穿第一支架(2),所述限位杆(14)的左侧端与固定板(11)固定连接,且右侧端延伸至第一支架(2)的右侧,所述滑块(13)与限位杆(14)的杆壁固定连接,所述滑块(13)左侧与滑槽(15)的内壁的左侧相抵,所述滑块(13)的右侧与第二弹簧(12)固定连接,所述第二弹簧(12)的另一端与滑槽(15)的内壁的右侧固定连接,所述限位杆(14)的杆壁上固定设置有卡块(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的卷扬器,其特征在于,所述第一支架(2)的内侧壁上设置有用于将限位杆(14)限位的四个限位卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的卷扬器,其特征在于,所述卷线轴(4)上设有钢绳槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的卷扬器,其特征在于,所述第二支架(3)的右侧固定设置有开关(7)。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的卷扬器,其特征在于,所述卡板(10)和固定板(11)均由高强度钢制成。
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