CN1058928C - 竹材的软化展开工艺 - Google Patents

竹材的软化展开工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1058928C
CN1058928C CN98126484A CN98126484A CN1058928C CN 1058928 C CN1058928 C CN 1058928C CN 98126484 A CN98126484 A CN 98126484A CN 98126484 A CN98126484 A CN 98126484A CN 1058928 C CN1058928 C CN 1058928C
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
softening
present
steaming
bamboo wood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN98126484A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1221670A (zh
Inventor
胡检林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN98126484A priority Critical patent/CN1058928C/zh
Publication of CN1221670A publication Critical patent/CN1221670A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1058928C publication Critical patent/CN1058928C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及竹制品加工领域,具体地说,是一种竹材的软化展开工艺。其工艺流程为:原料准备、截断、剖分,去内外节、软化、加压展开、展平,软化采用碱法蒸煮,即用NaOH溶液对竹材进行蒸煮软化,其用碱量为竹材重量的8-13%,碱液浓度为30-50克/升,蒸煮温度115-150℃,蒸煮时间0.8-1.5小时。本发明与现有技术相比,具有如下优点:
1.提高原料利用率100%左右。
2.减少制作毛坯工序2/3左右。
3.拼装简单、操作方便。
4.可生产长度达1.8米以上的大型竹制品;
5.经本发明技术软化处理后,能方便地展开、展平,对竹材强度、弹性均能较好保持。

Description

竹材的软化展开工艺
本发明涉及竹制品加工领域,具体地说,是一种竹材的软化展开工艺。
竹制品以其轻质、抗腐蚀、凉爽美观、使用方便而受人们青睐,而用竹材(毛竹或其它径围较大的竹子如麻竹、龙竹、巨竹等)加工成面积较大的平面制品(如竹地板在现有技术中一直尚无很好的办法,主要是由于竹杆为一自然生长形成的中空且带节的薄壁圆筒,沿其轴线方向的直径和厚度自根部至梢部逐渐减小,且横截面也为不规则的圆。如以制竹地板为例:一筒一尺围径的毛竹,用现有技术可锯9块100×2.7小竹片,只能做3/5块成品竹地板(一块目前的成品竹地板由15小块小竹片分上、中、下三层组成),原材料浪费大,利用率为50%左右,且需经过15次锯、粗铣、精铣等工序,并挑选5块颜色相同的小竹片作为上层来拼装而成,难度大、又费时,操作麻烦。中国专利CN1060250公告了“改进的竹材胶合板制造工艺方法”,它是针对CNZL87100368专利的改进,工艺流程为原料准备,截断、去外节、剖分、去内节、水煮、高温软化、展开、辊压展平、刨削加工,但其软化工艺不能降低竹材中的木素含量,因此不能有效地达到软化的目的。
本发明的目的在于提供一种能有效软化竹材以便制成较大平面竹制品的竹材的软化展开工艺。
为达到上述目的,本发明在现有的原料准备、截断、剖分、去内外节、软化、加压展开、展平等技术的基础上,对软化工艺作出改进,采用碱法蒸煮,即用NaoH溶液对竹材进行蒸煮,溶出竹材中一定量的木素,以达到使其软化的目的;但溶出的量不可过多,否则会导致竹材的强度降低,也不可过少,否则不能有效软化。为此,申请人经反复试验,选定了软化过程的工艺参数,即用碱量为竹材重量的8-13%,碱液浓度30-50克/升,蒸煮温度115-150℃,蒸煮时间0.8-1.5小时;上述工艺参数的选择中用碱量低于8%则即使反应完全,木素溶出量亦过少,而高于13%则会导致木素溶出量过多;蒸煮温度与蒸煮时间为反比关系,即蒸煮温度越高则蒸煮时间越短,反之亦然,温度高于150℃木素溶出速度过快,低于115℃则溶出速度过缓;碱液浓度高用碱量大,成本增高,碱液浓度低则溶解速度慢,成倍增长反应时间,故本申请选择30-50克/升的浓度范围。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
1、提高原料利用率100%左右。以竹地板为例,现有技术一筒一尺围径的毛竹只能做3/5块成品,而用本发明的技术可锯5块100×6小竹片,用4块分上下二层即可制成一块成品;
2、减少制作毛坯工序2/3左右。以竹地板为例,现有技术制作一块成品需经过15次锯、粗铣、精铣等工序,而用本发明技术只经过4次上述工序;
3、拼装简单、操作方便。以竹地板为例,现有技术需选择上层5块颜色相近的小竹条进行拼装,而本发明技术只需选择上层2块;
4、可生产长度达1.8米以上的大型竹制品;
5、经本发明技术软化处理后,能方便地展开、展平,对竹材强度、弹性均能较好保持。
下面用实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:(1)原料准备:采用直径大于50毫米的毛竹、麻竹、龙竹、巨竹等;
(2)截断:按成品长度要求将上述竹材截断成一定长度的竹筒;
(3)剖分:将竹筒剖分为两块或三块;
(4)去内外节:将剖分后的竹材去除内外节;
(5)软化:用碱法蒸煮即用NaoH溶液对竹材进行蒸煮软化,其用碱量为竹材重量的8%,碱液浓度为30克/升,蒸煮温度150℃,蒸煮时间0.8小时。
(6)展开:将软化后的竹材加压展开,无保温要求;
(7)展平:将展开后的竹材辊压展平;
(8)刨削铣加工即可得制竹制品用的竹板条。
实施例2:(1)原料准备:采用直径大于50毫米的毛竹、麻竹、龙竹、巨竹笋;
(2)截断:按成品长度要求将上述竹材截断成一定长度的竹筒;
(3)剖分:将竹筒剖分为两块或三块;
(4)去内外节:将剖分后的竹材去除内外节;
(5)软化:用碱法蒸煮即用NaoH溶液对竹材进行蒸煮软化,其用碱量为竹材重量的13%,碱液浓度为50克/升,蒸煮温度115℃,蒸煮时间1.5小时。
(6)展开:将软化后的竹材加压展开,无保温要求;
(7)展平:将展开后的竹材辊压展平;
(8)刨削铣加工即可得制竹制品用的竹板条。
实施例3:(1)原料准备:采用直径大于50毫米的毛竹、麻竹、龙竹、巨竹等;
(2)截断:按成品长度要求将上述竹材截断成一定长度的竹筒;
(3)剖分:将竹筒剖分为两块或三块;
(4)去内外节:将剖分后的竹材去除内外节;
(5)软化:用碱法蒸煮即用NaoH溶液对竹材进行蒸煮软化,其用碱量为竹材重量的10%,碱液浓度为40克/升,蒸煮温度130℃,蒸煮时间1.1小时。
(6)展开:将软化后的竹材加压展开,无保温要求;
(7)展平:将展开后的竹材辊压展平;
(8)刨削铣加工即可得制竹制品用的竹板条。

Claims (1)

1、一种竹材的软化展开工艺,其工艺流程为:原料准备、截断、剖分,去内外节、软化、加压展开、展平,其特征在于:软化采用碱法蒸煮,即用NaoH溶液对竹材进行蒸煮软化,其用碱量为竹材重量的8-13%,碱液浓度为30-50克/升,蒸煮温度115-150℃,蒸煮时间0.8-1.5小时。
CN98126484A 1998-12-28 1998-12-28 竹材的软化展开工艺 Expired - Fee Related CN1058928C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98126484A CN1058928C (zh) 1998-12-28 1998-12-28 竹材的软化展开工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98126484A CN1058928C (zh) 1998-12-28 1998-12-28 竹材的软化展开工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1221670A CN1221670A (zh) 1999-07-07
CN1058928C true CN1058928C (zh) 2000-11-29

Family

ID=5229694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN98126484A Expired - Fee Related CN1058928C (zh) 1998-12-28 1998-12-28 竹材的软化展开工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1058928C (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001017929A1 (en) * 1999-09-02 2001-03-15 Fair Trade Ver Zur Foerderung Bamboo match
CN100354083C (zh) * 2006-03-28 2007-12-12 南京林业大学 一种对原材料竹片的展平方法
CN101264679B (zh) * 2008-04-30 2011-11-09 周觉民 一种藤或竹面料及其制备方法
CN102029635A (zh) * 2010-10-18 2011-04-27 嘉兴市南湖区凤桥冯嘉生工作室 一种竹板的制作方法
CN101973056A (zh) * 2010-10-28 2011-02-16 袁振刚 一种无缝、无拼接竹材板的制作方法
CN102133761B (zh) * 2011-01-17 2012-09-26 福建农林大学 一种仿红木的竹板材料及其制作方法
CN102501278B (zh) * 2011-11-16 2014-09-03 宁国中集竹木制品有限公司 单元弧形竹条展平定型方法
CN103088693A (zh) * 2013-02-05 2013-05-08 宁波市奇兴无纺布有限公司 一种竹纤纸及其制作方法
CN103600391A (zh) * 2013-11-19 2014-02-26 界首市祥雨竹编专业合作社 竹编竹条的软化方法
CN104400856B (zh) * 2014-11-18 2016-06-08 福建农林大学 一种冻融循环处理竹材的方法及产品和应用
CN105773779B (zh) * 2016-05-05 2018-02-06 福建农林大学 一种整竹地板的加工方法
CN106182244A (zh) * 2016-08-26 2016-12-07 湖南城市学院 一种竹片凉席的竹片的生产方法
CN106426487B (zh) * 2016-11-08 2018-08-28 浙江省林业科学研究院 一种高品质竹展平地板的加工方法
CN108687917A (zh) * 2018-05-16 2018-10-23 国际竹藤中心 一种利用废弃竹筷子制造高性能竹质板材的方法
TWI744170B (zh) * 2021-01-08 2021-10-21 朱文正 竹製吸管之製造方法及其成品結構

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1060250A (zh) * 1991-10-17 1992-04-15 南京林业大学 改进的竹材胶合板制造工艺方法
CN1134866A (zh) * 1995-03-16 1996-11-06 清水秀辉 竹纤维合板的制造方法及其竹纤维合板

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1060250A (zh) * 1991-10-17 1992-04-15 南京林业大学 改进的竹材胶合板制造工艺方法
CN1134866A (zh) * 1995-03-16 1996-11-06 清水秀辉 竹纤维合板的制造方法及其竹纤维合板

Also Published As

Publication number Publication date
CN1221670A (zh) 1999-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1058928C (zh) 竹材的软化展开工艺
CN103496024B (zh) 重组竹板材生产工艺
CN104153229B (zh) 一种竹子溶解浆的制备方法
CN105670250B (zh) 一种改性麻纤维聚乳酸复合材料的制备方法
CN109653012B (zh) 一种利用秸秆或能源植物制备溶解浆的方法
CN1760412A (zh) 再生竹纤维素纤维的制造方法
EP3172378A1 (en) Method of preparing cellulose nano-fibres from stalks of annual plants
CN1792616A (zh) 一种棒球杆生产方法
CN101580970B (zh) 一种麻浆粕的制备方法及制备的麻浆粕
CN105316770A (zh) 一种竹纤维的物理制备方法
CN1421517A (zh) 油菜籽脱皮冷榨制纯天然油的方法
Ammar et al. Cellulose fibers obtained by organosolv process from date palm rachis (Phoenix dactylifera L.)
CN102373637A (zh) 一种用竹子生产竹纤维的预处理工艺
CN109278135B (zh) 实木多维弯曲方法
CN1793489A (zh) 用于制造粘胶纤维的桑皮浆粕生产工艺
CN111660393B (zh) 一种高强度竹质单板的制备方法
CN1410451A (zh) 用稻草制取羧甲基纤维素和木糖的方法
KR100472827B1 (ko) 셀룰로오스/셀룰로오스 트리아세테이트 복합직물의 제조방법
CA2193448A1 (en) Process for the production of cellulose
CN111020714B (zh) 竹纤维的绿色生产方法
CN1204317C (zh) 一种工业大麻皮浆的制备方法
CN108748563A (zh) 一种提高小麦秸秆抗拉特性的处理方法
CN1235220A (zh) 草本植物无污染制浆工艺
CN1053767A (zh) 弯曲木家具
CN1570268A (zh) 一种用于生产二醋片的竹浆粕制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee