CN105892445A - 主板功能测试系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主板功能测试系统和方法，其中系统包括测试处理模块、主控制模块和继电器电压检测模块；测试处理模块用于通过主控制模块进行被测主板的测试；主控制模块用于控制被测主板上电，并根据预设运行条件控制被测主板运行相应的模式；继电器电压检测模块，被配置为检测被测主板上的各负载继电器在当前运行模式下的状态以及各电路在当前运行模式下输出的电压信号，并将各负载继电器的状态以及各电路输出的电压信号输入至测试处理模块；测试处理模块，被配置为根据各负载继电器的状态以及各电路输出的电压信号，判断被测主板的工作状态。其实现了被测主板的全自动功能测试。最终解决了人工测试控制器主板影响测试结果的准确性的问题。

Description

主板功能测试系统和方法

技术领域

本发明涉及控制器测试领域，特别是涉及一种主板功能测试系统和方法。

背景技术

目前，控制器主板的功能测试(Functional Circuit Test，FCT)通常是采用人工测试方法来实现。即，通过控制控制器主板按照预先烧写好的程序进行相应的运行，同时由检测人员通过目测与控制器主板相应的各负载指示灯的闪烁状态以及显示板显示情况来识别测试结果。但是，通过采用检测人员目测负载指示灯和显示板来进行控制器主板的测试以及相关测试结果的查看时，很容易导致漏检、漏判和误判的现象，从而影响测试结果的准确性。

发明内容

基于此，有必要针对传统的人工测试控制器主板容易导致漏检、漏判和误判的现象，从而影响测试结果的准确性的问题，提供一种主板功能测试系统和方法。

为实现本发明目的提供的一种主板功能测试系统，包括测试处理模块、主控制模块和继电器电压检测模块；

所述测试处理模块的输出端与所述主控制模块的控制输入端电连接，用于通过所述主控制模块进行被测主板的测试；

所述主控制模块的输出端，适用于电连接所述被测主板的输入端，用于控制所述被测主板上电，并根据预设运行条件控制所述被测主板运行相应的模式；

所述继电器电压检测模块的信号输入端适用于与所述被测主板的输出端电连接，所述继电器电压检测模块的输出端电连接所述测试处理模块的输入端；

所述继电器电压检测模块，被配置为检测所述被测主板上的各负载继电器在当前运行模式下的状态以及各电路在当前运行模式下输出的电压信号，并将所述各负载继电器的状态以及各电路输出的电压信号输入至所述测试处理模块；

所述测试处理模块，被配置为根据所述各负载继电器的状态以及各电路输出的电压信号，判断所述被测主板的工作状态。

在其中一个实施例中，所述测试处理模块包括第一判断单元；且

所述第一判断单元，被配置为接收所述各负载继电器的状态以及各电路输出的电压信号，并判断所述各负载继电器的状态是否均与所述被测主板的当前运行模式相匹配以及所述各电路输出的电压信号是否均在与所述当前运行模式相应的预设范围内；

所述第一判断单元，还被配置为当所述各负载继电器的状态均与所述被测主板的当前运行模式相匹配，且所述各电路输出的电压信号均在相应的所述预设范围内时，判断出所述被测主板正常；

所述第一判断单元，还被配置为当所述各负载继电器的状态中存在与所述被测主板的当前运行模式不匹配的状态，或/和所述各电路输出的电压信号中存在未在相应的所述预设范围内的电压信号时，判断出所述被测主板异常。

在其中一个实施例中，还包括放电检测模块；

所述放电检测模块的信号输入端，适用于电连接所述被测主板的输出端；所述放电检测模块的输出端与所述测试处理模块的输入端电连接；

所述主控制模块，还被配置为当所述测试处理模块判断出所述被测主板的工作状态之后，控制所述被测主板断电；

所述放电检测模块，被配置为所述被测主板断电后，控制所述被测主板中的各负载继电器和各电路中的电子器件放电。

在其中一个实施例中，所述测试处理模块包括第二判断单元；且

所述放电检测模块，还被配置为实时监测所述各负载继电器和各电路中的电子器件中的余电电压，并将监测到的所述余电电压输入至所述第二判断模块；

所述第二判断单元，被配置为接收所述余电电压，并判断所述余电电压与预设电压的大小关系；

所述第二判断单元，还被配置为当判断出所述余电电压小于或等于所述预设电压时，关闭所述放电检测模块；当判断出所述余电电压大于所述预设电压时，返回所述放电检测模块，由所述放电检测模块继续控制所述各负载继电器和各电路中的电子器件进行放电，直至所述余电电压小于或等于所述预设电压。

在其中一个实施例中，还包括扫风显示通讯检测模块；且

所述扫风显示通讯模块的信号输入端，适用于与所述被测主板的输出端电连接；所述扫风显示通讯模块的输出端与所述测试处理模块的输入端电连接；

所述扫风显示通讯模块，被配置为所述被测主板运行后，检测所述被测主板输出的扫风信号以及显示驱动信号，并将所述扫风信号和显示驱动信号输入至所述测试处理模块；

其中，扫风信号为：所述被测主板输出的用于控制扫风电机运行的控制信号；所述显示驱动信号为：所述被测主板输出的用于控制显示设备进行显示的驱动信号；

所述测试处理模块，还被配置为根据所述扫风信号以及所述显示驱动信号，判断所述被测主板的工作状态。

在其中一个实施例中，所述扫风显示通讯检测模块还被配置为检测所述被测主板输出的通讯信号；

所述测试处理模块，还被配置为根据所述通讯信号，判断所述被测主板的工作状态。

相应的，本发明还提供了一种主板功能测试方法，采用如上任一所述的主板功能测试系统进行，包括如下步骤：

控制被测主板上电，并根据预设运行条件控制所述被测主板运行相应的模式；

所述被测主板运行后，检测所述被测主板上的各负载继电器在当前运行模式下的开启状态以及各电路在当前运行模式下输出的电压信号；

根据所述各负载继电器在当前运行模式下的状态以及所述各电路在当前运行模式下输出的电压信号，判断所述被测主板的工作状态。

在其中一个实施例中，所述根据所述各负载继电器在当前运行模式下的状态以及所述各电路在当前运行模式下输出的电压信号，判断所述被测主板的工作状态，包括如下步骤：

判断所述各负载继电器在当前运行模式下的状态是否均与所述被测主板的当前运行模式相匹配，以及所述各电路在当前运行模式下输出的电压信号是否均在相应的预设范围内；

若所述各负载继电器的状态均与所述被测主板的当前运行模式相匹配，且所述各电路在当前运行模式下输出的电压信号均在所述预设范围内，则判断出所述被测主板正常；

若所述各负载继电器的状态中存在与所述被测主板的当前运行模式不匹配的状态，或/和所述各电路输出的电压信号中存在未在相应的所述预设范围内的电压信号时，则判断出所述被测主板异常。

在其中一个实施例中，当判断出所述被测主板的工作状态之后，还包括如下步骤：

控制所述被测主板断电，并控制所述被测主板中的各负载继电器和各电路中的电子器件放电；

实时监测所述各负载继电器和各电路中的电子器件中的余电电压，并判断所述余电电压与预设电压的大小关系；

当所述余电电压小于或等于所述预设电压时，结束所述控制所述被测主板中的各负载继电器和各电路中的电子器件放电的步骤；

当所述余电电压大于所述预设电压时，继续执行所述控制所述被测主板中的各负载继电器和各电路中的电子器件放电的步骤，直至所述余电电压小于或等于所述预设电压。

在其中一个实施例中，所述被测主板运行后，还包括如下步骤：

检测所述被测主板输出的扫风信号以及显示驱动信号；

其中，扫风信号为：所述被测主板输出的用于控制扫风电机运行的控制信号；所述显示驱动信号为：所述被测主板输出的用于控制显示设备进行显示的驱动信号；

根据所述扫风信号以及所述显示驱动信号，判断所述被测主板的工作状态。

上述主板功能测试系统，通过主控制模块来控制被测主板的上电和运行模式。同时，在被测主板上电运行后，通过继电器电压检测模块对被测主板上的各负载继电器的状态和各电路输出的电压进行检测，从而实现对被测主板的自动化测试的目的。并且，还通过继电器电压检测模块将检测到的被测主板上的各负载的状态和各电路输出的电压输入至测试处理模块，进而再由测试处理模块根据接收到的各负载的状态和各电路输出的电压对被测主板的工作状态进行判断，最终实现对被测主板测试结果的判定的目的。即，通过采用上述主板功能测试系统进行控制器主板的功能测试时，只需要将主板功能测试系统中的测试处理模块、主控制模块、继电器电压检测模块与被测主板进行相应的连接即可实现被测主板的全自动功能测试，不需要检测人员的人为干预，极大的提高了测试效率，并且还有效避免了人工测试所导致的漏测、漏判和误判的问题。最终有效解决了传统的人工测试控制器主板容易导致漏检、漏判和误判的现象，从而影响测试结果的准确性的问题。

附图说明

图1为本发明的主板功能测试系统的一具体实施例的结构示意图；

图2为本发明的主板功能测试系统的另一具体实施例的结构示意图；

图3为本发明的主板功能测试系统的又一具体实施例的结构示意图；

图4为本发明的主板功能测试方法的一具体实施例的流程图；

图5为本发明的主板功能测试方法的另一具体实施例的流程图。

具体实施方式

为使本发明技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

首先，应当说明的是，本发明中的被测主板指的是各种电器设备的控制器主板，如：空调器的控制器主板、加湿器的控制器主板、除湿机的控制器主板和电视机的控制器主板等。优选的，被测主板具体为可遥控操作的各种家用电器设备的控制器主板。

参见图1，作为本发明的主板功能测试系统100的一具体实施例，其包括测试处理模块110、主控制模块120和继电器电压检测模块130。其中，测试处理模块110的输出端与主控制模块120的控制输入端电连接，用于通过主控制模块120进行被测主板200的测试。此处，需要说明的是，测试处理模块110可装载在上位机中，主控制模块120与上位机串口连接，从而实现测试处理模块110与主控制模块120之间的数据通信和命令传输。

主控制模块120的输出端，适用于电连接被测主板200的输入端，用于控制被测主板200上电，并根据预设运行条件控制被测主板200运行相应的模式。即，主控制模块120负责控制给被测主板200上电，并根据预先烧录的预设运行条件发送相应的遥控指令至被测主板200，使得被测主板200上电后能够按照运行运行条件运行相应的模式。

其中，主控制模块120的输出端可通过探针与被测主板200的输入端电连接，从而实现被测主板200的上电控制和运行模式控制。

同时，继电器电压检测模块130的信号输入端适用于与被测主板200的输出端电连接，继电器电压检测模块130的输出端电连接测试处理模块110的输入端。并且，继电器电压检测模块130，被配置为检测被测主板200上的各负载继电器在当前运行模式下的状态以及各电路在当前运行模式下输出的电压信号，并将各负载继电器的状态以及各电路输出的电压信号输入至测试处理模块110。即，继电器电压检测模块130负责检测被测主板200上电运行后被测主板200上的各负载继电器在各种被测主板200运行模式下的状态以及各电路在各种被测主板200运行模式下输出的电压，从而达到对被测主板200的各项功能的测试。

此处应当说明的是，被测主板200上设置有各种电子器件，并且这些电子器件组成具有各种功能的电路，如：通讯电路、扫风电路、显示电路、遥控控制电路、产品掉电记忆功能逻辑电路、开关按键功能、稳压块电路等。并且，被测主板200的各负载继电器用于控制各自相应的负载的运行状态。其中，负载指的是被测主板200所控制的外围设备(如：电机、压缩机、显示设备等)。

并且，测试处理模块110，被配置为根据各负载继电器的状态(如：开启状态和关闭状态)以及各电路输出的电压信号，判断被测主板200的工作状态。即，通过继电器电压检测模块130对被测主板200的各负载继电器的开启状态以及各电路输出的电压进行检测后，再由测试处理模块110根据各负载继电器的开启状态以及各电路输出的电压来判断被测主板200的工作状态，从而获取被测主板200是否合格的测试结果。

其通过设置测试处理模块110、主控制模块120和继电器电压检测模块130，由主控制模块120负责给被测主板200进行上电，并控制被测主板200按照预设运行条件运行相应的模式。同时，当被测主板200上电运行后，再由继电器电压检测模块130检测被测主板200在各种运行模式时，被测主板200上的各负载继电器的状态以及各电路输出的电压，从而实现对被测主板200的检测。并且，还通过继电器电压检测模块130将所获取的检测结果输入至测试处理模块110，由测试处理模块110根据上述检测结果进行被测主板200的工作状态是否符合预设运行条件(即被测主板200是否合格)的判断，最终完成对被测主板200的测试与判定。其在测试过程中，只需要由主控制模块120来控制被测主板200的上电以及运行模式的切换，由继电器电压检测模块130进行被测主板200上的各负载继电器的开启状态和各电路输出的电压，并由测试处理模块110进行测试结果的判断即可完成被测主板200的测试。其全程都不需要人为干预，因此有效避免了人工测试所导致的测试项目漏测、测试结果漏判或误判的现象，保证了测试结果的准确性。同时，还通过采用测试处理模块110、主控制模块120和继电器电压检测模块130来代替人工测试，简化了测试流程，从而解决了人工测试的繁琐性，有效提高了测试效率。

其中，需要说明的是，当测试处理模块110根据继电器电压检测模块130检测到的被测主板200上的各负载继电器的状态和各电路输出的电压进行被测主板200的工作状态的判断时，作为本发明的主板功能测试系统100的一具体实施例，测试处理模块110包括有第一判断单元(图中未示出)。

其中，第一判断单元，被配置为接收各负载继电器的状态以及各电路输出的电压信号，并判断各负载继电器的状态是否与被测主板200的当前运行模式相匹配以及各电路输出的电压是否在与当前运行模式相应的预设范围内。

具体的：当被测主板200当前的运行模块为第一运行模式时，此时其控制的负载一对应的继电器应为关闭状态，其控制的负载二对应的继电器应为开启状态，其控制的负载三对应的继电器应为开启状态。由此，第一判断单元此时需要判断负载一对应的继电器的状态是否为关闭状态，负载二对应的继电器的状态是否为开启状态，负载三对应的继电器的状态是否为开启状态。若负载一对应的继电器的状态为关闭状态，负载二对应的继电器的状态为开启状态，且负载三对应的继电器的状态为开启状态，则可判断出各负载继电器的状态与被测主板200的当前运行模式相匹配。若其中任一负载继电器的状态不符合当前运行模式所要求的状态，则可判断出此时各负载继电器的状态与被测主板200的当前运行模式不匹配。

同时，当被测主板200的运行模式为第一运行模式时，根据第一运行模式要求，被测主板200上的第一电路输出的电压应当在第一预设范围内，被测主板200上的第二电路输出的电压应当在第二预设范围内，被测主板200上的第三电路输出的电压应当在第三预设范围内。由此，第一判断单元此时需要判断第一电压输出的电压、第二电路输出的电压和第三电路输出的电压是否分别在第一预设范围、第二预设范围和第三预设范围内。

当第一判断单元判断出各负载继电器的状态与被测主板200当前运行模式相匹配，并且各电路输出的电压信号均位于其相应的预设范围内，则可直接判断出此时控制器主板当前的工作状态为合格。若第一判断单元判断出各负载继电器的状态中存在有与被测主板200当前运行模式不相匹配的负载继电器状态(即被测主板200的所有负载继电器中至少有一个负载继电器的状态与当前运行模式不相匹配)，或/和各电路输出的电压信号中存在未在相应的预设范围内的电压信号(即被测主板200的所有电路中至少有一路电路输出的电压信号不在其对应的预设范围内)，则可直接判断出此时被测主板200的当前工作状态为不合格，被测主板200异常。

优选的，当判断出被测主板200异常时，此时测试处理模块110还包括有显示单元(图中未示出)。该显示单元，被配置为显示第一判断单元的检测结果(即对各负载继电器的状态以及各电路输出的电压信号的判断结果)，从而将检测结果反馈给检测人员，以便于检测人员直接快速的查找到问题所在，以提高被测主板200的检修效率。

进一步的，由于被测主板200上设置有各种电子器件，如：电容、阻容模块等。当继电器电压检测模块130对被测主板200测试完成之后，由于被测主板200在测试过程中一直处于运行状态，因此，其所设置的各种电子器件上通常会储存较大的电能量无法释放。如果不对这些电子器件进行相应的放电，当被测主板200再次上电运行时，则很有可能发生因误接触而导致短路时电子器件将储存的电能量释放出来而损伤其他电子器件，同时还有可能带来人身安全隐患。由此，为了保证被测主板200的可靠性和安全性，参见图2，作为本发明的主板功能测试系统100的另一具体实施例，其还包括有放电检测模块140。其中，放电敬爱内侧模块的信号输入端适用于电连接被测主板200的输出端，放电检测模块140的输出端与测试处理模块110的输入端电连接。

同时，主控制模块120，被配置为当测试处理模块110判断出被测主板200的工作状态之后，控制被测主板200断电。即，主控制模块120在负责控制被测主板200上电，并控制被测主板200按照预设运行条件进行运行模式的切换的同时，还负责在被测主板200测试完毕之后，控制被测主板200断电。

相应的，放电检测模块140，则被配置为当主控制模块120控制被测主板200断电后，对被测主板200中的各负载继电器和各电路中的电子器件进行放电，使得被测主板200中的各电子器件中存储的电能量释放出来，以保证被测主板200的可靠性和安全性。

更进一步的，为了保证被测主板200中的各电子器件中的电能量能够完全释放出来，从而进一步提高被测主板200的可靠性和安全性，参见图2，作为本发明的主板功能测试系统100的另一具体实施例，其测试处理模块110还包括有第二判断单元(图中未示出)。

相应的，放电检测模块140还被配置为实时监测被测主板200上的各负载继电器和各电路中的电子器件的余电电压，同时将所监测到的各余电电压上传至测试处理模块110的第二判断单元。

第二判断单元接收到各余电电压后，对各余电电压进行判断。具体的，通过判断各余电电压与预设电压的大小关系。其中，预设电压为被测主板200各电子器件放电合格时的余电电压。其取值优选为1V。

当判断出各余电电压均小于或等于预设电压时，表明此时被测主板200上的各电子器件的余电电压均已符合合格电压，即被测主板200上的各电子器件中所储存的电能量基本上已经完全释放出来。因此，此时不需要再对各电子器件进行放电操作，因此可直接控制放电检测模块140关闭，即停止对被测主板200上的各电子器件的放电操作。

当判断出所有余电电压中还存在大于预设电压的余电电压，表明此时被测主板200上还存在未完全释放电能量的电子器件。因此为了保证被测主板200上的每一个电子器件中储存的电能量均能够完全释放出来，此时则需要由放电检测模块140继续对被测主板200上的电子器件进行放电操作，直至所有的余电电压均小于或等于预设电压为止。

另外，还需要说明的是，由于被测主板200还可为空调器的控制器主板。通常空调器均设置有扫风电机，并且空调器均会设置有显示温度、运行模式等的显示设备(如：数码管)。由此，被测主板200上还会相应设置有用于控制扫风电机的控制电路和用于控制显示设备显示的驱动电路。

因此，为了保证对被测主板200的功能测试的完整性，从而进一步提高测试结果的准确性和完整性，参见图3，作为本发明的主板功能测试系统100的又一具体实施例，其还包括有扫风显示通讯检测模块150。其中，扫风显示通讯检测模块150的信号输入端，适用于与被测主板200的输出端电连接，从而用于检测被测主板200输出的扫风信号和显示驱动信号。同时，扫风显示通信检测模块的输出端与测试处理模块110的输入端电连接。由此，当扫风显示通讯检测模块150检测到被测主板200输出的扫风信号和显示驱动信号后，将扫风信号和显示驱动信号上传至测试处理模块110。进而，再由测试处理模块110根据接收到的扫风信号和显示驱动信号，进一步判断被测主板200的工作状态。

具体的，当测试处理模块110获取相应的扫风信号和显示驱动信号后，将获取的扫风信号与预存的与被测主板200当前运行模式相应的标准扫风信号进行对比，当获取的扫风信号与标准扫风信号相一致时，表明此时被测主板200上所设置的用于控制扫风电机的控制电路合格；反之，则不合格。同时，还将获取的显示驱动信号与预存的与被测主板200当前运行模式相应的标准显示驱动信号进行对比，当获取的显示驱动信号与标准显示驱动信号相一致时，表明此时被测主板200上所设置的用于驱动显示设备的驱动电路也是合格的；反之，则不合格。

其中，需要进一步说明的是，当扫风显示通讯检测模块150进行显示驱动信号的检测时，还可通过在扫风显示通讯检测模块150上设置相应的显示设备(如：数码管)，进而再通过获取被测主板200输出的显示驱动信号，由显示驱动信号驱动显示设备进行相应的显示，通过检测显示设备的当前显示状态是否符合被测主板200当前运行模式即可。电路结构简单，易于实现。

同时，还需要说明的是，当被测主板200为空调器的控制器主板时，由于空调器一般包括有室内机和室外机。由此，被测主板200上还会相应设置有用于实现室内机和室外机通讯的通讯电路。因此，作为本发明的主板功能测试系统100的一具体实施例，扫风显示通讯检测模块150还被配置为检测被测主板200所输出的通讯信号。其中，该通讯信号为空调器的室内机和室外机之间的通讯信号。相应的，测试处理模块110，还被配置为根据扫风显示通讯检测模块150所检测到的通讯信号，对被测主板200的工作状态进行更进一步的判断。这也就更进一步的保证了主板功能测试结果的完整性和准确性。

另外，还需要说明的是，通常被测主板200上还会设置有蜂鸣器。为了实现对被测主板200上的蜂鸣器的测试，作为本发明的主板功能测试系统100的一具体实施例，其可通过在主控制模块120中设置声音采集装置(如：麦克风)，由声音采集装置采集被测主板200在运行过程中蜂鸣器所发出的声音，进而再由主控制模块120将声音采集装置采集到的声音进行分析处理，转换为音频信号后，将音频信号上传至测试处理模块110，由测试处理模块110根据音频信号(具体可为：将获取的音频信号与当前运行模式下的标准音频信号进行对比)，对被测主板200的蜂鸣器功能进行判断。

更进一步的，在本发明的主板功能测试系统100中，主控制模块120、继电器电压检测模块130、放电检测模块140和扫风显示通讯检测模块150均可通过相应的硬件电路来实现。即，将相应的测试硬件电路整合到四张板卡上。当进行被测主板200的测试时，直接将分别集成有主控制模块120的测试板卡、集成有继电器电压检测模块130的测试板卡、集成有放电检测模块140的测试板卡和集成有扫风显示通讯检测模块150的测试板卡电连接在被测主板200与测试处理模块110之间即可。

并且，测试处理模块110可通过测试软件来实现。其可直接装载在上位机(如：PC端)中，通过上位机实现对测试处理模块110的操作。

为了更清楚的说明本发明的主板功能测试系统100的工作原理，以下以被测主板200为空调器的控制器主板为例，对本发明的主板功能测试系统100进行更为详细的说明。

首先，通过主控制模块120根据被测主板200的电源规格以及测试作业指导书要求，选择电源电压控制被测主板200上电，并设定相应的运行模式以及感温包温度，开启扫风信号。其次，当被测主板200上电运行后，通过扫风显示通讯检测模块150检测被测主板200输出的扫风信号以及显示驱动信号，并由装载在上位机的测试处理模块110根据扫风信号和显示驱动信号判断被测主板200的扫风和数码管显示是否合格。再次，通过继电器电压检测模块130检测被测主板200上的各负载继电器打开情况和各电路，如：稳压块电路输出的电压输出是否合格。最后，再由主控制模块120控制被测主板200断电，并在被测主板200断电后通过放电检测模块140进行放电。其中在进行被测主板200放电过程中，放电检测模块140可实时监控余电情况。同时由测试处理模块110根据监测到的余电情况判断放电是否合格(根据放电要求设置余电电压低于1V后为放电合格)，并以信号灯提示和文字显示反馈给操作人员。

通过以上步骤分别代替人工检测被测主板200中稳压块电压输出范围、扫风信号、数码管显示多划、缺划等、感温包采样电路异常、通讯电路数据交换、制热模式下的辅助电加热继电器输出、压缩机继电器的输出和电机继电器的输出、制冷模式下的压缩机继电器的输出和电机继电器的输出、以及辅助电加热关闭等功能，从而实现了自动测试并判断被测主板200的功能测试。即，通过本发明的主板功能测试系统100观察汇总被测主板200的各项功能逻辑以及负载数量，通讯电路、扫风电路、数码显示电路、感温包电路、遥控控制、蜂鸣器声音、产品掉电记忆功能逻辑、开关按键功能、稳压块电压输出范围、电机、压缩机等各继电器输出电压等来实现对被测主板200的自动测试与判定，有效保证了测试结果的准确性和完整性，减少了人员动作浪费，提高了测试效率。

相应的，基于本发明的主板功能测试系统的工作原理，本发明还提供了一种主板功能测试方法。由于本发明提供的主板功能测试方法的原理与本发明提供的主板功能测试系统的工作原理相同或相似，因此重复之处不再赘述。

参见图4，作为本发明的主板功能测试方法的一具体实施例，其首先包括步骤S100，控制被测主板上电，并根据预设运行条件控制被测主板运行相应的模式。当被测主板运行后，则可通过步骤S200，检测被测主板上的各负载继电器在当前运行模式下的开启状态以及各电路在当前运行模式下输出的电压信号。进而再通过步骤S300，根据各负载继电器在当前运行模式下的状态以及各电路在当前运行模式下输出的电压信号，判断被测主板的工作状态。

其中，作为本发明的主板功能测试方法的一具体实施例，步骤S300，根据各负载继电器在当前运行模式下的状态以及各电路在当前运行模式下输出的电压信号，判断被测主板的工作状态，具体可通过以下步骤来实现。

具体的，首先通过步骤S310，判断各负载继电器在当前运行模式下的状态是否均与被测主板的当前运行模式相匹配，以及各电路在当前运行模式下输出的电压信号是否均在相应的预设范围内。当判断出各负载继电器的状态均与被测主板的当前运行模式相匹配，且各电路在当前运行模式下输出的电压信号均在预设范围内，则可直接通过步骤S320，输出被测主板当前工作状态正常的信号以反馈给检测人员。当判断出各负载继电器的状态中存在与被测主板的当前运行模式不匹配的状态，或/和各电路输出的电压信号中存在未在相应的预设范围内的电压信号时，则可通过步骤S330，输出被测主板当前工作状态异常的信号以提示检测人员。其中，测试结果可通过列表形式反馈给检测人员，以便于检测人员的查看。

进一步的，参见图5，当通过步骤S300，判断出被测主板的工作状态之后，还包括步骤S400，控制被测主板断电，并控制被测主板中的各负载继电器和各电路中的电子器件放电。同时，还执行步骤S500，实时监测各负载继电器和各电路中的电子器件中的余电电压，并判断余电电压与预设电压的大小关系。当判断出余电电压小于或等于预设电压时，则执行步骤S600，结束控制被测主板中的各负载继电器和各电路中的电子器件放电的步骤(即结束步骤S400)。当判断出余电电压大于预设电压时，则继续执行控制被测主板中的各负载继电器和各电路中的电子器件放电的步骤(即步骤S400)，直至余电电压小于或等于预设电压，从而保证被测主板的可靠性和安全性。

另外，在执行步骤S200，被测主板运行后，检测被测主板上的各负载继电器在当前运行模式下的开启状态以及各电路在当前运行模式下输出的电压信号的同时，还包括步骤S200’，检测被测主板输出的扫风信号以及显示驱动信号。其中，扫风信号为：被测主板输出的用于控制扫风电机运行的控制信号；显示驱动信号为：被测主板输出的用于控制显示设备进行显示的驱动信号。进而再通过步骤S300’，根据扫风信号以及显示驱动信号，判断被测主板的工作状态。以进一步提高被测主板测试结果的完整性和准确性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种主板功能测试系统(100)，其特征在于，包括测试处理模块(110)、主控制模块(120)和继电器电压检测模块(130)；

所述测试处理模块(110)的输出端与所述主控制模块(120)的控制输入端电连接，用于通过所述主控制模块(120)进行被测主板的测试；

所述主控制模块(120)的输出端，适用于电连接所述被测主板的输入端，用于控制所述被测主板上电，并根据预设运行条件控制所述被测主板运行相应的模式；

所述继电器电压检测模块(130)的信号输入端适用于与所述被测主板的输出端电连接，所述继电器电压检测模块(130)的输出端电连接所述测试处理模块(110)的输入端；

所述继电器电压检测模块(130)，被配置为检测所述被测主板上的各负载继电器在当前运行模式下的状态以及各电路在当前运行模式下输出的电压信号，并将所述各负载继电器的状态以及各电路输出的电压信号输入至所述测试处理模块(110)；

所述测试处理模块(110)，被配置为根据所述各负载继电器的状态以及各电路输出的电压信号，判断所述被测主板的工作状态。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述测试处理模块(110)包括第一判断单元；且

所述第一判断单元，被配置为接收所述各负载继电器的状态以及各电路输出的电压信号，并判断所述各负载继电器的状态是否均与所述被测主板的当前运行模式相匹配以及所述各电路输出的电压信号是否均在与所述当前运行模式相应的预设范围内；

所述第一判断单元，还被配置为当所述各负载继电器的状态均与所述被测主板的当前运行模式相匹配，且所述各电路输出的电压信号均在相应的所述预设范围内时，判断出所述被测主板正常；

所述第一判断单元，还被配置为当所述各负载继电器的状态中存在与所述被测主板的当前运行模式不匹配的状态，或/和所述各电路输出的电压信号中存在未在相应的所述预设范围内的电压信号时，判断出所述被测主板异常。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括放电检测模块(140)；

所述放电检测模块(140)的信号输入端，适用于电连接所述被测主板的输出端；所述放电检测模块(140)的输出端与所述测试处理模块(110)的输入端电连接；

所述主控制模块(120)，还被配置为当所述测试处理模块(110)判断出所述被测主板的工作状态之后，控制所述被测主板断电；

所述放电检测模块(140)，被配置为所述被测主板断电后，控制所述被测主板中的各负载继电器和各电路中的电子器件放电。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述测试处理模块(110)包括第二判断单元；且

所述放电检测模块(140)，还被配置为实时监测所述各负载继电器和各电路中的电子器件中的余电电压，并将监测到的所述余电电压输入至所述第二判断模块；

所述第二判断单元，被配置为接收所述余电电压，并判断所述余电电压与预设电压的大小关系；

所述第二判断单元，还被配置为当判断出所述余电电压小于或等于所述预设电压时，关闭所述放电检测模块(140)；当判断出所述余电电压大于所述预设电压时，返回所述放电检测模块(140)，由所述放电检测模块(140)继续控制所述各负载继电器和各电路中的电子器件进行放电，直至所述余电电压小于或等于所述预设电压。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括扫风显示通讯检测模块(150)；且

所述扫风显示通讯模块的信号输入端，适用于与所述被测主板的输出端电连接；所述扫风显示通讯模块的输出端与所述测试处理模块(110)的输入端电连接；

所述扫风显示通讯模块，被配置为所述被测主板运行后，检测所述被测主板输出的扫风信号以及显示驱动信号，并将所述扫风信号和显示驱动信号输入至所述测试处理模块(110)；

其中，扫风信号为：所述被测主板输出的用于控制扫风电机运行的控制信号；所述显示驱动信号为：所述被测主板输出的用于控制显示设备进行显示的驱动信号；

所述测试处理模块(110)，还被配置为根据所述扫风信号以及所述显示驱动信号，判断所述被测主板的工作状态。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述扫风显示通讯检测模块(150)还被配置为检测所述被测主板输出的通讯信号；

所述测试处理模块(110)，还被配置为根据所述通讯信号，判断所述被测主板的工作状态。

7.一种主板功能测试方法，其特征在于，采用权利要求1至6任一项所述的主板功能测试系统进行，包括如下步骤：

控制被测主板上电，并根据预设运行条件控制所述被测主板运行相应的模式；

所述被测主板运行后，检测所述被测主板上的各负载继电器在当前运行模式下的状态以及各电路在当前运行模式下输出的电压信号；

根据所述各负载继电器在当前运行模式下的状态以及所述各电路在当前运行模式下输出的电压信号，判断所述被测主板的工作状态。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述根据所述各负载继电器在当前运行模式下的状态以及所述各电路在当前运行模式下输出的电压信号，判断所述被测主板的工作状态，包括如下步骤：

判断所述各负载继电器在当前运行模式下的状态是否均与所述被测主板的当前运行模式相匹配，以及所述各电路在当前运行模式下输出的电压信号是否均在相应的预设范围内；

若所述各负载继电器的状态均与所述被测主板的当前运行模式相匹配，且所述各电路在当前运行模式下输出的电压信号均在所述预设范围内，则判断出所述被测主板正常；

若所述各负载继电器的状态中存在与所述被测主板的当前运行模式不匹配的状态，或/和所述各电路输出的电压信号中存在未在相应的所述预设范围内的电压信号时，则判断出所述被测主板异常。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，当判断出所述被测主板的工作状态之后，还包括如下步骤：

控制所述被测主板断电，并控制所述被测主板中的各负载继电器和各电路中的电子器件放电；

实时监测所述各负载继电器和各电路中的电子器件中的余电电压，并判断所述余电电压与预设电压的大小关系；

当所述余电电压小于或等于所述预设电压时，结束所述控制所述被测主板中的各负载继电器和各电路中的电子器件放电的步骤；

当所述余电电压大于所述预设电压时，继续执行所述控制所述被测主板中的各负载继电器和各电路中的电子器件放电的步骤，直至所述余电电压小于或等于所述预设电压。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述被测主板运行后，还包括如下步骤：

检测所述被测主板输出的扫风信号以及显示驱动信号；

其中，扫风信号为：所述被测主板输出的用于控制扫风电机运行的控制信号；所述显示驱动信号为：所述被测主板输出的用于控制显示设备进行显示的驱动信号；

根据所述扫风信号以及所述显示驱动信号，判断所述被测主板的工作状态。