CN105886131B - 一种棉质活性染料清洗剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉质活性染料清洗剂，所述棉质活性染料清洗剂包括苯乙烯‑马来酸共聚碱水解物、碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮‑乙烯咪唑啉共聚物、N‑[4‑(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物及丙烯酸‑2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙烯酸共聚物碱水解物，上述组分按质量份数算分别为：苯乙烯‑马来酸共聚碱水解物25‑50份、碱性木质素磺酸盐30‑60份、乙烯吡咯烷酮‑乙烯咪唑啉共聚物5‑20份、N‑[4‑(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物2‑6份、丙烯酸‑2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙烯酸共聚物碱水解物10‑40份。本发明的棉质活性染料清洗剂皂洗温度低、皂洗次数少且具有优良皂洗牢度及摩擦牢度。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉质纺织物的加工助剂，具体说是一种棉质活性染料清洗剂及其制备方法。
背景技术
活性染料是目前应用十分广泛的纺织物加工助剂，其利用染料中的反应性基团与纺织物纤维发生化学反应，染料粒子以共价键的形式连接至纤维分子链上，以提高染料在纺织物纤维上的耐洗性及耐摩擦牢度。但在整个印染过程中，有部分染料粒子未能与纤维充分反应，仅仅是吸附在纤维上。特别是针对棉质纺织物，染料粒子与棉纤维发生共价连接反应的环境温度要求较高，且化学反应易受在先处理工艺的影响，所以棉质纺织物在印染后通常需要进行皂洗，以加强染料的固色牢度。然而，传统的皂洗工艺都是采用皂洗粉在95℃以上的环境下进行洗涤，然后进行水洗，且上述洗涤、水洗步骤一般需要经多次进行才能保证棉质纺织物的水洗牢度。因此，传统的皂洗工艺需要耗费大量的电力及水资源，并加大了对水资源的污染程度。
基于上述缺陷，纺织物加工助剂行业中出现了对传统皂洗工序的改进。如中国专利ZL201110314901.4公开了一种低温皂洗粉及其制备方法，其利用马来酸-丙烯酸共聚物和过氧化物的混合反应体系，实现提高染料的固色牢度，减少皂洗后的水洗次数。但是，该混合反应体系中具有大量的过氧化物，反应体系自身存在着较强的氧化性。在皂洗时反应体系除了和吸附、游离的染料粒子发生化学反应外，还会跟已经连接到纤维上的染料粒子的基团发生化学反应，从而严重降低纺织物染色后的明亮度及色彩的饱和度。同时，皂洗温度也需要在70-80℃的环境下进行，其皂洗降温效果不大明显。
而中国专利申请201510023356.1则公开了一种节能环保型的低温皂洗剂，其利用脂肪醇聚氧乙烯醚和顺丁烯二酸酐反应生成单体，并在过硫酸铵的引发作用下及在酸性环境下使单体与酮反应制得。上述皂洗剂虽然可把皂洗温度下降至60-70℃，但是在整个皂洗过程中，其用量达到5克/升，该皂洗剂会大幅提高助剂的用量，导致助剂的使用成本过高。同时，皂洗后助剂的残留现象十分严重，皂洗后的水洗次数不能得到有效减少。
因此，如何开发一种既可大幅降低皂洗温度，又可有效减少棉质纺织物的皂洗及水洗次数的活性染料清洗剂，是目前纺织物加工助剂行业的一道重大技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种皂洗温度低、皂洗次数少且具有优良皂洗牢度及摩擦牢度的棉质活性染料清洗剂。
本发明的另一目的在于提供一种工艺简单、反应稳定性强的制备上述棉质活性染料清洗剂的方法。
本发明的发明目的是这样实现的：一种棉质活性染料清洗剂，其特征在于：所述棉质活性染料清洗剂包括苯乙烯-马来酸共聚碱水解物、碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物及丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物，上述组分按质量份数算分别为：苯乙烯-马来酸共聚碱水解物25-50份、碱性木质素磺酸盐30-60份、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物5-20份、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物2-6份、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物10-40份。
进一步说，苯乙烯-马来酸共聚碱水解物为聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钠、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钾、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)铵中的一种或上述组分以任意比例混合。
根据上述作进一步优化，苯乙烯-马来酸共聚碱水解物的分子量为10000-20000。
进一步说，碱性木质素磺酸盐为碱性木质素磺酸钠、碱性木质素磺酸钾、碱性木质素磺酸铵中的一种或上述组分以任意比例混合。
进一步说，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物为聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钾、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)铵中的一种或上述组分以任意比例混合。
进一步说，乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物的分子量为50000-100000。
本发明还提供一种制备上述棉质活性染料清洗剂的方法，该方法的步骤如下：
a：按照上述配比称取相应原料备用；
b：常温常压下在装有搅拌器的反应釜中加入碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物和N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物，并搅拌20-50分钟；
c：在持续搅拌的状态下往步骤b所得混合物中加入丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物，添加时间为10-20分钟；
d：在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入苯乙烯-马来酸共聚碱水解物，添加时间为20-30分钟；
e：持续搅拌步骤d所得混合物，搅拌时间20-30分钟，然后出料即可得棉质活性染料清洗剂。
本发明对现有技术的棉质活性染料清洗剂进行改进，其优点如下：
1、本发明的棉质活性染料清洗剂中，采用苯乙烯-马来酸共聚碱水解物和碱性木质素磺酸盐的复配体系。首先，苯乙烯-马来酸共聚物和木质素磺酸盐均采用碱水解或碱性物，在皂洗过程中可形成碱性环境，碱性环境可有效减少静电对吸附在纺织物纤维上的染料粒子的吸附力影响，利于染料粒子在纺织物纤维上的剥离。其次，苯乙烯-马来酸共聚物自身具有优良的耐热性及流动性，除了在清洗时环境温度对清洗剂影响较小外，其还能缩短清洗剂进入纺织物纤维内部的时间，从而提高染料粒子的剥离效率。此外，碱性木质素磺酸盐具有优异的分散性及耐热性，有助于清洗剂在纺织物纤维中的加速分散，且木质素磺酸盐自身具有良好的阴离子表面活性性能，对染料粒子能产生较强的吸附效果，从而提高清洗剂对游离染料粒子的吸收作用。
2、本发明的棉质活性染料清洗剂中，采用乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉和N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物的复配体系。首先，乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉具有分散性和表面活性强的优点，且其具备优良的溶解性，所以在清洗过程中能大幅提高染料粒子的互溶、吸附效果。其次，N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物对乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉具有极强的溶解性，除了可加速乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉的溶解，提高乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉分散性能外，4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基还为清洗剂提供了充足的双键型基团，从而改善了清洗剂的反应活性，改善了其对染料粒子的吸附能力及剥离效果。此外，乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉和N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物在清洗的反应体系中存在协同效应，从而进一步提高染料在清洗剂中的分散能力。
3、本发明的棉质活性染料清洗剂中，采用丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物的防沉淀体系。通过利用丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物的电荷平衡作用，使染料粒子不会因为静电力的影响而重新吸附至纺织物纤维上，有效避免了游离的染料粒子对纺织物纤维的二次污染，确保了染料粒子在清洗剂中的互溶、吸附效果。
4、本发明的棉质活性染料清洗剂采用常温二次混合法制备，由于上述反应在常温下进行，其反应条件十分温和，可有效减少反应时分解的现象。此外，分别利用碱性木质素磺酸盐优异的分散性和表面活性及乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物良好的溶解性形成的基础反应环境，可保障上述反应的稳定性及可靠性，并提高了丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物和苯乙烯-马来酸共聚碱水解物在混合体系中的溶解性能及分散性能。
具体实施方式
本发明的棉质活性染料清洗剂包括苯乙烯-马来酸共聚碱水解物、碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物及丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物，上述组分按质量份数算分别为：苯乙烯-马来酸共聚碱水解物25-50份、碱性木质素磺酸盐30-60份、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物5-20份、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物2-6份、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物10-40份。采用苯乙烯-马来酸共聚碱水解物和碱性木质素磺酸盐的复配体系，改善清洗剂对染料粒子的剥离效果；利用乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物的协同效应，改善染料粒子在清洗剂中的分散效果；通过丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物防沉淀体系，避免了游离染料粒子对纺织物纤维的二次吸附。乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物的分子量为50000-100000，以利于乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物在清洗体系中的分散，并提高乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物的流动性能。
本发明的棉质活性染料清洗剂中，苯乙烯-马来酸共聚碱水解物可采用聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钠、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钾、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)铵中的一种或上述组分以任意比例混合。上述组分在清洗体系中可形成碱性环境，保障染料粒子的吸附效率。且苯乙烯-马来酸共聚物自身具有优良的流动性能和耐热性能，从而改善清洗体系对染料粒子的剥离效率。另外，苯乙烯-马来酸共聚碱水解物的分子量为10000-20000，以利于苯乙烯-马来酸共聚物在纺织物纤维中的渗透及流动。
本发明的棉质活性染料清洗剂中，碱性木质素磺酸盐为碱性木质素磺酸钠、碱性木质素磺酸钾、碱性木质素磺酸铵中的一种或上述组分以任意比例混合。上述组分同样在清洗体系中可形成碱性环境，保障染料粒子的吸附效率。且木质素磺酸盐自身具有优异的分散性及耐热性，可极大降低清洗剂对纺织物纤维的沾污性，并提高染料粒子在皂洗时的分散效果。
本发明的棉质活性染料清洗剂中，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物为聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钾、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)铵中的一种或上述组分以任意比例混合。上述组分除了在清洗体系中可提供碱性环境外，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸的电荷平衡结构还可以避免静电力对游离染料粒子的影响，避免染料粒子在纺织物纤维上的二次吸附。
本发明棉质活性染料清洗剂的制备方法包括如下步骤：
a：按照上述配比称取相应原料备用；
b：常温常压下在装有搅拌器的反应釜中加入碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物和N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物，并搅拌20-50分钟；
c：在持续搅拌的状态下往步骤b所得混合物中加入丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物，添加时间为10-20分钟；
d：在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入苯乙烯-马来酸共聚碱水解物，添加时间为20-30分钟；
e：持续搅拌步骤d所得混合物，搅拌时间20-30分钟，然后出料即可得棉质活性染料清洗剂。
通过对本发明的棉质活性染料清洗剂进行超低温皂洗测试(测试环境：常压下，皂洗温度：40-60℃，常规工艺皂洗一次)，采用本发明的棉质活性染料清洗剂的纺织物在经过一次皂洗后，其皂洗牢度为3-5级、干摩擦牢度为3-5级、湿摩擦牢度为2-4级。
下面结合表一对各个实施例进行详细说明，但并不因此把本发明限制在所述实施例范围内：
实施例1
本发明的棉质活性染料清洗剂包括聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钠、碱性木质素磺酸钠、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠，上述组分按质量份数算分别为：聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钠25份、碱性木质素磺酸钠30份、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物5份、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物2份、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠10份。
本发明的棉质活性染料清洗剂的制备方法包括如下步骤：
a：按照上述配比称取相应原料备用；
b：常温常压下在装有搅拌器的反应釜中加入碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物和N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物，并搅拌20分钟；
c：在持续搅拌的状态下往步骤b所得混合物中加入丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物，添加时间为10分钟；
d：在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入苯乙烯-马来酸共聚碱水解物，添加时间为20分钟；
e：持续搅拌步骤d所得混合物，搅拌时间20分钟，然后出料即可得棉质活性染料清洗剂。
通过对本发明的棉质活性染料清洗剂进行超低温皂洗测试(测试环境：常压下，皂洗温度：60℃，常规工艺皂洗一次)，采用本发明的棉质活性染料清洗剂的纺织物在经过一次皂洗后，其皂洗牢度为3级、干摩擦牢度为3级、湿摩擦牢度为3级。
实施例2
本发明的棉质活性染料清洗剂包括聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钠、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钾、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)铵、碱性木质素磺酸钠、碱性木质素磺酸钾、碱性木质素磺酸铵、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钾、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)铵，上述组分按质量份数算分别为：(苯乙烯-共聚-马来酸)钠15份、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钾15份、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)铵20份、碱性木质素磺酸钠20份、碱性木质素磺酸钾20份、碱性木质素磺酸铵20份、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物20份、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物6份、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠20份、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钾10份、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)铵10份。
本发明的棉质活性染料清洗剂的制备方法包括如下步骤：
a：按照上述配比称取相应原料备用；
b：常温常压下在装有搅拌器的反应釜中加入碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物和N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物，并搅拌50分钟；
c：在持续搅拌的状态下往步骤b所得混合物中加入丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物，添加时间为20分钟；
d：在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入苯乙烯-马来酸共聚碱水解物，添加时间为30分钟；
e：持续搅拌步骤d所得混合物，搅拌时间30分钟，然后出料即可得棉质活性染料清洗剂。
通过对本发明的棉质活性染料清洗剂进行超低温皂洗测试(测试环境：常压下，皂洗温度：40℃，常规工艺皂洗一次)，采用本发明的棉质活性染料清洗剂的纺织物在经过一次皂洗后，其皂洗牢度为4级、干摩擦牢度为4级、湿摩擦牢度为2级。
实施例3
本发明的棉质活性染料清洗剂包括聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钾、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)铵、碱性木质素磺酸钾、碱性木质素磺酸铵、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钾、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)铵，上述组分按质量份数算分别为：聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钾15份、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)铵20份、碱性木质素磺酸钾20份、碱性木质素磺酸铵20份、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物10份、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物3份、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钾10份、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)铵10份。
本发明的棉质活性染料清洗剂的制备方法包括如下步骤：
a：按照上述配比称取相应原料备用；
b：常温常压下在装有搅拌器的反应釜中加入碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物和N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物，并搅拌30分钟；
c：在持续搅拌的状态下往步骤b所得混合物中加入丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物，添加时间为13分钟；
d：在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入苯乙烯-马来酸共聚碱水解物，添加时间为24分钟；
e：持续搅拌步骤d所得混合物，搅拌时间24分钟，然后出料即可得棉质活性染料清洗剂。
通过对本发明的棉质活性染料清洗剂进行超低温皂洗测试(测试环境：常压下，皂洗温度：55℃，常规工艺皂洗一次)，采用本发明的棉质活性染料清洗剂的纺织物在经过一次皂洗后，其皂洗牢度为5级、干摩擦牢度为5级、湿摩擦牢度为4级。
实施例4
本发明的棉质活性染料清洗剂包括聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钠、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)铵、碱性木质素磺酸钠、碱性木质素磺酸铵、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)铵，上述组分按质量份数算分别为：聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钠20份、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)铵20份、碱性木质素磺酸钠25份、碱性木质素磺酸铵25份、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物15份、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物4份、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠10份、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)铵20份。
本发明的棉质活性染料清洗剂的制备方法包括如下步骤：
a：按照上述配比称取相应原料备用；
b：常温常压下在装有搅拌器的反应釜中加入碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物和N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物，并搅拌40分钟；
c：在持续搅拌的状态下往步骤b所得混合物中加入丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物，添加时间为16分钟；
d：在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入苯乙烯-马来酸共聚碱水解物，添加时间为27分钟；
e：持续搅拌步骤d所得混合物，搅拌时间26分钟，然后出料即可得棉质活性染料清洗剂。
通过对本发明的棉质活性染料清洗剂进行超低温皂洗测试(测试环境：常压下，皂洗温度：50℃，常规工艺皂洗一次)，采用本发明的棉质活性染料清洗剂的纺织物在经过一次皂洗后，其皂洗牢度为4级、干摩擦牢度为4级、湿摩擦牢度为3级。
实施例5
本发明的棉质活性染料清洗剂包括聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钠、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钾、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)铵、碱性木质素磺酸钠、碱性木质素磺酸钾、碱性木质素磺酸铵、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钾、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)铵，上述组分按质量份数算分别为：聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钠15份、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钾15份、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)铵15份、碱性木质素磺酸钠20份、碱性木质素磺酸钾20份、碱性木质素磺酸铵15份、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物18份、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物5份、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠10份、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钾15份、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)铵10份。
本发明的棉质活性染料清洗剂的制备方法包括如下步骤：
a：按照上述配比称取相应原料备用；
b：常温常压下在装有搅拌器的反应釜中加入碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物和N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物，并搅拌45分钟；
c：在持续搅拌的状态下往步骤b所得混合物中加入丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物，添加时间为18分钟；
d：在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入苯乙烯-马来酸共聚碱水解物，添加时间为28分钟；
e：持续搅拌步骤d所得混合物，搅拌时间28分钟，然后出料即可得棉质活性染料清洗剂。
通过对本发明的棉质活性染料清洗剂进行超低温皂洗测试(测试环境：常压下，皂洗温度：45℃，常规工艺皂洗一次)，采用本发明的棉质活性染料清洗剂的纺织物在经过一次皂洗后，其皂洗牢度为4级、干摩擦牢度为4级、湿摩擦牢度为2级。
表一(表中成分含量为质量份数)
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钠 | 25 | 15 | 0 | 20 | 15 |
| 聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钾 | 0 | 15 | 15 | 0 | 15 |
| 聚(苯乙烯-共聚-马来酸)铵 | 0 | 20 | 20 | 20 | 15 |
| 碱性木质素磺酸钠 | 30 | 20 | 0 | 25 | 20 |
| 碱性木质素磺酸钾 | 0 | 20 | 20 | 0 | 20 |
| 碱性木质素磺酸铵 | 0 | 20 | 20 | 25 | 15 |
| 乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物 | 5 | 20 | 10 | 15 | 18 |
| N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物 | 2 | 6 | 3 | 4 | 5 |
| 聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠 | 10 | 20 | 0 | 10 | 10 |
| 聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钾 | 0 | 10 | 10 | 0 | 15 |
| 聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)铵 | 0 | 10 | 10 | 20 | 10 |
Claims (7)
1.一种棉质活性染料清洗剂，其特征在于：所述棉质活性染料清洗剂由苯乙烯-马来酸共聚碱水解物、碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物及丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物组成，上述组分按质量份数算分别为：苯乙烯-马来酸共聚碱水解物25-50份、碱性木质素磺酸盐30-60份、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物5-20份、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物2-6份、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物10-40份。
2.根据权利要求1所述棉质活性染料清洗剂，其特征在于：所述苯乙烯-马来酸共聚碱水解物为聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钠、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钾、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)铵中的一种或上述组分以任意比例混合。
3.根据权利要求2所述棉质活性染料清洗剂，其特征在于：所述苯乙烯-马来酸共聚碱水解物的分子量为10000-20000。
4.根据权利要求1所述棉质活性染料清洗剂，其特征在于：所述碱性木质素磺酸盐为碱性木质素磺酸钠、碱性木质素磺酸钾、碱性木质素磺酸铵中的一种或上述组分以任意比例混合。
5.根据权利要求1所述棉质活性染料清洗剂，其特征在于：所述丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物为聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钾、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)铵中的一种或上述组分以任意比例混合。
6.根据权利要求1所述棉质活性染料清洗剂，其特征在于：所述乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物的分子量为50000-100000。
7.一种根据权利要求1所述棉质活性染料清洗剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法的步骤如下：
a：按照上述配比称取相应原料备用；
b：常温常压下在装有搅拌器的反应釜中加入碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物和N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物，并搅拌20-50分钟；
c：在持续搅拌的状态下往步骤b所得混合物中加入丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物，添加时间为10-20分钟；
d：在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入苯乙烯-马来酸共聚碱水解物，添加时间为20-30分钟；
e：持续搅拌步骤d所得混合物，搅拌时间20-30分钟，然后出料即可得棉质活性染料清洗剂。
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2016
- 2016-04-18 CN CN201610240943.0A patent/CN105886131B/zh active Active
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