CN107805960A - 一种织物短流程低温活性皂洗剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织助剂技术领域,具体涉及一种织物短流程低温活性皂洗剂,包括如下重量份的原料:乙烯吡咯烷酮‑乙烯咪唑共聚物10‑11%、聚醚改性聚乙烯亚胺9‑11%,水余量。本发明通过采用乙烯吡咯烷酮‑乙烯咪唑共聚物和聚醚改性聚乙烯亚胺复配使用,制得的织物短流程低温活性皂洗剂用于活性染料染色后清洗,尤其适合短流程,低温皂洗。

Description

一种织物短流程低温活性皂洗剂
技术领域
本发明涉及纺织助剂技术领域,具体涉及一种织物短流程低温活性皂洗剂。
背景技术
在织物或纤维素纤维染色时,大多数使用的染料都是活性染料,这不仅因为活性染料色种齐全,价格低廉,而且还因为是反应型染料,具有极好的色牢度。活性染料结构中含有大量的活性基团,这些基团在染色过程中与纤维中的羟基相结合,如发生亲核取代反应,或发生亲核加成反应,因此具有较好的染色牢度。
尽管活性染料的种类较多,包含均三嗪型,乙稀砜型,嘧啶型等,但这些染料都不能与纤维素纤维完全反应,织物上总会存在一些未参与反应的活性染料和水解染料。这些未参与反应的染料必须要经皂洗去除,否则会影响织物色牢度。此外,在染多色系织物或具有白底的织物过程中,深色未参与反应的染料会继续与浅色织物或白底织物相结合,造成反沾,会影响水洗色牢度和摩擦色牢度,因此,皂洗剂对织物的色牢度起到很重要的作用。
皂洗剂是印染行业常用的助剂之一,主要起去除与纤维固着不牢的染料和水解染料。传统的皂洗工艺,都是在95℃以上进行皂洗的,并且要经过多次的水洗后才能达到客户对织物的牢度要求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种织物短流程低温活性皂洗剂,该织物短流程低温活性皂洗剂用于活性染料染色后清洗,尤其适合短流程,低温皂洗。
本发明的目的通过下述技术方案实现:一种织物短流程低温活性皂洗剂,包括如下重量份的原料:
乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物 10-11%
聚醚改性聚乙烯亚胺 9-11%
水 余量。
优选的,包括如下重量份的原料:
乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物 10-10.5%
聚醚改性聚乙烯亚胺 9-10%
水 余量。
另一优选的,包括如下重量份的原料:
乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物 10.2-10.8%
聚醚改性聚乙烯亚胺 9.5-10.5%
水 余量。
另一优选的,包括如下重量份的原料:
乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物 10.5-11%
聚醚改性聚乙烯亚胺 10-11%
水 余量。
优选的,包括如下重量份的原料:
乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物 10.2%
聚醚改性聚乙烯亚胺 9.5%
水 余量。
另一优选的,包括如下重量份的原料:
乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物 10.5%
聚醚改性聚乙烯亚胺 10%
水 余量。
另一优选的,包括如下重量份的原料:
乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物 10.8%
聚醚改性聚乙烯亚胺 10.5%
水 余量。
具体的,所述乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物为Sokalan HP56。本发明通过采用乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物,由于其特殊结构,对活性染料有很好的吸附,包裹作用,所以对活性染料有很好去除和防沾作用,另外由于它不像常规活性皂洗剂如马丙共聚物会在高盐下性能减弱,故它可以用于短流程皂洗,也就是第一减少染色后水洗次数,允许皂洗液中残留跟多元明粉,另外由于其高效,皂洗次数也可以减少到1-2次。
优选的,所述聚醚改性聚乙烯亚胺为聚乙二醇改性的聚乙烯亚胺。具体的,所述聚醚改性聚乙烯亚胺为basf Lupasol PN40。本发明通过采用聚乙二醇的聚乙烯亚胺,由于其更强的阳离子性,更低的分子结构,有利于低温下对浮色的拔出,配合乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物,可作为短流程低温活性皂洗剂。
本发明的有益效果在于:本发明通过采用乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物和聚醚改性聚乙烯亚胺复配使用,制得的织物短流程低温活性皂洗剂用于活性染料染色后清洗,尤其适合短流程,低温皂洗。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种织物短流程低温活性皂洗剂,包括如下重量份的原料:
乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物 10%
聚醚改性聚乙烯亚胺 9%
水 余量。
所述聚醚改性聚乙烯亚胺为聚乙二醇改性的聚乙烯亚胺。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:包括如下重量份的原料:
乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物 10.2%
聚醚改性聚乙烯亚胺 9.5%
水 余量。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:包括如下重量份的原料:
乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物 10.5%
聚醚改性聚乙烯亚胺 10%
水 余量。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:包括如下重量份的原料:
乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物 10.8%
聚醚改性聚乙烯亚胺 10.5%
水 余量。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:包括如下重量份的原料:
乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物 11%
聚醚改性聚乙烯亚胺 11%
水 余量。
对实施例1-5制得的织物短流程低温活性皂洗剂进行测试:漂白棉针织物用活性染料在浴比为1∶10的条件下进行染色。染过色的材料从染液中取出,并在60℃的水浴中洗10分钟。然后,染过色的棉织物用本发明实施例1-5制得的织物短流程低温活性皂洗剂在60℃处理10分钟,随后,织物在水浴中洗三次,每次在60℃下持续10分钟。
对比例1
漂白棉针织物用蓝色活性染料在浴比为1∶10的条件下进行染色。染过色的材料从染液中取出,并在60℃的水浴中漂洗10分钟。然后,染过色的棉织物在含有1.5克/升醋酸的漂洗浴中在70℃处理10分钟。随后,它用含有2克/升市售皂洗剂(改性聚丙烯酸)的水溶液在98℃处理10分钟。此后,织物在80℃水浴中漂洗10分钟,然后在60℃处理10分钟,以及最后在40℃处理10分钟。
染过色的样本用标准方法进行一些色牢度性能的测试。结果如下。
测试项目 对比例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
耐水洗色牢度 3 4 4 5 5 4
耐摩擦色牢度 3 5 5 5 5 5
耐日光色牢度 3 4 4 5 4 4
耐(碱洗)色牢度 3 4 4 4 5 4
耐(酸洗)色牢度 3 5 5 5 5 5
从上表可以看出,本发明制得的织物短流程低温活性皂洗剂用于活性染料染色后清洗,尤其适合短流程,低温皂洗。
上述实施例为本发明较佳的实现方案,除此之外,本发明还可以其它方式实现,在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种织物短流程低温活性皂洗剂,其特征在于:包括如下重量份的原料:
乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物 10-11%
聚醚改性聚乙烯亚胺 9-11%
水 余量。
2.根据权利要求1所述的一种织物短流程低温活性皂洗剂,其特征在于:包括如下重量份的原料:
乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物 10-10.5%
聚醚改性聚乙烯亚胺 9-10%
水 余量。
3.根据权利要求1所述的一种织物短流程低温活性皂洗剂,其特征在于:包括如下重量份的原料:
乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物 10.2-10.8%
聚醚改性聚乙烯亚胺 9.5-10.5%
水 余量。
4.根据权利要求1所述的一种织物短流程低温活性皂洗剂,其特征在于:包括如下重量份的原料:
乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物 10.5-11%
聚醚改性聚乙烯亚胺 10-11%
水 余量。
5.根据权利要求1所述的一种织物短流程低温活性皂洗剂,其特征在于:包括如下重量份的原料:
乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物 10.2%
聚醚改性聚乙烯亚胺 9.5%
水 余量。
6.根据权利要求1所述的一种织物短流程低温活性皂洗剂,其特征在于:包括如下重量份的原料:
乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物 10.5%
聚醚改性聚乙烯亚胺 10%
水 余量。
7.根据权利要求1所述的一种织物短流程低温活性皂洗剂,其特征在于:包括如下重量份的原料:
乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑共聚物 10.8%
聚醚改性聚乙烯亚胺 10.5%
水 余量。
8.根据权利要求1所述的一种织物短流程低温活性皂洗剂,其特征在于:所述聚醚改性聚乙烯亚胺为聚乙二醇改性的聚乙烯亚胺。
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