CN105885883B - 热解设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热解设备及热解方法。本发明尤其涉及一种连续诱导热解的设备及方法，该设备及方法能够在异质环境中对材料以节能的方式进行的诱导热解。

Description

热解设备及方法

技术领域

本发明涉及一种热解(pyrolysis)设备及方法。本发明尤其涉及一种连续诱导(inductive)热解的设备及方法，该设备及方法能够在异质环境(heterogeneousenvironment)中对材料以节能的方式进行诱导热解。

背景技术

循环再利用是可行未来(viable future)的关键之一，很多人参与研发对废物材料进行循环再用的清洁的新方法。循环再利用的其中一种方法为热解法，该方法为用于循环再利用有机物的公知方法。热解过程中将复杂的有机物分解成较为简单的有机物。除了循环再利用之外，热解还可以应用在化学工业中，以用于生产、改变或者提取化学物质。更常见的热解为废弃轮胎的热解；在该过程中，将废轮胎切成碎片并插入至热解系统中，以将橡胶材料分解，并将炭黑和金属材料分开以用于所回收的材料进一步的再使用。

热解中所面临的其中一个挑战在于，将会产生有毒的、易燃的或对环境有害的副产物。在散发到环境中之前，这些物质必须在热解系统中进行处理。热解中所面临的另一挑战在于，在向热解系统提供热量时需要消耗较高的能量。不同的材料需要不同水平的高热量，以实现材料的热解。在很多工业应用中，温度可高达430℃，或者可到达更高温度。

热解系统中所面临的另一挑战在于该系统的安全性问题。如前所述，热解采用高温加热，并产生有毒且易燃的副产物。事故，例如火灾或爆炸经常发生，并导致热解系统的操作者生命受到威胁。因此，在操作这些热解系统时，总是必须考虑安全保护措施。

考虑到上述的挑战，已经开发出热解系统并且热解系统包括用于克服上述挑战的特征。例如，一些热解系统包括以下特征：该特征例如在有害的、易燃的或有害的待清洁的物质以及可培养(viable)物质排放至环境中之前，对这些有害的、易燃的或有害的待清洁的物质以及可培养物质进行处理。另外的热解系统开发为具有多种安全保护措施特征，以降低火灾或爆炸的可能性。然而，这些特征通常导致热解系统制造成本的增加；这也成为研究者和开发者所面临的挑战。

专利号为No.8,518,218 B2的美国专利采用了炭化反应器(carbonizationreactor)，以通过热解对所采用的橡胶制品或其他类似物进行分解。该分解过程产生了可循环产物，这些可循环产物例如炭黑、油蒸汽(oil vapour)或其他类似物。该美国专利的目的在于克服以下问题：例如由于对操作能力(operating capacity)的限制(例如对这样的轮胎的装载和卸载所需时间的限制)，而对这些废轮胎碎片成批地分解。现有技术的目的还在于：由于所使用的橡胶制品的体积以惊人的速度增大，而可更有效且更高效地破坏所使用的橡胶制品。然而，该专利没有任何部分公开了在维持热解的高的工作温度同时实现节能的特征。该专利也并未公开在散出至环境中之前对副产物进行处理的任何特征。

专利号为No.7,044,069 B2的美国专利公开了一种热解废物处理系统，该系统采用由热解产生的气体以及在焚烧炉(thermal oxidizer)中加热的其他气体作为随后热解的热源。所述热解废物处理系统包括至少两个热解室。其中，所述系统适用于独立于至少一个其他的热解室来对至少一个热解室进行加热。该专利关注于在焚烧炉中的废物材料的热解中所产生的气体的再利用。然而，专利中并没有任何部分讨论了该系统为节能系统，虽然该系统将气体再利用为热源以用于随后的热解。该专利也未公开任何防止事故(例如火灾或爆炸)发生的安全特征。

在废物材料的热解方面，现有的系统、方法以及设备都具有局限性。因此，本发明的目的在于提供一种热解设备及方法，该设备及方法能够对材料，尤其是废物材料在异质环境中以节能的方式诱导热解。

发明内容

本发明涉及一种热解设备及热解方法。其中，所述设备包括：至少一个进给构件(infeed means)，用于将原料(input material)供给所述热解设备，并产生气态热解物、液态热解物以及固态热解物；至少一个第一输出构件，用于将气态热解物和液态热解物从所述设备中排出；至少一个第二输出构件，用于将固态热解物从所述设备中排出。所述设备能够在所述设备内维持热量，以用于持续的诱导热解，并节省能量的使用。

所述热解方法包括步骤：将原料提供至进给构件；将所述原料从所述进给构件中排至第二诱导室内；在所述第二诱导室内对所述原料进行加热，以产生气态热解物、液态热解物以及固态热解物；将所述气态热解物和所述液态热解物从所述第二诱导室中排出至第一输出构件内以用于蒸馏；将所述固态热解物从所述第二诱导室中移出，并将所述固态热解物提供至第二输出构件。对第一诱导室进行加热，并且所述热量诱导地传递至所述第二诱导室内，并维持在所述第二诱导室内，以用于所述原料连续的诱导热解；所述热量在所述第二诱导室内的维持节省能量的使用。

本发明的目的在于提供一种能够在异质环境中对所述原料进行诱导热解的设备及方法。

本发明的另一目的在于提供能够以节能的方式对所述原料进行诱导热解的设备及方法。

本发明的另一目的在于，提供一种设备及方法，其中，所述第一诱导室加热到预设温度，且所述第一诱导室的热量诱导地传递至所述第二诱导室，以用于对所述原料进行热解。

本发明的另一目的在于，提供一种设备及方法，其中，所述第二诱导室将从所述第一诱导室所接收的热量保存，并使用所述热量以对所述原料进行热解。由于其无需对所述诱导室持续加热，因此，该设备和方法可节省能量。

本发明还有一个目的在于，提供一种设备及方法，具有水箱可充当火花熄灭器以及吸收介质，以防止在所述设备内发生回火。

本发明还有一个目的在于，提供一种设备及方法，能够对液态热解物进行蒸馏，以获得气态和液态产物。

本发明的还有一个目的在于，提供一种设备及方法，该设备和方法具有冷凝构件，以对液态热解物进行冷凝，从而获得气态产物和液态产物。

本发明的还有一个目的在于，提供一种设备及方法，能够将固态热解物排出，并从所述固态热解物中分离出金属材料，以获得有用的产物。

附图说明

图1示出了根据本发明的流程示意图。

具体实施方式

结合以下详细的描述，可使本发明上述所提及的特征和其他特征，以及本发明的目的变得更为清楚并且更好地理解。应当理解，由于本发明可采用多种可选的形式，因此以下公开的详细的描述并不是全部的形式，或者并非将本发明限定为所公开的确切的形式。相反，详细的描述覆盖了对本发明所有相关的修改或改变，除非权利要求在其他方面(otherwise)清楚地规定。

本发明公开了一种热解设备，该设备在图1的流程图中示出。该设备包括至少一个进给构件(10,11,12)、至少一个第一输出构件(30,33)以及至少一个第二输出构件(60,61,62,63)。其中，该进给构件用于将原料供给热解设备，并产生气态、液态或固态热解物。第一输出构件用于将气态以及液态热解物从设备中排出。第二输出构件则用于将固态热解物从设备中排出。该设备能够在设备内维持热量，以用于节省能量使用的持续的诱导热解。

在本发明的一个实施例中，该设备包括至少第一诱导室(inductingcompartment)(20)以及第二诱导室(21)，用于执行连续的诱导热解。在其他实施例中，第一诱导室(20)和第二诱导室(21)彼此连接。尤其是，第二诱导室(21)构造在第一诱导室内部。在另一实施例中，第二诱导室包括螺旋输送机，用于将原料从热解设备的一端传输至另一端。更为优选地，螺旋输送机为双螺旋输送机。该双螺旋输送机构造成使得该螺旋输送机具有第一部分和第二部分。在该螺旋输送机的第一部分中，温度从150℃加热至380℃。原料随后输送至螺旋输送机的第二部分，并在该第二部分内将原料加热至高达450℃的温度。一旦(upon)原料热解后，并在将气态、液态以及固态热解物从第二诱导室中移出之前，第二部分的温度下降至400℃。该设备的构造使得传输至第二诱导室(21)的热量可以保留或维持在该第二诱导室(21)内。因此，当第二诱导室(21)内的热量足够用于热解时，由于热量已经保留在第二诱导室(21)内，因此仅需向第一诱导室(20)提供较少的热量。因此，提供热量给第一诱导室(20)所需的能量也减少，并由此可节省能量的使用。

上述的进给构件包括至少一个供料机(10)、至少一个振动输送机(11)，以及至少一个气锁旋转阀(12)。其中，该至少一个振动输送机(11)与该供料机(10)的一端连接；而至少一个气锁旋转阀(12)则与供料机(10)的另一端连接。供料机(10)用于将原料供给至第二诱导室(21)，并在该原料进入第二诱导室(21)之前借助于振动输送机(11)对该原料进行均匀分布。该振动输送机(11)的振动速度可控，并由此控制进入设备的原料的数量以及速度。原料随后输送至供料机(10)的另一端，以输送至气锁旋转阀(12)。设置气锁旋转阀(12)的目的在于限制氧气进入第二诱导室(21)，或使得进入第二诱导室(21)的氧气减少到最少。气锁旋转阀(12)为电动阀，并具有一系列尺寸相同的开口。该气锁旋转阀(12)以10转每分(rpm)的速度进行旋转。由于该设备为真空系统，因此必须控制进入设备的氧气水平(oxygen level)的总量。该设备的压力维持在约0.5至0.8个大气压之间，即为约50.5kPa至80.8kPa之间。设备的压力通过采用至少两个真空泵来进行控制。如果其中一个真空泵不能正常工作，则另外的真空泵可以辅助维持设备内的压力。如果大量的氧气进入设备，由于热量和压力较高，使得氧气和气态、液态以及固态热解物之间发生反应，进而将会导致内部的爆炸；这将是危险的。

随着原料经过第二诱导室(21)中的双螺旋输送机，该原料通过诱导热解进行加热。其中，原料的络合物分解成更小且更简单的化合物，并产生具有气态、液态以及固态热解物的异质环境。原料优选地传输经过第二诱导室(21)1小时，以便于原料的化合物适当地分解。双螺旋输送机以1rpm的速度进行操作，并且该输送机自身具有电动引擎，从而使用者可以控制原料经过第二诱导室的速度。第二诱导室(21)内的双螺旋输送机的温度可控，且该温度可由使用者进行监控，由此使得所提供的热量足够用于热解。通过对温度波动的监控，使得随后可控制第二诱导室(21)的热量，以便于节省能量，以用于不仅提供用于加热第一诱导室的能量。应当理解，任何温度、速度或热解的持续时间等参数并不受这里所述的参数的限制，且这些参数应当根据用于热解的原料而变化。

一旦热解后，气态热解物以及液态热解物通过第一输出构件(30,31)从第二诱导室中移出。根据本发明的一个实施例，第一输出构件包括与至少一个第一箱体(tank)(31)相连接的至少一个催化蒸馏器(30)，以及至少一个冷凝构件。借助于从铁铬铝合金、带有氧化铝的钯或带有氧化铝的铑中选择的任意一种催化剂或催化剂的组合，该催化蒸馏器(30)对从第二诱导室(21)中获得的气态热解物和液态热解物进行蒸馏。该蒸馏作用进一步催化地将气态热解物和液态热解物的化合物分解，以增加质量更轻的气态和液态热解物的质量和数量。同时还减少残留物的数量。应当理解，催化剂的类型并不局限于此；根据热解中获得的气态热解物和液态热解物还可以使用其他的催化剂。一旦蒸馏后，通过第一箱体(31)收集液态蒸馏物。根据待收集的液态热解物的数量可将更多的箱体可连接至催化蒸馏器(30)。气态热解物随后从催化蒸馏器(30)中移出，并移至冷凝构件。该气态热解物在冷凝构件中进一步冷凝，以用于质量更高且重量更轻的气态热解物和液态热解物的收集。

冷凝构件包括至少一个第一冷凝器(41)、与该第一冷凝器(41)连接的至少一个分相器(42)，以及与该分相器(42)连接的第二冷凝器(43)。其中，第一冷凝器(41)用于对气态热解物进行冷却。用于冷却气态热解物的温度范围为60℃至70℃之间。第一冷凝器(41)通过利用从蓄水池(50)中泵送的水进行冷却。一旦冷却后，气态热解物传输至分相器(42)，并在该分相器内将气态热解物分离为气相、液相以及水。该分相器(42)与第二箱体(44A,44B)连接，以用于接收或存储冷却并冷凝后的气态热解物的液相。另一方面，第二冷凝器(43)用于进一步冷凝气态热解物。第二冷凝器(43)也与第三箱体(45)连接，以用于接收和存储从第二冷凝器(43)排出的气态热解物。如果需要质量更高且重量更轻的气态热解物以供进一步使用，则该气态热解物排至与第二冷凝器(43)连接的水箱(46)，以对该气态热解物进行稀释。除了用于稀释气态热解物之外，该水箱(46)也用作火花熄灭器以及吸收介质，以防止在设备内发生回火。应当理解，本发明并不对冷凝构件的单元数量进行限制；根据使用者所需要的气态热解物和液态热解物的质量，可将更多的冷凝构件进一步加入到设备中，以执行对气态热解物和液态热解物进一步的冷凝。

除了将气态热解物和液态热解物从第二诱导室中移出之外，固态热解物通过第二输出构件(60,61,62,63)移出。在一个实施例中，固态热解物从第二诱导室的移出可与气态热解物和液态热解物的移出同时进行。第二输出构件包括至少一个倾倒阀(61)(dumpvalve)、与该倾倒阀(61)连接的至少一个输出输送机(62)、至少一个磁力分离器(63)以及至少一个筒仓。该倾倒阀(61)与第二诱导室(21)连接，用于排放和接收固态热解物。其中，固态热解物从该倾倒阀(61)传输至输出输送机(62)。该固态热解物在该输出输送机(62)上进行冷却。固态热解物一直从输出输送机(62)的一端行进至磁力分离器(63)；其中，金属材料在该磁力分离器(63)中与固态热解物分离。此后，固态热解物存储在筒仓中，以用于存储和进一步的处理。

一种热解方法包括步骤：首先将原料提供至进给构件(10,11,12)。随后，原料从进给构件(10,11,12)中排出至第二诱导室(21)。在该第二诱导室(21)内，加热原料以对该原料进行热解，并产生气态热解物、液态热解物以及固态热解物。该气态热解物以及液态热解物随后从第二诱导室(21)中排至第一输出构件(30,31)内，以进行蒸馏。固态热解物随后从第二诱导室(21)中移出，并通过第二输出构件(60,61,62,63)供给。在原料开始热解前对第一诱导室(20)进行加热，且该热量诱导地传输至第二诱导室(21)，并维持在该第二诱导室(21)内，以用于该原料连续的诱导热解。其中，热量在第二诱导室(21)内的维持节省了能量的使用。

在本发明的另一实施例中，将原料提供至进给构件的步骤进一步包括步骤：将原料提供至振动输送机(11)，并将原料采用供料机(10)传输至旋转阀内。而将气态和液态热解物从第二诱导室(21)中排至第一输出构件内以进行蒸馏的步骤进一步包括步骤：将气态热解物在催化蒸馏器(30)中进行蒸馏，并同时在第一箱体(31)中收集液态热解物。借助于从铁铬铝合金、带有氧化铝的钯或带有氧化铝的铑中选择的任意一种催化剂或催化剂的组合，该催化蒸馏器(30)对从第二诱导室(21)中获得的气态热解物和液态热解物进行蒸馏。一旦蒸馏后，通过第一箱体(31)收集液态蒸馏物。如上所述，本发明并不对箱体的数量进行限制。根据待收集的液态热解物的数量，可将更多的箱体连接至催化蒸馏器(30)。气态热解物随后从催化蒸馏器(30)中移出至冷凝构件，且气态热解物在该冷凝构件内进一步冷凝，以用于收集质量更高且重量更轻的气态热解物和液态热解物。

除了上述步骤之外，该方法进一步包括步骤：将气态热解物排至第一冷凝器(41)中，以对气态热解物进行冷却；将气态热解物从第一冷凝器(41)排至分相器(42)中，以对气态热解物进行冷凝，并将冷凝后的热解物分成气相、液相以及水；以及，将气态热解物的气相从分相器(42)排至第二冷凝器(43)以实现进一步的冷凝。用于冷却气相热解物的第一冷凝器(41)内的温度范围为60℃至70℃之间。分相器(42)与第二箱体(44A,44B)连接，以用于接收或存储冷却并冷凝后的气态热解物的液相。另一方面，第二冷凝器(43)用于进一步冷凝气态热解物。第二冷凝器(43)也与第三箱体(45)连接，以用于接收和存储从第二冷凝器(43)排出的气态热解物。气态热解物还可以进一步稀释，以获得更纯净的产物用于存储或者用于其他用途。为了实现该稀释，气态热解物排至与第二冷凝器(43)连接的水箱(46)，以对该气态热解物进行稀释。该水箱(46)也用作火花熄灭器以及吸收介质，以防止在设备内发生回火。如上所述，本发明并不对冷凝构件单元的数量进行限制。应当理解，根据使用者所需要的气态热解物和液态热解物的质量，可将更多的冷凝构件进一步加入到设备中，以执行对气态热解物和液态热解物进一步的冷凝。

此外，将固态热解物从第二诱导室(21)中移出并将该固态热解物供给至第二输出构件的步骤进一步包括步骤：通过倾倒阀(61)将固态热解物从第二诱导室(21)中排出，并在整个输出输送机(62)内对该固态热解物进行冷却，将金属材料从固态热解物中分离，并将固态热解物存储在筒仓中。该固态热解物的移出可以与气态热解物和液态热解物从第二诱导室(21)中的移出同时进行。

在本发明的另一个实施例中，该原料为橡胶废料。在橡胶废料插入设备中之前，对该橡胶废料切碎。切碎的废料的尺寸和规格范围为50×50mm到75×100mm之间。该设备持续热解的容量范围为13到15kg每分钟。首先，橡胶废料供给至振动输送机(11)；其中，该振动输送机(11)与供料机(10)相连接。该橡胶废料随后分配至均匀的部分中，并朝向连接在该供料机(10)另一端的气锁旋转阀(12)传输。如上所述，设置气锁旋转阀(12)的目的在于限制氧气进入第二诱导室(21)，或使得进入第二诱导室(21)的氧气减少到最少。气锁旋转阀(12)为电动阀，并具有一系列尺寸相同的开口。该气锁旋转阀(12)以10转每分(rpm)的速度进行旋转。由于该设备为真空系统，因此必须对进入设备的氧气水平的总量进行限制，或者使该氧气水平的总量减少到最少。如果大量的氧气进入设备，由于热量较高，使得氧气和气态、液态以及固态热解物之间发生反应，因此将会导致内部的爆炸；这将是危险的。

气锁旋转阀(12)随后将橡胶废料提供至第二诱导室(21)中。如上所述，在第二诱导室(21)内具有双螺旋输送机，用于将橡胶废料从热解设备的一端传输到另一端。在供给之前，双螺旋输送机的第一部分加热到150℃到380℃的温度范围内；其中橡胶废料在该第一部分开始分解。应当理解，温度低于150℃时不足以使橡胶废料分解；而温度高于380℃时将会使橡胶废料在分解前烧成灰烬。一旦橡胶废料经过双螺旋输送机的第一部分后，则该橡胶废料进一步输送至双螺旋输送机的第二部分。该第二部分加热到高达450℃的温度，且该第二部分的温度随后降低至400℃。橡胶废料通过诱导热解进行加热，其中橡胶废料的络合物在该第二部分内分解成更小且更简单的化合物，并产生了具有气态、液态和固态热解物(例如雾化的碳氢化合物和炭黑)的异质环境。此外，还具有水蒸气的痕迹(trace)。橡胶废料在第二诱导室(21)内停留约1小时，或者尤其是在双螺旋输送机内停留约1小时，以便于橡胶废料的化合物恰当地分解。

一旦热解后，雾化的碳氢化合物将通过第一输送构件(30,31)从第二诱导室中移出。如上所述，第一输出构件包括至少一个与第一箱体(31)相连接的催化蒸馏器(30)，以及冷凝构件。借助于从铁铬铝合金、带有氧化铝的钯或带有氧化铝的铑中选择的任意一种催化剂或催化剂的组合，该催化蒸馏器(30)对从第二诱导室(21)中获得的气态热解物和液态热解物进行蒸馏。该蒸馏作用产生轻量的和沉重的碳氢化合物。轻量的碳氢化合物处于气雾形态。而沉重的碳氢化合物则随后通过第一箱体(31)进行收集。仍然处于气雾形态的该轻量的碳氢化合物从催化蒸馏器(30)中移动至冷凝构件，并且该轻量的碳氢化合物在该冷凝构件内进一步冷凝。

在冷凝构件内，轻量的碳氢化合物在第一冷凝器(41)中在范围为60℃到70℃之间的温度下冷却。一旦冷却后，气雾形态的轻量的碳氢化合物随后转变成液态，且碳氢化合物随后移出并传输至分相器(42)。在分相器(42)内，液态碳氢化合物分成至少三个不同的相，包括焦酚气体(pyro gas)、重油，或者更常见地已知为热解原油和轮胎热解油，以及水蒸气。重油随后从分相器(42)中排出，以用于存储或者其他用途或者用于加工处理。另一方面，焦酚气体从分相器(42)移出，并排至第二冷凝器(43)内；其中第二冷凝器(43)在范围为25℃到40℃之间对焦酚气体进行冷却，并产生轻油。轻油随后排至第三箱体(45)内，以用于存储或者进一步的处理。剩余的焦酚气体随后在水箱(46)中稀释，并产生稀乙烯。除了用于稀释气态热解物之外，水箱(46)也用作火花熄灭器以及吸收介质，以防止在设备内发生回火。根据本发明的一个实施例，稀乙烯排至另一冷凝器中；其中，该冷凝器充当气体膨胀箱，并使稀乙烯可以膨胀成气态形式。气态乙烯随后排至另一箱体内，以用于存储和进一步的处理。

除了将雾化的碳氢化合物从第二诱导室(21)中移出之外，炭黑还借助于第二输出构件，通过倾倒阀(61)移出至输出输送机(62)。炭黑的移出可与气态碳氢化合物的移出同时进行。炭黑在整个输出输送机(62)内进行冷却。在输出输送机(62)的一端，炭黑经过整个磁力分离器(63)；其中，金属材料在该磁力分离器(63)内从炭黑中移出。其中，将金属材料以及炭黑收集起来，以用于存储或者进一步的处理。如需要，使用者可以通过使用水套而将炭黑分离。其中，炭黑最后包覆在输出输送机(62)上，以进一步从炭黑中吸收热量，并随后将炭黑收集在筒仓中。金属材料随后单独地收集进收集器(65)内。

应当理解，本发明可以用于对其他材料进行热解，例如对废弃轮胎、废弃塑料(如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等等)、木质材料、有机废料等进行热解。对于本领域技术人员而言，对本发明的变形进行修改是显而易见的；本发明也可以用于香精(essence of perfume)的提取。

除了具体描述的那些特征之外，这里所描述的本发明很容易进行变形、修改和/或增加。应当理解，本发明包括落入在随后的权利要求范围内的所有的这些变形、修改和/或增加。

Claims (19)

1.一种热解设备，包括：

至少一个第一诱导室(20)；

至少一个第二诱导室(21)；

至少一个进给构件(10，11，12)，用于将原料供给所述第二诱导室(21)，并产生气态热解物、液态热解物以及固态热解物；

至少一个第一输出构件(30，31)，用于将气态热解物和液态热解物从所述第二诱导室(21)中排出；

至少一个第二输出构件(60，61，62，63)，用于将固态热解物从所述第二诱导室(21)中排出；其特征在于，

所述第二诱导室(21)构造在所述第一诱导室(20)内；

其中热量在所述第一诱导室(20)中诱导并且进一步从所述第一诱导室(20)诱导到所述第二诱导室(21)；

从所述第一诱导室(20)诱导到所述第二诱导室(21)的热量维持在所述第二诱导室(21)内；

在所述第二诱导室(21)内维持的热量用于对供给的原料的持续的诱导热解。

2.根据权利要求1所述的热解设备，其特征在于，所述第二诱导室还包括用于将所述原料从所述热解设备的一端传送至所述热解设备的另一端的螺旋输送机。

3.根据权利要求2所述的热解设备，其特征在于，所述螺旋输送机为双螺旋输送机。

4.根据权利要求1所述的热解设备，其特征在于，所述进给构件还包括：

至少一个供料机(10)，用于将所述原料供给至所述第二诱导室(21)内；

至少一个振动输送机(11)，与所述供料机(10)的一端连接，并用于在所述原料进入所述第二诱导室(21)之前将所述原料以均匀的方式分布；以及

至少一个气锁旋转阀(12)，与所述供料机(10)的另一端连接，用于限制氧气进入所述第二诱导室(21)内。

5.根据权利要求1所述的热解设备，其特征在于，所述第一输出构件还包括：

至少一个催化蒸馏器(30)，用于对从所述第二诱导室(21)中获得的所述气态热解物和所述液态热解物进行蒸馏；

至少一个第一箱体(31)，与所述催化蒸馏器(30)连接，用于收集所述液态热解物；以及

至少一个冷凝构件(41，42，43)，与所述催化蒸馏器(30)连接，用于所述气态热解物进一步的冷凝。

6.根据权利要求5所述的热解设备，其特征在于，借助于从铁铬铝合金、带有氧化铝的钯或带有氧化铝的铑中选择的任意一种催化剂或催化剂的组合，所述催化蒸馏器(30)对从所述第二诱导室(21)中获得的气态热解物和液态热解物进行蒸馏。

7.根据权利要求5所述的热解设备，其特征在于，所述冷凝构件还包括：

至少一个第一冷凝器(41)，与所述催化蒸馏器(30)连接，用于对所述气态热解物进行冷却；

至少一个分相器(42)，与所述第一冷凝器(41)连接，用于对所述气态热解物进行冷凝，并将冷凝后的热解物分离成气相、液相以及水；以及

至少一个第二冷凝器(43)，与所述分相器(42)连接，用于所述气态热解物进一步的冷凝。

8.根据权利要求7所述的热解设备，其特征在于，所述分相器(42)与至少一个第二箱体(44A，44B)连接，用于接收和存储从所述气态热解物中分离的液相。

9.根据权利要求7所述的热解设备，其特征在于，所述第二冷凝器(43)与第三箱体(45)连接，用于接收和存储从所述第二冷凝器(43)中排出的气态热解物。

10.根据权利要求7所述的热解设备，其特征在于，所述第二冷凝器(43)与水箱(46)连接，用于对所述气态热解物进行稀释。

11.根据权利要求10所述的热解设备，其特征在于，所述水箱为火花熄灭器以及吸收介质，以防止在所述热解设备内发生回火。

12.根据权利要求1所述的热解设备，其特征在于，所述第二输出构件还包括：

至少一个倾倒阀(61)，与所述第二诱导室(21)连接，用于排放和接收所述固态热解物；

至少一个输出输送机(62)，与所述倾倒阀(61)连接，用于对所述固态热解物进行冷却；

至少一个磁力分离器(63)，用于将金属材料从所述固态热解物中分离；以及

至少一个筒仓(64)，用于存储所述固态热解物以用于进一步的处理。

13.一种热解方法，包括步骤：

将原料提供至进给构件(10，11，12)；

将所述原料从所述进给构件(10，11，12)中排出至第二诱导室(21)内；

加热第一诱导室(20)；

通过从所述第一诱导室(20)诱导热量加热所述第二诱导室(21)；

在所述第二诱导室(21)内对所述原料进行加热，以产生气态热解物、液态热解物以及固态热解物；

将所述气态热解物和所述液态热解物从所述第二诱导室(21)中排至第一输出构件(30，31)内以用于蒸馏；

将所述固态热解物从所述第二诱导室(21)中移出，并

将所述固态热解物提供至第二输出构件(60，61，62，63)；

其特征在于，对所述第一诱导室(20)进行加热，并且将所述热量诱导到所述第二诱导室(21)并维持所述原料连续的诱导热解，且所述热量在所述第二诱导室(21)内的维持节省能量的使用。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，将所述原料提供至进给构件(10，11，12)的步骤还包括将所述原料供给振动输送机(11)，并将所述原料通过供料机(10)传输至旋转阀内的步骤。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，将所述气态热解物和所述液态热解物从所述第二诱导室(21)中排至第一输出构件(30，31)内以用于蒸馏的步骤还包括将所述气态热解物在催化蒸馏器(30)内进行蒸馏，并同时在第一箱体(31)内收集所述液态热解物的步骤。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，借助于从铁铬铝合金、带有氧化铝的钯或带有氧化铝的铑中选择的任意一种催化剂或催化剂的组合，所述催化蒸馏器(30)对从所述第二诱导室(21)中获得的气态热解物进行蒸馏。

17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，将所述固态热解物从所述第二诱导室(21)中移出，并将所述固态热解物提供至第二输出构件的步骤还包括步骤：

将所述固态热解物通过倾泻阀(61)从所述第二诱导室(21)中排出；

通过输出输送机(62)对所述固态热解物进行冷却；将金属材料从所述固态热解物中分离；以及将所述固态热解物存储在筒仓内。

18.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，还包括步骤：

将所述气态热解物排至第一冷凝器(41)内，以对所述气态热解物进行冷却；

将所述气态热解物从所述第一冷凝器(41)中排至分相器(42)内，以对所述气态热解物进行冷凝，并将冷凝后的热解物分离成气相、液相以及水；以及

将所述气态热解物的气相从所述分相器(42)中排至第二冷凝器(43)内，以用于进一步的冷凝。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，从所述气态热解物中分离的所述液相收集并存储在第二箱体(44A，44B)中。