KR20160008512A - 물질 처리를 위한 장치, 시스템 및 방법 - Google Patents
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Abstract
정제 시스템이 제공된다. 상기 정제 시스템은 공급 원료 공급 라인, 상기 공급 원료 공급원으로부터 공급 원료를 수납하여 제 1 기간 동안 상승된 가열 온도하에 공급 원료를 처리하는 제 1 흡열 챔버, 제 2 기간 동안 가을연 가열 온도하에서 공급 원료 공급원으로부터 공급 원료를 수납하는 제 2 흡열 챔버, 상기 제 1 챔버 및 제 2 챔버 각각과 연통하여 하류에 있는 정제 프로세서를 포함한다. 관련된 방법도 개시된다.
Description
본 출원은 그 전체가 본원에 편입되게 되는 2013년 3월 14일 출원된 미국 출원 제61/785,220호인 물질의 처리 장치 및 방법이라는 명칭의 미국 가출원에 우선권을 주장한다.
본 발명은 물질의 처리 장치, 시스템 및 방법에 대한 것이다.
잔류하는 상업적 산업 쓰레기를 환경친화적이며 비용 효과적인 방식으로 처리하는 것은 현재의 해결책이 관련하여 하나 이상의 단점을 가지고 있는 문제로 계속 여겨지고 있다.
매립하여 처리하는 것은 예를 들어 폐기 장소를 선택하는 것, 물질을 그 장소에 그리고 그 장소로부터 운반하는 것, 인접한 토지, 지하수 및 공기의 오염가능성, 물질이 땅에 매립되어 처리될 때 재활용성이 없어지는 문제점과 같은 여러가지 문제점을 일으킨다.
쓰레기를 처리하는 다른 방법은 플라스틱과 같은 재활용 재료를 포함하는데, 매립지로 그리고 매립지로부터 운반하는 것과 같은 동일한 물류 문제가 존재하며, 재활용에 대한 현재의 방법은 에너지나 비용면에서 효과적이지 않다. 또한, 많은 상업적 산업적 제공자들은 재활용을 피하는 인센티브를 생성하는, 그들이 재활용하는 물질에 대한 서비스 비용 또는 톤당 비용을 부가받고 있다.
열분해는 임의의 플라스틱을 처리하는데 사용되지만, 일반적인 열분해 방법은 에너지 효율면에서나 비용 효율면에서 바람직하지 않다.
따라서, 이러한 문제점을 해결하도록 구성된 방법, 물품, 제품이 필요하다.
아래의 상세한 설명에서 추가적으로 설명되는 단순화된 형태의 컨셉이 요약되어 소개된다. 이러한 요약은 청구하는 주제의 필수적 특징 또는 중요 특징을 특정하기 위한 것이 아니며 청구된 주재의 범위를 한정하고자 하는 것도 아니다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 정제 시스템이 제공된다. 상기 시스템은 공급원료 라인, 공급 원료 라으로부터 공급원료를 받아들이며 제 1 기간동안에 가열 상태하에서 공급 원료를 처리하는 제 1 흡열 챔버, 제 2 기간 동안 가열 상태하에서 공급 원료 라인으로부터 공급 원료를 받아들이는 제 2 흡열 챔버, 상기 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버 각각에 연결되어 있는 하류의 정제 프로세서를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 공급 원료는 폴리머, 오염된 토양, 및 동물 처리 부산물 중 하나이다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 시스템은 상기 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버의 하류에 그렇지만 정제 프로세서의 상류에 각각 제 1 촉매 챔버 및 제 2 촉매 챔버를 구비한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 공통 라인은 상기 제 1 흡열 앰버 및 제 2 흡열 챔버의 하류에 있게 되며 상기 정제 프로세서 하류와 연통하게 된다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 합성 가스는 각각의 상기 제 1 촉매 챔버 및 제 2 촉매 챔버에서 형성되며, 추가하여, 상기 제 1 촉매 챔버 및 제 2 촉매 챔버에서 형성된 합성 가스는 상기 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버 중 하나를 가열하는데 사용된다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 촉매 챔버는 산성 촉매, 실리카알루미나, PZMSM-5 제올라이트, HZSM-5제올라이트, Hy 제올라이트, 모데나이트 ZSM-5 x-제올라이트, 파우자사이트 제올라이트(y-제올라이트), 클리놉티롤라이트, MCM-41, 및 SBA-15, ZnO, CaO, K2O 및 그 조합을 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 제 1 및 제 2 기간은 실질적으로 겹쳐지지 않는다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 제 1 및 제 2 기간은 약 2시간 내지 약 15시간이다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 공급 원료는 산소 수준이 약 10% 미만으로 될 때까지 처리된다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 공급 원료는 상기 산소 수준이 약 5% 미만으로 될 때까지 처리된다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 시스템은 제 3 기간동안 가열된 상태에서 공급 원료 라인으로부터 공급 원료를 받아들이는 제 3 흡열 챔버를 포함한다.
하나 이상의 실시예에서, 상기 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버는 처리된 공급 원료의 일정량을 연속적으로 정제 프로세서로 보내도록 구성된다.
하나 이상의 실시예에서, 상기 정제 프로세서는 오일과 물 분리기 및 합성가스를 분리하기 위한 하나 이상의 컨덴서를 포함하는 크루드 오일 정제 시스템을 구비한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 정제 프로세서는 촉매 챔버 및 합성가스를 분리하고 바이오디젤 소스를 남기기 위한 컨덴서를 구비하는 크루드 오일 정제 시스템을 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 각각의 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버는 공급 원료가 그 내부에 제공된 후에 밀봉된다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버 중 하나는 처리 과정 동안의 모든 시간에서 작동 선호 온도(POT: preferred operating temperature)에 있다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 공급 원료는 조류(algae) 이다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 공급 원료는 폴리머를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 공급 원료는 동물 부산물을 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 정제 프로세서는 합성 크루드 및 합성 가스를 처리한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 처리된 공급 원료는 공급 원료가 제 2 흡열 챔버에 로딩되는 동안 제 1 흡열 챔버에서 제거된다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 리소스를 생성하는 방법이 제공된다 상기 방법은 제 1 흡열 챔버에 공급 원료를 수납하는 단계, 가열하에 제 1 기간 동안 상기 제1 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계, 제 2 흡열 챔버에 공급 원료를 수납하는 단계, 가열 하에 제 2 기간 동안 제2 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계 하나의 하류 정제 프로세서에서 이후의 처리를 위하여 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버 각각으로서 처리된 공급 원료를 수납하는 단계를 포함한다.
하나이상의 실시예에 따르면, 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버 중 어느 것에서 공급 원료를 처리하는 단계는 약 2시간 내지 약 15시간 동안 공급 원료를 가열하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버 중 어느 하나에서 공급 원료를 처리하는 단계는 약 4 시간 내지 약 13시간 동안 공급 원료를 가열하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버 중 어느 하나에서 공급 원료를 처리하는 단계는 약 6 시간 내지 약 11시간 동안 공급 원료를 가열하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 실시예에 따르면, 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버 중 어느 하나에서 공급 원료를 처리하는 단계는 약 8 시간 내지 약 9시간 동안 공급 원료를 가열하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버 중 어느 하나에서 공급 원료를 처리하는 단계는 제 1 기간 동안 대기 온도로부터 약 섭씨 900도로 공급 원료를 가열하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버 중 어느 하나에서 공급 원료를 처리하는 단계는 대기 온도로부터 약 섭씨 50도의 온도로공급 원료를 가열하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 방법은 각각의 제1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버로부터 하류에 있며 하나의 하류 정제 프로세서의 상류에 있는 제 1 및 제 2 촉매 챔버 각각에서 공급 원료를 처리하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 제 1 및 제 2 촉매 챔버 각각에서 공급 원료를 처리하는 단계는 산성 촉매, 실리카 알루미나, PZMSM-5 제올라이트, HZSM-5제올라이트, Hy 제올라이트, 모데나이트 ZSM-5 x-제올라이트, 파우자사이트 제올라이트(y-제올라이트), 클리놉티롤라이트, MCM-41, 및 SBA-15, ZnO, CaO, K2O 및 그 조합으로 구성되는 촉매를 도입하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 제 1 기간 및 제 2 기간은 실질적으로 중첩되지 않는다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버 중 어느 곳에서 공급 원료를 처리하는 단계를 산소 수준이 약 10% 미만으로 될 때까지 공급 원료를 가열하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버 중 어느 곳에서 공급 원료를 처리하는 단계를 산소 수준이 약 5% 미만으로 될 때까지 공급 원료를 가열하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버 중 어느 곳에서 공급 원료를 처리하는 단계는 공급 원료가 기본적으로 경량 가스, 중량 가스 및 카본 챠르로 감소될 때까지 공급 원료를 가열하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 카본 챠르는 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버 각각으로부터 제거된다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 경량 가스는 합성가스이며, 상기 방법은 상기 합성 가스를 고립시키는 단계, 후속 처리 단계 동안에 상기 제 1 및 제 2 흡열 챔버 중 하나를 가열하도록 혼합가스를 사용하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 하류 정제 프로세서에서 추가적인 처리를 위하여 제1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버 각각으로부터 처리된 공급 원료를 수납하는 단계는 제 1 및 제2 흡열 챔버로부터 교번하게 되는 연속적인 공급부를 수납하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버 중 하나에서 공급 원료를 처리하는 동안에 모든 처리 시간동아에서 작동 선호 온도(POT)에 유지된다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 리소스를 생성하는 방법은 우선 제 1 흡열 챔버에 공급 원료를 수납하는 단계, 경량 가열 가스가 생성되는 상승된 처리 온도로 가열하는 하에 상기 제 1 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계를 포함하며, 다음으로, 제 2 흡열 챔버에 공급 원료를 수납하는 단계, 경량 가열 가스가 생성되는 상승된 처리 온도로 가열하에 제 2 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계를 포함한다. 상기 제 1 및 제 2 흡열 챔버 중 하나는 처리 기간동안 상승된 처리 온도로 유지되며, 여기서 상기 처리 기간은 상기 제 1 및 제 2 흡열 챔버 각각에 대한 하나 이상의 가열 기간을 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 정제 시스템은 공급 원료 파인, 상기 공급 원료 라인으로부터 공급 원료를 받아서 제 1 기간 동안 상승된 온도하에 공급 원료를 처리하는 제 1 흡열 챔버, 제 2 기간 동안 상스된 온도하에 공급 원료 라인으로부터 공급 원료를 받는 제 2 흡열 챔버, 상기 제 1 및 제 2 흡열 앰버 각각과 연통하여 하류에 있는 정제 프로세서, 및 열원에 열을 가하도록 된 제어 모듈을 포함하되, 상기 제어 모듈은 상기 제 1 기간 동안 제 1 흡열 챔버에 열을 가하도록 열원을 배향하며, 상기 제 1 흡열 챔버에서의 공급 원료에서 원하는 산소 수준을 결정한 것에 따라 공급 원료의 원하는 산소 수준을 결정하도록 제 1 흡열 챔버에서 산소 수준을 모니터링하며, 제 2 기간 동안에 제 2 흡열 챔버에 열을 가하도록 열원을 배향하여, 제 2 흡열 챔버의 공급원료에서 원하는 산소 수준을 정함에 따라 공급 원료에서의 원하는 산소 수준을 결정하도록 제 2 흡열 챔버에서 산소 수준을 모니터링하며, 제 1 흡열 챔버 또는 제 3 의 흡열 챔버 중 하나에 열을 가하도록 열원을 배향하게 된다.
하나 이상의 실시예에 따르면,상기 제 1 기간 및 제 2 기간은 거의 동일하다.
하나 이상의 실시예에 따르면,정제 시스템은 공급 원료 공급원으로부터 공급 원료를 받아서 제 1 기간 동안에 상승된 온도하에서 공급 원료를 처리하는 제 1 흡열 챔버, 상기 제 1 흡열 챔버로부터 합성 크루드와 상호 인터페이싱하는 제 1 촉매 챔버, 제 2 기간 동안 상승된 온도하에 공급 원료 공급원으로부터 공급 원료를 받는 제 2 흡열 챔버, 상기 제 2 흡열 챔버로부터 합성 크루드를 인터페이싱하는 제 2 촉매 챔버, 상기 제 1 챔버 및 제 2 챔버 각각에 연통하며 하류에 있으며, 제조 과정 동안에 제 1 촉매 챔버와 제 2 촉매 챔버 중 하나로부터 합성 크루드를 연속적으로 공급 받는 정제 프로세서를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 정제 프로세서는 합성 크루드와 합성 가스를 처리한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 리소스를 생성하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 우선 제 1 흡열 챔버에 공급 원료를 수납하는 단계, 제 2 시각에 하류의 처리를 위하여 제품을 제조하도록 상승된 처리 온도로 가열하에 상기 제 1 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계, 제 2 흡열 챔버에 공급 원료를 수납하는 단계, 하류 처리를 위하여 제품을 제조하도록 상승된 처리 온도로 가열하는 하에 제 2 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계, 상기 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버 중 하나로부터 연속적인 방식으로 하류 처리를 위한 제품을 공급하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 방법은 촉매 챔버에서 하류 처리를 위한 제품을 처리하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 오일 부산물을 처리하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 제 1 촉매 챔버와 연통하는 제 1 흡열 챔버로 공급 원료를 제공하는 단계, 공급 원료를 처리된 합성 크루드로 처리하도록 하기 위하여 제 1 흡열 챔버에 열을 가하는 단계, 상기 제 1 흡열 챔버로부터 하류 프로세서로 처리된 합성 크루드를 운반하는 단계, 제 2 촉매 챔버와 연통하여 제 2 흡열 챔버에 공급 원료를 제공하는 단계를 포함하여, 여기서 각각의 제 1 및 제 2 흡열 챔버는 상기 오일 부산물을 처리하는 하나의 하류 프로세서와 연통하며, 상기 방법은 공급 원료를 처리된 합성 크루드로 처리하기 위하여 제 2 흡열 챔버로부터 제 2 흡열 챔버로 열을 가하는 단계 및 하류 프로세서로 처리된 합성 크루드를 운반하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 종래 기술의 문제점이 해결된 물질 처리를 위한 장치, 시스템 및 방법이 제공된다.
전술한 요약 및 상세한 설명은 아래에서 간단하게 설명되는 바와 같은 예시적인 실시예와 특징을 나타내는 도면에서 읽혀진다. 이러한 요약과 상세한 설명은 도시된 실시예와 특징을 제한하고자 하는 것이 아니다.
도 1은 하나 이상의 실시예에 따른 처리 시스템의 일부에 대한 시스템 다이아그램이다.
도 2는 하나 이상의 실시예에 따른 처리 시스템의 일부에 대한 시스템 다이아그램이다.
도 3은 하나 이상의 실시예에 따른 처리 시스템의 일부에 대한 시스템 다이아그램이다.
도 4는 하나 이상의 실시예에 따른 쓰레기물질을 처리하는 하나 이상의 방법을 도시한다.
도 5는 하나 이상의 방법에 따른 하나 이상의 실험에 따라 제 1 및 제 2 흡열 챔버 각각의 시간에 대한 온도를 나타낸다.
도 1은 하나 이상의 실시예에 따른 처리 시스템의 일부에 대한 시스템 다이아그램이다.
도 2는 하나 이상의 실시예에 따른 처리 시스템의 일부에 대한 시스템 다이아그램이다.
도 3은 하나 이상의 실시예에 따른 처리 시스템의 일부에 대한 시스템 다이아그램이다.
도 4는 하나 이상의 실시예에 따른 쓰레기물질을 처리하는 하나 이상의 방법을 도시한다.
도 5는 하나 이상의 방법에 따른 하나 이상의 실험에 따라 제 1 및 제 2 흡열 챔버 각각의 시간에 대한 온도를 나타낸다.
이러한 설명은 넓은 범위의 발명 주제에 대한 하나 이상의 특징적인 실시예에 대한 이해를 제공하도록 충분히 상세하게 설명된다. 이러한 설명은 명확하게 설명된 실시예와 특징으로 발명의 주제를 한정하지 않으면서 특정 실시예의 특정 특징을 명확하게 나타낸다. 이러한 설명에 대한 검토는 발명의 주제에 대한 범위로부터 벗어나지 않는 추가적이며 유사한 실시예와 특징을 나타내게 된다.
원료로서의 폴리머
도 1은 시스템의 일부분을 나타내는데, 여기서, 일부분은 도면부호 10a로 표시된다. 시스템의 일부분(10a)은 예를 들어 플라스틱 등과 같은 물질을 처리하는 전체 시스템을 형성하도록 도 2의 시스템의 일부(10b) 도 3에 도시된 시스템의일부(10c)와 연계하여 작동한다. 시스템(10a)은 공급원료 공급원(11a, 11b)를 포함한다. 시스템 다이아그램에서 분리된 공급 원료인 것과 달리, 공급 원료 공급원은 흡열 챔버(12a, 12b)에 공급 원료를 공급하는 동일한 것이다. 공급 원료 공급원(11a, 11b)은 쓰레기 물질을 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 상기 쓰레기 물질은 쓰레기플라스틱, 및 제조후 과정, 주된 쓰레기 수집부 또는다른 쓰레기 플라스틱 공급원으로부터의 다른 폴리머를 포함한다. 상기 쓰레기 플라스틱은 플라스틱(1 내지 7)을 포함한다. 상기 플라스틱은 베일로 그려지거나, 묶음으로 되어 있거나 쉬레딩되거나 아니면 달리 처리되거나 처리되지 않은 상태이다.
상기 쓰레기 물질은 트랙터와 같은 적절한 물질 취급기를 이용하여 창고로부터 적재 장소 또는 로딩 장소로 이동된다. 상기 쓰레기 물질은 컨베이어 로더, 유압 로더 또는 손으로 또는 다른 적절한 방식으로 로딩되며, 흡열 챔버(12a, 12b)로 공급된다. 이러한 작업은 교번하는 기간 동안에 행해지는 것이 바람직하지만 동시에 행해질 수도 있다. 흡열 챔버(12a, 12b)는 공급 물질로 채워진다. 흡열 챔버(12a, 12b)로부터의 하류에는 각각 촉매 챔버(14a, 14b)가 존재한다. 촉매 챔버(14a, 14b)는 그 내부에 로딩된 촉매 합성물을 가진다.
본원에서 사용되는 촉매 합성물은, 이에 한정되는 것은 아니지만, 산성 촉매, 실리카 알루미나, PZMSM-5 제올라이트, HZSM-5제올라이트, Hy 제올라이트, 모데나이트 ZSM-5 x-제올라이트, 파우자사이트 제올라이트(y-제올라이트), 클리놉티롤라이트, MCM-41, 및 SBA-15 및 그 조합을 포함한다. 상기 촉매는 ZnO, CaO, K2O 및 그 조합과 같은 알칼리 촉매를 포함한다.
상기 폴리머는, 이에 한정되는 것은 아니지만, #1PET(폴리에틸렌텔레프탈레이트), #2HDPE(고밀도 폴리에틸렌), #3PVC(폴리비닐 클로라이드), #4LDPE(저밀도 폴리에틸렌), #5PP(폴리프로필렌), #6Ps(폴리스티렌), #7 기타, 및 #9 또는 ABS를 포함한다.
하나 이상의 처리과정에서, 흡열 챔버(12a)는 공급 원료가 내부에 공급된 후에 밀봉된다. 다음으로, 흡열 챔버에서 공급 원료의 처리 과정이 행해진다. 이 과정은 공급 원료의 온도가 제 1 가열 단계에서 대기 온도에서 약 섭씨 50도로 상승하는 가열 단계에 공급 원료를 접하게 함으로써 행해진다. 이후 공급 원료의 온도는 약 12시간 미만의 시간에 걸쳐서 약 섭씨 50도 내지 삽씨 약 900도의 온도로 상승하게 된다. 하나 이상의 실시예에서, 이렇게 상승된 온도는 섭씨 약 900도 를 넘거나 그 아래로 된다. 예를 들어, 하나 이상의 실시예에서, 상승된 최종 온도는 섭씨 약 450도 내지 550도가 된다. 흡열 챔버에 열을 가하는 처리 단계 동안에, 그 내부의 산소 수준은 가열 과정 동안에 적절하게 낮은 수준이 될 때까지 감소하게 된다. 하나 이상의 실시예에서, 상기 산소 수준은 약 10퍼센트가 된다. 하나 이상의 실시예에서, 상기 산소 수준은 약 5퍼센트가 된다. 하나 이상의 실시예에서, 상기 산소 수준은 흡열 챔버(12a) 내에서 최종 처리 이후에 약 5퍼센트 미만으로 된다.
흡열 챔버(12a)는 촉매챔버(14a)와 유체 연통된다. 상기 촉매 챔버(14a)는 흡열 챔버(12a)에 형성된 가스와 반응하는 것을 보조하는 촉매를 포함한다. 상기 촉매는 산성 촉매, 실리카 알루미나, PZMSM-5 제올라이트, HZSM-5제올라이트, Hy 제올라이트, 모데나이트 ZSM-5 x-제올라이트, 파우자사이트 제올라이트(y-제올라이트), 클리놉티롤라이트, MCM-41, 및 SBA-15 및 그 조합을 포함한다. 상기 촉매는 ZnO, CaO, K2O 및 그 조합과 같은 알칼리 촉매를 포함한다. 가스는 공급 원료의 화학 반응이 일어날 때 흡열 챔버(12a) 내에서 형성된다. 특히, 화학 반응은 공급 원료내의 길다란 체인 분자가 합성 가스인 경량 가스, 합성 크루드 및 카본 챠르를 포함하는 중량 가스로 형성된 짧은 길이의 체인 분자로 부서지게 되어 파쇄되게 된다.
피쇄 동안에 상기 가스가 형성되어 상기 가스는 흡열 챔버로부터 나와서 촉매 챔버(14a)로 유동하게 된다. 수직된 합성 가스 및 합성 크루드인 가스는 추가적으로 촉매와 반응하게 된다.
흡열 챔버(12a)에서 공급 원료를 처리하는 결과부를 향하여, 공급 원료(11a)는 흡열 챔버(12a)로 로딩되듯이 동일한 방식으로 흡열 챔버(12b)로 로딩된다. 이러한 방식으로, 흡열 챔버(12a)가 처리되는 시간(P1) 동안에, 흡열 챔버(12b) 내의 공급 원료는 동일한 방식으로 처리된다. 이러한 구성은하류의 처리에 사용되는 처리된 공급 원료로부터 합성 가스, 합성 크루드 및 카본 챠르의 연속적인 공급을 유지할 수 있는 장점이 있다. 이러한 방식으로, 새롭게 처리되는 공급 원료가 가능하게 되는 열분해 시스템을 가동하고 정지시키는 것에 관련된 비효율성은 제거된다. 이러한 구성은 시간당 제조량을 증가시키는 장점이 있으며, 공급 원료를 자활용함에 있어서 높은 수율을 나타내게 되며, 단지 하나의 하류 처리 설비만을 필요로 하는 장점이 있다.
공급 원료는 흡열 챔버(12a)가 냉각되는 동안 흡열 챔버(12a)에서 처리되는 동일한 방식에 따라 흡열 챔버(12b)에서처리된다. 이러한 냉각 기간 동안, 챠르는 금속과 같은 다른 함유물과 과 함께 흡열 챔버(12a)에서 제거된다. 이러한 물질들은 산업용으로 추가적으로 처리되거나 판매된다.
흡열 챔버(12a, 12b)에서 공급 원료를 처리하는 동안에, 합성 가스는 연통(16)으로 이동하게 된다. 상기 합성 가스는 필터(44, 46)의 먼지 또는 다른 오염물을 제거하도록 필터링 과정을 거치게 된다. 압축기(20)는 이후에 각각의 흡열 챔버(12a, 12b)에 열처리를 가하도록 사용되는 저장탱크(22)에 저장되기 전에 합성 가스를 가압하게 된다. 이러한 방식으로, 일부분(10a)에서 사용되는 에너지의 대부분은 재활용된 물질으로 형성된 합성 가스로부터 기원한다.
흡열 챔버(12a, 12b)로부터 제거된 챠르는 추거직인 처리과정(FP)를 거치게 되는데, 추가적인 처리과정은 이러한 물질들을 처리하는데 적합한 과정을 포함한다. 합성 크루드는 추가적인 처리를 위한 시스템의 일부분(10b)으로 펌핑되거나 아니면 운반된다. 상기 분리기(24)는 크루드 오일에서 물과 오일을 분리한다.
상기 크루드 오일은 섭씨 350도 미만으로 크루드 오일을 냉각시키기 위하여 하나 이상의 컨덴서(34, 35)를 통과한다. 합성 가스는 이러한 과정동안 크로드 오일과 분리되며, 추가적인 사용을 위하여 탱크(22)에 저장된다. 전이 탱크(42)는 추가적인 처리 단계가 이후에 진행되는 처리된 크루드 오일을 저장한다. 배압 모듈(40)은 상기 시스템에서 배압을 감소시키도록 컨덴서(34, 36)와 연통하도록 제공된다.
일부분(10b) 동안에, 공기로부터의 고체는 필터(44, 46)에서 처리된다. 10a에서의 정제 과정으로부터 발생되는 증기는 필터(44)를 통과하여 처리되고 잔류 증기와 오염물을 포착하도록 필터 모듈(46)을 통과하게 된다. 버퍼 탱크(30) 및 압력 모듈(26)은 이러한 처리 과정 동안에 처리된 물질을 저장하도록 제공된다.
상기 시스템의 일부분(10c)은 추가적인 처리를 위하여 제공된다. 특히, 오일 유동 펌프(44)는 크루드 오일을 열화학적 증류 챔버(46)로 펌핑하도록 제공된다. 이러한 챔버에서, 상기 크로드 오일은 추가적인 처리를 위하여 가열된다. 상기 오일은 추가적인 처리를 위하여 촉매 챔버(50)으로 운반된다. 합성 가스 필터(52)는 합성 가스를 필터링하여 배출하며, 배출된 합성 가스는 필터(54, 56)에서 여과된다. 정제 과정의 이러한 부분으로부터 발생되는 증기는 먼지 필터(54)를 통과하며 이어서 하이드로 필터 모듈(56)를 통과하여, 잔류 증기와 오염물을 포착하게 된다.
오염물을 수집하는 것은 액체를 고체로 변환하도록 챔버(12a, 12b)를 통하여 처리된다.
잔류 오일은 컨덴서(60)를 통과하게 되어 탱크(62) 내에서 수집되는 디젤 등급 물질을 형성하게 된다. 다른 컨덴서(64)는 증류 수집 탱크(66)로 잔류 오일을 응축하게 된다. 배압 모듈(70)은 버퍼 탱크(72) 및 읍압 모듈(74)와 연통하게 된다.
디젤 수집 탱크(62)는 증류 측정 탱크(80)와 연통하는 디젤 측정 탱크(76)로 운반된다. 오일 유동 펌프(82)는 펌핑력을 제공하여 오일은 산성 세척 탱크(84)로 펌핑된다. 오일 유동 펌프(86)는 황이 연료로부터 세척되는 알카리 세척 탱크(90)로 오일을 펌핑하는 펌핑력을 제공하여, 정제 과정을 완료하여 등급 최저 바이오디젤(D2)을 운반하게 된다. 상기 바이오디젤은 전이 탱크(92)로 운반되며, 상기 전이 탱크에서 연료 트레일러 또는 다른 저장 탱크로 운송되기 전에 추가적인 테스트가 종료하게 된다.
부분(10, a10b, 10c)는 협력하여 처리 단계 동안에 가열을 위한 합성 가스, 연료원으로서 사용되는 바이오디젤, 원하는 바에 따라 추가적으로 처리되도록 하기 위한 챠르를 생성하는 고효율의 재활용 단계로 플라스틱 쓰레기를 변환할 수 있게 된다. 제어 모듈(94)은 정제 과정의 하나 이상의 특징을 모니터링하도록 본원에서 설명되는 하나, 또는 그 이상의 모든 요소와 연통하게 된다. 예를 들어 흡열 챔버(12a, 12b)는 예를 들어 온도, 압력, 산소 수준 및 다른 원하는 특성치를 모니터링하도록 연통되는 하나 이상의 센서를 구비한다. 상기 제어 모듈(94)은 하나 이상의 특성치를 모니터링하며, 본원에서 설명되는 하나 이상의 과정을 수행하는 추가적인 구성요소들을 배향하도록 구성된다. 상기 제어 모듈(94)이 시스템(10a)으로부터 음압의 해제를 탐지할 때, 특히 흠열 챔버(12a)로부터 제 1 공급 원료의 오일을 정제하게 될 때, 제어 모듈은 흡열 챔버(12b)로부터 오일을 펌핑하도록 오일 펌프(44)를 배향하게 되어, 정제 과정에서 연속적인 오일 유동이 가능하게 한다. 이러한 방식으로, 시스템 가동시간은 최대화되어, 상기 시스템(10)은 작동 온도와 압력에서 거의 항상 운전하게 되어, 온도와 압력이 작동 범위에 도달하지 않았을 때의 시동과 관련되는 비효율성을 제거함으로써 재활용 과정의 효율성이 증진된다. 상기 제어 모듈(94)는 흡열 챔버(12b)의 가열을 배향하도록 촉매 챔버(14a)로 가스 유동의 증가량을 모니터링하도록 구성된다.
폴리머 물질의 처리를 위한 실험 결과
하나 이상의 실험에서, 상기 시스템(10)은 합성 가스, 바이오디젤, 및 챠르를 생성하도록 본원에서 설명된 과정을 사용하였다. 하나 이상의 실험에서, 각각의 제 1 흡열 챔버(12a) 및 제 2 흡열 챔버(12b)는 본원에서 적용되는 거의 동일한 특성치를 가지는 동일한 수준의 양의 공급 원료를 가진다. 상기 제 1 흡열 챔버(12a)는 밀봉되어 표 1에 설명된 바에 따라 열이 가해진다.
| 시각 | 온도 | 산소수준 | 가스화 |
| 0:00 | 21℃ | 21% | 0% |
| 0:30 | 150℃ | 16% | 0% |
| 1:00 | 250℃ | 10% | 0% |
| 1:30 | 350℃ | 5% | 40% |
| 2:00 | 450℃ | 2% | 76% |
| 2:30 | 450℃ | 2% | 76% |
| 3:00 | 500℃ | 2% | 69% |
| 3:30 | 500℃ | 2% | 69% |
| 4:00 | 520℃ | 2% | 60% |
| 4:30 | 520℃ | 2% | 60% |
| 5:00 | 550℃ | 2% | 47% |
| 5:30 | 520℃ | 2% | 60% |
| 6:00 | 500℃ | 2% | 69% |
| 6:30 | 350℃ | 5% | 40% |
| 7:00 | 250℃ | 10% | 0% |
| 7:30 | 150℃ | 16% | 0% |
| 8:00 | 32℃ | 21% | 0% |
| 8:30 | 21℃ | 21% | 0% |
제 1흡열 챔버(12a)의 가열 및 처리 동안에 약 4:30 경에, 제 2 흡열 챔버(12b)는 공급 원료가 로딩되어 가열 과정이 시작되었다. 이러한 방식으로, 약 7:00 경에, 제 2 흡열 챔버(12b)의 공급 원료는 기화 유동을 시작한다. 약 7:00 경에, 열은 더 이상 흡열 챔버(12a)에 가해지지 않으며, 대기 공기는 냉각속도를 증가시키고 압력을 감소시키도록 도입된다. 약8:340 경에, 상기 흡열 챔버(12a)는 냉각 속도를 증가시키도록 회전된다. 약9:30 경에, 흡열 챔버(12a) 상의 도어는 개방되어 냉각 속도를 증가시키게 된다. 제 2 흡열 챔버(12b)에 대한 가열 과정은 제 1 흡열 챔버(12a)에 대한 가열 과정과 일정한 시간 특정치를 가지도록 수행되었다. 약 10:30 경에, 챠르는 제 1 흡열 챔버(12a)로부터 제거되었다. 공급 원료는 이후의 날짜에 처리되고 가열되도록 하기 위하여 챔버(12a)로 로딩된다. 최대 압력은 제공 인치당 약 500 파운드가 되는 것으로 알려졌다.
제 1 흡열 챔버(12a)가 냉각된 후에, 합성 가스, 크루드 오일 및 챠르 물질은 본원에서 설명되는 하나 이상의 과정에 따라 처리된다.
도 5는 처리 과정에 대하여 각각의 흡열 챔버(12a, 12b)의 온도를 그래프로 나타낸다. 도시된 바와 같이, 흡열 챔버(12a, a12b)를 교번하도록 함으로써, 섭씨 약 425도의 작동 선호 온도(POT)에서 처리된 공급 원료를 연속적으로 공급할 수 있게 되며, 이 온도는 향상된 효율 및 향상된 처리 원료에 대한 최적의 처리 조건을 형성하는 것으로 알려져 있다. 하나 이상의 실시예에서,
공급 원료로서 오염된 토양
하나 이상의 실시예에서, 공급 원료(11a, 11b)는 이에 한정되는 것은 아니지만 연료 유출, 연료 탱크 누설, 석유에 의한 해변 오염, 정제 누출, 연료 파이프 누출, 석유 적재 누출, 및 분리 세척으로부터의 모래 잔류물으로부터 석유 오염된 토양이 될 수 있다.
석유 오염된 토양은 처리를 위하여 흡열 챔버(12a, 12b)로 이동된다. 토양이 흡열 챔버(12a, 12b)에서 처리된 후에, 분리된 합성 가스 및 오일은 다른 물질과 관련하여 본원에서설명되는 바와 같은 추가적인 처리를 위하여 보내어지게 되며, 상기 토양 및 챠르는 흡열 챔버(12a, 12b)로부터 제거된다. 진공 장치 또는 유사한 장치가 이러한 토양을 제거하기 위하여 사용된다.
공급 원료로서 가금류, 돼지, 소 및 생선
하나 이상의 실시예에서, 공급 원료(11a, 11b)는 가금류, 돼지, 소, 생선 또는 다른 동물 처리 부산물일 수 있다. 상기 동물 처리 부산물은 처리를 위하여 흡열 챔버(12a, 12b)로 이송된다. 흡열 챔버에 놓이기 전에, 처리되는 부산물은 탈수되거나 약 50% 미만의 수분흡수량으로 건조된다. 부산물이 흡열 챔버(12a, 12b)에서 처리된 후에, 분리된 합성 가스 및 오일은 다른 물질을 참고하여 본원에서 설명된 바와 같이 추가적인 처리를 위하여 보내지며, 챠르는 흡열 챔버(12a, 12b)로부터 제거된다. 진공 장치 또는 다른 유사한 장치가 챠르 및 다른 물질을 제거하기 위하여 사용된다. 이러한 물질들은 사료 등급 물질로서 특히 유용성이 있다.
하나 이상의 방법이 도 4의 순서도에 도시되며 도면부호 100으로 표시된다. 하나 이상의 방법은 리소스를 생성하는 방법을 포함한다. 상기 방법은 제 1 흡열 챔버(110)에 공급 원료를 수납하는 단계, 가열 단계(112) 하에서 제 1 기간 동안 제 1 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계, 제 2 흡열 챔버(114)에 공급 원료를 수납하는 단계, 가열 단계(116) 하에 제 2 기간 동안 제 2 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계 및 하나의 하류 정제 프로세서에서 추가적인 처리(120)를 위하여 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버 각각으로부터 처리된 공급 원료를 수납하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계는 약 2시간 내지 약 15시간의 기간동안 공급 원료를 가열하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버 중 어느 하나에서 공급 원료를 처리하는 단계는 약 4 시간 내지 약 13시간 동안 공급 원료를 가열하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버 중 어느 하나에서 공급 원료를 처리하는 단계는 약 6 시간 내지 약 11시간 동안 공급 원료를 가열하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버 중 어느 하나에서 공급 원료를 처리하는 단계는 약 8 시간 내지 약 9시간 동안 공급 원료를 가열하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버 중 어느 하나에서 공급 원료를 처리하는 단계는 제 1 기간 동안 대기 온도로부터 약 섭씨 900도로 공급 원료를 가열하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버 중 어느 하나에서 공급 원료를 처리하는 단계는 대기 온도로부터 약 섭씨 50도의 온도로공급 원료를 가열하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 방법은 각각의 제1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버로부터 하류이며 하나의 하류 정제 프로세서의 상류의 제 1 및 제 2 촉매 챔버 각각에서 공급 원료를 처리하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 제 1 및 제 2 촉매 챔버 각각에서 공급 원료를 처리하는 단계는 산성 촉매, 실리카 알루미나, PZMSM-5 제올라이트, HZSM-5제올라이트, Hy 제올라이트, 모데나이트 ZSM-5 x-제올라이트, 파우자사이트 제올라이트(y-제올라이트), 클리놉티롤라이트, MCM-41, 및 SBA-15, ZnO, CaO, K2O 및 그 조합으로 구성되는 촉매를 도입하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 제 1 기간 및 제 2 기간은 실질적으로 중첩되지 않는다. 이러한 방식으로 제 1 기간 및 제 2 기간의 일부분만이 중첩되며, 흡열 챔버는 추가적인 하류의 처리를 위하여 처리된 공급 원료를 연속적으로 공급하게 된다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버 중 어느 곳에서 공급 원료를 처리하는 단계는 산소 수준이 약 10% 미만으로 될 때까지 공급 원료를 가열하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버 중 어느 곳에서 공급 원료를 처리하는 단계를 산소 수준이 약 5% 미만으로 될 때까지 공급 원료를 가열하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버 중 어느 곳에서 공급 원료를 처리하는 단계는 공급 원료가 기본적으로 경량 가스, 중량 가스 및 카본 챠르로 감소될 때까지 공급 원료를 가열하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 카본 챠르는 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버 각각으로부터 제거된다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 상기 경량 가스는 합성가스이며, 상기 방법은 상기 합성 가스를 고립시키는 단계, 후속 처리 단계 동안에 상기 제 1 및 제 2 흡열 챔버 중 하나를 가열하도록 혼합가스를 사용하는 단계를 포함한다.
특정 실시예와 특징들이 도면을 참고하여 설명되었다. 이러한 설명은 하나의 실시예 또는 어느 특징들을 설명하는 것에 한정되지 않으며, 유사한 실시예 및 특징이 구현될 수 있으며, 본원의 청구범위의 사상과 설명의 범위를 벗어나지 않는 범위에서 수정이나 추가가 가능하다.
11a, 11b: 공급 원료 공급원
12a, 12b: 흡열 챔버
14a, 14b: 촉매 챔버 44, 46: 필터
22: 저장 탱크 20: 압축기
14a, 14b: 촉매 챔버 44, 46: 필터
22: 저장 탱크 20: 압축기
Claims (48)
- 공급 원료 공급 라인;
상기 공급 원료 공급 라인으로부터 공급 원료를 받아서 제 1 기간 동안 상승된 온도하에서 공급 원료를 처리하는 제 1 흡열 챔버;
제 2 기간 동안 상승된 온도하에서 상기 공급 원료 공급 라인으로부터 공급 원료를 받는 제 2 흡열 챔버; 및
각각의 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버와 연통하여 하류에 배치되는 정제 프로세서;를 포함하는 정제 시스템. - 제 1 항에 있어서
상기 공급 원료는 폴리머, 오염된 토양, 및 처리된 동물 부산물 중 하나 인 것을 특징으로 하는 정제 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버로부터 하류에 배치되며 상기 정제 프로세서의 상류에 배치되는 제 1 촉매 챔버 및 제 2 촉매 챔버를 각각 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 정제 시스템. - 제 3 항에 있어서,
상기 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버의 하류에 배치되어 정제 프로세서의 하류와 연통하게 되는 공통 라인을 구비하는 것을 특징으로 하는 정제 시스템. - 제 3 항에 있어서,
합성 가스가 각각의 제 1 촉매 챔버 및 제 2 촉매 챔버에서 형성되며, 추가하여, 상기 제 1 촉매 챔버 및 제 2 촉매 챔버에서 형성된 합성 가스는 상기 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버 중 하나를 가열하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 정제 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 촉매 챔버는 산성 촉매, 실리카 알루미나, PZMSM-5 제올라이트, HZSM-5제올라이트, Hy 제올라이트, 모데나이트 ZSM-5 x-제올라이트, 파우자사이트 제올라이트(y-제올라이트), 클리놉티롤라이트, MCM-41, 및 SBA-15, ZnO, CaO, K2O 및 그 조합으로 구성되는 그룹에서 선택되는 촉매를 포함하는 것을 특징으로 하는 정제 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 기간 및 제 2 기간은 실질적으로 중첩되지 않는 것을 특징으로하는 정제 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 기간 및 제 2 기간은 약 2시간 내지 약 15시간인 것을 특징으로 하는 정제 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 공급 원료는 산소 수준이 약 10% 미만이 될 때까지 처리되는 것을 특징으로하는 정제 시스템. - 제 9 항에 있어서,
상기 공급 원료는 산소 수준이 약 5% 미만으로 될 따깨지 처리되는 것을 특징으로 하는 정제 시스템. - 제 1 항에 있어서,
제 3 기간 동안 상승된 온도하에서 상기 공급 원료 공급원으로부터 공급 원료를 받아들이는 제 3 흡열 챔버를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 정제 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버는 상기 정제 프로세서로 처리된 공급 원료의 일정량을 연속적으로 공급하도록 된 것을 특징으로하는 정제 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 정제 프로세서는 크루드 오일 정제 시스템을 포함하되,
상기 크루드 오일 정제 시스템은,
오일 및 물 분리기 및
합성 가스를 분리하기 위한 하나 이상의 컨덴서를 포함하는 것을 특징으로 하는 정제 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 정제 프로세서는 크루드 오일 정제 시스템을 포함하되,
상기 크루드 오일 정제 시스템은,
촉매 챔버 및
합성 가스를 분리하며 바이오디젤원을 남기는 컨덴서를 포함하는 것을 특징으로 하는 정제 시스템. - 제 1 항에 있어서,
각각의 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버는 공급 원료가 내부에 공급된 후에 밀봉되는 것을 특징으로 하는 정제 시스템. - 제 1 항에 있어서,
제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버 중 하나는 처리 과정 동안 내내 작동 선호 온도(POT)에 있는 것을 특징으로하는 정제 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 공급 원료는 조류(algae)를 포함하는 것을 특징으로 하는 정제 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 공급 원료는 폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 정제 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 공급 원료는 동물 부산물을 포함하는 것을 특징으로 하는 정제 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 정제 프로세서는 합성 크루드 및 합성 가스를 처리하는 것을 특징으로하는 정제 시스템. - 제 1 항에 있어서,
공급 원료가 제 2 흡열 챔버로 로딩되는 동안에 처리된 공급 원료는 제 1 흡열 챔버로부터 제거되는 것을 특징으로하는 정제 시스템. - 리소스를 생성하는 방법으로서, 상기 방법은,
제 1 흡열 챔버에 공급 원료를 수납하는 단계;
가열하에 제 1 기간 동안 제 1 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계;
제 2 흡열 챔버에 공급 원료를 수납하는 단계;
가열 하에 제 2 기간 동안 제 2 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계;
하나의 하류의 정제 프로세서에서 추가적인 처리를 위하여 상기 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버 각각으로부터 처리된 공급 원료를 수납하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리소스를 생성하는 방법. - 제 22 항에 있어서
상기 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계는 약 2시간 내지 약 15시간의 기간 동안 공급 원료를 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리소스를 생성하는 방법. - 제 23 항에 있어서,
상기 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계는 약 4시간 내지 약 13시간의 기간동안 공급 원료를 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리소스를 생성하는 방법, - 제 24 항에 있어서,
상기 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계는 약 6시간 내지 약 11시간의 기간동안 공급 원료를 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리소스를 생성하는 방법, - 제 25 항에 있어서,
상기 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계는 약 8시간 내지 약 9시간의 기간동안 공급 원료를 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리소스를 생성하는 방법, - 제 26 항에 있어서,
상기 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계는 제 1 기간 동안 대기 온도로부터 섭씨 약 900도로 공급 원료를 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로하는 리소스를 생성하는 방법. - 제 27 항에 있어서,
상기 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계는 제 1 기간 동안 대기 온도로부터 섭씨 약 900도로 공급 원료를 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로하는 리소스를 생성하는 방법. - 제 22 항에 있어서,
상기 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버로부터의 하류 및 하나의 하류의 정제 프로세서의 상류의 각각의 제 1 촉매 챔버 및 제 2 촉매 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 리소스를 생성하는 방법. - 제 29 항에 있어서,
각각의 제 1 촉매 챔버와 제 2 촉매 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계는 산성 촉매, 실리카 알루미나, PZMSM-5 제올라이트, HZSM-5제올라이트, Hy 제올라이트, 모데나이트 ZSM-5 x-제올라이트, 파우자사이트 제올라이트(y-제올라이트), 클리놉티롤라이트, MCM-41, 및 SBA-15, ZnO, CaO, K2O 및 그 조합으로 구성되는 촉매를 도입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리소스를 생성하는 방법. - 제 22 항에 있어서,
상기 제 1 기간 및 제 2 기간은 실질적으로 중첩되지 않는 것을 특징으로 하는 리소스를 생성하는 방법. - 제 22 항에 있어서,
상기 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계는 산소 수준이 약 10% 미만으로 될 때까지 공급 원료를 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리소스를 생성하는 방법. - 제 22 항에 있어서,
상기 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계는 산소 수준이 약 5% 미만으로 될 때까지 공급 원료를 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리소스를 생성하는 방법. - 제 22 항에 있어서,
상기 제 1 흡열 챔버 또는 제 2 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계는 상기 공급 원료가 주로 경량 가스, 중량 가스 및 카본 챠르로 감소될 때까지 상기 공급 원료를 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로하는 리소스를 생성하는 방법. - 제 34 항에 있어서,
상기 카본 챠르는 상기 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버 각각으로부터 제거되는 것을 특징으로 하는 리소스를 생성하는 방법. - 제 34 항에 있어서,
상기 경량 갸스는 합성 가스이며,
상기 방법은 상기 합성 가스를 고립시키는 단계 및 후속 처리 단계 동안에 상기 제1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버 중 하나를 가열하도록 상기 합성 가스를 사용하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 리소스를 생성하는 방법. - 제 22 항에 있어서,
하나의 하류 정제 프로세서에서 추가적인 처리를 위하여 상기 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버 각각으로부터 처리된 공급 원료를 수납하는 단계는 상기 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버로부터 교번하게 되는 연속적인 공급원을 수납하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 리소스를 생성하는 방법. - 제 22 항에 있어서,
공급 원료를 처리하는 동안에, 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버 중 하나는 전체 처리 시간 동안에 작동 선호 온도(POT)에서 유지되는 것을 특징으로 하는 리소스를 생성하는 방법. - 리소스를 생성하는 방법으로서, 상기 방법은,
처음에, 제 1 흡열 챔버에 공급 원료를 수납하는 단계;
경량 가열 가스가 생성되는 상승된 처리 온도로 가열하에 제 1 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계;
다음으로, 제 2 흡열 챔버에 공급 원료를 수납하는 단계;
경량 가열 가스가 생성되는 상승된 처리 온도로 가열하에 제 2 흡열 챔버에서 상기 공급 원료를 처리하는 단계를 포함하되,
상기 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버 중 하나는 처리 기간 동안 상승된 처리 온도를 유지하며, 상기 처리 온도는 상기 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버 중 하나에 대한 하나 이상의 가열 기간을 포함하는 것을 특징으로 하는 리소스를 생성하는 방법. - 공급원료 공급 라인;
상기 공급 원료 공급 라인으로부터 공급 원료를 수납하며 제 1 기간 동안 상승된 가열 온도하에 공급 원료를 처리하는 제 1 흡열 챔버;
제 2 기간 동안 상승된 가열 온도하에 상기 공급 원료 공급 라인으로부터 공급 원료를 수납하는 제 2 흡열 챔버;
제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버 각각에 대하여 연통하며 하류에 있는 정제 프로세서;및
제어모듈을 포함하되,
상기 제어모듈은,
제 1 기간 동안 상기 제 1 흡열 챔버에 열을 가하는 가열원을 배향하며,
상기 공급 원료에서 원하는 산소 수준을 결정하도록 상기 제 1 흡열 챔버에서 산소 수준을 모니터링하며;
상기 제 1 흡열 챔버의 공급 원료에서 원하는 산소수준을 결정하면, 제 2 기간 동안 상기 제 2 흡열 챔버에 열을 가하도록 가열원을 배향하며,
상기 공급 원료에서 원하는 산소 수준을 결정하도록 제 2 흡열 챔버에서 산소 수준을 모니터링하며,
상기 제2 흡열 챔버의 공급 원료에서 원하는 산소 수준을 결정하면, 상기 제 1 흡열 챔버 또는 제 3 흡열 챔버 중 하나에 열을 가하도록 가열원을 배향하도록 된 것을 특징으로 하는 정제 시스템. - 제 40 항에 있어서,
상기 제 1 기간 및 제 2 기간은 거의 동일한 것을 특징으로 하는 정제 시스템. - 공급원료 공급 라인;
상기 공급 원료 공급 라인으로부터 공급 원료를 수납하며 제 1 기간 동안 상승된 가열 온도하에 공급 원료를 처리하는 제 1 흡열 챔버 및 상기 제 1 흡열 챔버로부터 합성 크루드와 인터페이싱하기 위한 제 1 촉매 챔버;
제 2 기간 동안 상승된 가열 온도하에서 상기 공급 원료 공급 라인으로부터 상기 공급 원료를 수납하는 제 2 흡열 챔버 및 상기 제 2 흡열 챔버로부터 합성 크루드와 인터페이싱하기 위한 제 2 촉매 챔버; 및
상기 제 1 챔버 및 제 2 챔버 각각에 대하여 연통하여 하류에 배치되며, 제조과정 동안에 상기 제 1 촉매 챔버 및 제 2 촉매 챔버 중 하나로부터 합성 크루드를 연속적으로 공급받아 수납하는 정제 프로세서를 포함하는 정제 시스템. - 제 42 항에 있어서,
상기 정제 프로세서는 합성 크루드 및 합성 가스를 처리하는 것을 특징으로 하는 정제 시스템. - 리소스를 생성하는 방법으로서, 상기 방법은,
처음에, 제 1 흡열 챔버에 공급 원료를 수납하는 단계;
하류 처리를 위한 제품을 생성하도록 상승된 처리 온도로 가열하에 상기 제 1 흡열 챔버에서 공급 원료를 처리하는 단계;
다음으로, 제 2 흡열 챔버에 공급 원료를 수납하는 단계;
하류 처리를 위한 제품을 생성하도록 상승된 처리 온도로 가열하에 상기 제 2 흡열 챔버에서 상기 공급 원료를 처리하는 단계; 및
상기 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버 중 하나로부터 연속적인 방식으로 하류 처리를 위한 제품을 제공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 리소스를 생성하는 방법. - 제 44 항에 있어서,
촉매 챔버에서 하류 처리를 위한 제품을 처리하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 리소스를 생성하는 방법. - 제 1 촉매 챔버와 연통하는 제 1 흡열 챔버에 공급 원료를 제공하는 단계;
상기 공급 원료를 처리된 합성 크루드로 처리하기 위하여 상기 제 1 흡열 챔버에 열을 가하는 단계;
상기 제 1 흡열 챔버로부터 처리된 합성 크루드를 하류의 프로세서로 운반하는 단계;
제 2 촉매 챔버와 연통하는 제 2 흡열 챔버에 공급 원료를 제공하는 단계로서, 각각의 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버는 오일 부산물을 처리하는 하나의 하류 프로세서와 연통하게 되는 단계;
처리된 합성 크루드로 공급 원료를 처리하도록 상기 제 2 흡열 챔버로부터 제 2 흡열 챔버에 열을 가하는 단계; 및
처리된 합성 크루드를 하류의 프로세서로 운반하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 오일 부산물을 생성하는 방법. - 제 1 촉매 챔버와 연통하는 제 1 흡열 챔버에 공급 원료를 제공하는 단계;
상기 공급 원료를 처리된 합성 크루드로 처리하기 위하여 상기 제 1 흡열 챔버에 열을 가하는 단계;
상기 제 1 흡열 챔버로부터 처리된 합성 크루드를 하류의 프로세서로 운반하는 단계;
제 2 촉매 챔버와 연통하는 제 2 흡열 챔버에 공급 원료를 제공하는 단계로서, 각각의 제 1 흡열 챔버 및 제 2 흡열 챔버는 오일 부산물을 처리하는 하나의 하류 프로세서와 연통하게 되는 단계;
처리된 합성 크루드로 공급 원료를 처리하도록 상기 제 2 흡열 챔버로부터 제 2 흡열 챔버에 열을 가하는 단계; 및
처리된 합성 크루드를 하류의 프로세서로 운반하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 오일 부산물을 생성하는 방법. - 서로 연통되는 제 1 흡열 챔버 및 제 1 촉매 챔버를 포함하는 제 1 공급 원료 처리 모듈; 및
서로 연통되는 제 2 흡열 챔버 및 제 2 촉매 챔버를 포함하는 제 2 공급 원료 처리 모듈을 구비하되,
상기 제 1 공급 원료 처리 모듈은 제 1 기간동안에 합성 크루드를 형성하도록 공급 원료를 처리하며, 상기 제 2 공급 원료 처리 모듈은 제 2 기간 동안에 합성 크루드를 형성하도록 공급 원료를 처리하며, 상기 제1 기간 및 제 2 기간은 합성 크루드의 연속적인 배출물을 형성하도록 교번하게 되는 것을 특징으로 하는 시스템.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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