CN211489008U - 热解含油固废处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热解含油固废处理系统包括预脱油混料机、微波干燥器、预储料仓、热解主炉和出料机，所述预脱油混料机和微波干燥器通过螺旋输送设备相连，所述预储料仓设置在所述微波干燥器出口处，所述热解主炉的进口和所述预储料仓的出口连通，处所热解主炉的出口处设置所述出料机。为了适应海上钻井平台设置了紧凑的流转工序精简了处理流程，并通过预处理和热解工序分开提高了处理效率，提高了固废处理效果，同时及时对废液废气进行了净化回收，保证了排放达标。

Description

热解含油固废处理系统

技术领域

本实用新型涉及固废处理领域，尤其涉及一种热解含油固废处理系统。

背景技术

海上钻井平台在进行钻井工作时会产生大量含油固废，受限于海上钻井平台的操作环境，无法如陆地上一样通过繁琐复杂的处理设备来对含油固废进行处理，现有技术中没有适合海上钻井平台工况的有效处理方法及处理设备，因此存在污染环境的隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中没有适合海上钻井平台工况的有效处理方法及处理设备，因此存在污染环境的隐患，本实用新型提供了一种热解含油固废处理方法及系统来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热解含油固废处理系统包括预脱油混料机、微波干燥器、预储料仓、热解主炉和出料机，所述预脱油混料机和微波干燥器通过螺旋输送设备相连，所述预储料仓设置在所述微波干燥器出口处，所述热解主炉的进口和所述预储料仓的出口连通，处所热解主炉的出口处设置所述出料机。

进一步地：所述热解主炉和所述微波干燥器上设置排放处理回收装置，所述排放处理回收装置包括依次设置的填料箱、物理脱油拦截器、填料箱、活性炭吸附箱和光氧等离子VOC处理箱。

本实用新型的有益效果是，本实用新型热解含油固废处理方法及系统为了适应海上钻井平台设置了紧凑的流转工序精简了处理流程，并通过预处理和热解工序分开提高了处理效率，提高了固废处理效果，同时及时对废液废气进行了净化回收，保证了排放达标。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型热解含油固废处理系统的结构示意图。

图中1、预脱油混料机，2、微波干燥器，3、预储料仓，4、热解主炉，5、出料机，6、螺旋输送设备，7、排放处理回收装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种热解含油固废处理方法，处理方法为S1：备料工序，准备待处理的含油固废物料；S2：预处理工序，对预处理的含油固废物料进行定量均质处理；S3：热脱附处理工序，对含油固废物料进行热脱附处理；S4：出料工序。

所述预处理工序包括预脱油混料，通过混料机对对含油固废物料进行预脱油混料处理。所述预处理工序包括微波干化，通过微波干燥器2对含油固废物料进行微波干燥处理。所述热脱附处理工序包括通过热解主炉4对含油固废物料进行热脱附处理

热解含油固废处理具体为先进行含油固废的备料，再根据含油固废的状态选择预处理工序，当含油固废的含有料较高时，通过混料机对含油固废物料进行预脱油混料处理，以此来降低含油固废的含油量；当含油量较低时，通过微波干燥器2对含油固废进行微波干燥，以此来使得含油固废状态达到热解的要求。

预处理完成的含油物料进入到热脱附处理工序，进行热脱附，结束后通过出料工序排出废渣。在所述预处理工序和所述热脱附处理工序中进行排放处理回收工序。所述排放处理回收工序具体包括S1：油气冷凝分离单元，对排放的废气废液进行油气冷凝分离；S2：废水处理单元，对排放的废水、废水净化后排放；S3：冷凝液处理单元，回收分离油。

排放处理回收工序可以及时将预处理工序和热脱附处理工序中产生的废液、废气等污染物及时收集并做净化处理，实现分离油的回收以及废气和废水的达标排放。在热脱附处理工序和出料工序之间设置有冷却及保护单元，冷却及保护单元能保障热脱附处理工序的稳定运行，并能提高热脱附的效果。

一种热解含油固废系统，包括预脱油混料机1、微波干燥器2、预储料仓3、热解主炉4和出料机5，所述预脱油混料机1和微波干燥器2通过螺旋输送设备6相连，所述预储料仓3设置在所述微波干燥器2出口处，所述热解主炉4的进口和所述预储料仓3的出口连通，处所热解主炉4的出口处设置所述出料机5。

所述热解主炉4和所述微波干燥器2上设置排放处理回收装置7，所述排放处理回收装置7包括依次设置的填料箱、物理脱油拦截器、填料箱、活性炭吸附箱和光氧等离子VOC处理箱。

预脱油混料机1和微波干燥器2根据含油固废状态对物料进行操作，预储料仓3定量将物料喂入热解主炉4中，通过热解后废渣由出料机5排出，在微波干燥器2和热解主炉4中产生的废液、废气通过排放处理回收装置7收集并净化处理，做到达标排放。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种热解含油固废处理系统，其特征在于：包括预脱油混料机(1)、微波干燥器(2)、预储料仓(3)、热解主炉(4)和出料机(5)，所述预脱油混料机(1)和微波干燥器(2)通过螺旋输送设备(6)相连，所述预储料仓(3)设置在所述微波干燥器(2)出口处，所述热解主炉(4)的进口和所述预储料仓(3)的出口连通，处所热解主炉(4)的出口处设置所述出料机(5)。

2.如权利要求1所述的热解含油固废处理系统，其特征在于：所述热解主炉(4)和所述微波干燥器(2)上设置排放处理回收装置(7)，所述排放处理回收装置(7)包括依次设置的填料箱、物理脱油拦截器、填料箱、活性炭吸附箱和光氧等离子VOC处理箱。

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