CN105885743B - 一种改性聚乙烯醇粘合剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改性聚乙烯醇粘合剂，由高聚合度、聚乙烯醇经溶解、单体粘接聚合而成，具有粘度高、贴合性好、耐水性优良、合成工艺简便等特点，可广泛用于织物复合、木材及织品粘接。

Description

一种改性聚乙烯醇粘合剂
技术领域
本发明属于高分子材料领域，涉及一种改性聚乙烯醇粘合剂。
背景技术
众所周知，聚乙烯醇水溶液无毒、无气味，制备、储存、使用都十分方便，能粘接木材、纸张、一些织物，是一种应用十分广泛的粘接材料；作为一种粘接剂，它的缺点也十分明显，如亲水性太好，对疏水性较强的材料粘接性较差，它的贴伏性较差，当应用于毛羽发达、结构较疏松的织物复合时，易被毛羽弹开，达不到应有的复合强度，特别是加热固化时，它脱水速度慢，粘度下降速度快，贴伏性能变差，严重影响复合强度，根本无法使用。
发明内容
针对聚乙烯醇水溶液在织物复合中存在的问题，本发明进行了广泛而深入的研究，获得了一种极有价值的技术方案。它选择一种高粘度、中等醇解度的聚乙烯醇水溶液作为基料，使用适量的醋酸乙烯、适量的丙烯酸丁酯进行化学改性，优选反应条件，让单体在形成共聚乳胶粒子的同时对聚乙烯醇大分子接枝，制成一种粘度高、贴伏性好、复合强度优良、性能稳定、施工能满足生产要求的改性聚乙烯醇粘合剂。
本发明改性聚乙烯醇粘合剂由12～18％聚合度为2400～2600、醇解度为88+2％的聚乙烯醇，2.0～3.0％醋酸乙烯，6.0～9.0％的丙烯酸丁酯，0.1～0.5％乳化剂CO-436，0.1～0.3％pH值调节剂碳酸氢钠，0.1～0.3％的引发剂过硫酸铵，70～78％的水，经溶解接枝聚合反应制成，以上均为质量份，总量为100％。
本发明改性聚乙烯醇粘合剂的制备工艺条件如下：
(1)将配方量80～90％的水加入反应釜，开启搅拌器，加入聚乙烯醇，分散浸润30～60分钟，打开加热器，将釜内物料加热至90～95℃，在此温度范围溶解1.5～3小时，降温至65～75℃，加入乳化剂并搅匀。
(2)将过硫酸铵加入配方量水余下的部分，在室温下溶解后，再加入碳酸氢钠，室温下搅拌溶解20分钟，制得引发剂液。
(3)将配方量80～90％的醋酸乙烯及全部丙烯酸丁酯抽入加料槽，自然混合，得共聚单体。
(4)将反应釜内物料温度调整至75～80℃，加入1/4的引发剂液，开始滴加共聚单体，在3～4小时内匀速滴加完，每隔1小时加入引发剂液总量的1/8，共聚单体滴加完后，保温30分钟，再滴加余下的醋酸乙烯，15～30分钟滴加完，然后一次加下余下的引发剂液，在75～90℃下保温1～1.5小时。
(5)将反应釜内物料降温至30～45℃，过滤出料。
所用原材料均为市场采购的合格工业品，聚合度2400～2600、醇解度88±2％的聚乙烯醇，其品种规格分别为PVA2488、PVA2688。
具体实施方式
本发明通过如下实施例对技术方案作进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
实施例1
在反应釜中加入水665g，聚乙烯醇PVA-2488 150g，在室温下搅拌35分钟，升温至90℃，搅拌溶解2小时，降温至75℃，加入乳化剂CO-436 2g，搅拌至均匀。称过硫酸铵1.5g加入80g水中，搅拌至溶解，再加入碳酸氢钠2g，搅拌至溶解，得引发剂液。将醋酸乙烯20g，丙烯酸丁酯75g加入滴液漏斗中，自然混合，得共聚单体。将反应釜内物料调至78℃，加入1/4的引发剂液，均匀滴加共聚单体，3.5小时滴加完，从滴加共聚单体开始计时，每隔1小时加入引发剂液总量的1/8，共聚单体加完后，在80℃下保温30分钟，再滴加余下的5g醋酸乙烯，20分钟加完，再加入余下的引发剂液，在85℃下保温1小时，最后将釜内物料冷却至40℃，过滤出料，得本发明乳白色粘稠产物改性聚乙烯醇粘合剂。
实施例2
试验条件中，丙烯酸丁酯增至90g，水减少15g，其余同实施例1。
实施例3
试验条件中，聚乙烯醇使用PVA2688，用量减少至140g，醋酸乙烯、丙烯酸丁酯分别增加5g，其余同实施例1。
对实施例1、2、3的产品，检测了粘度和织物复合后的剥离强度，结果如下：
样品 25℃粘度(mpas) T型剥离强度(N/mm)
实施例1 12500 1.4
实施例2 15500 1.8
实施例3 13500 1.5
15％PVA2488水溶液 6250 0.4

Claims (2)

1.一种改性聚乙烯醇粘合剂，其特征是由12～18％聚合度为2400～2600、醇解度为88±2％的聚乙烯醇，2.0～3.0％醋酸乙烯，6.0～9.0％的丙烯酸丁酯，0.1～0.5％乳化剂CO-436，0.1～0.3％pH调节剂碳酸氢钠，0.1～0.3％的引发剂过硫酸铵，70～78％的水经溶解，接枝聚合反应制成，以上均为质量份，总量为100％。
2.根据权利要求1所述的一种改性聚乙烯醇粘合剂，其特征是以如下方法制成的：
(1)将配方量80～90％的水加入反应釜，开启搅拌器，加入聚乙烯醇，分散浸润30～60分钟，打开加热器，将釜内物料加热至90～95℃，溶解1.5～3小时，降温至65～75℃，加入乳化剂并搅匀；
(2)将过硫酸铵加入配方量水余下的部分，在室温下溶解后，再加入碳酸氢钠，室温下搅拌溶解20分钟，制得引发剂液；
(3)将配方量80～90％的醋酸乙烯及全部丙烯酸丁酯抽入加料槽，自然混合，得共聚单体；
(4)将反应釜内物料温度调整至75～80℃间，加入1/4的引发剂液，滴加共聚单体，在3～4小时内匀速滴加完，每隔1小时加入引发剂液总量的1/8，共聚单体滴加完后在80～85℃下保温30分钟，再滴余下的醋酸乙烯，15～30分钟滴加完，然后一次性加入余下的引发剂液，在75～90℃下保温1～1.5小时；
(5)将反应釜内物料降温至30～45℃，过滤出料。
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