CN101698689A - 一种乙酸乙烯酯共聚乳液及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种乙酸乙烯酯共聚乳液及其生产方法，其原料组分及各组分重量份比为：聚乙烯醇2.90-3.10％，醋酸乙烯41.09-41.29％，丙烯酸丁脂9.49-9.69％，邻苯二甲酸二丁脂0.99-1.19％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.47-0.67％，引发剂0.25-0.30％，可溶性碳酸盐0.12-0.16％，消泡剂0.01-0.03％，无离子水40-50％。其生产方法，包括：(1)聚乙烯醇溶解；(2)单体混合；(3)聚合反应阶段。有益效果是耐水性、柔韧性提高，在低用胶量时，可提高无纺布拉伸强度，改善地毯固绒率、硬挺度和弹性，而且环保。

Description

一种乙酸乙烯酯共聚乳液及其生产方法

技术领域

本发明涉及精细化工领域，更具体的涉及一种乙酸乙烯酯共聚乳液及其生产方法。

背景技术

近年来，随着科学技术的进步和人们消费水平的不断提高，国内粘合剂工业发展日益迅猛，给无纺布、地毯行业带来了良好的发展机遇，尤以丙纶羊毛为主材料的机织地毯，在加工过程中背面涂胶后而达到应用的目的，使机织地毯取代手工地毯蓬勃兴起。由于人们对胶粘剂的技术性能、环保要求也逐步提升，而国内机织地毯业一直采用的丁苯胶、醋酸系列胶粘剂，从而导致地毯产品达不到环保要求、抗潮湿性差、柔韧性低等现象。

发明内容

本发明的目的是，为了解决上述问题，提供改性的一种乙酸乙烯酯共聚乳液，在低用胶量的前提下，改善乳液的耐水性，提高无纺布拉伸强度、柔韧性、表面轧光，提高了地毯固绒率、硬挺度和弹性。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种乙酸乙烯酯共聚乳液，其特征在于其原料组分及各组分重量份比为：聚乙烯醇2.90-3.10％，醋酸乙烯41.09-41.29％，丙烯酸丁脂9.49-9.69％，邻苯二甲酸二丁脂0.99-1.19％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.47-0.67％，引发剂0.25-0.30％，可溶性碳酸盐0.12-0.16％，消泡剂0.01-0.03％，无离子水40-50％。

所述的一种乙酸乙烯酯共聚乳液，其特征在于其原料组分及各组分重量份最佳比为：聚乙烯醇2.97％，醋酸乙烯41.19％，丙烯酸丁脂9.59％，邻苯二甲酸二丁脂1.09％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.57％，引发剂0.28％，可溶性碳酸盐0.14％，消泡剂0.02％，无离子水45％。

所述聚乙烯醇为两种聚合度牌号05-88和17-99的混合物。

所述可溶性碳酸盐为碳酸轻钙或碳酸氢钠或碳酸钠。

所述消泡剂为市售消泡剂。

所述引发剂为过硫酸铵。

一种乙酸乙烯酯共聚乳液的生产方法，包括如下步骤：

(1)聚乙烯醇溶解：首先向溶解釜中加入无离子水，然后加入聚乙烯醇原料，开机搅拌均匀，升温到至95-98℃之间，保温1.5小时以上，然后降温到60-70℃停机；

(2)单体混合：把醋酸乙烯，丙烯酸丁脂按配方中规定的数量打入单体混合釜，充分搅拌混合；

(3)聚合反应：把步骤(1)溶解好的聚乙烯醇溶液放入反应釜，控温到60-65℃，同时快速加入引发剂总量的15-20％，混合单体总量的4-5％，至少1小时缓慢升温到78-80℃，然后在7-8小时内同时连续均匀向反应釜中滴完剩余的混合单体和引发剂总量的95％，反应30分钟后开始缓慢升温至85-88℃，再补加剩余的过硫酸铵，保温1.5小时以上，然后降温至70-75℃，抽真空至少40分钟，加入邻苯二甲酸二丁脂，再搅拌至少30分钟，降温至40-45℃放料，出成品。

本发明的有益效果是，耐水性、柔韧性有明显提高，在低用胶量的前提下，可提高无纺布拉伸强度15-20％，可显著改善地毯固绒率、硬挺度和弹性，而且无有毒物残留、环保。

用本发明技术生产的乙酸乙烯酯共聚乳液VAF-01，经威海无纺布厂、南通地毯厂、承德地毯厂等厂家使用证明，该产品改善了无纺布、地毯行业存在的抗水性及硬挺性差、柔韧性不好等问题，降低了无纺布、地毯加工成本，深受用户的欢迎。

具体实施方式：

本发明的最佳原料组分重量份比为：聚乙烯醇05-88和17-99的混合物2.97％，醋酸乙烯41.19％，丙烯酸丁脂9.59％，邻苯二甲酸二丁脂1.09％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.57％，引发剂过硫酸氨0.28％，碳酸氢钠0.14％，消泡剂0.02％，无离子水45％。

一种乙酸乙烯酯共聚乳液的生产方法，包括如下步骤：

(1)聚乙烯醇溶解：首先向溶解釜中加入无离子水，然后加入聚乙烯醇混合原料，开机搅拌均匀，升温至95-98℃之间，保温1.5小时以上，然后降温到60-70℃停机；

(2)单体混合：把醋酸乙烯，丙烯酸丁脂按配方中规定的数量打入单体混合釜，充分搅拌混合；

(3)聚合反应：把步骤(1)溶解好的聚乙烯醇溶液放入反应釜，控温到60-65℃，同时快速加入引发剂总量的18％，混合单体总量的5％，缓慢升温至少1小时到78-80℃，然后在7-8小时内同时连续均匀向反应釜中滴完剩余的混合单体和引发剂总量的95％，反应30分钟后开始缓慢升温至85-88℃，再补加剩余的过硫酸铵，保温1.5小时以上，然后降温至70-75℃，抽真空至少40分钟，加入邻苯二甲酸二丁脂，再搅拌至少30分钟，降温至40-45℃放料，出成品。

Claims (7)

1.一种乙酸乙烯酯共聚乳液，其特征在于其原料组分及各组分重量份比为：聚乙烯醇2.90-3.10％，醋酸乙烯41.09-41.29％，丙烯酸丁脂9.49-9.69％，邻苯二甲酸二丁脂0.99-1.19％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.47-0.67％，引发剂0.25-0.30％，可溶性碳酸盐0.12-0.16％，消泡剂0.01-0.03％，无离子水40-50％。

2.如权利要求1所述的一种乙酸乙烯酯共聚乳液，其特征在于其原料组分及各组分重量份最佳比为：聚乙烯醇2.97％，醋酸乙烯41.19％，丙烯酸丁脂9.59％，邻苯二甲酸二丁脂1.09％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.57％，引发剂0.28％，可溶性碳酸盐0.14％，消泡剂0.02％，无离子水45％。

3.如权利要求1所述的一种乙酸乙烯酯共聚乳液，其特征在于所述聚乙烯醇为两种聚合度牌号05-88和17-99的混合物。

4.如权利要求1所述的一种乙酸乙烯酯共聚乳液，其特征在于所述可溶性碳酸盐为碳酸轻钙或碳酸氢钠或碳酸钠。

5.如权利要求1所述的一种乙酸乙烯酯共聚乳液，其特征在于所述消泡剂为市售消泡剂。

6.如权利要求1所述的一种乙酸乙烯酯共聚乳液，其特征在于所述引发剂为过硫酸铵。

7.如权利要求1所述的一种乙酸乙烯酯共聚乳液的生产方法，其特征包括如下步骤：

(1)聚乙烯醇溶解：首先向溶解釜中加入无离子水，然后加入聚乙烯醇原料，开机搅拌均匀，升温到至95-98℃之间，保温1.5小时以上，然后降温到60-70℃停机；

(2)单体混合：把醋酸乙烯，丙烯酸丁脂按配方中规定的数量打入单体混合釜，充分搅拌混合；

(3)聚合反应：把步骤(1)溶解好的聚乙烯醇溶液放入反应釜，控温到60-65℃，同时快速加入引发剂总量的15-20％，混合单体总量的4-5％，至少1小时缓慢升温到78-80℃，然后在7-8小时内同时连续均匀向反应釜中滴完剩余的混合单体和引发剂总量的95％，反应30分钟后开始缓慢升温至85-88℃，再补加剩余的过硫酸铵，保温1.5小时以上，然后降温至70-75℃，抽真空至少40分钟，加入邻苯二甲酸二丁脂，再搅拌至少30分钟，降温至40-45℃放料，出成品。