CN103421135A

CN103421135A - 一种聚丙烯酸钠的生产方法

Info

Publication number: CN103421135A
Application number: CN2012101581760A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-05-21
Filing date: 2012-05-21
Publication date: 2013-12-04

Abstract

本发明公开了一种聚丙烯酸钠的生产方法，该产品属于化工领域；本发明是先将丙烯酸、氢氧化钠进行中和反应后，再在引发剂存在下发生聚合反应，即得产品；产品主要用作水处理剂-分散剂、水处理剂-絮凝剂、造纸化学品、纺织印染助剂、陶瓷加工助剂。该生产方法具有：以丙烯酸、氢氧化钠为原料，原料价格低、转化率高，生产使用通用设备、设备投资少、产品纯度高、便于批量生产、无污水废气排放、环保等一系列优点。　　

Description

一种聚丙烯酸钠的生产方法

技术领域

本发明属于化工领域，尤其涉及一种聚丙烯酸钠的生产方法。

背景技术

聚丙烯酸钠是—种水溶性高分子化合物，分子式为[C3H3O2Na]n，相对分子质量小到几百，大到几千万，外观为无色或淡黄色液体、粘稠液体、凝胶、树脂或固体粉末，溶解于冷水、温水、甘油、丙二醇等介质中，对温度变化稳定，具有固定金属离子的作用，能阻止金属离子对产品的消极作用，是一种具有多种特殊性能的表面活性剂，水溶液的pH值一般在6-9之间，易溶于氢氧化钠水溶液，但在氢氧化钙、氢氧化镁等水溶液中随碱土金属离子数量增加，先溶解后沉淀。聚丙烯酸钠的性质、用途随相对分子质量不同而有明显区别，相对分子质量在1000-10000的，可作为分散剂，应用于水处理阻垢剂、造纸、纺织印染、陶瓷等工业领域；相对分子质量在2000-4000，浓度在65%-70%时，用作造纸涂布分散剂；分子量在1000-3000之间的，用作水质稳定剂和黑液浓缩时结垢控制剂；分子量在10以上的，用作涂料增稠剂和保水剂，可使羧基化丁苯胶乳、丙烯酸酯乳液等合成胶乳黏度增长，避免水分析出，保持涂料体系稳定，亦可用作絮凝剂、高吸水性树脂、土壤改良剂，以及在食品工业中作增黏剂、乳化分散剂等。本发明是一种小分子量聚丙烯酸钠的生产方法，工艺是将丙烯酸、氢氧化钠先经中和反应后，再在引发剂存在下产生聚合反应即得产品，产品主要用作水处理剂-分散剂、水处理剂-絮凝剂、造纸化学品、纺织印染助剂、陶瓷加工助剂，该工艺具有：以丙烯酸、氢氧化钠为原料，原料价格低、转化率高，生产使用通用设备、设备投资少、产品纯度高、便于批量生产、无污水废气排放、环保等一系列优点。　　

发明内容

本发明主要解决的问题是提供一种批量生产聚丙烯酸钠的方法，该方法以丙烯酸、氢氧化钠、活性炭、软水、过硫酸铵为原料，以化学反应釜为设备，将丙烯酸、氢氧化钠先在化学反应釜中进行中和反应后，再进行聚合反应即得产品，本发明使用的原料配比是：丙烯酸28%-30%、氢氧化钠22%-24%、活性炭2%、软水40%、过硫酸铵6%。　　

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种聚丙烯酸钠的生产方法，其特征由以下步骤构成：

（1）将配方量的氢氧化钠和软水在搅拌罐中混合均匀，得到氢氧化钠水溶液放置待用。

（2）将丙烯酸送入化学反应釜，开动搅拌机，转速为26转∕分，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，当釜内温度达到37-39℃时，缓慢的加入氢氧化钠水溶液后加入配方量的活性炭，继续搅拌并保持温度不变，保温反应1小时后中和反应结束，将釜内物料放出滤去杂质再重新抽入釜内。

（3）向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内升温，当釜内温度达到95-100℃时加入配方量的引发剂过硫酸铵搅拌均匀后停止搅拌，保温反应2小时，此时聚合反应结束，关闭蒸汽，使釜内物料温度缓慢降低，当降至室温后，放料包装得到成品。

本发明的有益效果是：提供了一种聚丙烯酸钠的生产方法，该生产方法以丙烯酸、氢氧化钠为主要原料，原料价格低、转化率高，生产使用通用设备、设备投资少、且便于批量生产、纯度高、一次性产量大、环保。

具体实施方式

实施例1

将占总量为22%的氢氧化钠和占总量为40%的软水在搅拌罐中混合均匀，得到氢氧化钠水溶液放置待用；将占总量为30%的丙烯酸送入化学反应釜，开动搅拌机，转速为26转∕分，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，当釜内温度达到37-39℃时，缓慢的加入氢氧化钠水溶液后加入占总量为2%的活性炭，继续搅拌并保持温度不变，保温反应1小时后中和反应结束，将釜内物料放出滤去杂质再重新抽入釜内；向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内升温，当釜内温度达到95-100℃时加入占总量为6%的引发剂过硫酸铵搅拌均匀后停止搅拌，保温反应2小时，此时聚合反应结束，关闭蒸汽，使釜内物料温度缓慢降低，当降至室温后，放料包装得到成品。

实施例2

将占总量为23%的氢氧化钠和占总量为40%的软水在搅拌罐中混合均匀，得到氢氧化钠水溶液放置待用；将占总量为29%的丙烯酸送入化学反应釜，开动搅拌机，转速为26转∕分，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，当釜内温度达到37-39℃时，缓慢的加入氢氧化钠水溶液后加入占总量为2%的活性炭，继续搅拌并保持温度不变，保温反应1小时后中和反应结束，将釜内物料放出滤去杂质再重新抽入釜内；向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内升温，当釜内温度达到95-100℃时加入占总量为6%的引发剂过硫酸铵搅拌均匀后停止搅拌，保温反应2小时，此时聚合反应结束，关闭蒸汽，使釜内物料温度缓慢降低，当降至室温后，放料包装得到成品。

实施例3

将占总量为24%的氢氧化钠和占总量为40%的软水在搅拌罐中混合均匀，得到氢氧化钠水溶液放置待用；将占总量为28%的丙烯酸送入化学反应釜，开动搅拌机，转速为26转∕分，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，当釜内温度达到37-39℃时，缓慢的加入氢氧化钠水溶液后加入占总量为2%的活性炭，继续搅拌并保持温度不变，保温反应1小时后中和反应结束，将釜内物料放出滤去杂质再重新抽入釜内；向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内升温，当釜内温度达到95-100℃时加入占总量为6%的引发剂过硫酸铵搅拌均匀后停止搅拌，保温反应2小时，此时聚合反应结束，关闭蒸汽，使釜内物料温度缓慢降低，当降至室温后，放料包装得到成品。

Claims

1.一种聚丙烯酸钠的生产方法，其使用的原料按重量百分比计算，包括：丙烯酸28%-30%、氢氧化钠22%-24%、活性炭2%、软水40%、过硫酸铵6%；其特征是：步骤（1）将配方量的氢氧化钠和软水在搅拌罐中混合均匀，得到氢氧化钠水溶液放置待用；步骤（2）将丙烯酸送入化学反应釜，开动搅拌机，转速为26转∕分，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，当釜内温度达到37-39℃时，缓慢的加入氢氧化钠水溶液后加入配方量的活性炭，继续搅拌并保持温度不变，保温反应1小时后中和反应结束，将釜内物料放出滤去杂质再重新抽入釜内；步骤（3）向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内升温，当釜内温度达到95-100℃时加入配方量的引发剂过硫酸铵搅拌均匀后停止搅拌，保温反应2小时，此时聚合反应结束，关闭蒸汽，使釜内物料温度缓慢降低，当降至室温后，放料包装得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸钠的生产方法，其步骤（1）的特征是：所述的反应釜内的反应温度为38℃。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸钠的生产方法，其步骤（3）的特征是：所述的反应釜内反应温度为98℃。