CN105885671A - 一种无毒聚氨酯涂料的配方及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无毒聚氨酯涂料的配方，包括以下重量组份：成膜物质17‑51份、溶剂66‑103、颜料4‑46份、乳化剂15‑36份；其中，成膜物质包括以下重量组份：聚氨基甲酸酯5‑16份、环氧树脂3‑9份、硅酸钙2‑6份、磷酸二氢钾4‑8份、硫酸钙2‑7份、氧化铝1‑5份；溶剂包括以下重量组份：乙醇16‑25份、水28‑42份、异丙醇22‑36份。本发明还公开了一种无毒聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：S1：称量配比，S2：混合成膜物质，S3：制作溶剂，S4：将溶剂与成膜物质混合，S5：添加颜料和乳化剂。本发明配方更加的科学合理，最大限度的减少了有毒物质的添加，能够保证用户的身体健康不会受到损害，因此本发明具有较大的市场竞争力。

Description

一种无毒聚氨酯涂料的配方及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料生产领域，具体为一种无毒聚氨酯涂料的配方及其制备方法。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”

现有的涂料配方复杂，生产工艺不科学，并且含有较多的有害物质，影响用户的身体健康，在人们对健康日以注重的当下，传统的涂料越来越没有市场竞争力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无毒聚氨酯涂料的配方及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无毒聚氨酯涂料的配方，包括以下重量组份：成膜物质17-51份、溶剂66-103、颜料4-46份、乳化剂15-36份；其中，成膜物质包括以下重量组份：聚氨基甲酸酯5-16份、环氧树脂3-9份、硅酸钙2-6份、磷酸二氢钾4-8份、硫酸钙2-7份、氧化铝1-5份；溶剂包括以下重量组份：乙醇16-25份、水28-42份、异丙醇22-36份。

优选的，所述颜料包括以下重量组份：日落黄1-12、氧化铁1-10、二氧化钛1-13、硫酸铜1-11份。

一种无毒聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1：称量配比，将所有所需要的原料进行称量，按照一定的比例取用，并进行存储；

S2：混合成膜物质，将称量好的聚氨基甲酸酯和环氧树脂原料放入密闭的搅拌设备中进行初步搅拌，搅拌时间为5-10分钟，搅拌设备的温度控制在12-23摄氏度，待两种树脂充分混合之后，像搅拌设备中加入称量好的硅酸钙、磷酸二氢钾、硫酸钙和氧化铝粉末，进行加热并搅拌，控制加热温度为80-90摄氏度，搅拌时间为6-12分钟；

S3：制作溶剂，将称量好的乙醇、水和异丙醇投入另一密闭的搅拌设备中进行混合，并进行搅拌和加热处理，控制加热温度为102-110摄氏度，反应时间为2-5分钟，之后进行冷却处理；

S4：将溶剂与成膜物质混合，将制作完成的溶剂转移到成膜物质搅拌设备中进行继续搅拌，搅拌时间为12-20分钟；

S5：添加颜料和乳化剂，向搅拌设备中加入称量好的颜料和乳化剂，继续搅拌15-30分钟，至所有原料充分混合，制作完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的配方和生产工艺简单，因此能够降低生产成本，本发明配方更加的科学合理，最大限度的减少了有毒物质的添加，能够保证用户的身体健康不会受到损害，因此本发明具有较大的市场竞争力。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种无毒聚氨酯涂料的配方，包括以下重量组份：成膜物质23份、溶剂67、颜料16份、乳化剂16份；

其中，成膜物质包括以下重量组份：聚氨基甲酸酯6份、环氧树脂4份、硅酸钙3份、磷酸二氢钾5份、硫酸钙3份、氧化铝2份；溶剂包括以下重量组份：乙醇17份、水28份、异丙醇22份。

颜料包括以下重量组份：日落黄2、氧化铁3、二氧化钛4、硫酸铜7份。

一种无毒聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1：称量配比，将所有所需要的原料进行称量，按照一定的比例取用，并进行存储；

S2：混合成膜物质，将称量好的聚氨基甲酸酯和环氧树脂原料放入密闭的搅拌设备中进行初步搅拌，搅拌时间为5分钟，搅拌设备的温度控制在12摄氏度，待两种树脂充分混合之后，像搅拌设备中加入称量好的硅酸钙、磷酸二氢钾、硫酸钙和氧化铝粉末，进行加热并搅拌，控制加热温度为80摄氏度，搅拌时间为6分钟；

S3：制作溶剂，将称量好的乙醇、水和异丙醇投入另一密闭的搅拌设备中进行混合，并进行搅拌和加热处理，控制加热温度为102摄氏度，反应时间为2分钟，之后进行冷却处理；

S4：将溶剂与成膜物质混合，将制作完成的溶剂转移到成膜物质搅拌设备中进行继续搅拌，搅拌时间为12分钟；

S5：添加颜料和乳化剂，向搅拌设备中加入称量好的颜料和乳化剂，继续搅拌15分钟，至所有原料充分混合，制作完成。

实施例二

本发明提供一种技术方案：一种无毒聚氨酯涂料的配方，包括以下重量组份：成膜物质51份、溶剂103、颜料46份、乳化剂36份；其中，成膜物质包括以下重量组份：聚氨基甲酸酯16份、环氧树脂9份、硅酸钙6份、磷酸二氢钾8份、硫酸钙7份、氧化铝5份；溶剂包括以下重量组份：乙醇25份、水42份、异丙醇36份。

颜料包括以下重量组份：日落黄12、氧化铁10、二氧化钛13、硫酸铜11份。

一种无毒聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1：称量配比，将所有所需要的原料进行称量，按照一定的比例取用，并进行存储；

S2：混合成膜物质，将称量好的聚氨基甲酸酯和环氧树脂原料放入密闭的搅拌设备中进行初步搅拌，搅拌时间为10分钟，搅拌设备的温度控制在23摄氏度，待两种树脂充分混合之后，像搅拌设备中加入称量好的硅酸钙、磷酸二氢钾、硫酸钙和氧化铝粉末，进行加热并搅拌，控制加热温度为90摄氏度，搅拌时间为12分钟；

S3：制作溶剂，将称量好的乙醇、水和异丙醇投入另一密闭的搅拌设备中进行混合，并进行搅拌和加热处理，控制加热温度为110摄氏度，反应时间为2分钟，之后进行冷却处理；

S4：将溶剂与成膜物质混合，将制作完成的溶剂转移到成膜物质搅拌设备中进行继续搅拌，搅拌时间为20分钟；

S5：添加颜料和乳化剂，向搅拌设备中加入称量好的颜料和乳化剂，继续搅拌30分钟，至所有原料充分混合，制作完成。

本发明的配方和生产工艺简单，因此能够降低生产成本，本发明配方更加的科学合理，最大限度的减少了有毒物质的添加，能够保证用户的身体健康不会受到损害，因此本发明具有较大的市场竞争力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种无毒聚氨酯涂料的配方，其特征在于，包括以下重量组份：成膜物质17-51份、溶剂66-103、颜料4-46份、乳化剂15-36份；

其中，成膜物质包括以下重量组份：聚氨基甲酸酯5-16份、环氧树脂3-9份、硅酸钙2-6份、磷酸二氢钾4-8份、硫酸钙2-7份、氧化铝1-5份；

溶剂包括以下重量组份：乙醇16-25份、水28-42份、异丙醇22-36份。

2.根据权利要求1所述的一种无毒聚氨酯涂料的配方，其特征在于:所述颜料包括以下重量组份：日落黄1-12、氧化铁1-10、二氧化钛1-13、硫酸铜1-11份。

3.一种如权利要求1所述的无毒聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：称量配比，将所有所需要的原料进行称量，按照一定的比例取用，并进行存储；

S2：混合成膜物质，将称量好的聚氨基甲酸酯和环氧树脂原料放入密闭的搅拌设备中进行初步搅拌，搅拌时间为5-10分钟，搅拌设备的温度控制在12-23摄氏度，待两种树脂充分混合之后，像搅拌设备中加入称量好的硅酸钙、磷酸二氢钾、硫酸钙和氧化铝粉末，进行加热并搅拌，控制加热温度为80-90摄氏度，搅拌时间为6-12分钟；

S3：制作溶剂，将称量好的乙醇、水和异丙醇投入另一密闭的搅拌设备中进行混合，并进行搅拌和加热处理，控制加热温度为102-110摄氏度，反应时间为2-5分钟，之后进行冷却处理；

S4：将溶剂与成膜物质混合，将制作完成的溶剂转移到成膜物质搅拌设备中进行继续搅拌，搅拌时间为12-20分钟；

S5：添加颜料和乳化剂，向搅拌设备中加入称量好的颜料和乳化剂，继续搅拌15-30分钟，至所有原料充分混合，制作完成。