CN107629568A

CN107629568A - 一种pvc涂料及其制备工艺

Info

Publication number: CN107629568A
Application number: CN201711039683.1A
Authority: CN
Inventors: 罗勇彬; 罗发银
Original assignee: HUIZHOU CITY HUAYUMEI INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: HUIZHOU CITY HUAYUMEI INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2017-10-30
Filing date: 2017-10-30
Publication date: 2018-01-26

Abstract

本发明公开了一种PVC涂料及其制备工艺，以重量份数计，其配方组分为：树脂、碳酸钙、炭黑、三乙醇胺、钛白粉、五氧化二磷、环保型增塑剂、PVC糊树脂、液体稳定剂、环己酮、二甲苯、邻苯二甲酸二丁酯、甲基丙烯酸甲酯、降粘剂、稳定剂、发泡剂、助剂和脱气剂，其制备方法包括：制备树脂液、制备混合溶剂、制备液态有机玻璃、制备颜料色浆和制备涂料；本发明具有良好的阻燃效果，同时采用树脂液和液态有机玻璃为固定配方组分，颜料颜料色浆为灵活组方，调配出理想颜色效果，由混合溶剂调配涂料的合理浓度后，既为具有立体多变色感和镜面效果的PVC涂料，不但解决了PVC回收利用的问题，同时也为人们提供了一种价格低廉、色彩丰富的涂料。

Description

一种PVC涂料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体为一种PVC涂料及其制备工艺。

背景技术

随着可再生资源的广泛利用，用再生PVC原料生产的PVC塑料制品品类众多。但是，由于再生PVC的颜色是多样的，加之混入杂质和尘土，所生产出的产品颜色难看，表面无光泽，难以让消费者接受。随之出现了全遮盖的PVC涂料，使得再生PVC原料制品披上了各种颜色的新装，给消费者以崭新的消费视觉。尽管如此，全遮盖的喷涂涂料最大局限在于颜色单调平实，除套色外，难以在同一制品上显现两种以上，甚至随制品花纹的改变而变化的，具立体感的分化颜色，同时现有的PVC涂料不具有阻燃性，以及不具有立体多变色感和镜面效果。

所以，如何设计一种PVC涂料及其制备工艺，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明提供一种PVC涂料及其制备工艺，具有良好的阻燃效果，同时采用树脂液和液态有机玻璃为固定配方组分，颜料颜料色浆为灵活组方，调配出理想颜色效果，由混合溶剂调配涂料的合理浓度后，既为具有立体多变色感和镜面效果的PVC涂料，不但解决了PVC回收利用的问题，同时也为人们提供了一种价格低廉、色彩丰富的涂料，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC涂料，以重量份数计，其配方组分为：树脂15-35份、碳酸钙25-55份、炭黑10-15份、三乙醇胺2-3份、钛白粉0.1-5份、五氧化二磷10-30份、环保型增塑剂40-45份、PVC糊树脂30-35份、液体稳定剂20-30份、环己酮60-80份、二甲苯55-59份、邻苯二甲酸二丁酯2-5份、甲基丙烯酸甲酯1-2份、降粘剂2-5份、稳定剂0.5-2份、发泡剂0.3-1.5份、助剂4-6份和脱气剂1-2份。

一种PVC涂料制备工艺，包括如下步骤：

1）制备树脂液：称取树脂15-35份、钛白粉0.1-5份、环保型增塑剂40-45份、PVC糊树脂30-35份、环己酮60-80份、降粘剂2-5份、稳定剂0.5-2份和发泡剂0.3-1.5份，将配方量的环己酮置于溶解桶，溶解桶置于专用水浴加温溶解装置加温，在搅拌的情况下缓慢加入树脂、钛白粉、环保型增塑剂、PVC糊树脂、降粘剂、稳定剂和发泡剂，加温搅拌至透明为完全溶解，得到树脂液，备用；

2）制备混合溶剂：称取二甲苯55-59份、环己酮60-80份、邻苯二甲酸二丁酯2-5份、助剂4-6份和脱气剂1-2份和五氧化二磷10-30份经充分搅拌后混合而成，得到混合溶剂，备用。

3）制备液态有机玻璃：所述的液态有机玻璃由甲基丙烯酸甲酯1-2份和液体稳定剂20-30份在二甲苯55-59份、环己酮60-80份、邻苯二甲酸二丁酯2-5份的混合溶液中，由引发剂催化聚合而成，即得液态有机玻璃，备用。

4）制备颜料色浆：将步骤1）得到的树脂液置于容器中，在搅拌的情况下加入碳酸钙25-55份，当固体粉料充分湿润后加入三乙醇胺2-3份，再搅拌约30分钟即上机研磨到3-5μm即为颜料色浆，备用；

5）制备涂料：将上述得到的树脂液、液态有机玻璃、颜料色浆和混合溶剂，投料顺序为PVC树脂液、液态有机玻璃、混合溶剂完成投料并搅拌均匀后，在搅拌的条件下加入颜料色浆，即得PVC涂料。

根据上述技术方案，所述降粘剂的制备方法为：将胺类化合物和碱性催化剂加入反应器中，加热升温，控制在100-140℃通入氧化烯烃与甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，压力维持在0.3MPa以下，并使其进行充分反应，制得含乙烯基胺类聚醚；其中重量比例为，以胺类化合物和氧化烯烃与甲基丙烯酸缩水甘油酯混合物为总量计，胺类化合物占总量的2-40%，氧化烯烃与甲基丙烯酸缩水甘油酯混合物占总量的60-98%，氧化烯烃与甲基丙烯酸缩水甘油酯重量比例为5:1-20:1；碱性催化剂用量为总量的1.5-3.5%；将制得的含乙烯基胺类聚醚加入反应器中，在60-95℃温度下加水搅拌均匀，加入无机引发剂过硫酸铵，向反应器中滴加丙烯酸及甲基丙烯酸系单体，滴加结束后维持60-95℃温度1-3小时，使体系充分反应，抽真空除水后制得降粘剂。

根据上述技术方案，所述降粘剂的制备过程中水的用量为含乙烯基胺类聚醚的10-50%，丙烯酸及甲基丙烯酸系单体与含乙烯基胺类聚醚的重量比为1:10-10:1，过硫酸铵占丙烯酸及甲基丙烯酸系单体和含乙烯基胺类聚醚总重量的0.1%-1.5%。

根据上述技术方案，所述脱气剂的制备方法为：将高级脂肪醇，脂肪酸酯，蜡，亲油性表面活性剂，格尔伯特醇按照计量比例投入反应釜中，升温至75-95℃并保温于500转/min下搅拌2小时确保体系混合均匀，得混合物A，同时将计量比例的亲水性表面活性剂，去离子水和控粘剂一起加热到75-95℃保温2小时备用，快速将上液体倒入混合物A中，将混合之后通过均质机于75-95℃下乳化20-30分钟，之后快速加入计量比例的生物多糖醇搅拌20-60分钟，得混合物B，将混合物B快速冷却至20-45℃，即可得到脱气剂。

根据上述技术方案，所述步骤1）中水浴加温溶解装置加温的温度为50-60℃。

根据上述技术方案，所述步骤5）中搅拌的温度为常温。

与现有技术相比，本发明的有益效果：具有良好的阻燃效果，同时采用树脂液和液态有机玻璃为固定配方组分，颜料颜料色浆为灵活组方，调配出理想颜色效果，由混合溶剂调配涂料的合理浓度后，既为具有立体多变色感和镜面效果的PVC涂料，不但解决了PVC回收利用的问题，同时也为人们提供了一种价格低廉、色彩丰富的涂料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1所示，本发明提供一种PVC涂料，以重量份数计，其配方组分为：树脂15份、碳酸钙25份、炭黑10份、三乙醇胺2份、钛白粉0.1份、五氧化二磷10份、环保型增塑剂40份、PVC糊树脂30份、液体稳定剂20份、环己酮60份、二甲苯55份、邻苯二甲酸二丁酯2份、甲基丙烯酸甲酯1份、降粘剂2份、稳定剂0.5份、发泡剂0.3份、助剂4份和脱气剂1份。

一种PVC涂料制备工艺，包括如下步骤：

1）制备树脂液：称取树脂15份、钛白粉0.1份、环保型增塑剂40份、PVC糊树脂30份、环己酮60份、降粘剂2份、稳定剂0.5份和发泡剂0.3份，将配方量的环己酮置于溶解桶，溶解桶置于专用水浴加温溶解装置加温，在搅拌的情况下缓慢加入树脂、钛白粉、环保型增塑剂、PVC糊树脂、降粘剂、稳定剂和发泡剂，加温搅拌至透明为完全溶解，得到树脂液，备用；

2）制备混合溶剂：称取二甲苯55份、环己酮60份、邻苯二甲酸二丁酯2份、助剂4份和脱气剂1份和五氧化二磷10份经充分搅拌后混合而成，得到混合溶剂，备用。

3）制备液态有机玻璃：所述的液态有机玻璃由甲基丙烯酸甲酯1份和液体稳定剂20份在二甲苯55份、环己酮60份、邻苯二甲酸二丁酯2份的混合溶液中，由引发剂催化聚合而成，即得液态有机玻璃，备用。

4）制备颜料色浆：将步骤1）得到的树脂液置于容器中，在搅拌的情况下加入碳酸钙25份，当固体粉料充分湿润后加入三乙醇胺2份，再搅拌约30分钟即上机研磨到3-5μm即为颜料色浆，备用；

根据上述技术方案，所述步骤5）中搅拌的温度为常温。

实施例2：如图1所示，本发明提供一种PVC涂料，以重量份数计，其配方组分为：树脂35份、碳酸钙55份、炭黑15份、三乙醇胺3份、钛白粉5份、五氧化二磷30份、环保型增塑剂45份、PVC糊树脂35份、液体稳定剂30份、环己酮80份、二甲苯59份、邻苯二甲酸二丁酯5份、甲基丙烯酸甲酯2份、降粘剂5份、稳定剂2份、发泡剂1.5份、助剂6份和脱气剂2份。

一种PVC涂料制备工艺，包括如下步骤：

1）制备树脂液：称取树脂35份、钛白粉5份、环保型增塑剂45份、PVC糊树脂35份、环己酮80份、降粘剂5份、稳定剂2份和发泡剂1.5份，将配方量的环己酮置于溶解桶，溶解桶置于专用水浴加温溶解装置加温，在搅拌的情况下缓慢加入树脂、钛白粉、环保型增塑剂、PVC糊树脂、降粘剂、稳定剂和发泡剂，加温搅拌至透明为完全溶解，得到树脂液，备用；

2）制备混合溶剂：称取二甲苯59份、环己酮80份、邻苯二甲酸二丁酯5份、助剂6份和脱气剂2份和五氧化二磷30份经充分搅拌后混合而成，得到混合溶剂，备用。

3）制备液态有机玻璃：所述的液态有机玻璃由甲基丙烯酸甲酯2份和液体稳定剂30份在二甲苯59份、环己酮80份、邻苯二甲酸二丁酯5份的混合溶液中，由引发剂催化聚合而成，即得液态有机玻璃，备用。

4）制备颜料色浆：将步骤1）得到的树脂液置于容器中，在搅拌的情况下加入碳酸钙55份，当固体粉料充分湿润后加入三乙醇胺3份，再搅拌约30分钟即上机研磨到3-5μm即为颜料色浆，备用；

根据上述技术方案，所述步骤5）中搅拌的温度为常温。

基于上述，本发明的优点在于，具有良好的阻燃效果，同时采用树脂液和液态有机玻璃为固定配方组分，颜料颜料色浆为灵活组方，调配出理想颜色效果，由混合溶剂调配涂料的合理浓度后，既为具有立体多变色感和镜面效果的PVC涂料，不但解决了PVC回收利用的问题，同时也为人们提供了一种价格低廉、色彩丰富的涂料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术患者来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种PVC涂料，其特征在于：以重量份数计，其配方组分为：树脂15-35份、碳酸钙25-55份、炭黑10-15份、三乙醇胺2-3份、钛白粉0.1-5份、五氧化二磷10-30份、环保型增塑剂40-45份、PVC糊树脂30-35份、液体稳定剂20-30份、环己酮60-80份、二甲苯55-59份、邻苯二甲酸二丁酯2-5份、甲基丙烯酸甲酯1-2份、降粘剂2-5份、稳定剂0.5-2份、发泡剂0.3-1.5份、助剂4-6份和脱气剂1-2份。

2.一种PVC涂料制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种PVC涂料，其特征在于：所述降粘剂的制备方法为：将胺类化合物和碱性催化剂加入反应器中，加热升温，控制在100-140℃通入氧化烯烃与甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，压力维持在0.3MPa以下，并使其进行充分反应，制得含乙烯基胺类聚醚；其中重量比例为，以胺类化合物和氧化烯烃与甲基丙烯酸缩水甘油酯混合物为总量计，胺类化合物占总量的2-40%，氧化烯烃与甲基丙烯酸缩水甘油酯混合物占总量的60-98%，氧化烯烃与甲基丙烯酸缩水甘油酯重量比例为5:1-20:1；碱性催化剂用量为总量的1.5-3.5%；将制得的含乙烯基胺类聚醚加入反应器中，在60-95℃温度下加水搅拌均匀，加入无机引发剂过硫酸铵，向反应器中滴加丙烯酸及甲基丙烯酸系单体，滴加结束后维持60-95℃温度1-3小时，使体系充分反应，抽真空除水后制得降粘剂。

4.根据权利要求3所述的一种PVC涂料，其特征在于：所述降粘剂的制备过程中水的用量为含乙烯基胺类聚醚的10-50%，丙烯酸及甲基丙烯酸系单体与含乙烯基胺类聚醚的重量比为1:10-10:1，过硫酸铵占丙烯酸及甲基丙烯酸系单体和含乙烯基胺类聚醚总重量的0.1%-1.5%。

5.根据权利要求1所述的一种PVC涂料，其特征在于：所述脱气剂的制备方法为：将高级脂肪醇，脂肪酸酯，蜡，亲油性表面活性剂，格尔伯特醇按照计量比例投入反应釜中，升温至75-95℃并保温于500转/min下搅拌2小时确保体系混合均匀，得混合物A，同时将计量比例的亲水性表面活性剂，去离子水和控粘剂一起加热到75-95℃保温2小时备用，快速将上液体倒入混合物A中，将混合之后通过均质机于75-95℃下乳化20-30分钟，之后快速加入计量比例的生物多糖醇搅拌20-60分钟，得混合物B，将混合物B快速冷却至20-45℃，即可得到脱气剂。

6.根据权利要求2所述的一种PVC涂料制备工艺，其特征在于：所述步骤1）中水浴加温溶解装置加温的温度为50-60℃。

7.根据权利要求2所述的一种PVC涂料制备工艺，其特征在于：所述步骤5）中搅拌的温度为常温。