CN110343219A - 一种灰钙粉内墙涂料稳定剂及其常温制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料助剂生产制备技术领域，具体的说是一种灰钙粉内墙涂料稳定剂及其常温制备工艺。灰钙粉内墙涂料稳定剂由以下重量份数的原料制备：烯基聚氧乙烯醚250份、甲基丙烯磺酸钠或烯丙基磺酸钠8.3‑13.3份、丙烯酸37.3‑45.6份、引发剂2.9‑4.6份、还原剂0.5‑1.2份、链转移剂2.1‑4.6份以及去离子水700‑745份。本发明实现了常温下制备灰钙粉涂料稳定剂，降低了能耗及生产成本，并避免了热源可能产生的环境污染。在制备过程中，采用巯基乙酸或巯基丙酸做为链转移剂，能够高效地控制稳定剂的分子量，防止爆聚。

Description

一种灰钙粉内墙涂料稳定剂及其常温制备工艺
技术领域
本发明涉及涂料助剂生产制备技术领域，具体的说是一种灰钙粉内墙涂料稳定剂及其常温制备工艺。
背景技术
灰钙粉涂料（又称为钙胶漆）是一种以灰钙粉为活性填料，以聚合物为胶粘剂的新型建筑涂料。灰钙粉主要成分是Ca(OH)2、CaO和少量CaCO3的混合物，它属于气硬性胶凝材料，能够与空气中的二氧化碳反应，生成碳酸钙，与成膜物一起形成了一个错综复杂的紧密网架防水层。因此，灰钙粉在涂膜中既能够起到无机基料的作用，又能够增强聚合物树脂的性能，能够节省乳液用量；灰钙粉能够提高涂料的遮盖力，可以降低涂料中钛白粉或立德粉等颜料的用量。所以，灰钙粉建筑涂料不仅耐擦洗性能及其硬度较高，而且涂料的环保性高，原材料成本也较低。
然而正是灰钙粉的高活性使得灰钙粉建筑涂料在贮存过程中会产生缓慢增稠和沉淀现象，从而影响了涂料的质量，不仅影响开罐效果，而且影响涂料性能，甚至使涂料报废。因此，解决贮存稳定性是大面积应用灰钙粉涂料的关键技术。一种方法是用能够水解成阳性胶体的电解质溶液处理灰钙粉。这类电解质溶液中阴离子与灰钙粉反应生成水不溶性物质；或者水解成的胶体吸附层中的电位离子和反离子在胶粒周围形成水化层，阻止了氢氧化钙、碳酸钙等化合物的聚结。但是这种方法处理灰钙粉之后制备的涂料稳定性仍然较差。高分子聚合物作为一类新型的稳定剂能够有效解决灰钙粉涂料的储存稳定性问题。高分子稳定剂对涂料体系中的钙离子具有高效率的螯合力，阻止有机基料在钙胶漆中破乳，并对胶体粒子形成静电斥力、空间位阻和离子屏蔽及胶体保护等多重作用，使钙基胶体粒子在布朗运动中难以碰撞凝聚，从而使涂料具备了稳定的贮存条件。如中国专利CN102558935合成了一种高分子稳定剂用于解决灰钙粉涂料的储存稳定性问题，效果较好，但是合成温度高达87oC，不但能耗大，成本居高不下，而且如使用煤炭等热源还会造成一定的环境污染。
发明内容
本发明旨在提供一种灰钙粉内墙涂料稳定剂及其常温制备工艺，解决灰钙粉涂料的储存稳定性难题，且制备工艺在常温下进行，减小能耗成本，避免热源造成的环境污染。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种灰钙粉内墙涂料稳定剂，由以下重量份数的原料制备：烯基聚氧乙烯醚250份、甲基丙烯磺酸钠或烯丙基磺酸钠8.3-13.3份、丙烯酸37.3-45.6份、引发剂2.9-4.6份、还原剂0.5-1.2份、链转移剂2.1-4.6份以及去离子水700-745份。
一种常温制备上述灰钙粉内墙涂料稳定剂的工艺，包括以下步骤：
1）、按照上述重量份数分别称取烯基聚氧乙烯醚、甲基丙烯磺酸钠或烯丙基磺酸钠、丙烯酸、引发剂、还原剂、链转移剂以及去离子水；
2）、将步骤1）中称取到的丙烯酸和部分去离子水配制成甲组溶液备用；将步骤1）中称取到的链转移剂、还原剂以及部分去离子水配制成配制成乙组溶液备用；将步骤1）中称取到的烯基聚氧乙烯醚、甲基丙烯磺酸钠或烯丙基磺酸钠、引发剂以及剩余的去离子水配制成溶液并置入反应釜中；
3）、打开反应釜的搅拌，在常温下同时开始向反应釜中分别匀速滴加甲组溶液和乙组溶液，其中的乙组溶液的滴加时间比甲组溶液的滴加时间多半个小时；
4）、在向反应釜中滴加完成甲组溶液和乙组溶液的滴加后自然冷却至常温，然后将反应釜内物料调节pH至中性，即制得灰钙粉内墙涂料稳定剂。
优选的，甲组溶液的滴加总时长为2-3小时，乙组溶液的滴加总时长为2.5-3.5小时。
优选的，步骤4）中，在冷却至常温后，采用用30%浓度的氢氧化钠调节反应釜内物料的pH值至7。
优选的，烯基聚氧乙烯醚为甲基烯丙基聚氧乙烯醚或异戊烯基聚氧乙烯醚中的任意一种。
优选的，引发剂为硫酸铵、过硫酸钾或双氧水中的任意一种。
优选的，还原剂为抗坏血酸、抗坏血酸钠、吊白块、亚硫酸氢钠或硫代硫酸钠中的任意一种。
优选的，链转移剂为巯基乙酸或巯基丙酸中的任意一种。
有益效果
本发明实现了常温下制备灰钙粉涂料稳定剂，降低了能耗及生产成本，并避免了热源可能产生的环境污染。
本发明在制备稳定剂过程中，采用巯基乙酸或巯基丙酸做为链转移剂，能够高效地控制稳定剂的分子量，防止爆聚。
具体实施方式
以下以六个实施例对本发明的灰钙粉内墙涂料稳定剂的常温制备工艺进行进一步的详细说明。
实施例一的灰钙粉内墙涂料稳定剂制备，包括以下步骤：
首先，将37.3克丙烯酸溶解在200克去离子水中，配制成甲组溶液；再将0.5克抗坏血酸和2.1克巯基丙酸溶解在200克去离子水中，配制成乙组溶液；再将250克甲基烯丙基聚氧乙烯醚（HPEG-2400）、8.3克甲基丙烯磺酸钠、2.9克双氧水溶解在300克去离子水中配制成溶液并置入反应釜中。
然后，开动反应釜的搅拌，在常温条件下开始同时向反应釜内滴加甲组溶液和乙组溶液。甲组溶液在2小时内滴完，乙组溶液在2.5小时内滴完。反应完毕后，冷却至常温，用30%浓度的氢氧化钠溶液将反应釜内物料中和至pH值为7，即制得实施例一的浓度为30%的灰钙粉内墙涂料稳定剂。
实施例二的灰钙粉内墙涂料稳定剂制备，包括以下步骤：
首先，将45.6克丙烯酸溶解在200克去离子水中，配制成甲组溶液；再将1.2克吊白块和3.5克巯基乙酸溶解在200克去离子水中，配制成乙组溶液；再将250克戊烯基聚氧乙烯醚（TPEG-2400）、13.3克甲基丙烯磺酸钠、4.6克双氧水溶解在300克去离子水中配制成溶液并置入反应釜中。
然后，开动反应釜的搅拌，在常温条件下开始同时向反应釜内滴加甲组溶液和乙组溶液。甲组溶液在2小时内滴完，乙组溶液在2.5小时内滴完。反应完毕后，冷却至常温，用30%浓度的氢氧化钠溶液将反应釜内物料中和至pH值为7，即制得实施例二的浓度为30%的灰钙粉内墙涂料稳定剂。
实施例三的灰钙粉内墙涂料稳定剂制备，包括以下步骤：
首先，将40克丙烯酸溶解在200克去离子水中，配制成甲组溶液；再将1克抗坏血酸和4.6克巯基丙酸溶解在200克去离子水中，配制成乙组溶液；再将250克甲基烯丙基聚氧乙烯醚（HPEG-2400）、12.3克甲基丙烯磺酸钠、4.6克双氧水溶解在300克去离子水中配制成溶液并置入反应釜中。
然后，开动反应釜的搅拌，在常温条件下开始同时向反应釜内滴加甲组溶液和乙组溶液。甲组溶液在3小时内滴完，乙组溶液在3.5小时内滴完。反应完毕后，冷却至常温，用30%浓度的氢氧化钠溶液将反应釜内物料中和至pH值为7，即制得实施例三的浓度为30%的灰钙粉内墙涂料稳定剂。
实施例四的灰钙粉内墙涂料稳定剂制备，包括以下步骤：
首先，将42克丙烯酸溶解在200克去离子水中，配制成甲组溶液；再将1克吊白块和2.1克巯基丙酸溶解在200克去离子水中，配制成乙组溶液；再将250克戊烯基聚氧乙烯醚（TPEG-2400）、11.3克甲基丙烯磺酸钠、4.2克双氧水溶解在300克去离子水中配制成溶液并置入反应釜中。
然后，开动反应釜的搅拌，在常温条件下开始同时向反应釜内滴加甲组溶液和乙组溶液。甲组溶液在2.5小时内滴完，乙组溶液在3小时内滴完。反应完毕后，冷却至常温，用30%浓度的氢氧化钠溶液将反应釜内物料中和至pH值为7，即制得实施例四的浓度为30%的灰钙粉内墙涂料稳定剂。
实施例五的灰钙粉内墙涂料稳定剂制备，包括以下步骤：
首先，将44克丙烯酸溶解在200克去离子水中，配制成甲组溶液；再将0.7克抗坏血酸和2.1克巯基丙酸溶解在200克去离子水中，配制成乙组溶液；再将250克甲基烯丙基聚氧乙烯醚（HPEG-2400）、10.3克甲基丙烯磺酸钠、4.4克双氧水溶解在300克去离子水中配制成溶液并置入反应釜中。
然后，开动反应釜的搅拌，在常温条件下开始同时向反应釜内滴加甲组溶液和乙组溶液。甲组溶液在2小时内滴完，乙组溶液在2.5小时内滴完。反应完毕后，冷却至常温，用30%浓度的氢氧化钠溶液将反应釜内物料中和至pH值为7，即制得实施例五的浓度为30%的灰钙粉内墙涂料稳定剂。
实施例六的灰钙粉内墙涂料稳定剂制备，包括以下步骤：
首先，将45.6克丙烯酸溶解在200克去离子水中，配制成甲组溶液；再将0.7克吊白块和2.1克巯基丙酸溶解在200克去离子水中，配制成乙组溶液；再将250克甲基烯丙基聚氧乙烯醚（HPEG-2400）、9.3克甲基丙烯磺酸钠、4.6克过硫酸钾溶解在300克去离子水中配制成溶液并置入反应釜中。
然后，开动反应釜的搅拌，在常温条件下开始同时向反应釜内滴加甲组溶液和乙组溶液。甲组溶液在3小时内滴完，乙组溶液在3.5小时内滴完。反应完毕后，冷却至常温，用30%浓度的氢氧化钠溶液将反应釜内物料中和至pH值为7，即制得实施例六的浓度为30%的灰钙粉内墙涂料稳定剂。
将灰钙粉内墙涂料稳定剂一~六按照如下配方与工艺应用到灰钙粉涂料中以考察稳定剂的效果。
灰钙粉涂料的制备工艺如下：
先将自制稳定剂、增稠剂、湿润分散剂和约一半配方量的消泡剂加入自来水中，再加入灰钙粉和填料，混合均匀，以2400转/份的速度高速研磨，粒度达到90微米以下，制成浆料。将乙烯-醋酸乙烯脂共聚（VAE）乳液，成膜助剂和流平剂加入磨细浆料中混合均匀。视物料中气泡的多少酌量加入预留的消泡剂，然后慢速搅拌消泡，得到配制好的灰钙粉涂料。
灰钙粉涂料配方如表1所示：
将灰钙粉涂料密封置于自然环境中6个月观察稳定性与容器中状态，按照GB9266制样并测试耐洗刷性能，按照GB/T9268-2008测试涂料的冻融稳定性，所得结果如表2所示：

Claims (8)

1.一种灰钙粉内墙涂料稳定剂，其特征在于：由以下重量份数的原料制备：烯基聚氧乙烯醚250份、甲基丙烯磺酸钠或烯丙基磺酸钠8.3-13.3份、丙烯酸37.3-45.6份、引发剂2.9-4.6份、还原剂0.5-1.2份、链转移剂2.1-4.6份以及去离子水700-745份。
2.常温制备权利要求1所述的灰钙粉内墙涂料稳定剂的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）、按照上述重量份数分别称取烯基聚氧乙烯醚、甲基丙烯磺酸钠或烯丙基磺酸钠、丙烯酸、引发剂、还原剂、链转移剂以及去离子水；
2）、将步骤1）中称取到的丙烯酸和部分去离子水配制成甲组溶液备用；将步骤1）中称取到的链转移剂、还原剂以及部分去离子水配制成配制成乙组溶液备用；将步骤1）中称取到的烯基聚氧乙烯醚、甲基丙烯磺酸钠或烯丙基磺酸钠、引发剂以及剩余的去离子水配制成溶液并置入反应釜中；
3）、打开反应釜的搅拌，在常温下同时开始向反应釜中分别匀速滴加甲组溶液和乙组溶液，其中的乙组溶液的滴加时间比甲组溶液的滴加时间多半个小时；
4）、在向反应釜中滴加完成甲组溶液和乙组溶液的滴加后自然冷却至常温，然后将反应釜内物料调节pH至中性，即制得灰钙粉内墙涂料稳定剂。
3.根据权利要求2所述的一种灰钙粉内墙涂料稳定剂的常温制备工艺，其特征在于：甲组溶液的滴加总时长为2-3小时，乙组溶液的滴加总时长为2.5-3.5小时。
4.根据权利要求2所述的一种灰钙粉内墙涂料稳定剂的常温制备工艺，其特征在于：步骤4）中，在冷却至常温后，采用用30%浓度的氢氧化钠调节反应釜内物料的pH值至7。
5.根据权利要求2所述的一种灰钙粉内墙涂料稳定剂的常温制备工艺，其特征在于：烯基聚氧乙烯醚为甲基烯丙基聚氧乙烯醚或异戊烯基聚氧乙烯醚中的任意一种。
6.根据权利要求2所述的一种灰钙粉内墙涂料稳定剂的常温制备工艺，其特征在于：引发剂为硫酸铵、过硫酸钾或双氧水中的任意一种。
7.根据权利要求2所述的一种灰钙粉内墙涂料稳定剂的常温制备工艺，其特征在于：还原剂为抗坏血酸、抗坏血酸钠、吊白块、亚硫酸氢钠或硫代硫酸钠中的任意一种。
8.根据权利要求2所述的一种灰钙粉内墙涂料稳定剂的常温制备工艺，其特征在于：链转移剂为巯基乙酸或巯基丙酸中的任意一种。
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