CN102372949A - 一种水性颜料色浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水性颜料色浆及其制备方法，特别适用于颜料型中性墨水等水性笔用墨水的配制；该色浆含有颜料10～45％，去离子水30～80％，pH调节剂0.1～2.5％，阴离子型分散剂与非离子型分散剂摩尔比在0.1～1.5之间的复合分散剂1～20％，抗菌防霉剂0.01～2％，消泡剂0.01～1％，并添加能赋予色浆良好的后续使用性能的复合助溶剂1～25％，经预分散和精分散两个工序，制备出与水性墨水或涂料，特别是与中性笔用墨水相容性好的水性颜料色浆。本发明的优点：与水性墨水或涂料等配制体系相容性好；粘度低，着色力高，稳定性好；本发明的水性颜料色浆制备过程简单，易于工业化生产。
Description
【技术领域】
本发明涉及精细化工技术领域，具体地说，是一种水性颜料色浆及其制备方法。
【背景技术】
一般来说，色浆在涂料、油墨等制造过程中主要起着色作用。中性墨水笔(中性笔)是圆珠笔类产品中的新型品种，因中性笔书写流畅，书写手感轻捷舒适，字迹清晰，色泽感好，且书写字迹耐水、耐晒，保存期长等优点，已成为书写工具主流产品和发展方向。我国虽然已经是中性笔生产第一大国，但迄今为止生产中性笔所用墨水还大量依赖进口，主要从日本、韩国、美国和德国等国引进。
中性墨水的配制一般分成两个独立的步骤，首先将基色颜料配制成均匀、稳定、浓度较高的色浆，然后再添加增稠剂、表面活性剂、pH调节剂、润滑剂、保湿剂、抗菌防霉剂、消泡剂和水溶剂等墨水组分配制成中性墨水。
颜料色浆是配制中性墨水的原料，对中性墨水的品质有着极其重要的影响。
选用合适的、稳定的色浆，是配制稳定性好和品质优良的中性墨水的前提。绝大多数颜料由于其结构的特殊性，原生粒径小，比表面积大，颗粒之间有着极强的相互作用力，在水中没有自分散性，因此必须通过表面处理、表面接枝或使用分散剂等方法才能使其稳定地分散于水中。使用分散剂是工业上普遍采用的最便利、经济、实用的颜料分散技术。
可用于中性墨水配制的色浆应当满足：(1)颜料颗粒粒度细小且粒度分布均匀，色浆本身存放稳定。(2)在后续墨水配制时，与墨水组分的相容性好，不能因为色浆与墨水组分的作用影响颜料颗粒的分散性，从而对整个墨水体系的稳定性产生不利影响。目前，国内外许多公司开发的水性颜料色浆在应用中存在一定的局限性：(1)稳定性好的色浆，通常体系粘度高，以高粘度换取高稳定性(仅以不沉降分层表征的稳定性)，但此类色浆颜料颗粒粒度较大，达不到中性笔墨水需要的颗粒细度。(2)色浆在后续的墨水配制过程中，容易产生与墨水体系中的组分不兼容的情况，导致颜料颗粒的分散体系稳定性被破坏，最终絮凝沉降。因而使用此类色浆配制墨水，常常会出现成品墨水稳定性差、容易沉降、引起笔头堵塞等墨水的质量问题。
同样，在水性涂料领域，随着人们生活水平的提高，对建筑、装饰等水性涂料的品质的要求也日益提高。涂料产品不但要求环保，而且还追求在着色性、附着性、耐候性等各方面更高的性能。而这些对于调色用的颜料色浆的粒度及其分布以及与涂料的相容性等性能也提出了更高的要求。
本发明在充分考虑水性墨水、涂料等基本配方和生产工艺的基础上，发明了一种适用于水性墨水或涂料的超细水性颜料色浆，特别适用于颜料型中性墨水等水性笔用墨水的配制。色浆制备过程简单，易于工业化生产。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水性颜料色浆及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种水性颜料色浆，其原料组成质量百分比为：颜料为10～45％，复合分散剂1～20％，去离子水30～80％，pH调节剂0.1～2.5％，抗菌防霉剂0.01～2％，消泡剂0.01～1％，复合助溶剂1～25％；
所述的颜料为高色素炭黑、酞菁蓝、酞菁绿、大红粉、永固红、赫斯特红中的一种，颜料颗粒的原生粒径不大于100纳米；颜料的用量为10～45％，以颜料色浆为100重量份为基准计算；
所述的复合分散剂为阴离子型分散剂与非离子型分散剂按摩尔比0.1∶1～1.5∶1调配而成；
所述的阴离子型分散剂选自：高级脂肪酸的钾、钠、铵盐类，聚丙烯酸盐，聚环氧琥珀酸盐；磺酸盐类，如十二烷基苯磺酸钠、烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、α-磺基单羧酸酯、脂肪酸磺烷基酯、琥珀酸酯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、木质素磺酸盐、烷基甘油醚磺酸盐等；马来酸-丙烯酸共聚物铵盐，苯乙烯-马来酸酐树脂铵盐；磷酸酯盐类；阴离子氟碳化合物类。所述的非离子型分散剂可以选自：脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦(司盘)、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚山梨酯；长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、萘酚聚氧乙烯醚；脂肪胺聚氧乙烯醚；脂肪酰烷醇胺聚氧乙烯醚(E0/P0，简称EP)，聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段型聚醚(P0/E0/P0，简称PEP)等嵌段型分散剂；
所述的pH调节剂为有机胺或者无机碱，有机胺如乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺；无机碱如氨水、氢氧化钠；pH调节剂的用量为0.1～2.5重量份，以中性墨水为100重量份为基准计算；
所述的抗菌防霉剂为苯丙三氮唑、甲苯基三唑、五氯苯酚、五氯苯酚钠、2-(4-噻唑基)苯并咪唑、双硫代氨基甲酸酯、二环己替亚硝酸胺、甲基-P-羧基苯甲酸酯、山梨酸钙、苯甲酸钠中的一种；防腐防霉剂的用量为0.01-2重量份，以中性墨水为100重量份为基准计算；
所述的消泡剂为聚醚类、C7-C9高碳醇类、聚烷基硅氧烷类有机硅、聚醚改性有机硅类以及聚硅氧烷类等；消泡剂剂的用量为0.01-1重量份，以中性墨水为100重量份为基准计算；
所述的复合助溶剂为乙二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、异丙醇、1，3-丙二醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、2-氨基-2-甲基-1，3-丙二醇、一缩二丙二醇、聚乙二醇(平均分子量200～8000)、丙三醇、乙二醇单甲醚、磷酸酯、油酸、亚油酸、油酸三乙醇胺、硬脂酸三乙醇胺、棕榈酸三乙醇胺等化合物中的一种或两种及两种以上的组合物；可以根据后续墨水、涂料的体系的不同而调变。
所述的水性颜料色浆为弱碱性，其pH值为7～9；在水性墨水或涂料的水性颜料色浆中的应用；
本发明的另外一个目的是提供一种水性颜料色浆的制备方法，其具体步骤为：先将复合分散剂，pH调节剂，抗菌防霉剂，消泡剂，去离子水，加入容器中混合得到均匀溶液，再加入复合助溶剂，然后缓慢地将颜料加入混合溶液中浸润和混合；采用高速分散、球磨、胶体磨等一种或几种相结合的方式进行预分散制备得到预分散体，然后再采用循环流出式砂磨法进行精分散，颜料受到高强度的撞击力和剪切力作用而分散，得到水性颜料色浆；并且在本发明的复合分散剂的作用下，达到颜料颗粒不断均匀细化的目的。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本发明的特点在于，根据颜料特有的结构及其表面特征，以及色浆与后续墨水、涂料的基本配方的相容性，所选用的分散剂，不但具有普通分散剂所具有的亲颜料的疏水大分子官能团，如：芳香环结构，小分子有机物的均聚结构和共聚等，以及亲水的官能团，如：羟基、醚键、羧基等，同时还具有一定比例的改善色浆与水性墨水或涂料中基本配方相容性的官能团，如：酯基、羧基、酰基等。
本发明的另一特点在于，为了增加颜料颗粒间的空间位阻效应，改善其分散性，在采用阴离子分散剂产生的静电排斥分散效果的基础上，复合添加了非离子型的分散剂。虽然阴离子分散剂也具有一定的位阻分散效果，但当阴离子型分散剂的疏水端与颜料颗粒结合时，其带电的亲水端向外伸展，由于带电亲水端的静电相互作用，会导致结合在颜料颗粒上的阴离子分散剂的量比较低，从而会带来两方面的不利影响。(1)由于颜料表面结合的阴离子型分散剂比较少，空间位阻分散效应就比较差，(2)由于颜料表面结合的阴离子型分散剂比较少，颜料表面还有较多的未被阴离子分散剂占据的位置，这些位置会被后续墨水和涂料中的一些组分占有，一方面会导致后续目标产品中的组分与阴离子分散剂在颜料颗粒表面的竞争结合，使得一部分阴离子分散剂从颜料颗粒表面脱落，使颜料的分散性变差；另一方面墨水和涂料中的某些组分与颜料结合后，使得颜料颗粒形成类似团聚体的交联网络结构，不但影响了墨水和涂料的使用性能，还会影响产品的稳定性。采用本发明的阴离子型与非离子型复合分散剂后，阴离子型分散剂和非离子型分散剂同时结合在颜料颗粒表面，减少了颜料颗粒表面剩余的结合位，增加了空间位阻效应，保持了色浆在后续墨水和涂料配制应用中的稳定性。
本发明的另一特点在于，为了有效地提高色浆与水性墨水或涂料等应用体系的相容性，改善产品性能，在制备颜料色浆的过程中添加了一定量的复合助容剂，这些助溶剂由于与分散剂有很好的相容性，因此兼具助磨或助溶作用。
本发明的特点在于所制备的颜料水性色浆，具有可高达45％的颜料固含量，可降低加工成本；色浆颗粒粒度小，平均粒径范围约90～170nm，且颗粒粒度分度窄，呈现单分散性；与水性墨水或涂料等配制体系相容性好；粘度低，着色力高，稳定性好；本发明的水性颜料色浆制备过程简单，易于工业化生产。
本发明的产品测试方法
虽然颜料水性色浆及其中性墨水是热力学上的亚稳体系，但一般的颜料水性色浆及其中性墨水在自然存放条件下，短时间内很难检测到稳定性的可观测的变化，因此必须采取强化条件下的稳定性试验方法，才可能在短时间内，区别各种色浆和墨水样品的稳定性。
颜料水性色浆及其中性墨水存放稳定性强化测试方法：将颜料水性色浆及其中性墨水样品80克置于100毫升烧杯中，用保鲜膜密封，在烘箱中于60度存放3天，冷却至室温后，搅拌均匀，取5克样品于离心管中，在10000转/分钟的转速下离心30分钟，观察沉降分层的情况。离心管上部观察不到色差的评判为很好、离心管上部稍有色差但无分层的评判为好、离心管上部能观察到明显色差但存在不出现清液的轻微分层的评判为一般、出现有清液的明显分层的评判为差。
颜料水性色浆及其中性墨水中颜料颗粒粒径测试方法：将试样稀释至测试仪器要求的浓度范围后注入比色皿，置于检测池中，用英国MALVERN公司的Zetasizer 3000HS型激光粒度仪，选择激光波长633nm，检测器角度为90°，进行粒度及其分布的测量，粒度大小用平均粒径来表征。
墨水书写性能测试方法：采用书写划圆仪根据QB/T2625-2003的要求，在温度(20±15)℃、湿度(65±20)％等环境条件下，将测试笔装载成中心轴线与纸面成(65±5)°的倾斜角、荷重100g、以4.5m/min的划线速度在书写划圆仪和规定的试验纸上作螺旋状连续划线，呈线条间距为2-5mm的连续的圆圈(圆周长为100mm)。另外徒手划线，体会线条情况和手感。从观测到的线条的饱满度、双线和断线状况、400米划线线条的前后变化情况以及徒手划线手感等判定墨水的书写性能。线条饱满、无双线和断线、划线前后线条均匀、手感润滑的判定为书写性能很好；线条饱满、有少量双线和断线、划线前后线条基本均匀、手感润滑的判定为书写性能好；线条饱满较差、双线和断线较多、划线前后线条均匀性较差、手感润滑较差的判定为书写性能一般，线条不饱满、出现大量双线和断线、划线前后线条有明显差异、手感润滑性差的判定为书写性能差。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种水性颜料色浆及其制备方法的具体实施方式。
实施例1
选用高色素碳黑颜料20克；阴离子分散剂苯乙烯-马来酸酐树脂铵盐溶液2克，非离子分散剂萘酚聚氧乙烯醚8克；1，3-丙二醇6克、聚乙二醇(平均分子量400)2克，丙三醇1克；pH调节剂三乙醇胺1克；防霉剂苯丙三氮唑1克；消泡剂DF-58 0.5克；去离子水58.5克。按一定顺序投料后，高速分散30分钟，然后转入循环流出式卧式砂磨机，转速2500r/min，持续循环砂磨精分散1.5h后，直接出料即为样品色浆。
实施例2
选用酞菁蓝颜料GBS 20克；阴离子分散剂十二烷基苯磺酸钠1克，非离子分散剂萘酚聚氧乙烯醚5克；乙二醇5克，丙三醇2克，乙二醇单甲醚3克；pH调节剂三乙醇胺1克；防霉剂苯丙三氮唑1克；消泡剂DF-58 0.5克；去离子水60.5克。按一定顺序投料后，高速分散30分钟，然后转入循环流出式卧式砂磨机，转速2000r/min，持续循环砂磨精分散2h后，直接出料即为样品色浆。
实施例3
选用大红粉颜料20克；阴离子分散剂苯乙烯-马来酸酐树脂铵盐溶液3克，烷基酚聚氧乙烯醚6克；一缩二乙二醇5克，丙三醇4克，油酸三乙醇胺1克；pH调节剂三乙醇胺1克，防霉剂苯丙三氮唑1克，消泡剂DF-58 0.5克；去离子水58.5克。按一定顺序投料后，高速分散30分钟，然后转入循环流出式卧式砂磨机，转速2500r/min，持续循环砂磨精分散1h后，直接出料即为样品色浆。
对照例1
选用高色素碳黑20克；阴离子分散剂苯乙烯-马来酸酐树脂铵盐溶液8克；1，3-丙二醇6克，聚乙二醇(平均分子量400)2克，丙三醇3克；pH调节剂三乙醇胺1克；防霉剂苯丙三氮唑1克；消泡剂DF-58 0.5克；去离子水58.5克。按一定顺序投料后，高速分散30分钟，然后转入循环流出式卧式砂磨机，转速2500r/min，持续循环砂磨精分散1.5h后，直接出料即为样品色浆。
对照例2
选用高色素碳黑20克；非离子分散剂萘酚聚氧乙烯醚9克；1，3-丙二醇8克，聚乙二醇(平均分子量400)1克，丙三醇2克；pH调节剂三乙醇胺1克；防霉剂苯丙三氮唑1克；消泡剂DF-58 0.5克；去离子水58.5克。按一定顺序投料后，高速分散30分钟，然后转入循环流出式卧式砂磨机，转速2500r/min，持续循环砂磨精分散1.5h后，直接出料即为样品色浆。
对照例3
选用高色素碳黑20克；阴离子分散剂苯乙烯-马来酸酐树脂铵盐溶液3克，非离子分散剂萘酚聚氧乙烯醚5克；pH调节剂三乙醇胺1克；防霉剂苯丙三氮唑1克；消泡剂DF-58 0.5克；去离子水69.5克。按一定顺序投料后，高速分散30分钟，然后转入循环流出式卧式砂磨机，转速2500r/min，持续循环砂磨精分散1.5h后，直接出料即为样品色浆。
以上实施例和比较例样品的测试结果见表1。
表1 颜料色浆及其相应中性墨水样品的测试结果
从表1可知，通过本发明的实施能够制得粒径细小、粒度分布均匀的稳定的水颜料色浆，并且色浆与后续墨水体系具有优良的相容适配性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种水性颜料色浆，其特征在于，原料组成质量百分比为：颜料为10～45％，复合分散剂1～20％，去离子水30～80％，pH调节剂0.1～2.5％，抗菌防霉剂0.01～2％，消泡剂0.01～1％，复合助溶剂1～25％。
2.如权利要求1所述的一种水性颜料色浆，其特征在于，所述的颜料为高色素炭黑、酞菁蓝、酞菁绿、大红粉、永固红、赫斯特红中的一种，颜料颗粒的原生粒径不大于100纳米。
3.如权利要求1所述的一种水性颜料色浆，其特征在于，所述的复合分散剂为阴离子型分散剂与非离子型分散剂按摩尔比0.1∶1～1.5∶1调配而成；
所述的阴离子型分散剂选自：高级脂肪酸的钾、钠、铵盐为聚丙烯酸盐，聚环氧琥珀酸盐；磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠、烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、α-磺基单羧酸酯、脂肪酸磺烷基酯、琥珀酸酯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、木质素磺酸盐、烷基甘油醚磺酸盐，马来酸-丙烯酸共聚物铵盐为苯乙烯-马来酸酐树脂铵盐，磷酸酯盐，阴离子氟碳化合物中的一种；
所述的非离子型分散剂选自：脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚山梨酯，长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、萘酚聚氧乙烯醚，脂肪胺聚氧乙烯醚，脂肪酰烷醇胺聚氧乙烯醚(E0/P0，简称EP)，聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段型聚醚(P0/E0/P0，简称PEP)嵌段型分散剂中的一种。
4.如权利要求1所述的一种水性颜料色浆，其特征在于，所述的pH调节剂为有机胺或者无机碱，有机胺为乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的一种；无机碱为氨水或者氢氧化钠。
5.如权利要求1所述的一种水性颜料色浆，其特征在于，所述的抗菌防霉剂为苯丙三氮唑、甲苯基三唑、五氯苯酚、五氯苯酚钠、2-(4-噻唑基)苯并咪唑、双硫代氨基甲酸酯、二环己替亚硝酸胺、甲基-P-羧基苯甲酸酯、山梨酸钙、苯甲酸钠中的一种。
6.如权利要求1所述的一种水性颜料色浆，其特征在于，所述的消泡剂为聚醚、C7～C9高碳醇、聚烷基硅氧烷有机硅、聚醚改性有机硅以及聚硅氧烷中的一种。
7.如权利要求1所述的一种水性颜料色浆，其特征在于，所述的复合助溶剂为乙二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、异丙醇、1，3-丙二醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、2-氨基-2-甲基-1，3-丙二醇、一缩二丙二醇、聚乙二醇(平均分子量200～8000)、丙三醇、乙二醇单甲醚、磷酸酯、油酸、亚油酸、油酸三乙醇胺、硬脂酸三乙醇胺、棕榈酸三乙醇胺化合物中的一种或两种及两种以上的组合物。
8.如权利要求1所述的一种水性颜料色浆，其特征在于，所述的水性颜料色浆为弱碱性，其pH值为7～9。
9.一种水性颜料色浆的制备方法，其特征在于，具体步骤为：先将复合分散剂，pH调节剂，抗菌防霉剂，消泡剂，去离子水，加入容器中混合得到均匀溶液，再加入复合助溶剂，然后缓慢地将颜料加入混合溶液中浸润和混合；采用高速分散、球磨、胶体磨中的一种或几种相结合的方式进行预分散制备得到预分散体，然后再采用循环流出式砂磨法进行精分散，得到水性颜料色浆。
10.一种水性颜料色浆在水性墨水或涂料的水性颜料色浆中的应用。
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