CN108219725A - 一种耐湿热抗冲击胶黏剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐湿热抗冲击胶黏剂，由下列物质制成：酚基丙烷环氧树脂、乙酸乙酯、改性乳液、羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、丁腈橡胶、大豆卵磷脂、改性硅微粉、纳米二氧化锆、氧化钇、三氧化二锑、硼砂、植酸、促进剂、铝酸酯偶联剂、增韧剂。本发明对胶黏剂的组分进行了特殊的调整搭配处理，对应制得的胶黏剂具有很好的耐温、阻燃、耐腐、耐湿热、耐渗、强度等特性，综合使用品质好，经济效益高，极具推广应用价值。

Description

一种耐湿热抗冲击胶黏剂
技术领域
本发明属于化工产品胶黏剂技术领域，具体涉及一种耐湿热抗冲击胶黏剂。
背景技术
胶黏剂是一种能够把同类或不同类的材料紧密结合在一起的物质。随着科学技术和国民经济的发展，胶粘剂已被广泛应用于木材加工、建筑工程、纺织印染、制鞋、皮革、电子、汽车、机械、航空航天、生物医疗等各行业及高科技领域。随着社会的发展和人们对于产品性能要求的不断提升，现有的多数胶黏剂在固化速度、耐热性、耐寒性、稳定性等性能方面已不能满足需求，需要本领域技术人员不断的进行改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐湿热抗冲击胶黏剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐湿热抗冲击胶黏剂，由如下重量份的物质制成：
120~140份酚基丙烷环氧树脂、50~60份乙酸乙酯、25~30份改性乳液、4~7份羟丙基甲基纤维素、3~5份海藻酸钠、6~9份丁腈橡胶、2~5份大豆卵磷脂、12~16份改性硅微粉、2~4份纳米二氧化锆、1~2份氧化钇、0.5~1.5份三氧化二锑、1~2份硼砂、0.2~0.4份植酸、2~5份促进剂、1~3份铝酸酯偶联剂、2~4份增韧剂。
优选的，由如下重量份的物质制成：
130~140份酚基丙烷环氧树脂、55~60份乙酸乙酯、28~30份改性乳液、6~7份羟丙基甲基纤维素、4~5份海藻酸钠、8~9份丁腈橡胶、4~5份大豆卵磷脂、14~16份改性硅微粉、3~4份纳米二氧化锆、1.5~2份氧化钇、1~1.5份三氧化二锑、1.5~2份硼砂、0.3~0.4份植酸、4~5份促进剂、2~3份铝酸酯偶联剂、3~4份增韧剂。
优选的，由如下重量份的物质制成：
130份酚基丙烷环氧树脂、55份乙酸乙酯、28份改性乳液、6份羟丙基甲基纤维素、4份海藻酸钠、8份丁腈橡胶、4份大豆卵磷脂、14份改性硅微粉、3份纳米二氧化锆、1.5份氧化钇、1份三氧化二锑、1.5份硼砂、0.3份植酸、4份促进剂、2份铝酸酯偶联剂、3份增韧剂。
进一步的，所述改性乳液的制备方法包括如下步骤：
（1）将环状硅氧烷单体、多功能团硅氧烷单体按照重量比15~18:1进行混合放入到均质机内，以11000~13000转/分钟的转速高速剪切处理10~13min，然后再将其投入到溶解有催化剂和乳化剂的水溶液中，保持整体的温度为84~86℃，不断搅拌处理3~5h后得混合液A备用；所述环状硅氧烷单体和多功能团硅氧烷单体的总质量是水质量的24~28%，水溶液中催化剂的用量是环状硅氧烷单体总质量的4~6%，水溶液中乳化剂的用量是环状硅氧烷单体总质量的8~10%；
（2）将步骤（1）所得的混合液A的pH值调至9.0~10.0，然后加入引发剂、交联剂、添加剂，保持整体的温度为75~80℃，不断搅拌处理4~6h后取出即得改性乳液；所述引发剂的用量是混合液A总质量的0.4~0.6%，所述交联剂的用量是混合液A总质量的0.2~0.25%，所述添加剂的用量是混合液A总质量的3~5%。
进一步的，步骤（1）中所述的环状硅氧烷单体为六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷中的任意一种，所述的多功能团硅氧烷单体为甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷中的任意一种，所述的催化剂为甲基磺酸、乙基磺酸、二甲基苯磺酸中的任意一种，所述的乳化剂为聚甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、三甲基壬醇聚氧乙烯醚中的任意一种。
进一步的，步骤（2）中所述的引发剂为叔丁基过氧化氢、过氧化月桂酰、过氧化二异丙苯中的任意一种，所述的交联剂为马来酸烯丙酯、二甲基丙烯酸二乙二醇酯、二甲基丙烯酸丙二醇酯中的任意一种，所述的添加剂由如下重量份的物质组成：7~10份甲基丙烯酸甲酯、4~8份聚乙烯醇、1~3份碳酸二甲酯。
进一步的，所述改性硅微粉的制备方法包括如下步骤：
a.先将硅微粉放入到质量分数为3~5%的磷酸溶液中浸泡处理5~8min，完成后取出用去离子水冲洗一遍，然后再投入到其总质量7~9倍的清水中，随后向清水中加入黑曲霉素菌，不断搅拌处理2~3h后滤出备用；
b.将虫漆蜡酸甲酯和甘油按照摩尔比2.3~2.5:1进行混合投入到反应釜内，然后加入其总质量1.8~2.2%的氢氧化钾，不断搅拌处理30~35min后，再向反应釜内加入虫漆蜡酸甲酯总质量12~15%的壬基酚聚氧乙烯醚、3~5%的十六烷基苯磺酸钠、0.2~0.5%的硫酸二甲酯，同时将反应釜的温度加热保持为72~75℃，并将反应釜内的压力升至0.2~0.3MPa，不断搅拌处理14~18min后取出得改性处理液备用；
c.将步骤a处理后的硅微粉投入到步骤b所得的改性处理中，加热保持改性处理的温度为70~75℃，不断搅拌处理1~1.5h后滤出，最后将其放入到温度为80~85℃的条件下烘干处理2~3h即得改性硅微粉。
进一步的，步骤a中所述的黑曲霉素菌的添加量是清水总质量的0.1~0.2%。
进一步的，所述的促进剂为二月桂酸二丁基锡，所述的铝酸酯偶联剂为铝酸酯偶联剂TX-168，所述的增韧剂为聚酰亚胺。
本发明对胶黏剂的原料组分进行了特殊的调整搭配处理，尤其是添加了改性乳液和改性硅微粉两种成分，其中配制的改性乳液是以环状硅氧烷单体、多功能团硅氧烷单体为主体聚合而成的有机聚硅氧烷乳液，采用此两种单体复配使用，很好的改善了乳液的品质，添加于胶黏剂中有效的提升了胶黏剂整体的粘度、铺展、耐腐、耐温、强度等特性，配制的改性硅微粉先经过磷酸溶液浸泡，去除了表面的杂质成分，活化了硅微粉的表面活性，接着用黑曲霉素菌对硅微粉表面的薄膜铁、浸染铁等进行生物去除，进一步改善了硅微粉的表面反应特性，为后续的处理奠定了基础，之后用特制的改性处理液进行浸泡改性处理，所制的改性处理液是一种改性的虫漆蜡酸甘油酯聚氧乙烯醚活性溶液，其能有效的提升硅微粉的表面活性和反应能力，增强了其与胶黏剂主体成分间的相容结合能力，增强了填充使用的效果，明显改善了胶黏剂整体的防渗、耐水、耐腐、强度、阻燃等特性。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对胶黏剂的组分进行了特殊的调整搭配处理，对应制得的胶黏剂具有很好的耐温、阻燃、耐腐、耐湿热、耐渗、强度等特性，综合使用品质好，经济效益高，极具推广应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种耐湿热抗冲击胶黏剂，由如下重量份的物质制成：
120份酚基丙烷环氧树脂、50份乙酸乙酯、25份改性乳液、4份羟丙基甲基纤维素、3份海藻酸钠、6份丁腈橡胶、2份大豆卵磷脂、12份改性硅微粉、2份纳米二氧化锆、1份氧化钇、0.5份三氧化二锑、1份硼砂、0.2份植酸、2份促进剂、1份铝酸酯偶联剂、2份增韧剂。
进一步的，所述改性乳液的制备方法包括如下步骤：
（1）将环状硅氧烷单体、多功能团硅氧烷单体按照重量比15:1进行混合放入到均质机内，以11000转/分钟的转速高速剪切处理10min，然后再将其投入到溶解有催化剂和乳化剂的水溶液中，保持整体的温度为84℃，不断搅拌处理3h后得混合液A备用；所述环状硅氧烷单体和多功能团硅氧烷单体的总质量是水质量的24%，水溶液中催化剂的用量是环状硅氧烷单体总质量的4%，水溶液中乳化剂的用量是环状硅氧烷单体总质量的8%；
（2）将步骤（1）所得的混合液A的pH值调至9.0，然后加入引发剂、交联剂、添加剂，保持整体的温度为75℃，不断搅拌处理4h后取出即得改性乳液；所述引发剂的用量是混合液A总质量的0.4%，所述交联剂的用量是混合液A总质量的0.2%，所述添加剂的用量是混合液A总质量的3%。
进一步的，步骤（1）中所述的环状硅氧烷单体为六甲基环三硅氧烷，所述的多功能团硅氧烷单体为甲基三乙氧基硅烷，所述的催化剂为甲基磺酸，所述的乳化剂为聚甘油脂肪酸酯。
进一步的，步骤（2）中所述的引发剂为叔丁基过氧化氢，所述的交联剂为马来酸烯丙酯，所述的添加剂由如下重量份的物质组成：7份甲基丙烯酸甲酯、4份聚乙烯醇、1份碳酸二甲酯。
进一步的，所述改性硅微粉的制备方法包括如下步骤：
a.先将硅微粉放入到质量分数为3%的磷酸溶液中浸泡处理5min，完成后取出用去离子水冲洗一遍，然后再投入到其总质量7倍的清水中，随后向清水中加入黑曲霉素菌，不断搅拌处理2h后滤出备用；
b.将虫漆蜡酸甲酯和甘油按照摩尔比2.3:1进行混合投入到反应釜内，然后加入其总质量1.8%的氢氧化钾，不断搅拌处理30min后，再向反应釜内加入虫漆蜡酸甲酯总质量12%的壬基酚聚氧乙烯醚、3%的十六烷基苯磺酸钠、0.2%的硫酸二甲酯，同时将反应釜的温度加热保持为72℃，并将反应釜内的压力升至0.2MPa，不断搅拌处理14min后取出得改性处理液备用；
c.将步骤a处理后的硅微粉投入到步骤b所得的改性处理中，加热保持改性处理的温度为70℃，不断搅拌处理1h后滤出，最后将其放入到温度为80℃的条件下烘干处理2h即得改性硅微粉。
进一步的，步骤a中所述的黑曲霉素菌的添加量是清水总质量的0.1%。
进一步的，所述的促进剂为二月桂酸二丁基锡，所述的铝酸酯偶联剂为铝酸酯偶联剂TX-168，所述的增韧剂为聚酰亚胺。
实施例2
一种耐湿热抗冲击胶黏剂，由如下重量份的物质制成：
130份酚基丙烷环氧树脂、55份乙酸乙酯、28份改性乳液、6份羟丙基甲基纤维素、4份海藻酸钠、8份丁腈橡胶、4份大豆卵磷脂、14份改性硅微粉、3份纳米二氧化锆、1.5份氧化钇、1份三氧化二锑、1.5份硼砂、0.3份植酸、4份促进剂、2份铝酸酯偶联剂、3份增韧剂。
进一步的，所述改性乳液的制备方法包括如下步骤：
（1）将环状硅氧烷单体、多功能团硅氧烷单体按照重量比17:1进行混合放入到均质机内，以12000转/分钟的转速高速剪切处理12min，然后再将其投入到溶解有催化剂和乳化剂的水溶液中，保持整体的温度为85℃，不断搅拌处理4h后得混合液A备用；所述环状硅氧烷单体和多功能团硅氧烷单体的总质量是水质量的26%，水溶液中催化剂的用量是环状硅氧烷单体总质量的5%，水溶液中乳化剂的用量是环状硅氧烷单体总质量的9%；
（2）将步骤（1）所得的混合液A的pH值调至9.5，然后加入引发剂、交联剂、添加剂，保持整体的温度为78℃，不断搅拌处理5h后取出即得改性乳液；所述引发剂的用量是混合液A总质量的0.5%，所述交联剂的用量是混合液A总质量的0.23%，所述添加剂的用量是混合液A总质量的4%。
进一步的，步骤（1）中所述的环状硅氧烷单体为八甲基环四硅氧烷，所述的多功能团硅氧烷单体为乙烯基三甲氧基硅烷，所述的催化剂为乙基磺酸，所述的乳化剂为丙二醇脂肪酸酯。
进一步的，步骤（2）中所述的引发剂为过氧化月桂酰，所述的交联剂为二甲基丙烯酸二乙二醇酯，所述的添加剂由如下重量份的物质组成：9份甲基丙烯酸甲酯、6份聚乙烯醇、2份碳酸二甲酯。
进一步的，所述改性硅微粉的制备方法包括如下步骤：
a.先将硅微粉放入到质量分数为4%的磷酸溶液中浸泡处理7min，完成后取出用去离子水冲洗一遍，然后再投入到其总质量8倍的清水中，随后向清水中加入黑曲霉素菌，不断搅拌处理2.4h后滤出备用；
b.将虫漆蜡酸甲酯和甘油按照摩尔比2.4:1进行混合投入到反应釜内，然后加入其总质量2%的氢氧化钾，不断搅拌处理33min后，再向反应釜内加入虫漆蜡酸甲酯总质量14%的壬基酚聚氧乙烯醚、4%的十六烷基苯磺酸钠、0.4%的硫酸二甲酯，同时将反应釜的温度加热保持为73℃，并将反应釜内的压力升至0.25MPa，不断搅拌处理16min后取出得改性处理液备用；
c.将步骤a处理后的硅微粉投入到步骤b所得的改性处理中，加热保持改性处理的温度为72℃，不断搅拌处理1.3h后滤出，最后将其放入到温度为83℃的条件下烘干处理2.6h即得改性硅微粉。
进一步的，步骤a中所述的黑曲霉素菌的添加量是清水总质量的0.13%。
进一步的，所述的促进剂为二月桂酸二丁基锡，所述的铝酸酯偶联剂为铝酸酯偶联剂TX-168，所述的增韧剂为聚酰亚胺。
实施例3
一种耐湿热抗冲击胶黏剂，由如下重量份的物质制成：
140份酚基丙烷环氧树脂、60份乙酸乙酯、30份改性乳液、7份羟丙基甲基纤维素、5份海藻酸钠、9份丁腈橡胶、5份大豆卵磷脂、16份改性硅微粉、4份纳米二氧化锆、2份氧化钇、1.5份三氧化二锑、2份硼砂、0.4份植酸、5份促进剂、3份铝酸酯偶联剂、4份增韧剂。
进一步的，所述改性乳液的制备方法包括如下步骤：
（1）将环状硅氧烷单体、多功能团硅氧烷单体按照重量比18:1进行混合放入到均质机内，以13000转/分钟的转速高速剪切处理13min，然后再将其投入到溶解有催化剂和乳化剂的水溶液中，保持整体的温度为86℃，不断搅拌处理5h后得混合液A备用；所述环状硅氧烷单体和多功能团硅氧烷单体的总质量是水质量的28%，水溶液中催化剂的用量是环状硅氧烷单体总质量的6%，水溶液中乳化剂的用量是环状硅氧烷单体总质量的10%；
（2）将步骤（1）所得的混合液A的pH值调至10.0，然后加入引发剂、交联剂、添加剂，保持整体的温度为80℃，不断搅拌处理6h后取出即得改性乳液；所述引发剂的用量是混合液A总质量的0.6%，所述交联剂的用量是混合液A总质量的0.25%，所述添加剂的用量是混合液A总质量的5%。
进一步的，步骤（1）中所述的环状硅氧烷单体为十甲基环五硅氧烷，所述的多功能团硅氧烷单体为苯基三乙氧基硅烷，所述的催化剂为二甲基苯磺酸，所述的乳化剂为三甲基壬醇聚氧乙烯醚。
进一步的，步骤（2）中所述的引发剂为过氧化二异丙苯，所述的交联剂为二甲基丙烯酸丙二醇酯，所述的添加剂由如下重量份的物质组成：10份甲基丙烯酸甲酯、8份聚乙烯醇、3份碳酸二甲酯。
进一步的，所述改性硅微粉的制备方法包括如下步骤：
a.先将硅微粉放入到质量分数为5%的磷酸溶液中浸泡处理8min，完成后取出用去离子水冲洗一遍，然后再投入到其总质量9倍的清水中，随后向清水中加入黑曲霉素菌，不断搅拌处理3h后滤出备用；
b.将虫漆蜡酸甲酯和甘油按照摩尔比2.5:1进行混合投入到反应釜内，然后加入其总质量2.2%的氢氧化钾，不断搅拌处理35min后，再向反应釜内加入虫漆蜡酸甲酯总质量15%的壬基酚聚氧乙烯醚、5%的十六烷基苯磺酸钠、0.5%的硫酸二甲酯，同时将反应釜的温度加热保持为75℃，并将反应釜内的压力升至0.3MPa，不断搅拌处理18min后取出得改性处理液备用；
c.将步骤a处理后的硅微粉投入到步骤b所得的改性处理中，加热保持改性处理的温度为75℃，不断搅拌处理1.5h后滤出，最后将其放入到温度为85℃的条件下烘干处理3h即得改性硅微粉。
进一步的，步骤a中所述的黑曲霉素菌的添加量是清水总质量的0.2%。
进一步的，所述的促进剂为二月桂酸二丁基锡，所述的铝酸酯偶联剂为铝酸酯偶联剂TX-168，所述的增韧剂为聚酰亚胺。
上述胶黏剂的制备方法是将酚基丙烷环氧树脂、乙酸乙酯、改性乳液、羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、丁腈橡胶、大豆卵磷脂、改性硅微粉、纳米二氧化锆、氧化钇、三氧化二锑、硼砂、植酸、促进剂、铝酸酯偶联剂、增韧剂共同投入到反应釜内，然后加热保持反应釜内的温度为105~110℃，以4000~5000转/分钟的转速搅拌处理2~3h后取出，冷却至常温后即可。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，省去了改性乳液成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去了改性硅微粉成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，用等质量份的市售硅微粉取代改性硅微粉成分，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有市售的胶黏剂（如申请号为：201410058066.6公开的胶黏剂）。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对照组对应的胶黏剂进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的性能指标参照胶黏剂行业标准试验进行测试。
由上表1可以看出，本发明胶黏剂的综合特性得到了明显的提升，使用稳定性和寿命得到了很好的加强，极具市场竞争力和推广应用价值。

Claims (9)

1.一种耐湿热抗冲击胶黏剂，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
120~140份酚基丙烷环氧树脂、50~60份乙酸乙酯、25~30份改性乳液、4~7份羟丙基甲基纤维素、3~5份海藻酸钠、6~9份丁腈橡胶、2~5份大豆卵磷脂、12~16份改性硅微粉、2~4份纳米二氧化锆、1~2份氧化钇、0.5~1.5份三氧化二锑、1~2份硼砂、0.2~0.4份植酸、2~5份促进剂、1~3份铝酸酯偶联剂、2~4份增韧剂。
2.根据权利要求1所述的一种耐湿热抗冲击胶黏剂，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
130~140份酚基丙烷环氧树脂、55~60份乙酸乙酯、28~30份改性乳液、6~7份羟丙基甲基纤维素、4~5份海藻酸钠、8~9份丁腈橡胶、4~5份大豆卵磷脂、14~16份改性硅微粉、3~4份纳米二氧化锆、1.5~2份氧化钇、1~1.5份三氧化二锑、1.5~2份硼砂、0.3~0.4份植酸、4~5份促进剂、2~3份铝酸酯偶联剂、3~4份增韧剂。
3.根据权利要求1所述的一种耐湿热抗冲击胶黏剂，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
130份酚基丙烷环氧树脂、55份乙酸乙酯、28份改性乳液、6份羟丙基甲基纤维素、4份海藻酸钠、8份丁腈橡胶、4份大豆卵磷脂、14份改性硅微粉、3份纳米二氧化锆、1.5份氧化钇、1份三氧化二锑、1.5份硼砂、0.3份植酸、4份促进剂、2份铝酸酯偶联剂、3份增韧剂。
4.根据权利要求1~3中任意一项所述的一种耐湿热抗冲击胶黏剂，其特征在于，所述改性乳液的制备方法包括如下步骤：
（1）将环状硅氧烷单体、多功能团硅氧烷单体按照重量比15~18:1进行混合放入到均质机内，以11000~13000转/分钟的转速高速剪切处理10~13min，然后再将其投入到溶解有催化剂和乳化剂的水溶液中，保持整体的温度为84~86℃，不断搅拌处理3~5h后得混合液A备用；所述环状硅氧烷单体和多功能团硅氧烷单体的总质量是水质量的24~28%，水溶液中催化剂的用量是环状硅氧烷单体总质量的4~6%，水溶液中乳化剂的用量是环状硅氧烷单体总质量的8~10%；
（2）将步骤（1）所得的混合液A的pH值调至9.0~10.0，然后加入引发剂、交联剂、添加剂，保持整体的温度为75~80℃，不断搅拌处理4~6h后取出即得改性乳液；所述引发剂的用量是混合液A总质量的0.4~0.6%，所述交联剂的用量是混合液A总质量的0.2~0.25%，所述添加剂的用量是混合液A总质量的3~5%。
5.根据权利要求4所述的一种耐湿热抗冲击胶黏剂，其特征在于，步骤（1）中所述的环状硅氧烷单体为六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷中的任意一种，所述的多功能团硅氧烷单体为甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷中的任意一种，所述的催化剂为甲基磺酸、乙基磺酸、二甲基苯磺酸中的任意一种，所述的乳化剂为聚甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、三甲基壬醇聚氧乙烯醚中的任意一种。
6.根据权利要求4所述的一种耐湿热抗冲击胶黏剂，其特征在于，步骤（2）中所述的引发剂为叔丁基过氧化氢、过氧化月桂酰、过氧化二异丙苯中的任意一种，所述的交联剂为马来酸烯丙酯、二甲基丙烯酸二乙二醇酯、二甲基丙烯酸丙二醇酯中的任意一种，所述的添加剂由如下重量份的物质组成：7~10份甲基丙烯酸甲酯、4~8份聚乙烯醇、1~3份碳酸二甲酯。
7.根据权利要求1~3中任意一项所述的一种耐湿热抗冲击胶黏剂，其特征在于，所述改性硅微粉的制备方法包括如下步骤：
a.先将硅微粉放入到质量分数为3~5%的磷酸溶液中浸泡处理5~8min，完成后取出用去离子水冲洗一遍，然后再投入到其总质量7~9倍的清水中，随后向清水中加入黑曲霉素菌，不断搅拌处理2~3h后滤出备用；
b.将虫漆蜡酸甲酯和甘油按照摩尔比2.3~2.5:1进行混合投入到反应釜内，然后加入其总质量1.8~2.2%的氢氧化钾，不断搅拌处理30~35min后，再向反应釜内加入虫漆蜡酸甲酯总质量12~15%的壬基酚聚氧乙烯醚、3~5%的十六烷基苯磺酸钠、0.2~0.5%的硫酸二甲酯，同时将反应釜的温度加热保持为72~75℃，并将反应釜内的压力升至0.2~0.3MPa，不断搅拌处理14~18min后取出得改性处理液备用；
c.将步骤a处理后的硅微粉投入到步骤b所得的改性处理中，加热保持改性处理的温度为70~75℃，不断搅拌处理1~1.5h后滤出，最后将其放入到温度为80~85℃的条件下烘干处理2~3h即得改性硅微粉。
8.根据权利要求7所述的一种耐湿热抗冲击胶黏剂，其特征在于，步骤a中所述的黑曲霉素菌的添加量是清水总质量的0.1~0.2%。
9.根据权利要求1~3中任意一项所述的一种耐湿热抗冲击胶黏剂，其特征在于，所述的促进剂为二月桂酸二丁基锡，所述的铝酸酯偶联剂为铝酸酯偶联剂TX-168，所述的增韧剂为聚酰亚胺。
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