CN109852249A - 水性铅笔漆及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种水性铅笔漆,是由水、水性树脂、成膜助剂、加入消泡剂、分散剂、增稠剂、热稳定剂、润湿剂、表面活性剂、绿茶粉、银杏叶粉组成,通过原料选取、搅拌、冷却处理、杀菌处理、成品的步骤制得。本发明有益的效果是:生产出来的水性铅笔漆,有害物质含量少,环保效果好,抗菌能力强,气味小,保护使用者的身心健康,适合大规模生产,使用效果好,利于推广。
Description
技术领域
本发明涉及铅笔制造技术领域,尤其涉及一种水性铅笔漆及其生产工艺。
背景技术
铅笔漆的实质是涂在铅笔木杆外面的漆,其原料是硝酸纤维素。分为底漆、面漆、清漆三类。底漆直接涂于木杆表面以填平其木纹和不平处,漆中含有较多的填充颜料。面漆涂于底漆上,使铅笔能有所需的颜色。清漆是上光用的,不含颜色,含有大量的低粘度硝酸纤维素和合成树脂。铅笔漆的溶剂,由于操作工艺要求快干,大多是低沸点的。
目前,市面上常见的铅笔漆中甲醛、苯类化合物较多,有害物质较多,对于长期使用铅笔的人来说,市场上常见的铅笔容易造成使用者身心受损,不利于使用者的身心健康,实际应用效果较差。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题,提供一种水性铅笔漆及其生产工艺,环保效果好,有害物质少,抗菌能力强,,满足铅笔制造的需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种水性铅笔漆,它是由下列重量份的原料配比制成:水性树脂100份~150份、成膜助剂5份~10份、消泡剂0.5份~0.8份、分散剂3份~6份、增稠剂5份~8份、热稳定剂2份~4份、润湿剂1份~3份、表面活性剂1份~3份、0.5份~0.8份的绿茶粉、0.2份~0.4份的银杏叶粉、水200份~250份。
优选的,上述的水性铅笔漆,它是由下列重量份的原料配比制成:水性树脂120份、成膜助剂8份、消泡剂0.6份、分散剂5份、增稠剂7份、热稳定剂3份、润湿剂2份、表面活性剂2份、0.6份的绿茶粉、0.3份的银杏叶粉、水220份。
上述的水性铅笔漆的生产工艺,包括如下步骤:
第一步,原料称取,按照重量份数称取所有原料,然后取混合容器,将水、水性树脂、成膜助剂份加入到搅拌机中,然后再加入消泡剂、分散剂、增稠剂、热稳定剂、润湿剂、表面活性剂,搅拌均匀,再加入绿茶粉、银杏叶粉,再搅拌均匀,获得第一次原料混合物;
第二步,搅拌,将获得的第一次原料混合物加入到搅拌机中进行搅拌,搅拌转速为1000转/分钟~1100转/分钟,然后再将搅拌后的混合物置入到混合容器中,获得第二次原料混合物;
第三步,冷却处理,将获得的第二次原料混合物置于温度为1℃~5℃的环境中,置放2小时~4小时,取出,获得第三次原料混合物;
第四步,杀菌处理,将获得的第三次原料混合物置入到混合容器中,然后在第三次原料混合物中通入臭氧,通入臭氧的时间为10分钟~20分钟,获得第四次原料混合物;
第五步,成品,杀菌完毕后,取出第四次原料混合物,再进行包装,获得成品水性铅笔漆。
进一步的,第四步中通入臭氧采用臭氧发生器通入臭氧。
本发明的水性铅笔漆及其生产工艺,这种水性铅笔漆,它是由下列重量份的原料配比制成:水性树脂100份~150份、成膜助剂5份~10份、消泡剂0.5份~0.8份、分散剂3份~6份、增稠剂5份~8份、热稳定剂2份~4份、润湿剂1份~3份、表面活性剂1份~3份、0.5份~0.8份的绿茶粉、0.2份~0.4份的银杏叶粉,加入绿茶粉、银杏叶粉,通过绿茶粉、银杏叶粉的抗氧化作用,在保证水性铅笔漆性能的基础上,减少甲醛、苯类化合物等有害物质的产生,提高环保效果,水性铅笔漆的生产工艺,第一步进行原料称取,按照重量份数称取所有原料,然后取混合容器,将水、水性树脂、成膜助剂份加入到搅拌机中,然后再加入消泡剂、分散剂、增稠剂、热稳定剂、润湿剂、表面活性剂,搅拌均匀,再加入绿茶粉、银杏叶粉,再搅拌均匀,获得第一次原料混合物,该步骤将所有原料进行混合,第二步进行搅拌,将获得的第一次原料混合物加入到搅拌机中进行搅拌,搅拌转速为1000转/分钟~1100转/分钟,然后再将搅拌后的混合物置入到混合容器中,获得第二次原料混合物,该步骤将原料彻底混合形成初步的水性铅笔漆,同时让绿茶粉、银杏叶粉发挥作用,减少有害物质产生,第三步,冷却处理,将获得的第二次原料混合物置于温度为1℃~5℃的环境中,置放2小时~4小时,取出,获得第三次原料混合物,该步骤的作用是使原料混合物在该温度下,绿茶粉、银杏叶粉能够最大程度发挥作用,同时抑制甲醛、苯类化合物等有害物质的产生,第四步进行杀菌处理,将获得的第三次原料混合物置入到混合容器中,然后在第三次原料混合物中通入臭氧,通入臭氧的时间为10分钟~20分钟,获得第四次原料混合物,该步骤能够在常温下进行杀菌,无需其他杀菌物质添加,减少有害物质的产生,同时能够使水性铅笔漆内含有臭氧,在使用后还能起到杀菌作用,第五步获得成品,杀菌完毕后,取出第四次原料混合物,再进行包装,获得成品水性铅笔漆。
本发明有益的效果是:本发明的水性铅笔漆及其生产工艺,工艺简单方便,生产出来的水性铅笔漆,有害物质含量少,环保效果好,抗菌能力强,气味小,保护使用者的身心健康,适合大规模生产,使用效果好,利于推广。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明:
实施例一:
这种水性铅笔漆,它是由下列重量份的原料配比制成:水性树脂100份、成膜助剂5份、消泡剂0.5份、分散剂3份、增稠剂5份、热稳定剂2份、润湿剂1份、表面活性剂1份、0.5份的绿茶粉、0.2份的银杏叶粉、水200份。
上述的水性铅笔漆的生产工艺,包括如下步骤:
第一步,原料称取,按照重量份数称取所有原料,然后取混合容器,将水、水性树脂、成膜助剂份加入到搅拌机中,然后再加入消泡剂、分散剂、增稠剂、热稳定剂、润湿剂、表面活性剂,搅拌均匀,再加入绿茶粉、银杏叶粉,再搅拌均匀,获得第一次原料混合物;
第二步,搅拌,将获得的第一次原料混合物加入到搅拌机中进行搅拌,搅拌转速为1000转/分钟,然后再将搅拌后的混合物置入到混合容器中,获得第二次原料混合物;
第三步,冷却处理,将获得的第二次原料混合物置于温度为1℃的环境中,置放2小时,取出,获得第三次原料混合物;
第四步,杀菌处理,将获得的第三次原料混合物置入到混合容器中,然后在第三次原料混合物中通入臭氧,通入臭氧的时间为10分钟,获得第四次原料混合物;
第五步,成品,杀菌完毕后,取出第四次原料混合物,再进行包装,获得成品水性铅笔漆。
进一步的,第四步中通入臭氧采用臭氧发生器通入臭氧。
实施例二:
这种水性铅笔漆,它是由下列重量份的原料配比制成:水性树脂120份、成膜助剂8份、消泡剂0.6份、分散剂5份、增稠剂7份、热稳定剂3份、润湿剂2份、表面活性剂2份、0.6份的绿茶粉、0.3份的银杏叶粉、水220份。
上述的水性铅笔漆的生产工艺,包括如下步骤:
第一步,原料称取,按照重量份数称取所有原料,然后取混合容器,将水、水性树脂、成膜助剂份加入到搅拌机中,然后再加入消泡剂、分散剂、增稠剂、热稳定剂、润湿剂、表面活性剂,搅拌均匀,再加入绿茶粉、银杏叶粉,再搅拌均匀,获得第一次原料混合物;
第二步,搅拌,将获得的第一次原料混合物加入到搅拌机中进行搅拌,搅拌转速为1050转/分钟,然后再将搅拌后的混合物置入到混合容器中,获得第二次原料混合物;
第三步,冷却处理,将获得的第二次原料混合物置于温度为3℃的环境中,置放3小时,取出,获得第三次原料混合物;
第四步,杀菌处理,将获得的第三次原料混合物置入到混合容器中,然后在第三次原料混合物中通入臭氧,通入臭氧的时间为15分钟,获得第四次原料混合物;
第五步,成品,杀菌完毕后,取出第四次原料混合物,再进行包装,获得成品水性铅笔漆。
进一步的,第四步中通入臭氧采用臭氧发生器通入臭氧。
实施例三:
这种水性铅笔漆,它是由下列重量份的原料配比制成:水性树脂150份、成膜助剂10份、消泡剂0.8份、分散剂6份、增稠剂8份、热稳定剂4份、润湿剂3份、表面活性剂3份、0.8份的绿茶粉、0.4份的银杏叶粉、水250份。
上述的水性铅笔漆的生产工艺,包括如下步骤:
第一步,原料称取,按照重量份数称取所有原料,然后取混合容器,将水、水性树脂、成膜助剂份加入到搅拌机中,然后再加入消泡剂、分散剂、增稠剂、热稳定剂、润湿剂、表面活性剂,搅拌均匀,再加入绿茶粉、银杏叶粉,再搅拌均匀,获得第一次原料混合物;
第二步,搅拌,将获得的第一次原料混合物加入到搅拌机中进行搅拌,搅拌转速为1100转/分钟,然后再将搅拌后的混合物置入到混合容器中,获得第二次原料混合物;
第三步,冷却处理,将获得的第二次原料混合物置于温度为5℃的环境中,置放4小时,取出,获得第三次原料混合物;
第四步,杀菌处理,将获得的第三次原料混合物置入到混合容器中,然后在第三次原料混合物中通入臭氧,通入臭氧的时间为20分钟,获得第四次原料混合物;
第五步,成品,杀菌完毕后,取出第四次原料混合物,再进行包装,获得成品水性铅笔漆。
进一步的,第四步中通入臭氧采用臭氧发生器通入臭氧。
在本发明实施例中,1份为1千克,臭氧发生器采用市面上常规的臭氧发生器,按照额定功率工作,颜色按照需求添加颜填料,或者进行脱色去除杂色。
选取本发明实施例的水性铅笔漆,与常规水性铅笔漆进行对比,对比结果如下:
从上表可知,本发明的水性铅笔漆及其生产工艺,远远优于常规的水性铅笔漆。
本发明实施例的特点是:工艺简单方便,生产出来的水性铅笔漆,有害物质含量少,环保效果好,抗菌能力强,气味小,保护使用者的身心健康,适合大规模生产,使用效果好,利于推广。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (4)
1.一种水性铅笔漆,其特征在于,它是由下列重量份的原料配比制成:水性树脂100份~150份、成膜助剂5份~10份、消泡剂0.5份~0.8份、分散剂3份~6份、增稠剂5份~8份、热稳定剂2份~4份、润湿剂1份~3份、表面活性剂1份~3份、0.5份~0.8份的绿茶粉、0.2份~0.4份的银杏叶粉、水200份~250份。
2.根据权利要求1所述的水性铅笔漆,其特征在于,它是由下列重量份的原料配比制成:水性树脂120份、成膜助剂8份、消泡剂0.6份、分散剂5份、增稠剂7份、热稳定剂3份、润湿剂2份、表面活性剂2份、0.6份的绿茶粉、0.3份的银杏叶粉水、水220份。
3.根据权利要求1所述的水性铅笔漆的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1),原料称取,按照重量份数称取所有原料,然后取混合容器,将水、水性树脂、成膜助剂份加入到搅拌机中,然后再加入消泡剂、分散剂、增稠剂、热稳定剂、润湿剂、表面活性剂,搅拌均匀,再加入绿茶粉、银杏叶粉,再搅拌均匀,获得第一次原料混合物;
(2),搅拌,将获得的第一次原料混合物加入到搅拌机中进行搅拌,搅拌转速为1000转/分钟~1100转/分钟,然后再将搅拌后的混合物置入到混合容器中,获得第二次原料混合物;
(3),冷却处理,将获得的第二次原料混合物置于温度为1℃~5℃的环境中,置放2小时~4小时,取出,获得第三次原料混合物;
(4),杀菌处理,将获得的第三次原料混合物置入到混合容器中,然后在第三次原料混合物中通入臭氧,通入臭氧的时间为10分钟~20分钟,获得第四次原料混合物;
(5),成品,杀菌完毕后,取出第四次原料混合物,再进行包装,获得成品水性铅笔漆。
4.根据权利要求3所述的水性铅笔漆的生产工艺,其特征在于:所述步骤(4)中通入臭氧采用臭氧发生器通入臭氧。
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